CN109940245A - 一种圆形钢板切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形钢板切割下料装置，涉及切割设备技术领域，其包括机架、设置在机架中心的圆柱台、设置在圆柱台侧表面的车体以及连接在车体上的喷火嘴，所述车体的底部设置有四个磁力轮，所述磁力轮分别贴合在圆柱台的侧表面上，所述车体的内部设置有控制磁力轮转动的电机；所述车体与磁力轮相对的一侧表面上连接有导杆，所述导杆上设置有安装架，所述安装架上开设有竖直的通孔，所述喷火嘴插设在通孔内，所述喷火嘴通过导气管与车体连接，所述安装架上螺纹配合有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓抵紧在喷火嘴上。本发明在切割圆形钢板时具有切割精度高、切割效率高的效果。

Description

一种圆形钢板切割下料装置

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种圆形钢板切割下料装置。

背景技术

钢板切割是利用天然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

授权公告号为CN206425662U的中国专利公开了一种钢板切割机，包括车体、轨道体、走气柱、杆套一、调节杆、杆套二、喷火嘴，所述的车体下设有四个行走轮，且行走轮与轨道体上的两条行进条对接，车体一侧设有挡板，车体表面设有控制面板与走气柱，走气柱与车体通过可转紧固套相连，走气柱上设有调气轮一，且走气柱上分别设有若干进气管与若干走气管，走气柱一侧还设有杆套一，杆套一一侧设有紧固轮一与加固栓，杆套一内套接有调节杆，调节杆上设有若干卡齿，调节杆另一端套接有杆套二，杆套二上设有紧固轮二，杆套二上设有喷火嘴，喷火嘴上端设有调气轮二。

上述专利中通过将车体滑动设置在轨道体上，并将喷火嘴通过杆套滑动设置在调节杆上，通过控制车体沿轨道体直线移动，方便切割出所需尺寸的板材，但是对于圆形钢板切割下料的实现较为困难、具有很大的限制性。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆形钢板切割下料装置，具有切割精度高、切割效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆形钢板切割下料装置，包括机架、设置在机架中心的圆柱台、设置在圆柱台侧表面的车体以及连接在车体上的喷火嘴，所述车体的底部设置有四个磁力轮，所述磁力轮分别贴合在圆柱台的侧表面上，所述车体的内部设置有控制磁力轮转动的电机；所述车体与磁力轮相对的一侧表面上连接有导杆，所述导杆上设置有安装架，所述安装架上开设有竖直的通孔，所述喷火嘴插设在通孔内，所述喷火嘴通过导气管与车体连接，所述安装架上螺纹配合有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓抵紧在喷火嘴上。

通过采用上述技术方案，车体的磁力轮吸附贴合在圆柱台的侧表面上，电机驱动磁力轮转动时，车体能够沿圆柱台的侧表面作圆周运动，而喷火嘴通过安装架连接在车体一侧的导杆上，圆柱台固定，喷火嘴跟随车体运动，且以圆柱台的中心为圆心作圆周运动，将钢板切割为圆形，保证了成型后钢板的切割精度。

本发明进一步设置为：所述安装架上开设有穿孔，所述穿孔位于喷火嘴的一侧，所述安装架通过穿孔滑动套设在导杆上，所述安装架的侧壁上螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓穿透安装架的侧壁并抵紧在导杆上。

通过采用上述技术方案，将安装架沿导杆移动，并通过第二锁紧螺栓进行固定，方便调节喷火嘴与圆柱台中心轴线之间的距离，即圆周运动的半径得到改变，能够切割出不同尺寸的圆形板。

本发明进一步设置为：所述导杆上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，因为导杆末端与圆柱台中心之间的距离为定值，通过在导杆上设置刻度，根据所要切割圆形钢板的尺寸，观察刻度可将喷火嘴快速定位到指定位置；同时使切割精度更高。

本发明进一步设置为：所述圆柱台的侧壁上沿周向开设有两条轨道，所述轨道的宽度等于磁力轮的宽度，所述磁力轮贴合在轨道内。

通过采用上述技术方案，磁力轮沿轨道运动，能够对磁力轮的运动轨迹进行进一步限制，使其轨迹始终为圆周运动，防止磁力轮在竖直方向上出现偏移。

本发明进一步设置为：所述机架包括固定连接在圆柱台侧表面上部的若干根连杆以及连接在连杆远离圆柱台一端的支撑架，所述连杆沿圆柱台的中心呈圆形阵列；所述支撑架包括支杆和固定连接在支杆中间部位的L形杆，所述连杆远离圆柱台的端部固定有套管，所述套管套设在L形杆的竖直部上，所述套管的侧壁上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺杆穿透套管的侧壁并抵紧在L形杆上。

