CN109939554A - 一种白泥脱硫系统及其脱硫方法 - Google Patents
一种白泥脱硫系统及其脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109939554A CN109939554A CN201910206521.5A CN201910206521A CN109939554A CN 109939554 A CN109939554 A CN 109939554A CN 201910206521 A CN201910206521 A CN 201910206521A CN 109939554 A CN109939554 A CN 109939554A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- king
- flue gas
- slurries
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种白泥脱硫系统及其脱硫方法，包括：主塔和副塔，主塔和副塔由侧壁分隔开；主塔作为净段，副塔作为盐段；净段为主脱硫区，净段从上至下依次为烟气出口、除雾器、喷淋装置、喷淋室和浆液室；侧壁上设有溢流口，经烟气高温蒸发浓缩的浆液由溢流口进入盐段，盐段再次对浆液进行蒸发浓缩可使浓缩倍率达5‑10倍。盐段未反应的烟气同蒸发出的水蒸气经溢流口上部的烟气流通口进入盐段进行脱硫反应，水蒸气冷凝进入浆液室中从而使净段浆液含盐量更低；最后对盐段的高盐废水集中处理。本发明的优点在于：将白泥中的有效部分和杂质部分分隔开，保证脱硫效率和石膏品质，两级脱硫提高了脱硫效率，而且简化设备，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及一种白泥替代石灰石的 脱硫系统及其脱硫方法。
背景技术
随着国家对环境的重视和环保政策的日益严格，火电厂脱硫技术 成为当今热门话题。我国绝大多数电厂采用的是湿式石灰石-石膏法 烟气脱硫，传统脱硫剂石灰石的大规模应用不仅增大了企业脱硫成本 而且石灰石的过度开采势必会带来严峻的环境问题。电厂脱硫成本巨 大。考虑到经济效益和环保压力，寻找一种石灰石替代脱硫剂迫在眉 睫，关系到人类的生存和国民经济的发展。调研发现，制浆造纸厂在 碱回收过程中会产生大量的白泥，白泥碱性很强且成分(含有粒度极 细的CaCO3和CaO)又与石灰石有相近之处，目前绝大多数白泥还没 有得到有效的工业利用，若将在造纸工业中属于工业废物的白泥堆放填埋或直接排入到环境中，因其碱性过大将会污染土壤，其渗透液还 会污染地下水，因此急需一种经济有效且环境友好的方式处置造纸白 泥。将白泥应用到火电厂脱硫中既减少了白泥的环境污染又提高了脱 硫效率、降低了脱硫成本，达到了“以废治废”的目的。但是，因不同 区域白泥品质有差异，白泥中盐分不同对脱硫效率，石膏品质均有影 响，因此设计一个可分离不同品质白泥中的杂质成分的装置十分必要。
公开号为CN 105854559 A的中国发明专利申请公开一种新型造 纸白泥脱硫装置以及脱硫工艺。该工艺把过硫酸钾、水和造纸白泥进 行混合再将其混合物依次通入到螺旋搅拌混合器、高剪切分散均质泵 和静态混合器内，由高压喷射雾化、微波、多块超声波震荡等处理将 白泥浆液喷射与烟气充分接触反应。该工艺无需对造纸白泥脱硅、脱 碱、调节pH值等，即直接加水混合稀释应用，简化了生产工序，各 种纸浆白泥都可以应用于发电厂的脱硫。但残碱(NaOH，Ca(OH)2) 导致白泥pH值过高，使CaSO3的溶解度和氧化率降低。因此当溶液 碱性较强时，白泥中存在较多的CaSO3，而CaSO3会随着pH值的升 高覆盖到石灰石颗粒表面形成一道外壳造成掩蔽。掩蔽现象使得石灰 石颗粒表面钝化，从而减缓了它的化学反应的进行，造成了结垢和阻 塞。
公开号为CN 106925088 A的中国发明专利申请公开一种白泥制 脱硫剂的改进工艺，该发明通过加入碳酸钠溶液，搅拌加热然后过滤、 干燥和煅烧制备了一种钠离子、镁离子和氯离子含量低的白泥脱硫剂， 进而提高脱硫效率，得到品质更好的石膏产品。但该发明须经超声搅 拌24h、过滤并在80℃下干燥6h、在氮气氛围下500℃煅烧4h，工艺 复杂耗时耗力，增加企业脱硫成本。且其中加入的碳酸钠溶液，其浓 度和用量也因白泥品质不同而有差异，不具有普遍性。
公开号为CN 101301566 A的中国发明专利申请公开一种白泥脱 除烟气中二氧化硫的方法和装置。该发明对烟气中的二氧化硫进行两 段式吸收脱硫，分别在低位和高位收集第一、二阶段吸收后的脱硫液， 储存后循环利用，高位循环储存的脱硫浆液溢流至低位循环，通过两 段式脱硫，提高脱硫效率。但此法并未考虑到脱硫设备的腐蚀问题， 作为高碱性脱硫剂，白泥的强碱、高氯会对腐蚀设备影想CaCO3的离 解。
