CN109940815A - 一种具有不均一纹理的塑料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种具有不均一纹理的塑料生产方法，包括以下步骤S1：将组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E投入到的热塑生产设备中，且上述组分具备不同的色彩，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E均为具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料，熔点范围在90°～300°之间；S2：热塑生产设备中的加热温度保持在100°～300°之间，通过热塑生产设备的传送和加热，将S1中添加的组分在热塑生产设备中融化至没有颗粒；S3：通过热塑生产设备将S2中融化的热塑性塑料材料注射到模具中；S4：将注射到S3模具中的热塑性塑料材料进行冷却和脱模得到塑料成品，借此，本发明具有生产的塑料制品纹理多样化、每件塑料制品的纹理具有唯一性的优点。

Description

一种具有不均一纹理的塑料生产方法

技术领域

本发明属于塑料生产技术领域，特别涉及一种具有不均一纹理的塑料生产方法。

背景技术

目前，大多数热塑材料融化生产出来的都是单一花色的成品或者具有规则的成块色彩的装饰图案，这些热塑材料由于自身的硬度较低、成本较低在市面的装修装饰中较为常见，但是，这些塑料在成为产品的过程中无法形成多种纹理。

在形成的纹理需要保证纹理连接处不断裂，导致了了带有不同纹理的塑料生产过程较为困难的问题，特在提供一种具有不均一纹理的塑料生产方法，用于解决这些塑料在成为产品的过程中无法形成多种纹理的问题。

发明内容

本发明提出一种具有不均一纹理的塑料生产方法，解决了现有技术中塑料在成为产品的过程中无法形成纹理，导致了这些成品塑料的装饰性能降低、无法大规模的推广的的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有不均一纹理的塑料生产方法，包括以下步骤：

S1：将组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E投入到的热塑生产设备中，且上述组分具备不同的色彩，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E均为具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料，熔点范围在90°～300°之间；

S2：热塑生产设备中的加热温度保持在100°～300°之间，通过热塑生产设备的传送和加热，将S1中添加的组分在热塑生产设备中融化至没有颗粒的状态；

S3：通过热塑生产设备将S2中融化的热塑性塑料材料注射到模具中；

S4：将注射到S3模具中的热塑性塑料材料进行冷却和脱模，得到塑料成品，能形成多种带有不同纹理的塑料成品，通过加入到热塑生产设备中的若干种组分之间互相排列组合，并添加到热塑生产设备中，能形成若干种带有不同花纹的塑料制品，由于这些材料之间的熔融指数不同，在热塑生产设备中融化后的流动性不同，可以形成带有纹理的塑料成品。

作为一种优选的实施方式，组分A为HDPE，组分B为LDPE，组分C为LLDPE，组分D为POE，组分F为EVC，组分A、组分B、组分C、组分D和组分F互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，该若干种组分排列组合可形成多种带有不同纹理的塑料成品，增加了塑料制品本体上纹理的多样性。

作为一种优选的实施方式，组分A为ABS，组分B为PMMA，组分C为AS，组分D为ASA，组分F为PVC，填充料E为TPC，组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，该若干种组分排列组合可形成另外的多种带有不同纹理的塑料成品，增加了塑料制品本体上纹理的多样性。

作为一种优选的实施方式，组分A为GPPS，组分B为HIPS，组分C为K胶，组分D为TPR，填充料E为硫酸钡，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，该若干种组分排列组合可形成多种带有不同纹理的塑料成品，增加了塑料制品本体上纹理的多样性。

作为一种优选的实施方式，组分A为PP，组分B为TPE，组分C为LLDPE，组分D为HDPE，组分F为LDPE，填充料E为EVA，组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，该若干种组分排列组合可形成多种带有不同纹理的塑料成品，增加了塑料制品本体上纹理的多样性。

作为一种优选的实施方式，S1中的热塑设备包括一个下料口，下料口中放置的组分不能低于下料口与热塑生产设备连通处，保证从进料口流入到热塑生产设备中的组分不断裂，保证持续流入到热塑生产设备中的状态。

