CN109937290B - 用于在填充操作期间约束纤维材料的方法和系统 - Google Patents

Abstract

公开了用于在完成消声器主体的组装之前利用纤维材料填充所述消声器主体的方法和系统。所述方法和系统防止了或以其它方式减少了所述纤维材料在所述消声器主体内所不希望的迁移。

Description

用于在填充操作期间约束纤维材料的方法和系统

相关申请的交叉参考

本申请要求于2016年10月7日提交且标题为“用于在填充操作期间约束纤维材料的方法和系统(METHODS OF AND SYSTEMS FOR CONSTRAINING FIBROUS MATERIAL DURINGFILLING OPERATION)”的美国临时专利申请序列号62/405,334的优先权和全部权益，所述临时专利申请的全部公开内容以引用的方式完全并入本文中。

技术领域

总体发明构思涉及用于利用纤维材料填充消声器的方法和系统。

背景技术

已知将纤维材料(例如，玻璃纤维)引入消声器的主体以吸收和衰减由消声器在操作期间产生的声音。

如美国专利号7,975,382中所指出(其全部公开内容以引用的方式并入本文中)，许多类型的排气消声器通过机械接合多个件以形成消声器外壳而产生。例如，一种常见类型的排气消声器已知为旋压式消声器(spun muffler)。通过以下方式制成旋压式消声器：使材料片形成为所希望的形状以形成消声器主体，以及通过焊接或压接将端盖附接到此主体以形成消声器外壳。另一常见类型的排气消声器是蛤壳式消声器(clamshell muffler)，其通过以下方式组装而成：通过焊接或压接将上部区段接合到下部区段。旋压式消声器和蛤壳式消声器都通常通过挡板或隔板而被分成多个腔室，且含有在腔室之间跨越的具有穿孔的入口和出口管以从消声器输入和排放气体。

用于填充排气消声器的常见材料是连续的玻璃纤维。纤维通常填充消声器腔室中的一个或多个且通常以织构化(texturized)或“膨化 (bulked up)”的形式插入消声器。已知在组装消声器外壳之前将这些膨化纤维插入消声器外壳部件中的一个。还已知迫使膨化纤维通过入口或出口管进入经组装的消声器外壳。通常，当在组装消声器外壳之前插入膨化纤维时，有助于避免以下情形：使得纤维偏离内部消声器腔且变得夹在消声器外壳的部件之间。被夹住的纤维随后可能会对消声器外壳部件之间的接合质量产生不利影响。还有助于当膨化纤维被迫使进入经组装的消声器外壳的腔时实现其大体上均匀的分布和填充密度。

需要用于在完成消声器外壳的组装之前利用纤维材料填充消声器的改进的方法和系统，其中此类方法和系统防止了或以其它方式减少了纤维材料在消声器内所不希望的迁移。

发明内容

总体发明构思涉及和涵盖用于利用纤维材料填充消声器的方法和系统。

在示范性实施例中，提供一种利用纤维材料填充消声器的方法。消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳。消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件。所述方法包括：使第一外壳构件相对于第二外壳构件定位以形成开放部分和封闭部分，所述开放部分限定足以允许填充喷嘴在开放部分处配合在第一外壳构件与第二外壳构件之间的间隙；将第一外壳构件和第二外壳构件保持在一起以维持开放部分和封闭部分；通过开放部分将填充喷嘴插入消声器外壳；通过填充喷嘴将纤维材料引入消声器外壳；通过开放部分从消声器外壳移除填充喷嘴；释放第一外壳构件和第二外壳构件；使第一外壳构件相对于第二外壳构件定位以移除开放部分；和将第一外壳构件附连到第二外壳构件。

在示范性实施例中，将第一外壳构件和第二外壳构件保持在一起包括应用将第一外壳构件和第二外壳构件保持在一起的至少一个夹具。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳期间从消声器外壳内排出空气。在示范性实施例中，通过入口端口和出口端口中的至少一个从消声器外壳内排出空气。

在示范性实施例中，填充喷嘴包括出口开口，所述出口开口被成形以沿着填充轴线引导纤维材料，其中所述填充轴线不同于(即，不平行于)填充喷嘴的中心轴线。在示范性实施例中，填充轴线相对于填充喷嘴的中心轴线形成在0度到90度范围内的角度。在示范性实施例中，填充轴线相对于填充喷嘴的中心轴线形成在10度到55度范围内的角度。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳内之前将出口开口定位在消声器外壳内的所希望的填充位置处。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：将出口开口定位在消声器外壳内的第一填充位置处和将第一量的纤维材料引入消声器外壳；以及将出口开口定位在消声器外壳内的第二填充位置处和将第二量的纤维材料引入消声器外壳。在示范性实施例中，第一量和第二量相同。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳之前旋转填充喷嘴，使得出口开口在所希望的填充方向上指向。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳期间移动填充喷嘴。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳期间旋转填充喷嘴。

在示范性实施例中，管在入口端口与出口端口之间延伸，其中所述管的在消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。