综上所述，提供一种工艺简单、经济实用、可推广度高的利用白 泥替代石灰石脱硫的装置具有十分重要的意义。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种白泥脱硫系统及其脱硫 方法，能有效的解决上述现有技术存在的问题。
为了实现以上发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种白泥脱硫系统，包括：主塔9和副塔12，主塔9和副塔12 由侧壁10分隔开；主塔9作为净段，副塔12作为盐段；
主塔9内由上至下依次为烟气出口6、除雾器5、喷淋装置4、喷 淋室和浆液室；
主塔9塔顶设置烟气出口6，除雾器5下方设置喷淋装置4，主 塔9与喷淋装置4之间的空间为喷淋室，主塔9底部为储存浆液的浆 液室。
所述浆液室内部设有搅拌槽和氧化风管，搅拌槽中设置搅拌桨、 浆液管、循环管和排浆管；氧化风管连接氧化风机16；
氧化风机16经由氧化风管向主塔浆液中通入氧化空气将脱硫浆 液氧化成石膏浆液；
所述浆液管通过浆液输送泵7与白泥浆液池相连；循环管通过循 环泵8与喷淋装置4相接，所述排浆管设于搅拌槽底部，排浆管通过 石膏排浆泵15与石膏处理池相连，石膏浆液经石膏排浆泵15排除。 净化后的烟气经除雾器5除雾后从吸收塔顶部烟气出口6排出。
所述侧壁10上设有溢流口11，所述溢流口11上部30-40cm处设 有烟气流通口3，主塔9高盐废液能够通过溢流口11进入副塔12。
副塔12内设有和引风管1、喷淋管2、盐段浆液循环管、盐段浆 液循环泵13和高盐废液储存室；引风管1用于引入电厂烟气；盐段 浆液循环管用于将高盐废液通过盐段浆液循环泵13泵入喷淋管2；
电厂烟气通过引风管1通过副塔12底部直接进入副塔12，部分 烟气与由喷淋液柱的喷淋管2喷射出的高盐白泥浆液接触反应，脱除 烟气中的二氧化硫，剩余未反应烟气同水蒸气一起从烟气流通口3进 入主塔9反应脱硫。净化后的烟气经除雾器5除雾后从吸收塔顶部烟 气出口6排出。
引风管1引入烟气经过主塔9和副塔12进行浓缩处理。高温将 使主塔9内的浆液蒸发浓缩，主塔9高盐废液通过溢流口11进入副 塔12，同时新流入的烟气又对从主塔溢出的高盐废液再次蒸发浓缩， 副塔蒸发出的水蒸气同烟气由烟气流通口3进入主塔喷淋室中，主塔 9外部设有浆液循环泵8与喷淋装置相连，反应后的高盐白泥浆液经 废液排出泵14进入废液处理池中，集中处理后排放。
作为优选，副塔12的顶部为曲面便于烟气流入主塔9。
本发明还公开了一种白泥脱硫方法，包括以下步骤：
步骤1.白泥浆注入主塔9的浆液室，引风管1引入100℃～140℃ 的电厂烟气送入副塔12，利用喷淋装置4喷出的白泥浆液实现脱硫； 烟气高温将使主塔9和副塔12的浆液蒸发浓缩。
步骤2.烟气先与喷淋液柱的喷淋管2喷射出的高盐白泥浆液接触 反应进行小部分预脱硫处理；
步骤3.新流入的烟气又对副塔12中的高盐废液再次蒸发浓缩， 利用烟气的高温蒸发出的水蒸气与未反应烟气一同经烟气流通口3进 入主塔9。主塔9中烟气向上运动与喷淋装置4向下喷淋的白泥浆液 逆向接触反应，所得脱硫浆液下落至主塔9浆液室中。净化后的烟气 经除雾器5除雾后从吸收塔顶部烟气出口6排出。
步骤4，主塔9中浆液蒸发浓缩后的高盐白泥浆液通过溢流口11 进入副塔12，新流入的烟气对副塔12浆液进行二次蒸发浓缩，最终 经两次蒸发浓缩后的高盐白泥浆液经废液排出泵14进入废液处理池 中，集中处理后排放。
与现有技术相比本发明的优点在于：突破了现有利用白泥脱硫技 术需考虑不同地区白泥品质有差异而导致的推广性不强，石膏品质差， 防腐成本高的技术瓶颈，利用高温烟气的蒸发浓缩、溢流等原理将白 泥中的有效部分和杂质部分分隔开，从而保证脱硫效率和石膏品质， 两级脱硫提高了脱硫效率，而且简化设备，降低成本。
附图说明
图1为本发明实施例脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附 图并举实施例，对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种白泥脱硫系统，包括：主塔9和顶部为曲面副 塔12，主塔9和副塔12由侧壁10分隔开；主塔9作为净段，副塔 12作为盐段；
主塔9内由上至下依次为烟气出口6、除雾器5、喷淋装置4、喷 淋室和浆液室；
主塔9塔顶设置烟气出口6，除雾器5下方设置喷淋装置4，主 塔9与喷淋装置4之间的空间为喷淋室，主塔9底部为储存浆液的浆 液室。
所述浆液室内部设有搅拌槽和氧化风管，搅拌槽中设置搅拌桨、 浆液管、循环管和排浆管；氧化风管连接氧化风机16；