通过采用上述技术方案，圆柱台通过连杆端部的套管套设在L形杆上，圆柱台可在竖直方向上移动，方便根据不同钢板切割台的高度调整圆柱台相对于钢板的垂直距离，使喷火嘴与钢板平面的距离保持在合适的范围内。

本发明进一步设置为：所述紧固螺栓远离套管的端部固定连接有拨杆。

通过采用上述技术方案，方便工作人员手动旋动紧固螺栓，使用更省力和便捷。

本发明进一步设置为：所述支杆的底端设置有垫板。

通过采用上述技术方案，增大支杆底端与地面之间的接触面积，使支杆在底面上支撑的更为稳定。

本发明进一步设置为：所述圆柱台的顶部设置有吊环。

通过采用上述技术方案，通过吊装设备方便将圆柱台和连杆安装在L形杆上，同时也便于整个装置的移动。

本发明进一步设置为：所述圆柱台的底部设置有定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆的设置，方便在切割钢板前对所要切割钢板的圆心进行定位。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.车体通过磁力轮吸附贴合在圆柱台的侧表面上，并绕圆柱台运动，喷火嘴安装在车体一侧的导杆上，喷火嘴跟随车体作圆周运动，将钢板切割成型；

2.将喷火嘴滑动套设在导杆上并通过第二锁紧螺栓进行固定，喷火嘴与圆柱台中心的距离能够随意调节，即可切割出不同直径大小的圆形钢板；

3.通过将连杆套设在L形杆上，首先方便装置整体的安装拆卸，其次连杆上的套管向下插设在L形杆上时，套管能够搭放在L形杆的水平部上，防止因意外情况导致套管直接掉落至地面上，导致设备损坏。

附图说明

图1是本发明的一种整体结构示意图。

图2是图1中喷火嘴与车体的连接关系示意图。

图中，1、机架；11、连杆；12、支撑架；13、支杆；131、垫板；14、L形杆；15、套管；16、紧固螺栓；17、拨杆；2、圆柱台；21、轨道；22、吊环；23、定位杆；3、车体；31、磁力轮；4、喷火嘴；5、导杆；51、安装架；52、第一锁紧螺栓；53、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种圆形钢板切割下料装置，结合附图1和2所示，包括机架1、圆柱台2、车体3和喷火嘴4，圆柱台2侧壁的下部沿其周向开设有两条轨道21，车体3的底部设置有四个磁力轮31，轨道21的宽度等于磁力轮31的宽度，磁力轮31的轮面贴合在轨道21底面上，且吸附在轨道21上，车体3的内部设置有驱动磁力轮31运转的电机。喷火嘴4与车体3相连接且位于车体3的一侧，喷火嘴4上的导气管连接在车体3上，车体3绕轨道21运动时，喷火嘴4可将钢板切割为圆形。

机架1包括三根沿圆柱台2侧壁周向均布的连杆11以及连接在连杆11上的支撑架12，连杆11位于圆柱台2的上部且沿圆柱台2截面的径向分布，支撑架12包括用于支撑整个装置的支杆13和固定在支杆13中部的L形杆14，支杆13的底端固定有垫板131，增加支杆13放置的稳定性，连杆11远离圆柱台2的一端固定有套管15，套管15由上而下套设在L形杆14的竖直部上，套管15的侧壁上还设有紧固螺栓16，紧固螺栓16垂直穿透套管15的侧壁并与套管15螺纹连接，紧固螺栓16远离套管15的一端还固定连接有拨杆17，通过手动转动拨杆17使紧固螺栓16的端部抵紧在L形杆14的杆壁上可将连杆11与支撑架12固定。圆柱台2的顶部固定连接有吊环22，方便将圆柱台2吊装放置在支撑架12上；圆柱台2的底部固定连接有定位杆23，定位杆23的下端部为锥形设置，方便在切割钢板前对所要切割钢板的圆心进行定位。