在示范性实施例中，消声器包括在消声器外壳内形成第一腔室和第二腔室的分隔部。在示范性实施例中，入口端口与第一腔室接口连接且出口端口与第二腔室接口连接。在示范性实施例中，分隔部的至少一部分是具有穿孔的。

在示范性实施例中，第一管与入口端口接口连接且通向第一腔室，且第二管与出口端口接口连接且通向第二腔室。在示范性实施例中，第一管的在消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。在示范性实施例中，第二管的在消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：将第一夹具置于封闭部分的第一位置处；和将第二夹具置于封闭部分的第二位置处。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在开放部分的第一位置处将第一填充喷嘴插入消声器外壳；和在开放部分的第二位置处将第二填充喷嘴插入消声器外壳。在示范性实施例中，消声器包括在消声器外壳内形成第一腔室和第二腔室的分隔部，其中第一填充喷嘴的出口开口定位在第一腔室内且其中第二填充喷嘴的出口开口定位在第二腔室内。在示范性实施例中，纤维材料同时通过第一填充喷嘴和第二填充喷嘴被引入消声器外壳。

在示范性实施例中，开放部分的移除(即，间隙g的封闭)以不超过10mm/sec的速率发生。

在示范性实施例中，间隙在5mm到20mm的范围内。

在示范性实施例中，纤维材料是玻璃纤维。在示范性实施例中，玻璃纤维是织构化的。在示范性实施例中，玻璃纤维包括E-玻璃纤丝 (filament)和S-玻璃纤丝中的一种。

在示范性实施例中，提供一种用于利用纤维材料填充消声器的系统。消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳。消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件。所述系统包括：用于使第一外壳构件相对于第二外壳构件定位以形成开放部分和封闭部分的装置 (means)(例如，机器人或机器)，所述开放部分限定足以允许填充喷嘴在开放部分处配合在第一外壳构件与第二外壳构件之间的间隙；用于将第一外壳构件和第二外壳构件保持在一起以维持开放部分和封闭部分的装置(例如，机器人或机器)；用于通过开放部分将填充喷嘴插入消声器外壳和用于通过开放部分从消声器外壳移除填充喷嘴的装置(例如，机器人或机器)；用于通过填充喷嘴将纤维材料引入消声器外壳的装置(例如，机器人或机器)；用于使第一外壳构件和第二外壳构件彼此释放的装置(例如，机器人或机器)；用于使第一外壳构件相对于第二外壳构件定位以移除开放部分的装置(例如，机器人或机器)；和用于将第一外壳构件附连到第二外壳构件的装置(例如，机器人或机器)。

在示范性实施例中，先前所提及的装置中的两个或多于两个被整合成单个装置(例如，单个机器人或机器)。

在示范性实施例中，系统自动执行大多数操作。在示范性实施例中，系统自动执行所有操作。

在示范性实施例中，先前所提及的装置中的一个或多个是手动执行操作或其一部分的操作者。

在示范性实施例中，提供一种利用纤维材料填充消声器的方法。消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳。消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件。所述方法包括：将第一外壳构件和第二外壳构件彼此附连以限定开放部分和封闭部分，所述开放部分限定足以允许填充喷嘴在开放部分处配合在第一外壳构件与第二外壳构件之间的开口；通过开放部分将填充喷嘴插入消声器外壳；通过填充喷嘴将纤维材料引入消声器外壳；通过开放部分从消声器外壳移除填充喷嘴；和封闭开放部分。

在示范性实施例中，通过将第一外壳构件和第二外壳构件彼此附连来限定多个开放部分。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳期间从消声器外壳内排出空气。在示范性实施例中，通过入口端口和出口端口中的至少一个从消声器外壳内排出空气。

在示范性实施例中，填充喷嘴包括出口开口，所述出口开口被成形以沿着填充轴线引导纤维材料，其中所述填充轴线不同于(即，不平行于)填充喷嘴的中心轴线。在示范性实施例中，填充轴线相对于填充喷嘴的中心轴线形成在0度到90度范围内的角度。在示范性实施例中，填充轴线相对于填充喷嘴的中心轴线形成在10度到55度范围内的角度。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳内之前将出口开口定位在消声器外壳内的所希望的填充位置处。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：将出口开口定位在消声器外壳内的第一填充位置处和将第一量的纤维材料引入消声器外壳；以及将出口开口定位在消声器外壳内的第二填充位置处和将第二量的纤维材料引入消声器外壳。在示范性实施例中，第一量和第二量相同。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳之前旋转填充喷嘴，使得出口开口在所希望的填充方向上指向。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳期间移动填充喷嘴。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳期间旋转填充喷嘴。

在示范性实施例中，管在入口端口与出口端口之间延伸，其中所述管的在消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。

在示范性实施例中，消声器包括在消声器外壳内形成第一腔室和第二腔室的分隔部。在示范性实施例中，入口端口与第一腔室接口连接且出口端口与第二腔室接口连接。在示范性实施例中，分隔部的至少一部分是具有穿孔的。