氧化风机16经由氧化风管向主塔浆液中通入氧化空气将脱硫浆 液氧化成石膏浆液；
所述浆液管通过浆液输送泵7与白泥浆液池相连；循环管通过循 环泵8与喷淋装置4相接，所述排浆管设于搅拌槽底部，排浆管通过 石膏排浆泵15与石膏处理池相连，石膏浆液经石膏排浆泵15排除。 净化后的烟气经除雾器5除雾后从吸收塔顶部烟气出口6排出。
所述侧壁10上设有溢流口11，所述溢流口11上部30-40cm处设 有烟气流通口3，主塔9高盐废液能够通过溢流口11进入副塔12。
副塔12内设有和引风管1、喷淋管2、盐段浆液循环管、盐段浆 液循环泵13和高盐废液储存室；引风管1用于引入电厂烟气；盐段 浆液循环管用于将高盐废液通过盐段浆液循环泵13泵入喷淋管2；
电厂烟气通过引风管1通过副塔12底部直接进入副塔12，部分 烟气与由喷淋液柱的喷淋管2喷射出的高盐白泥浆液接触反应，脱除 烟气中的二氧化硫，剩余未反应烟气同水蒸气一起从烟气流通口3进 入主塔9反应脱硫。净化后的烟气经除雾器5除雾后从吸收塔顶部烟 气出口6排出。
引风管1引入100℃～140℃的烟气经过主塔9和副塔12进行浓 缩处理。高温将使主塔9内的浆液蒸发浓缩，主塔9高盐废液通过溢 流口11进入副塔12，同时新流入的烟气又对从主塔溢出的高盐废液 再次蒸发浓缩，副塔蒸发出的水蒸气同烟气由烟气流通口3进入主塔 喷淋室中，主塔9外部设有浆液循环泵8与喷淋装置相连，反应后的 高盐白泥浆液经废液排出泵14进入废液处理池中，集中处理后排放。
作为优选，副塔12的顶部为曲面便于烟气流入主塔9。
一种白泥脱硫方法，包括以下步骤：
步骤1.白泥浆注入主塔9的浆液室，引风管1引入100℃～140℃ 的电厂烟气送入副塔12，利用喷淋装置4喷出的白泥浆液实现脱硫； 烟气高温将使主塔9和副塔12的浆液蒸发浓缩。
步骤2.烟气先与喷淋液柱的喷淋管2喷射出的高盐白泥浆液接触 反应进行小部分预脱硫处理；
步骤3.新流入的烟气又对副塔12中的高盐废液再次蒸发浓缩， 利用烟气的高温蒸发出的水蒸气与未反应烟气一同经烟气流通口3进 入主塔9。主塔9中烟气向上运动与喷淋装置4向下喷淋的白泥浆液 逆向接触反应，所得脱硫浆液下落至主塔9浆液室中。净化后的烟气 经除雾器5除雾后从吸收塔顶部烟气出口6排出。
步骤4，主塔9中浆液蒸发浓缩后的高盐白泥浆液通过溢流口11 进入副塔12，新流入的烟气对副塔12浆液进行二次蒸发浓缩，最终 经两次蒸发浓缩后的高盐白泥浆液经废液排出泵14进入废液处理池 中，集中处理后排放。
新建的副塔对烟气进行预处理，可使烟气温度降低2-3℃利于后 续烟气脱硫效率的提高。利用高温烟气对浆液的蒸发浓缩可使白泥浆 液中影响石膏品质的盐分转移到盐段中，既不影响净段脱除的石膏品 质，又可使高盐废液集中处理排放，简化防腐工艺。此法可使净段浆 液中氯离子含量维持在5000ppm左右，而盐段经过两次蒸发浓缩使得 其中氯离子含量可达5-10万ppm，这样可达到盐段浓缩倍率达5-10 倍的目的。
主塔9为主脱硫塔，承担80％-90％的脱硫任务，副塔12主要收 集高盐废水进行集中处理，承担10％-20％小部分脱硫工作。其中净 段浆液室中控制pH在5-6，防止掩蔽现象的出现使得石灰石颗粒表面 钝化，从而减缓了它的化学反应的进行，造成了结垢和阻塞；副塔12 维持pH在2-3，防止烟气中二氧化硫大量与浆液反应，影响后续石 膏产量并有利于盐分结晶排出。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮 助读者理解本发明的实施方法，应被理解为本发明的保护范围并不局 限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发 明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体 变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种白泥脱硫系统，其特征在于，包括：主塔(9)和副塔(12)，主塔(9)和副塔(12)由侧壁(10)分隔开；主塔(9)作为净段，副塔(12)作为盐段；
主塔(9)内由上至下依次为烟气出口(6)、除雾器(5)、喷淋装置(4)、喷淋室和浆液室；
主塔(9)塔顶设置烟气出口(6)，除雾器(5)下方设置喷淋装置(4)，主塔(9)与喷淋装置(4)之间的空间为喷淋室，主塔(9)底部为储存浆液的浆液室；
所述浆液室内部设有搅拌槽和氧化风管，搅拌槽中设置搅拌桨、浆液管、循环管和排浆管；氧化风管连接氧化风机(16)；
氧化风机(16)经由氧化风管向主塔浆液中通入氧化空气将脱硫浆液氧化成石膏浆液；