作为一种优选的实施方式，S1中的热塑设备包括若干个下料口，每个下料口放置不同的组分，每个下料口之间相互配合，保持从下料口流入到热塑生产设备中的组分不能低于下料口与热塑生产设备连通处，保证从进料口流入到热塑生产设备中的组分不断裂，保证持续流入到热塑生产设备中的状态。

作为一种优选的实施方式，S1中具有相同或者近似特性的若干种热塑性塑料材料通过称重或者体积计量的方式添加到热塑生产设备中，可增加塑料制品纹理的多样性。

作为一种优选的实施方式，S2中利用热塑性塑料材料添加的时间不同和其熔融指数的差别，使得各种颜色的热塑性塑料材料混合的不均匀，增加了塑料制品中纹理的多样性。

作为一种优选的实施方式，S3中模具包括多种形式，S4中成品可进行形变，可对塑料成品进行处理，增加了实用性。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、能产生较多种纹理颜色组合的塑料制品，且生产用的原材料较为常见、降低生产推广成本；

2、能根据需求的不同在生产过程中能将塑料在韧度、强度和光泽度上都进行控制、提升了塑料制品使用的广泛程度；

3、可根据需求对热塑性塑料材料的颜色和配比进行调整，便于形成多种不重复的塑料制品的纹理效果；

4、大部分的热塑性塑料材料都可组合进行操作产生不同的纹理，增了生产产品的多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图中，S1-为本方法的第1步；S2-为本方法的第2步；S3-为本方法的第3步；S4-为本方法的第4步。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种具有不均一纹理的塑料生产方法，包括以下步骤：

S1：将组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相排列组合并投入到的热塑生产设备中，且上述组分具备不同的色彩，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E均为具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料，熔点范围在90°～300°之间，在向热塑设备中加入热塑性塑料材料之前，先将热塑性塑料材料进行染色，染上所需颜色的颜料，在根据需要成型的塑料产品的大小，对热塑性塑料材料的重量配比进行调整，将每种颜色的热塑性塑料材料按量或者配比向下料口中加入，且加入的过程中保证从进料口流入到热塑生产设备中的热塑性塑料材料不断开，保持持续向热塑生产设备中加入的状态。

S2：热塑生产设备中的加热温度保持在100°～300°之间，保证S1中的组分都可以被融化，通过热塑生产设备的传送和加热，将S1中添加的组分在热塑生产设备中融化至没有颗粒的状态；将热塑生产设备中马达的转速进行调整，将马达的转速控制在20～120r/min较低的转速范围内，使得进入到热塑生产设备中的染色的热塑性塑料材料的色泽分散性较差，并传送到热塑生产设备中的挤出装置。

S3：通过热塑生产设备将S2中融化的热塑性塑料材料注射到模具中；

S4：将注射到S3模具中的热塑性塑料材料进行冷却和脱模，得到塑料成品，

在生产过程中，先将相同或者近似特性的热塑性塑料材料即熔化后可以互融的热塑性塑料材料添加到热塑生产设备的进料口中，在添加的过程中保持加入到热塑生产设备的下料口中的热塑性塑料材料不断加，按照需要生产出来的产品对热塑性塑料材料进行染色或者称重，按照一定量的体积配比向下料口中加热塑性塑料材料，再通过热塑生产设备的加热传递融化挤出等操作将热塑性塑料材料注射到模具中，冷却脱模即可得到所需的产品。

组分A为HDPE，组分B为LDPE，组分C为LLDPE，组分D为POE，组分F为EVC，组分A、组分B、组分C、组分D和组分F互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，在生产的过程中通过，将HDPE和LDPE之间进行任意配合，并将HDPE或者LDPE按量染上所需颜色，再将HDPE和LDPE投入到热塑生产设备中，在投入的过程中，先投入一份HDPE，待HDPE随着流入到下料口和热塑生产设备之间，待HDPE的量略高于下料口和热塑生产设备之间的连接处时，向热塑生产设备中投入HDPE的1/10～10份LDPE，使得流入到热塑生产设备中的HDPE和LDPE之间的色泽分散性较差，待投入的LDPE的量略高于下料口和热塑生产设备之间的连接处时，再将一份HDPE投入到热塑生产设备中，将HDPE和LDPE交替添加到热塑生产设备中，可形成花纹；将HDPE和C之间进行任意配合，同HDPE和LDPE之间相互配合的下料顺序，形成另一花纹；同理，将HDPE、LDPE、LLDPE、POE和EVC互相之间可以任意排列组合并按照HDPE和LDPE之间的下料方式，投入到热塑生产设备中，则可以形成若干种不同的花纹。