在示范性实施例中，第一管与入口端口接口连接且通向第一腔室，且第二管与出口端口接口连接且通向第二腔室。在示范性实施例中，第一管的在消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。在示范性实施例中，第二管的在消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：通过第一开放部分在第一位置处将第一填充喷嘴插入消声器外壳；和通过第二开放部分在第二位置处将第二填充喷嘴插入消声器外壳。在示范性实施例中，消声器包括在消声器外壳内形成第一腔室和第二腔室的分隔部，其中第一填充喷嘴的出口开口定位在第一腔室内且其中第二填充喷嘴的出口开口定位在第二腔室内。在示范性实施例中，纤维材料同时通过第一填充喷嘴和第二填充喷嘴被引入消声器外壳。

在示范性实施例中，封闭开放部分包括使开放部分变形。在示范性实施例中，封闭开放部分包括塞住和盖住开放部分中的至少一种。

在示范性实施例中，开口的高度在5mm到20mm的范围内；且开口的宽度在5mm到20mm的范围内。

在示范性实施例中，纤维材料是玻璃纤维。在示范性实施例中，玻璃纤维是织构化的。在示范性实施例中，玻璃纤维包括E-玻璃纤丝和S-玻璃纤丝中的一种。

在示范性实施例中，提供一种用于利用纤维材料填充消声器的系统。消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳。消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件。所述系统包括：用于将第一外壳构件和第二外壳构件彼此附连以限定开放部分和封闭部分的装置(例如，机器人或机器)，所述开放部分限定足以允许填充喷嘴在开放部分处配合在第一外壳构件与第二外壳构件之间的开口；用于通过开放部分将填充喷嘴插入消声器外壳的装置(例如，机器人或机器)；用于通过填充喷嘴将纤维材料引入消声器外壳的装置(例如，机器人或机器)；用于通过开放部分从消声器外壳移除填充喷嘴的装置(例如，机器人或机器)；和用于封闭开放部分的装置(例如，机器人或机器)。

在示范性实施例中，先前所提及的装置中的两个或多于两个被整合成单个装置(例如，单个机器人或机器)。

在示范性实施例中，系统自动执行大多数操作。在示范性实施例中，系统自动执行所有操作。

在示范性实施例中，先前所提及的装置中的一个或多个是手动执行操作或其一部分的操作者。

在示范性实施例中，提供一种利用纤维材料填充消声器的方法。消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳。消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件。消声器包括在第一外壳构件与第二外壳构件之间延伸的至少一个分隔部。消声器包括形成在分隔部上方的第一外壳构件中的至少一个槽。所述方法包括：使第一外壳构件相对于第二外壳构件定位以形成开放部分、封闭部分以及在分隔部的上表面与第一外壳构件之间的空间，所述开放部分限定足以允许填充喷嘴在开放部分处配合在第一外壳构件与第二外壳构件之间的间隙；将第一外壳构件和第二外壳构件保持在一起，使得开放部分、封闭部分和空间得以维持；通过槽将流体递送装置插入消声器外壳；通过开放部分将填充喷嘴插入消声器外壳；通过流体递送装置将流体引入分隔部上方的空间；通过填充喷嘴将纤维材料引入消声器外壳；通过槽从消声器外壳移除流体递送装置；通过开放部分从消声器外壳移除填充喷嘴；释放第一外壳构件和第二外壳构件；使第一外壳构件相对于第二外壳构件定位以移除开放部分和空间；和将第一外壳构件附连到第二外壳构件。

在示范性实施例中，将第一外壳构件和第二外壳构件保持在一起包括应用将第一外壳构件和第二外壳构件保持在一起的至少一个夹具。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳期间从消声器外壳内排出空气。在示范性实施例中，通过入口端口和出口端口中的至少一个从消声器外壳内排出空气。

在示范性实施例中，填充喷嘴包括出口开口，所述出口开口被成形以沿着填充轴线引导纤维材料，其中所述填充轴线不平行于填充喷嘴的中心轴线。

在示范性实施例中，管在入口端口与出口端口之间延伸，其中所述管的在消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。

在示范性实施例中，分隔部的上表面包括当开放部分被移除时密封槽的凸缘。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：将第一夹具置于封闭部分的第一位置处；和将第二夹具置于封闭部分的第二位置处。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在开放部分的第一位置处将第一填充喷嘴插入消声器外壳；和在开放部分的第二位置处将第二填充喷嘴插入消声器外壳。在示范性实施例中，纤维材料同时通过第一填充喷嘴和第二填充喷嘴被引入消声器外壳。