所述浆液管通过浆液输送泵(7)与白泥浆液池相连；循环管通过循环泵(8)与喷淋装置(4)相接，所述排浆管设于搅拌槽底部，排浆管通过石膏排浆泵(15)与石膏处理池相连，石膏浆液经石膏排浆泵(15)排除；净化后的烟气经除雾器(5)除雾后从吸收塔顶部烟气出口(6)排出；
所述侧壁(10)上设有溢流口(11)，所述溢流口(11)上部30-40cm处设有烟气流通口(3)，主塔(9)高盐废液能够通过溢流口(11)进入副塔(12)；
副塔(12)内设有和引风管(1)、喷淋管(2)、盐段浆液循环管、盐段浆液循环泵(13)和高盐废液储存室；引风管(1)用于引入电厂烟气；盐段浆液循环管用于将高盐废液通过盐段浆液循环泵(13)泵入喷淋管(2)；
电厂烟气通过引风管(1)通过副塔(12)底部直接进入副塔(12)，部分烟气与由喷淋液柱的喷淋管(2)喷射出的高盐白泥浆液接触反应，脱除烟气中的二氧化硫，剩余未反应烟气同水蒸气一起从烟气流通口(3)进入主塔(9)反应脱硫；净化后的烟气经除雾器(5)除雾后从吸收塔顶部烟气出口(6)排出；
引风管(1)引入烟气经过主塔(9)和副塔(12)进行浓缩处理；高温将使主塔(9)内的浆液蒸发浓缩，主塔(9)高盐废液通过溢流口(11)进入副塔(12)，同时新流入的烟气又对从主塔溢出的高盐废液再次蒸发浓缩，副塔蒸发出的水蒸气同烟气由烟气流通口(3)进入主塔喷淋室中，主塔(9)外部设有浆液循环泵(8)与喷淋装置相连，反应后的高盐白泥浆液经废液排出泵(14)进入废液处理池中，集中处理后排放。
2.根据权利要求1所述的一种白泥脱硫系统，其特征在于：副塔(12)的顶部为曲面便于烟气流入主塔(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种白泥脱硫系统的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，白泥浆注入主塔(9)的浆液室，引风管(1)引入100℃～140℃的电厂烟气送入副塔(12)，利用喷淋装置(4)喷出的白泥浆液实现脱硫；烟气高温将使主塔(9)和副塔(12)的浆液蒸发浓缩；
步骤2，烟气先与喷淋液柱的喷淋管(2)喷射出的高盐白泥浆液接触反应进行小部分预脱硫处理；
步骤3，新流入的烟气又对副塔(12)中的高盐废液再次蒸发浓缩，利用烟气的高温蒸发出的水蒸气与未反应烟气一同经烟气流通口(3)进入主塔(9)；主塔(9)中烟气向上运动与喷淋装置(4)向下喷淋的白泥浆液逆向接触反应，所得脱硫浆液下落至主塔(9)浆液室中；净化后的烟气经除雾器(5)除雾后从吸收塔顶部烟气出口(6)排出；
步骤4，主塔(9)中浆液蒸发浓缩后的高盐白泥浆液通过溢流口(11)进入副塔(12)，新流入的烟气对副塔(12)浆液进行二次蒸发浓缩，最终经两次蒸发浓缩后的高盐白泥浆液经废液排出泵(14)进入废液处理池中，集中处理后排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910206521.5A CN109939554B (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种白泥脱硫系统及其脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910206521.5A CN109939554B (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种白泥脱硫系统及其脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109939554A true CN109939554A (zh) | 2019-06-28 |
| CN109939554B CN109939554B (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=67008264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910206521.5A Active CN109939554B (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种白泥脱硫系统及其脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109939554B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249527A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置 |