组分A为ABS，组分B为PMMA，组分C为AS，组分D为ASA，组分F为PVC，填充料E为TPC，组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，在生产的过程中通过，将ABS和PMMA之间进行任意配合，并将ABS或者PMMA按量染上所需颜色，再将ABS和PMMA投入到热塑生产设备中，在投入的过程中，先投入一份ABS，待ABS随着流入到下料口和热塑生产设备之间，待ABS的量略高于下料口和热塑生产设备之间的连接处时，向热塑生产设备中投入ABS的1/10～10份PMMA，使得流入到热塑生产设备中的ABS和PMMA之间的色泽分散性较差，待投入的PMMA的量略高于下料口和热塑生产设备之间的连接处时，再将一份ABS投入到热塑生产设备中，将ABS和PMMA交替添加到热塑生产设备中，可形成花纹；将ABS和AS之间进行任意配合，同ABS和PMMA之间相互配合的下料顺序，形成另一花纹；同理，将ABS、PMMA、AS、ASA、PVC和TPC互相之间可以任意排列组合并按照ABS和PMMA之间的下料方式，投入到热塑生产设备中，则又可以形成若干种不同的花纹。

组分A为GPPS，组分B为HIPS，组分C为K胶，组分D为TPR，填充料E为硫酸钡，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，在生产的过程中通过，将GPPS和HIPS之间进行任意配合，并将GPPS或者HIPS按量染上所需颜色，再将GPPS和HIPS投入到热塑生产设备中，在投入的过程中，先投入一份GPPS，待GPPS随着流入到下料口和热塑生产设备之间，待GPPS的量略高于下料口和热塑生产设备之间的连接处时，向热塑生产设备中投入GPPS的1/10～10份HIPS，使得流入到热塑生产设备中的GPPS和HIPS之间的色泽分散性较差，待投入的HIPS的量略高于下料口和热塑生产设备之间的连接处时，再将一份GPPS投入到热塑生产设备中，将GPPS和HIPS交替添加到热塑生产设备中，可形成花纹；将GPPS和K胶之间进行任意配合，同GPPS和HIPS之间相互配合的下料顺序，形成另一花纹；同理，将GPPS、HIPS、K胶、TPR和组分F互相之间可以任意排列组合并按照GPPS和HIPS之间的下料方式，投入到热塑生产设备中，则可以形成另外的若干种不同的花纹。

组分A为PP，组分B为TPE，组分C为LLDPE，组分D为HDPE，组分F为LDPE，填充料E为EVA，组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，在生产的过程中通过，将PP和TPE之间进行任意配合，并将PP或者TPE按量染上所需颜色，再将PP和TPE投入到热塑生产设备中，在投入的过程中，先投入一份PP，待PP随着流入到下料口和热塑生产设备之间，待PP的量略高于下料口和热塑生产设备之间的连接处时，向热塑生产设备中投入PP的1/10～10份TPE，使得流入到热塑生产设备中的PP和TPE之间的色泽分散性较差，待投入的TPE的量略高于下料口和热塑生产设备之间的连接处时，再将一份PP投入到热塑生产设备中，将PP和TPE交替添加到热塑生产设备中，可形成花纹；将PP和LLDPE之间进行任意配合，同PP和TPE之间相互配合的下料顺序，形成另一花纹；同理，将PP、TPE、LLDPE、HDPE、LDPE和EVA互相之间可以任意排列组合并按照PP和TPE之间的下料方式，投入到热塑生产设备中，则可以形成若干种与不同的花纹。