在示范性实施例中，开放部分的移除以不超过10mm/sec的速率发生。

在示范性实施例中，间隙在5mm到20mm的范围内。

在示范性实施例中，纤维材料是玻璃纤维。在示范性实施例中，玻璃纤维是织构化的。在示范性实施例中，玻璃纤维包括E-玻璃纤丝和S-玻璃纤丝中的一个。

在示范性实施例中，流体是压缩空气。

在示范性实施例中，提供一种用于利用纤维材料填充消声器的系统。消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳。消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件。消声器包括在第一外壳构件与第二外壳构件之间延伸的至少一个分隔部。消声器包括形成在分隔部上方的第一外壳构件中的至少一个槽。所述系统包括：用于使第一外壳构件相对于第二外壳构件定位以形成开放部分、封闭部分以及在分隔部的上表面与第一外壳构件之间的空间的装置(例如，机器人或机器)，所述开放部分限定足以允许填充喷嘴在开放部分处配合在第一外壳构件与第二外壳构件之间的间隙；用于将第一外壳构件和第二外壳构件保持在一起以使得开放部分、封闭部分和空间得以维持的装置(例如，机器人或机器)；用于通过槽将流体递送装置插入消声器外壳的装置 (例如，机器人或机器)；用于通过开放部分将填充喷嘴插入消声器外壳的装置(例如，机器人或机器)；用于通过流体递送装置将流体引入分隔部上方的空间的装置(例如，机器人或机器)；用于通过填充喷嘴将纤维材料引入消声器外壳的装置(例如，机器人或机器)；用于通过槽从消声器外壳移除流体递送装置的装置(例如，机器人或机器)；用于通过开放部分从消声器外壳移除填充喷嘴的装置(例如，机器人或机器)；用于使第一外壳构件和第二外壳构件彼此释放的装置(例如，机器人或机器)；用于使第一外壳构件相对于第二外壳构件定位以移除开放部分和空间的装置(例如，机器人或机器)；和用于将第一外壳构件附连到第二外壳构件的装置(例如，机器人或机器)。

在示范性实施例中，先前所提及的装置中的两个或多于两个被整合成单个装置(例如，单个机器人或机器)。

在示范性实施例中，系统自动执行大多数操作。在示范性实施例中，系统自动执行所有操作。

在示范性实施例中，先前所提及的装置中的一个或多个是手动执行操作或其一部分的操作者。

在示范性实施例中，提供一种利用纤维材料填充消声器的方法。消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳。消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件。消声器包括在第一外壳构件与第二外壳构件之间延伸的至少一个分隔部。消声器包括形成在分隔部上方的第一外壳构件中的至少一个槽。所述方法包括：将第一外壳构件和第二外壳构件彼此附连以限定开放部分、封闭部分以及在分隔部的上表面与第一外壳构件之间的空间，所述开放部分限定足以允许填充喷嘴在开放部分处配合在第一外壳构件与第二外壳构件之间的开口；通过开放部分将填充喷嘴插入消声器外壳；通过填充喷嘴将纤维材料引入消声器外壳；通过槽将流体引入分隔部上方的空间，所述流体防止纤维材料通过空间在分隔部上方移动；通过开放部分从消声器外壳移除填充喷嘴；和封闭开放部分。

在示范性实施例中，通过将第一外壳构件和第二外壳构件彼此附连以限定多个开放部分。

在示范性实施例中，所述方法进一步包括：在将纤维材料引入消声器外壳期间从消声器外壳内排出空气。在示范性实施例中，通过入口端口和出口端口中的至少一个从消声器外壳内排出空气。

在示范性实施例中，管在入口端口与出口端口之间延伸，其中所述管的在消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。

在示范性实施例中，分隔部的上表面包括当开放部分被封闭时密封槽的凸缘。

在示范性实施例中，开口的高度在5mm到20mm的范围内；且开口的宽度在5mm到20mm的范围内。

在示范性实施例中，纤维材料是玻璃纤维。在示范性实施例中，玻璃纤维是织构化的。在示范性实施例中，玻璃纤维包括E-玻璃纤丝和S-玻璃纤丝中的一种。

在示范性实施例中，流体是压缩空气。

在示范性实施例中，提供一种用于利用纤维材料填充消声器的系统。消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳。消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件。消声器包括在第一外壳构件与第二外壳构件之间延伸的至少一个分隔部。消声器包括形成在分隔部上方的第一外壳构件中的至少一个槽。所述系统包括：用于将第一外壳构件和第二外壳构件彼此附连以限定开放部分、封闭部分以及在分隔部的上表面与第一外壳构件之间的空间的装置(例如，机器人或机器)，所述开放部分限定足以允许填充喷嘴在开放部分处配合在第一外壳构件与第二外壳构件之间的开口；用于通过开放部分将填充喷嘴插入消声器外壳的装置(例如，机器人或机器)；用于通过填充喷嘴将纤维材料引入消声器外壳的装置(例如，机器人或机器)；用于通过槽将流体引入分隔部上方的空间的装置(例如，机器人或机器)，所述流体防止纤维材料通过空间在分隔部上方移动；用于通过开放部分从消声器外壳移除填充喷嘴的装置(例如，机器人或机器)；和用于封闭开放部分的装置(例如，机器人或机器)。