| JPH02229524A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-12 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法 |
| CN101301566A (zh) * | 2008-06-30 | 2008-11-12 | 浙江天蓝脱硫除尘有限公司 | 一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法和装置 |
| CN102071587A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-25 | 浙江天蓝环保技术有限公司 | 一种去除烟气脱硫吸收剂造纸白泥中黑色胶状物质的方法 |
| CN102210967A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-10-12 | 山东山大能源环境有限公司 | 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法 |
| CN102553427A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种以电石渣或白泥作脱硫剂的烟气湿法脱硫工艺及装置 |
| CN102764580A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-07 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种白泥/电石渣-石膏湿法烟气脱硫的装置和方法 |
-
2019
- 2019-03-19 CN CN201910206521.5A patent/CN109939554B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249527A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置 |
| JPH02229524A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-12 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法 |
| CN101301566A (zh) * | 2008-06-30 | 2008-11-12 | 浙江天蓝脱硫除尘有限公司 | 一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法和装置 |
| CN102071587A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-25 | 浙江天蓝环保技术有限公司 | 一种去除烟气脱硫吸收剂造纸白泥中黑色胶状物质的方法 |
| CN102210967A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-10-12 | 山东山大能源环境有限公司 | 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法 |
| CN102553427A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种以电石渣或白泥作脱硫剂的烟气湿法脱硫工艺及装置 |
| CN102764580A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-07 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种白泥/电石渣-石膏湿法烟气脱硫的装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109939554B (zh) | 2021-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105903333B (zh) | 一种镁强化赤泥的烟气深度脱硫方法 | |
| CN102166470A (zh) | 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法 | |
| CN101301566B (zh) | 一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法和装置 | |
| CN101347706A (zh) | 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺 | |
| CN104959012A (zh) | 除去烟气中二氧化硫并产生石膏的镁-钙基湿法脱硫系统和方法 | |
| CN102284238A (zh) | 一种双碱法烟气脱硫工艺 | |
| CN105347592B (zh) | 一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺 | |
| CN204874164U (zh) | 脱硫废水的零排放处理系统 | |
| CN101480577A (zh) | 利用赤泥作为吸收剂的鼓泡法脱硫工艺 | |
| CN108328839A (zh) | 一种钠碱法烟气脱硫废水处理系统和使用方法 | |
| CN102849814A (zh) | 一种石膏制酸炉气净化污水、尾气的处理方法 | |
| CN103880042A (zh) | 盐水精制工艺 | |
| DK149603B (da) | Fremgangsmaade til skrubning af roeggas under anvendelse af flyveaske-alkali | |
| CN1994528A (zh) | 苛化白泥渣用于脱除烟气中的二氧化硫的方法 | |
| CN204543981U (zh) | 除去烟气中二氧化硫并生产石膏的镁-钙基湿法脱硫系统 | |
| CN101816889A (zh) | 与印染废水结合的脱硫工艺 | |
| CN109985497A (zh) | 一种钙、氨双段脱硫工艺及设备 | |
| CN111603903A (zh) | 一种双碱法脱硫装置 | |
| CN109529588A (zh) | 一种无水氟化氢生产工艺尾气吸收方法及装置 | |
| CN109939554A (zh) | 一种白泥脱硫系统及其脱硫方法 | |
| CN106430713A (zh) | 一种湿法脱硫废水零排放处理装置 | |
| FI64670B (fi) | Aotervinningsfoerfarande vid sulfatcellulosakokning | |
| CN105879605B (zh) | 一种电解铝预焙阳极煅烧烟气脱硫的方法 | |
| CN101450279B (zh) | 作为脱硫装置的鼓泡塔及其用途 | |
| JP3408571B2 (ja) | 湿式排煙処理方法と湿式排煙処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191120 Address after: 071003 Hebei city of Baoding province Lianchi Yonghua No. 619 North Street Applicant after: North China Electric Power University (Baoding) Applicant after: Guodian Nanning Power Generation Co., Ltd Address before: 071003 Hebei city of Baoding province Lianchi Yonghua No. 619 North Street Applicant before: North China Electric Power University (Baoding) |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 071003 No. 619 Yonghuabei Street, Lianchi District, Baoding City, Hebei Province Patentee after: NORTH CHINA ELECTRIC POWER University (BAODING) Patentee after: Guoneng Nanning Power Generation Co., Ltd Address before: 071003 No. 619 Yonghuabei Street, Lianchi District, Baoding City, Hebei Province Patentee before: NORTH CHINA ELECTRIC POWER University (BAODING) Patentee before: Guodian Nanning Power Generation Co., Ltd |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |