CN109938386B - 一种控制润叶机的预加热阶段的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制润叶机的预加热阶段的方法，包括：步骤S100：预热启动准备；步骤S200：预热阶段参数设置：循环空气风机的预加热速度设定值设置为60％；当筒内的循环风的温度低于设定预热温度2℃时，启动热交换器供蒸汽启动薄膜阀进行间歇喷汽，间歇喷汽的时间为1秒；当筒内的热风温度低于设定值8℃时，启动加热器对加料筒进行预热；步骤S300：启动预热阶段：启动循环空气风机和加热器电磁阀，按照设定参数自动控制筒温。本发明中筒温温度不会冲高，在设定温度之间来回小幅波动调整，能够非常平稳地从预热阶段过渡到生产状态，从而对产品的质量起到了良好的保障。

Description

一种控制润叶机的预加热阶段的方法

技术领域

本发明涉及制丝工艺技术领域，具体的说，是一种控制润叶机的预加热阶段的方法。

背景技术

在制丝工艺中，润叶是十分重要的一道工序，该过程要完成对烟叶的水分平衡，同时还要将糖料均匀的加入润叶滚过的烟叶中。该工序点的温度水分控制如何，直接影响到成品烟丝的吸味及内在质量指标。所以对筒温的温度控制的重要性就显得尤为突出，在预热时对筒温的控制也很重要，好的筒温控制，能让加料筒平稳地过渡到生产状态，能更加高效地参与到生产过程中来。但是，现有技术中在预热时对筒温的控制存在以下问题：1.蒸汽喷入过多(喷蒸汽时间过长)；2.蒸汽压力过大；3.热风循环风力不足造成温度滞后，这些问题导致在生产中制丝5000二润加料筒预热时筒温超高，控制不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制润叶机的预加热阶段的方法，用于解决现有技术中筒温超高，控制不稳定导致影响烟丝质量的问题。

本发明通过下述技术方案解决上述问题：

一种控制润叶机的预加热阶段的方法，包括：

步骤S100：预热启动准备：包括设置自动操作模式、筒体和循环空气风机准备以及筒体门关闭；

步骤S200：预热阶段参数设置：

循环空气风机的预加热速度设定值设置为60％；

当筒内的循环风的温度低于设定预热温度2℃时，启动热交换器供蒸汽启动薄膜阀进行间歇喷汽，间歇喷汽的时间为1秒；

当筒内的热风温度低于设定值8℃时，启动加热器对加料筒进行预热；

步骤S300：启动预热阶段：启动循环空气风机和加热器电磁阀，按照设定参数自动控制筒温。

加料润叶筒的控制系统分为以下不同的操作阶段：基本状态(关闭)、操作准备(准备阶段)、预热(预加热)、预填充、生产、首尾和清洗。

本技术方案是在润叶机的预热阶段进行调整如下：

将加料润叶筒的热风温度低于设定值进行加料筒进行预热，由原来的5度更改为8度，预热可确保蒸汽不在冷筒壁上凝结，在生产开始时，接入筒体的烟叶彻底松散。

预启动需要的条件：选择了自动操作模式、筒体和循环空气风机正常工作并做好操作准备、筒体门关闭以及筒内无烟叶；

当满足了全部的启动条件，启动预热阶段，在预启动警报消失后，预热阶段开始；

预热阶段包括下列过程：

循环空气风机启动，循环风机的设定速度从40％调为60％，解决热风循环风力不足造成的温度滞后。

热交换器供蒸汽启动薄膜阀设置为低于预热温度2℃再开始间歇加热，将接卸喷汽时间从3秒改为1秒，解决了由于喷蒸汽时间过程，蒸汽喷入过多的问题。

加料润叶筒在未达到(预热温度-2)℃之前，热交换蒸汽薄膜阀会一直喷蒸汽对筒温进行加热，在这个阶段蒸汽和水不会喷进筒内，加热器提供预热的全部热量。一个传感器在加热器的上游处测量循环风的温度，当达到预设温度后，一个延时结束后，才能正常启动整条生产线进行生产。