在示范性实施例中，先前所提及的装置中的两个或多于两个被整合成单个装置(例如，单个机器人或机器)。

在示范性实施例中，系统自动执行大多数操作。在示范性实施例中，系统自动执行所有操作。

在示范性实施例中，先前所提及的装置中的一个或多个是手动执行操作或其一部分的操作者。

根据示范性实施例的以下详细描述、根据权利要求书、以及根据与其一起提交的附图，总体发明构思的众多其它方面、优点和/或特征将变得更加容易地显明。

附图说明

下文通过举例、参考附图更详细地描述总体发明构思以及其实施例和优点，在附图中：

图1是根据示范性实施例的用于描述填充方法的消声器组件的示意图。

图2是根据示范性实施例的用于描述填充操作的消声器组件的剖视图。

图3是根据示范性实施例的用于描述填充操作的消声器组件的剖视图。

图4是根据示范性实施例的用于描述填充操作的消声器组件的剖视图。

图5是根据示范性实施例的用于描述填充操作的消声器组件的剖视图。

图6是根据示范性实施例的用于描述填充操作的消声器组件的剖视图。

图7是根据示范性实施例的用于描述填充操作的消声器组件的剖视图。

图8是根据示范性实施例的用于描述填充操作的消声器组件的剖视图。

图9是根据示范性实施例的用于描述填充操作的消声器组件的剖视图。

图10是根据示范性实施例的用于描述填充操作的消声器组件的剖视图。

图11是根据示范性实施例的消声器组件的外壳构件之间的接口的剖视图。

图12A到12C说明根据示范性实施例的在填充操作期间纤维材料在消声器组件内的迁移问题。

图13A到13C说明根据示范性实施例的减轻纤维材料在消声器组件内的迁移问题的消声器组件。

图14A到14D说明根据示范性实施例的流体递送装置。

图15是在填充操作期间采用图14A到14D的流体递送装置的消声器组件的剖视图。

具体实施方式

虽然总体发明构思容许呈许多不同形式的实施例，在理解本公开将被认为是总体发明构思的原理的范例的情况下在附图中示出且在本文中将详细描述其具体实施例。因此，总体发明构思并不意图限于本文中所说明的具体实施例。

现在参考附图，在图1中说明示意图以说明总体发明构思的各种方面。在图1中，消声器组件100包括消声器外壳102。消声器外壳 102是在其中限定腔的壳体、主体等。消声器外壳102包括入口端口 104和出口端口(未示出)。入口端口104和出口端口与消声器外壳102 的腔连通。以此方式，排放气体可通过入口端口104进入腔且通过出口端口离开腔。

在一些实施例中，管(未示出)在入口端口104与出口端口之间延伸。管的至少一部分典型地是具有穿孔的以允许气体通过管转移且进入腔。因为腔的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体穿过消声器组件100时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

在一些实施例中，消声器外壳102包括将腔分成两个或多于两个离散腔室的一个或多个内部分隔部、壁等。内部分隔部将典型地约束纤维材料。在一些实施例中，腔被分成两个腔室。在一些实施例中，腔被分成多于两个腔室。

在一些实施例中，入口端口104与第一腔室接口连接或以其它方式通向第一腔室，而出口端口与第二腔室接口连接或以其它方式通向第二腔室。在一些实施例中，消声器组件100可包括多个入口端口和/ 或多个出口端口。在一些实施例中，消声器组件100可包括开口，所述开口既不是入口端口也不是出口端口，而实际上用于一些其它功能 (例如，在将纤维材料引入消声器外壳102期间从消声器外壳102内排出空气)。

在一些实施例中，第一管与入口端口104接口连接且延伸到第一腔室中，而第二管与出口端口接口连接且延伸到第二腔室中。在一些实施例中，第一管的在第一腔室中的至少一部分是具有穿孔的。在一些实施例中，第二管的在第二腔室中的至少一部分是具有穿孔的。本领域的技术人员将了解，额外消声器管可包括在消声器组件100中。例如，取决于消声器设计，消声器组件可包括多个入口或出口管，或入口和出口管的组合。此外，额外管可包括在消声器组件中，例如以将入口管连接到出口管或提供从一个腔室到另一腔室的导管。

在一些实施例中，管将延伸通过消声器外壳102的腔内的多个腔室。在这种情况下，限定腔室的内部分隔部将具有对应开口，管可穿过所述对应开口。在一些实施例中，延伸通过多个腔室的管将具有对应于一个腔室的具有穿孔的第一部分和对应于不同腔室的具有穿孔的第二部分。

在一些实施例中，消声器组件100是蛤壳式消声器，所述蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳102的第一外壳构件106(例如，上部主体)和第二外壳构件108(例如，下部主体)。

现在将参考图1描述一种利用纤维材料填充消声器组件100(呈蛤壳式消声器形式)的方法。根据总体发明构思，在密封消声器组件 100之前(即，在例如通过焊接、压接或一些其它合适的手段将第一外壳构件106和第二外壳构件108彼此附连之前)将纤维材料引入消声器外壳。

在将纤维材料引入消声器外壳102之前，使第一外壳构件106相对于第二外壳构件108定位，使得开放部分110和封闭部分112得以形成。开放部分110限定间隙g，所述间隙具有充分大小以允许填充喷嘴116配合在第一外壳构件106与第二外壳构件108之间。换句话说，开放部分110是消声器外壳102的周长的以下部分：其中外壳构件106、108被间隔成允许填充喷嘴116配合在外壳构件106、108之间且配合到消声器外壳102的腔中。相反，封闭部分112是消声器外壳102的周长的以下部分：其中外壳构件106、108被间隔成不允许填充喷嘴116配合在外壳构件106、108之间且配合到消声器外壳102 的腔中。开放部分110和封闭部分112一起大致上等于消声器外壳102 的周长。

总体发明构思设想间隙g的大小将增大或减小以考虑到不同填充喷嘴大小/构造。一般地，间隙g典型地保持为小或以其它方式最小化以有助于在填充期间纤维材料在消声器外壳102的腔内的保留。在一些实施例中，限定开放部分110的间隙g在5mm到20mm的范围内。在一些实施例中，限定开放部分110的间隙g在12mm到14mm的范围内。

一旦使第一外壳构件106相对于第二外壳构件108定位，如上文所描述，保持元件120(例如，夹具、间隔件、托架)就与消声器外壳102接口连接，使得第一外壳构件106和第二外壳构件108的定向和位置相对于彼此固定。以此方式，开放部分110和封闭部分112在后续处理(例如，将纤维材料引入腔)期间基本上得以维持。本领域的技术人员将了解，总体发明构思涵盖适合于维持开放部分110和封闭部分112的任何手段和对应结构(包括先前所提及的保持元件)。在一些实施例中，保持元件120包括一个或多个夹具(例如，C形夹具)。

保持元件120将典型地基本上垂直于消声器外壳102的至少一个分隔部(参见例如图2到5、7到8和10)。在一些实施例中，保持元件120基本上垂直于消声器外壳102的所有分隔部。在一些实施例中，保持元件120与消声器外壳102的至少一个分隔部形成一角度，所述角度在80度到100度的范围内(参见例如图6)。在一些实施例中，保持元件120与消声器外壳102的各个分隔部形成一角度，所述角度在80度到100度的范围内。在一些实施例中，保持元件120与消声器外壳102的至少一个分隔部形成大于45度的角度。在一些实施例中，保持元件120与消声器外壳102的各个分隔部形成大于45度的角度。在一些实施例中，保持元件120定位成不平行于消声器外壳102的至少一个分隔部。在一些实施例中，保持元件120定位成不平行于消声器外壳102的各个分隔部。

在一些实施例中，外壳构件106、108的初始定位和/或外壳构件 106、108的重新定位可在外壳构件106、108相对于彼此固定之后发生。

在一些实施例中，所述方法利用多个保持元件。例如，在一些实施例中，第一保持元件置于封闭部分112的第一位置处，且第二保持元件置于封闭部分112的第二位置处。考虑到消声器呈现为多种形状和大小，因此总体发明构思为达到维持开放部分110和封闭部分112 所需的程度设想使用不同类型和数目的保持元件。

在大致上定位和固定外壳构件106、108的情况下，通过开放部分 110将填充喷嘴116插入消声器外壳102的腔。

填充喷嘴116是适合于将纤维材料从纤维材料的供应源输送到消声器外壳102内的既定目的地的任何结构。在一些实施例中，填充喷嘴116是管状构件，所述管状构件具有在纤维材料离开填充喷嘴116 时对其进行引导的弯曲、成角度或以其它方式成形的出口开口118。在图1中，出口开口118处的箭头旨在说明纤维材料被递送到消声器外壳102中的方向。出口开口118沿着填充轴线124引导纤维材料，其中所述填充轴线124典型地不同于(即，不平行于)填充喷嘴116 的中心轴线126。

填充轴线124相对于填充喷嘴116的中心轴线126形成角度θ。可使用适合于将纤维材料引入消声器外壳102的任何角度θ。在一些实施方案中，角度θ在0度到90度的范围内。在一些实施方案中，角度θ在10度到55度的范围内。在一些实施方案中，角度θ在20度到 45度的范围内。在一些实施例中，角度θ大致上为20度。在一些实施例中，角度θ大致上为45度。

在一些实施例中，填充喷嘴是使纤维材料(例如玻璃纤维的连续股(continuousstrand))膨胀的织构化装置(例如，喷枪)的部分，以用于从填充喷嘴116的出口开口118递送出去。

填充喷嘴116被定位成使得出口开口118在消声器外壳102内的所希望的填充位置。

在一些实施例中，填充喷嘴116的移动被限制为一条轴线(例如，沿着x轴水平移动)。在一些实施例中，填充喷嘴116可操作来沿着两条轴线移动(例如，沿着x轴水平移动和沿着y轴竖向移动)。在一些实施例中，填充喷嘴116可操作来沿着若干条轴线移动(例如，x轴、 y轴和z轴)。

在一些实施例中，填充喷嘴116可操作来围绕其中心轴线126旋转。以此方式，填充轴线124可围绕中心轴线126变化360度。

在一些实施例中，使填充喷嘴116固定，且将如上文所描述的中间消声器组件100移动到填充喷嘴116上。

在一些实施例中，将填充喷嘴116手动定位在消声器外壳102中。

在一些实施例中，通过使填充喷嘴116通过开放部分110到消声器外壳102的插入自动化来实现填充喷嘴116的更精确和/或一致的放置。例如，填充喷嘴116可附接到机器人臂/腕、线性致动器或能够执行精确移动的其它装置。以此方式，可使将填充喷嘴116插入消声器外壳102的步骤自动化。值得注意的是，也可使所有其它步骤自动化。因此，总体发明构思不仅对将纤维材料递送到消声器中提供更多控制，而且可实际上得到更加有效的处理(例如，产量增大)。