通过调整加入到热塑生产设备中的组分A、组分B、组分C、组分D和组分F的添加量和添加顺序，则可以产生不同的纹理效果。

S1中具有相同或者近似特性的若干种热塑性塑料材料通过称重或者体积计量的方式添加到热塑生产设备中。

S2中利用热塑性塑料材料添加的时间不同和其熔融指数的差别，使得各种颜色的热塑性塑料材料混合的不均匀。

S3中模具包括多种形式，S4中成品可进行形变。

S1中的热塑设备包括一个下料口，下料口中放置的组分不能低于下料口与热塑生产设备连通处，能保证在热塑设备融化热塑性塑料材料的过程中，通过下料口进入到热塑生产设备中组分是连续不间断的，避免加料中止造成的融化不充分，从而造成纹理处断裂的问题，S1中的热塑设备包括一个下料口，将若干种具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料按照色彩的不同逐步添加到的热塑生产设备中，采用相同或者近似特性的热塑性塑料材料，才能在融化之后互融，不会出现分层情况，在形成产品的过程中，各种热塑性塑料材料之间的连接性更强，整体性提高，且热塑设备包括一个下料口，将热塑性塑料材料逐渐向下料口中添加，人为控制添加到下料口中热塑性塑料材料的量，保持下料口向热塑设备中加入的热塑性塑料材料保持连续向下加注的状态，S1中的热塑设备包括若干个下料口，每个下料口放置不同的组分，每个下料口之间相互配合，保持从下料口流入到热塑生产设备中的组分不能低于下料口与热塑生产设备连通处。

S1中的热塑设备包括若干个下料口，每个下料口放置不同的色彩的热塑性塑料材料，每个下料口之间相互配合，保持从下料口流入到热塑生产设备中的热塑性塑料材料不中断，控制每个下料口中向热塑生产设备中添加的热塑性塑料材料的顺序和重量，能形成多种形式的花纹。

S1中若干种具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料通过称重或者体积计量等方式添加到热塑生产设备中，以优化不同颜色纹理的比例。S2中利用热塑性塑料材料添加的时间不同和其熔融指数的差别，使得各种颜色的热塑性塑料材料混合的不均匀。热塑性塑料材料成型过程中可根据成型后的物理性能添加增韧剂、抗氧化剂、防腐剂等。热塑性塑料材料成型过程中可根据成型后的表面效果添加提亮剂等，增加产品的表面效果。S3中模具包括多种形式。S4中成型后的热塑性塑料材料可进行形变，将其裁剪或者弯折形成所需的形状。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相排列组合并投入到的热塑生产设备中，且上述组分具备不同的色彩，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E均为具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料，熔点范围在90°～300°之间；

S2：热塑生产设备中的加热温度保持在100°～300°之间，通过热塑生产设备的传送和加热，将S1中添加的组分在热塑生产设备中融化至没有颗粒的状态；

S3：通过热塑生产设备将S2中融化的热塑性塑料材料注射到模具中；

S4：将注射到S3模具中的热塑性塑料材料进行冷却和脱模，得到塑料成品。

2.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，所述组分A为HDPE，组分B为LDPE，组分C为LLDPE，组分D为POE，组分F为EVC，所述组分A、组分B、组分C、组分D和组分F互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中。

3.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，所述组分A为ABS，组分B为PMMA，组分C为AS，组分D为ASA，组分F为PVC，填充料E为TPC，所述组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中。

4.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，所述组分A为GPPS，组分B为HIPS，组分C为K胶，组分D为TPR，填充料E为硫酸钡，所述组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中。

5.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，所述组分A为PP，组分B为TPE，组分C为LLDPE，组分D为HDPE，组分F为LDPE，填充料E为EVA，所述组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中。

6.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，S1中的热塑设备包括一个下料口，所述下料口中放置的组分不能低于下料口与热塑生产设备连通处。

7.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，所述S1中的热塑设备包括若干个下料口，每个下料口放置不同的组分，每个所述下料口之间相互配合，保持从下料口流入到热塑生产设备中的组分不能低于下料口与热塑生产设备连通处。

8.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，S1中具有相同或者近似特性的若干种热塑性塑料材料通过称重或者体积计量的方式添加到热塑生产设备中。

9.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，S2中利用热塑性塑料材料添加的时间不同和其熔融指数的差别，使得各种颜色的热塑性塑料材料混合的不均匀。

10.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，S3中模具包括多种形式，S4中成品可进行形变。