CN109941759A - 水送单体物料单列间隔输送方法 - Google Patents

Abstract

一种水送单体物料单列间隔输送方法，所述物料流经等截面的理料流槽后进入沥水扩距输送带完成输送，所述理料输送流槽自进口至出口整体向下倾斜布置，所述理料输送流槽包括有多级折向段，相邻折向段间设有直线稳流段，所述沥水扩距输送带速度大于物料在理料流槽出口的物料速度。载运物料的水流进入理料流槽后，经由多级折向段的折向、迟滞作用，使堆叠的单体物料彼此分散并形成顺序队列；水流载运的物料落在沥水扩距输送带上后，利用输送带速度大于物料速度的扩距效应，进一步拉大单体物料间隔，实现单体物料间隔、单列排布的目的，方便对单体物料的逐个甄别。

Description

水送单体物料单列间隔输送方法

技术领域

本发明涉及单体物料的分级领域，尤其是涉及一种水送单体物料单列间隔输送方法。

背景技术

好多物料以单体形式存在，很多分级是对单体逐个甄别进行定级的，如依据单体物料的表面图像信息，确定物料的级别，这些甄别过程以及甄别后的分级动作希望针对单体进行；为了不造成彼此间的干涉或影响，希望这些物料在空间上有一定的间隔；这些物料在进入分选设备或系统之前，希望对这些物料进行整理，以使其形成彼此有间隔，且前后有序的队列。所以，要求对处于堆叠状态的物料采用特定的方法，进行进入分选设备或系统之前的调整或整理。

对于一些整体强度很低、不宜在空气中暴露的单体物料，水力输送是一种常用柔性输料方法，如橘瓣罐头加工中的去囊衣桔瓣的输送。水力输送开始时，如无特殊的均匀进料措施，单体物料常以无规律状态随机入水，常造成物料在水中的堆聚，不能均匀分散在水中。为了满足特殊工序连接要求，有时又希望水力输送过程中后，水中的单体物料在输送过程中能够彼此分离、输送结束时顺序排出，以方便后续的逐个处理。如能对水力输送系统进行几何结构和水力学统筹规划，实现输送和分散物料合二为一，将有效缩短工序环节，减少物料损伤。

现有技术中，调控单体物料的间隔，形成空间和时间上的序列排布，一般利用刚性结构对物料进行强制性位置、顺序调控措施，如播种机的各种定量排种、包装机的计数填充等。当单体物料形状规则、整体强度高时，强制性调控措施效果稳定、可靠。但当单体物料整体性差、联结力弱时，对其直接施加作用力进行强制性位置、顺序调整，极易造成单体物料的崩解。因此，需要研究一种作用轻柔的单体物料间位置调控方法，在形成单体物料彼此间隔、排成队列的同时保证单体物料的整体性。

发明内容

本发明的目的是提供一种水送单体物料单列间隔输送方法,该输送方法，能够实现将物料排成队列并拉开物料之间的间距，从而方便对物料的逐个甄别。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水送单体物料单列间隔输送方法，所述物料沿截面为弧形的等截面的理料流槽和沥水扩距输送带输送，所述理料流槽沿物料流动路径整体向下倾斜设置，所述理料流槽上包括有多级弧形的折向段，相邻折向段之间设置有直线稳流段，所述沥水扩距输送带的传送速度，大于物料在理料流槽出口的物料流速。

水力输送过程中，物料在水力流动的带动下，流经理料流槽和沥水扩距输送带，由于理料流槽包括有多级折向段，在理料流槽的流道内结构和运动条件的作用下，物料因为湍流或折向流，会产生物料流向的变化的同时，又产生对物料的迟滞效果，从而使得堆叠的物料分开，并形成队列；又因为沥水扩距输送带的传送速度大于物料在理料流槽出口的物料流速，使得物料从理料流槽进入沥水扩距输送带时，会产生流速上的变化，从而将物料相互之间的间隔逐渐拉大。由此可知，该输送方法，能够实现将物料排成队列并拉开物料之间的间距，从而方便对物料的逐个甄别。