一旦填充喷嘴116被定位成使得出口开口118在消声器外壳102 内的所希望的填充位置且被旋转成使得出口开口118已采取所希望的填充轴线124，纤维材料就通过填充喷嘴116被引入消声器外壳的腔或其一些部分(例如，特定腔室)。纤维材料被引入腔或其部分，使得实现所希望的填充量。在一些实施例中，所希望的填充量在50g到5kg 之间。

纤维材料可为适合于吸收和衰减由排放气体(例如由内燃机产生的那些)产生的声音的任何材料。在一些实施例中，纤维材料是玻璃纤维。在一些实施例中，玻璃纤维包括E-玻璃纤丝和S-玻璃纤丝中的一种。在一些实施例中，纤维材料是如本领域已知已被织构化的玻璃纤维的连续股。纤维材料将大体上具有特定密度(例如，在50g/L与 200g/L之间)。

在一些实施例中，单个填充喷嘴116用于将纤维材料引入消声器外壳102的腔。在一些实施例中，填充喷嘴116在单个位置处将纤维材料引入腔。在一些实施例中，填充喷嘴116在第一位置处将第一填充量的纤维材料引入消声器外壳102内，且接着移动到第二位置，其中填充喷嘴116接着将第二填充量的纤维材料引入消声器外壳102内。第一填充量和第二填充量可相等或可不相等。填充喷嘴116的重新定位可根据实现消声器组件100的所希望的填充状态所需而发生许多次。

在一些实施例中，填充喷嘴116沿着第一填充轴线124在第一位置处将第一填充量的纤维材料引入消声器外壳102内，且接着在第一位置处旋转以采取第二填充轴线124，其中填充喷嘴116接着将第二填充量的纤维材料引入消声器外壳102内。第一填充量和第二填充量可相等或可不相等。填充喷嘴116在同一位置处的旋转可根据实现消声器组件100的所希望的填充状态所需而发生许多次。

在一些实施例中，填充喷嘴116在将一填充量的纤维材料引入消声器外壳102内的同时被旋转。

在一些实施例中，两个或多于两个填充喷嘴116用于将纤维材料引入消声器外壳102的腔。作为在不同位置处的替代或附加，填充喷嘴116可具有不同填充轴线124。因此，所述方法可对将纤维材料引入腔提供更多控制而无需填充喷嘴116的过多(如果存在的话)腔内移动，这可得到纤维材料在消声器组件100内的更加均匀和/或更加有效的分布。在一些实施例中，纤维材料可被同时引入同一腔室的两个不同部分，从而得到消声器组件100的更加有效的填充。在一些实施例中，纤维材料可被同时引入两个不同腔室，从而得到消声器组件100 的更加有效的填充。

在一些实施例中，为了有助于将纤维材料引入腔和/或纤维材料在腔或其部分内的分布，所述方法进一步包括在填充步骤期间从消声器外壳102内排出空气。因此，用于从消声器外壳102的腔去除空气的装置(例如，抽吸装置)可与中间消声器组件100接口连接，如上文所描述。在一些实施例中，空气去除装置与消声器外壳102的入口端口104接口连接。在一些实施例中，空气去除装置与消声器外壳102 的出口端口接口连接。

一旦完成将纤维材料引入消声器外壳102的腔，即，一旦实现所希望的填充状态，就通过开放部分110从消声器外壳102移除所有填充喷嘴116。接着使保持元件120移除或以其它方式脱离接合，使得外壳构件106、108可更容易相对于彼此移动。此后，使第一外壳构件 106和第二外壳构件108相对于彼此定位以移除开放部分110。以此方式，消声器外壳102的整个周长变成封闭部分112。

在一些实施例中，使第一外壳构件106和第二外壳构件108相对于彼此定位以移除开放部分110以受控速率发生以防止或以其它方式减少在封闭操作期间纤维材料在消声器外壳102内的扰乱或迁移。换句话说，外壳构件106、108的封闭以相对低的速率发生。例如，在一些实施例中，以不快于5mm/sec到10mm/sec的速率封闭外壳构件 106、108(即，间隙g减小)。

本领域的技术人员将了解，所述系统可包括用于执行本文中所描述的方法的各种其它方面的其它结构。例如，上文所描述的装置可包括用于在填充操作期间从消声器外壳102的腔去除空气的抽吸装置、真空源等。

例如，在一些实施例中，维持消声器外壳102内的真空施加(即，负压施加)贯穿(through)喷嘴的移除和外壳构件106、108的封闭。这同样可用以防止或以其它方式减少纤维材料在消声器外壳102内的扰乱或迁移(例如，在封闭操作期间)。

接着通过将第一外壳构件106和第二外壳构件108彼此附连以做成消声器组件100。可使用任何合适的手段将外壳构件106、108彼此附连。在一些实施例中，通过焊接将外壳构件106、108彼此附连。在一些实施例中，通过压接将外壳构件106、108彼此附连。