结合附图1和2所示，车体3上与磁力轮31相对的一侧表面上固定有定位套筒，定位套筒内插设有导杆5，定位套筒上螺纹配合有螺杆，螺杆的端部抵紧导杆5可将导杆5固定在车体3上。导杆5上设置有安装架51，安装架51上开设有穿孔，安装架51通过穿孔滑动安装在导杆5上，安装架51的侧壁上螺纹连接有第二锁紧螺栓53，第二锁紧螺栓53穿透安装架51的侧壁并抵紧在导杆5上；安装架51远离第二锁紧螺栓53的一侧开设有竖直的通孔，喷火嘴4由上而下插设在通孔内，安装架51侧表面上远离第二锁紧螺栓53的一侧还设置有第一锁紧螺栓52，第一锁紧螺栓52穿过通孔的内壁并抵紧在喷火嘴4上。具体的，导杆5上沿其长度方向设置有刻度，方便直观地观察出喷火嘴4相对圆柱台2的中心的距离。

本实施例的实施原理为：切割前通过吊装设备将本发明放置在钢板的外侧，使三个支杆13支撑在地面上，通过提拉吊环22控制套管15沿L形杆14竖直移动，并通过旋动紧固螺栓16将套管15与L形杆14固定，然后根据所要切割钢板的直径大小控制安装架51沿导杆5移动，并通过第二锁紧螺栓53进行固定，车体3沿轨道21作运动一周时，喷火嘴4能够将钢板切割成型，切割后的圆形钢板即可掉落至底部。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆形钢板切割下料装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）中心的圆柱台（2）、设置在圆柱台（2）侧表面的车体（3）以及连接在车体（3）上的喷火嘴（4），所述车体（3）的底部设置有四个磁力轮（31），所述磁力轮（31）分别贴合在圆柱台（2）的侧表面上，所述车体（3）的内部设置有控制磁力轮（31）转动的电机；所述车体（3）与磁力轮（31）相对的一侧表面上连接有导杆（5），所述导杆（5）上设置有安装架（51），所述安装架（51）上开设有竖直的通孔，所述喷火嘴（4）插设在通孔内，所述喷火嘴（4）通过导气管与车体（3）连接，所述安装架（51）上螺纹配合有第一锁紧螺栓（52），所述第一锁紧螺栓（52）抵紧在喷火嘴（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种圆形钢板切割下料装置，其特征在于：所述安装架（51）上开设有穿孔，所述穿孔位于喷火嘴（4）的一侧，所述安装架（51）通过穿孔滑动套设在导杆（5）上，所述安装架（51）的侧壁上螺纹连接有第二锁紧螺栓（53），所述第二锁紧螺栓（53）穿透安装架（51）的侧壁并抵紧在导杆（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种圆形钢板切割下料装置，其特征在于：所述导杆（5）上设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种圆形钢板切割下料装置，其特征在于：所述圆柱台（2）的侧壁上沿周向开设有两条轨道（21），所述轨道（21）的宽度等于磁力轮（31）的宽度，所述磁力轮（31）贴合在轨道（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种圆形钢板切割下料装置，其特征在于：所述机架（1）包括固定连接在圆柱台（2）侧表面上部的若干根连杆（11）以及连接在连杆（11）远离圆柱台（2）一端的支撑架（12），所述连杆（11）沿圆柱台（2）的中心呈圆形阵列；所述支撑架（12）包括支杆（13）和固定连接在支杆（13）中间部位的L形杆（14），所述连杆（11）远离圆柱台（2）的端部固定有套管（15），所述套管（15）套设在L形杆（14）的竖直部上，所述套管（15）的侧壁上螺纹连接有紧固螺栓（16），所述紧固螺杆（16）穿透套管（15）的侧壁并抵紧在L形杆（14）上。

6.根据权利要求5所述的一种圆形钢板切割下料装置，其特征在于：所述紧固螺栓（16）远离套管（15）的端部固定连接有拨杆（17）。

7.根据权利要求5所述的一种圆形钢板切割下料装置，其特征在于：所述支杆（13）的底端设置有垫板（131）。

8.根据权利要求1所述的一种圆形钢板切割下料装置，其特征在于：所述圆柱台（2）的顶部设置有吊环（22）。

9.根据权利要求1所述的一种圆形钢板切割下料装置，其特征在于：所述圆柱台（2）的底部设置有定位杆（23）。