进一步的，所述理料流槽的内径与所述物料的最大长度的比值为D，1≤D≤3。

进一步的，所述直线稳流段的长度与所述直线稳流段的内径的比值为F，2≤F≤3.5。

进一步的，所述沥水扩距输送带的带速，与流出理料流槽出口的物料速度的比值为K，1.2≤K≤2.5。

进一步的，紧邻理料流槽入口的折向段至少包括有三个半圆弧形折向槽，所述折向槽两端均弧形过渡连接直线稳流段或相邻的折向槽，并形成湍流折向点。

所述折向槽的中心线所在圆弧半径与物料最大长度之比为M,1≤M≤3。

进一步的，所述理料流槽内的水面高度与物料最小长度的比值为S，1.5≤S≤3。

进一步的，所述物料的最大长度与最小长度之比为N，1≤N≤4。

进一步的，沿物料流动方向，从第二个折向段开始，折向段的折向角依次减小。

进一步的，其特征在于：所述物料密度与水的密度之比

为P,1≤P≤1.5。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.由于折向段的设置，水流经过折向段时，物料因为湍流或折向流，会产生物料流向的变化的同时又产生对物料的迟滞效果，从而使得堆叠的物料分开，并形成队列。

2.多级折向段的设置，增强了对堆叠物料的分散效果。

3.直线稳流段的设置，实现了对分散物料的归拢，保证物料能够排成队列。

附图说明

图1是实施例一中的理料流槽和沥水扩距输送带的整体结构示意图；

图2是实施例一中的理料流槽结构示意图；

图3是实施例一中理料流槽中物料位置结构示意图；

图4是实施例二中的理料流槽结构示意图；

图5是实施例三中的理料流槽结构示意图。

图中，1、理料流槽；11、一级折向段；111、半圆弧形折向槽；12、二级折向段；13、三级折向段；14、直线稳流段；15、弧形转向槽；16、湍流折向点；17、折向角；2、沥水扩距输送带；21、传送条；3、理料支撑架；4、沥水支撑架；41、主动输送轴；42、从动输送轴；43、护板；44、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种水送单体物料单列间隔输送方法，其中，物料沿理料流槽1和沥水扩距输送带2输送，理料流槽1沿物料流动路径整体向下倾斜设置。理料流槽1通过一理料支撑架3支撑，沥水扩距输送带2通过一沥水支撑架4支撑。水流经理料流槽1时，可带动水中的单体物料通过理料流槽1，当物料到达沥水扩距输送带2时，由沥水扩距输送带2将水沥去，并将物料输送至下一工序。

优选的，理料流槽为横截面相等且呈开口向上的圆弧形槽。

参照图2，理料流槽1由进料口至出料口依次包括有一级折向段11、二级折向段12和三级折向段13，相邻折向段之间均设置有直线稳流段14。沿物料流动方向，二级折向段12和三级折向段13的折向角依次减小。

其中，一级折向段11包括有五个圆弧形折向槽111，五个圆弧形折向槽111的弧心角沿物料流动方向依次设置为45度、90度、90度、90度和60度，一级折向段11的整体折向角为15度。一级折向段11两端均与相应的直线稳流段14相切。运输物料的水经过半圆弧形折向槽111时，会在一级折向段11内的每一拐角位置形成湍流折向点16，即，在一级折向段11内共形成五个湍流折向点16。物料经过湍流折向点16时，在输送通道的流道内结构和运动条件的作用下，物料因为湍流，会产生物料流向变化的同时又产生对物料的迟滞效果，从而使得堆叠的物料分开，并进入到直线稳流段14。由于输送槽横截面呈开口向上的半圆形弧，物料流经直线稳流段14时，会在传送槽弧形内壁的作用下排成单列。

二级折向段12和三级折向段13均优选为两端与相邻直线稳流段14的输送槽相切的弧形转向槽15，二级折向段12和三级折向段13中弧形转向槽15的弧心角，即折向角分别设置为38度和23度。运输物料的水经过弧形转向槽15时，会在弧形转向槽15的中间位置形成湍流折向点16。

二级折向段12和三级折向段13的设置实现了对物料的进一步分散和列队的效果。

进一步的，沿物料流动方向，折向段的折向角17依次减小，即：一级折向段11的折向角17大于二级折向段12的折向角17，二级折向段12的折向角17大于三级折向段的折向角17。

参照图3，输送槽的内径与物料的最大长度的比值为D，1≤D≤3，此处优选为D=1.5，从而保证物料流动过程中不会因为物料与输送槽内壁之间的碰撞而造成物料的聚集。

再参照图2，直线稳流段14的长度与直线稳流段14的内径的比值为F，2≤F≤3.5，此处优选为F=3。

沥水扩距输送带2的传送速度，与物料在理料流槽1末端的物料流速的比值为K，1.2≤K≤2.5，此处优选为K=1.5。

理料流槽1内的水面高度与物料最小长度的比值为S，1.5≤S≤3，此处优选为S=2。

物料的最大长度与最小长度之比为N，1≤N≤4，此处优选为N=2.5。

折向段或转向槽的中心线所在圆弧半径与物料最大长度之比为M,1≤M≤3。

物料密度与水的密度之比为P,1≤P≤1.5。

在如图1所示，沥水扩距输送带2与理料流槽1一一对应，且位于理料流槽1末端。上述沥水支撑架4包括相互平行的主动输送轴41和从动输送轴42，主动端部设置有驱动电机44，主动输送轴41和从动输送轴42两端通过两个水平的护板43相连接。沥水扩距输送带2包括若干套设在主动输送轴41和从动输送轴42上的传送条21，同一沥水扩距输送带2内的传送条21之间的间距为物料的最小长度的0.2倍-0.7倍，沥水扩距输送带为物料最大长度的1.5倍-2倍。当物料在水力的运送下被传送至沥水扩距输送带2上后，运送物料的水通过传送条21之间的间隙被沥去，物料在传送条21的带动下通过沥水扩距输送带2。

由于沥水扩距输送带2的传送速度大于理料在理料流槽1末端的输送速度，物料在传送条21的传送下，其移动速度加快从而拉开了物料之间的间距。

由以上所述内容可知，当物料在水送下通过理料流槽1时，堆叠的物料会在理料流槽1的若干湍流折向点16的作用下被打散，在经过直线稳流段14的过程中，排成队列。同时物料在经过沥水扩距输送带2时，物料之间的间距被拉开，从而方便对物料的逐个甄别。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：如图4所示，一级折向段11包括三个圆弧形折向槽111，从而形成三个湍流折向点16。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：如图5所示，理料流槽1由进料口至出料口依次包括有多个折向段，相邻折向段之间均设置有直线稳流段14，折向段均优选为两端与相邻直线稳流段14的输送槽相切的弧形转向槽15。

以上具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：所述物料沿截面为弧形的等截面的理料流槽(1)和沥水扩距输送带(2)输送，所述理料流槽(1)沿物料流动路径整体向下倾斜设置，所述理料流槽(1)上包括有多级弧形的折向段，相邻折向段之间设置有直线稳流段(14)，所述沥水扩距输送带(2)的传送速度，大于物料在理料流槽(1)出口的物料流速。

2.根据权利要求1所述的水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：所述理料流槽(1)的内径与物料的最大长度的比值为D，1≤D≤3。

3.根据权利要求1所述的水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：所述直线稳流段(14)的长度与直线稳流段(14)的内径的比值为F，2≤F≤3.5。

4.根据权利要求1所述的水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：所述沥水扩距输送带(2)的带速与流出理料流槽(1)出口的物料速度的比值为K，1.2≤K≤2.5。

5.根据权利要求1所述的水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：紧邻理料流槽(1)入口的折向段至少包括有三个半圆弧形折向槽(111)，所述折向槽两端均弧形过渡连接直线稳流段(14)或相邻的折向槽(111)，并形成湍流折向点(16)。

6.根据权利要求5所述的水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：所述折向槽(111)的中心线所在圆弧半径与物料最大长度之比为M，1≤M≤3。

7.根据权利要求1所述的水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：所述理料流槽(1)内的水面高度与物料最小长度的比值为S，1.5≤S≤3。

8.根据权利要求1所述的水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：所述物料的最大长度与最小长度之比为N，1≤N≤4。

9.根据权利要求5所述的水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：沿物料流动方向，从第二个折向段开始，折向段的折向角依次减小。

10.根据权利要求1-9任意一条所述的水送单体物料单列间隔输送方法，其特征在于：所述物料密度与水的密度之比为P,1≤P≤1.5。