采用上述参数调整之后，筒温温度不会冲高，在设定温度之间来回小幅波动调整，能够非常平稳地从预热阶段过渡到生产状态，从而对产品的质量起到了良好的保障，并且成本低，方便控制。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明提供一种便捷式、低成本的控制预热阶段加加料筒温的方法，筒温温度不会冲高，在设定温度之间来回小幅波动调整，能够非常平稳地从预热阶段过渡到生产状态，从而对产品的质量起到了良好的保障。

附图说明

图1为现有技术中的筒温波动图；

图2为本发明的筒温波动图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种控制润叶机的预加热阶段的方法，包括：

步骤S100：预热启动准备：包括设置自动操作模式、筒体和循环空气风机准备以及筒体门关闭；

步骤S200：预热阶段参数设置：

循环空气风机的预加热速度设定值设置为60％；

当筒内的循环风的温度低于设定预热温度2℃时，启动热交换器供蒸汽启动薄膜阀进行间歇喷汽，间歇喷汽的时间为1秒；

当筒内的热风温度低于设定值8℃时，启动加热器对加料筒进行预热；

步骤S300：启动预热阶段：启动循环空气风机和加热器电磁阀，按照设定参数自动控制筒温。

加料润叶筒的控制系统分为以下不同的操作阶段：基本状态(关闭)、操作准备(准备阶段)、预热(预加热)、预填充、生产、首尾和清洗。

本技术方案是在润叶机的预热阶段进行调整如下：

将加料润叶筒的热风温度低于设定值进行加料筒进行预热，由原来的5度更改为8度，预热可确保蒸汽不在冷筒壁上凝结，在生产开始时，接入筒体的烟叶彻底松散。

预启动需要的条件：选择了自动操作模式、筒体和循环空气风机正常工作并做好操作准备、筒体门关闭以及筒内无烟叶；

当满足了全部的启动条件，启动预热阶段，在预启动警报消失后，预热阶段开始；

预热阶段包括下列过程：

循环空气风机启动，循环风机的设定速度从40％调为60％，解决热风循环风力不足造成的温度滞后。

热交换器供蒸汽启动薄膜阀设置为低于预热温度2℃再开始间歇加热，将接卸喷汽时间从3秒改为1秒，解决了由于喷蒸汽时间过程，蒸汽喷入过多的问题。

加料润叶筒在未达到(预热温度-2)℃之前，热交换蒸汽薄膜阀会一直喷蒸汽对筒温进行加热，在这个阶段蒸汽和水不会喷进筒内，加热器提供预热的全部热量。一个传感器在加热器的上游处测量循环风的温度，当达到预设温度后，一个延时结束后，才能正常启动整条生产线进行生产。

上述参数调整后筒温波动(如图2所示)，相比改善前的筒温波动(如图1所示)，筒温波动平缓，筒温温度不会冲高，在设定温度之间来回小幅波动调整，能够非常平稳地从预热阶段过渡到生产状态，从而对产品的质量起到了良好的保障，并且成本低，方便控制。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (1)

1.一种控制润叶机的预加热阶段的方法，其特征在于，包括：

步骤S100：预热启动准备：包括设置自动操作模式、筒体和循环空气风机准备以及筒体门关闭；

步骤S200：预热阶段参数设置：

循环空气风机的预加热速度设定值设置为60％；

当筒内的循环风的温度低于设定预热温度2℃时，启动热交换器供蒸汽启动薄膜阀在预热阶段进行间歇喷汽，间歇喷汽的时间为1秒；

当筒内的热风温度低于设定值8℃时，启动加热器对加料筒进行预热；

步骤S300：启动预热阶段：启动循环空气风机和加热器电磁阀，按照设定参数自动控制筒温。

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