在一些实施例中，外壳构件106、108可能不会紧接在外壳构件 106、108封闭之后彼此永久附连。例如，封闭的组件(即，封闭但尚未密封的外壳构件106、108)可能需要运输到不同位置以进行密封(例如，焊接、压接)。因此，在一些实施例中，封闭元件用于临时维持外壳构件106、108的封闭关系。封闭元件可为用于维持外壳构件106、 108的封闭关系的任何合适的机构。在一些实施例中，封闭元件包括弹性体构件(例如，橡胶带)、粘合剂构件(例如，条带)、夹具等中的一种或多种。在一些实施例中，一旦外壳构件106、108被密封，就移除封闭元件。在一些实施例中，一旦外壳构件106、108被密封，就不移除封闭元件。在一些实施例中，保持元件可用作封闭元件，或其至少一部分。封闭元件用以防止在外壳构件106、108的密封之前外壳构件106、108的偶然分离(即，开放)。

先前所提及的填充方法使得其自身容易自动化。具体地，对于保持在预定定向上的指定消声器类型(具有已知尺寸/几何结构)，有可能通过指示填充喷嘴116的移动(例如，方向、幅度)来指示各个填充喷嘴116相对于消声器的所希望的填充位置。例如，所希望的填充位置可表示为沿着x轴的+25单位，沿着y轴的-15单位，以及+20度旋转，其都根据填充喷嘴116的默认位置(例如，0,0,0)计算出。如果单个填充喷嘴116用于在不同位置填充消声器，那么可将时间分量添加到先前所提及的表示以指示在填充喷嘴116移动到下一所希望的位置之前初始填充操作应执行多长时间。因此，(+25,-15,+20,60)的表示将如上文所指出那样移动填充喷嘴116，且接着在移动到下一位置(如果存在的话)之前执行填充操作持续60秒。与初始默认位置相反，后续位置可根据之前的位置计算出。在多个填充喷嘴116的情况下，各个填充喷嘴可独立于其它填充喷嘴移动。如上文所指出，不同填充喷嘴116可用于递送相同或不同纤维材料。此外，不同填充喷嘴 116可用于在不同持续时间内递送纤维材料。这些技术中的一种或两种可有助于将不同密度的纤维材料引入消声器外壳102的腔中的不同区域。以此方式，填充“程序”可被形成且用于控制机器人或其它自动机以执行本文中所描述的填充方法。

总体发明构思设想用于执行本文中所描述或以其它方式暗示的方法的对应系统，包括用于利用纤维材料填充如图1所示的消声器组件 100(呈蛤壳式消声器形式)的系统。一般地，这些系统包括如本领域中已知的充分结构以使所述方法的一个或多个步骤自动化。

在一些实施例中，所述系统包括用于使第一外壳构件106相对于第二外壳构件108定位以形成开放部分110和封闭部分112的装置。开放部分100限定足以允许填充喷嘴在开放部分110处配合在外壳构件106、108之间的间隙g。在一些实施例中，用于定位的装置是机器 (例如，机器人或其它自动机)，所述机器可操作以：接纳外壳构件 106、108；对外壳构件106、108进行定向；以及将外壳构件106、108 操控到所希望的位置。机器可包括用于确定开放部分110何时已经实现合适的间隙g的传感器。在一些实施例中，多个机器用于执行此步骤的各种方面。在一些实施例中，外壳构件106、108的定位可手动进行。

在一些实施例中，所述系统还包括用于将外壳构件106、108彼此固定以维持开放部分110和封闭部分112的装置。用于固定的装置应用保持元件120或适合于相对于彼此可移除地或临时地保持外壳构件 106、108的任何其它结构，使得开放部分110和封闭部分112维持得与应用保持元件120一样长。在一些实施例中，用于固定的装置是机器(例如，机器人或其它自动机)，所述机器可操作以向定位的外壳构件106、108应用保持元件120。在一些实施例中，例如当应用多个保持元件时，多个机器可用于提高总体效率。在一些实施例中，外壳构件106、108的固定可手动进行。

在一些实施例中，所述系统包括用于通过开放部分110将喷嘴116 插入到消声器外壳102/从消声器外壳移除填充喷嘴的装置。如上文所指出，填充喷嘴116的精确定位是总体发明构思的优选方面。因此，在一些实施例中，用于插入/移除填充喷嘴116的装置是机器(例如，机器人或其它自动机)，所述机器可操作来精确地定位填充喷嘴116，使得出口开口118定位在消声器外壳102的腔中的所希望的位置处且具有所希望的填充轴线124。

如本文中所描述，填充“程序”可用于在纤维材料被引入消声器外壳102的腔或其部分时通过一系列移动和填充操作使一个或多个填充喷嘴116移动。因此，在一些实施例中，机器包括实现填充喷嘴116 的自动移动的多个马达、伺服机等。在一些实施例中，一个或多个填充喷嘴116的插入/或移除可手动进行。

因此，如本文中所描述的填充方法、系统和程序允许特定序列的纤维材料部分在具体位置处引入消声器外壳102的腔或其部分。例如，控制纤维材料部分可涉及纤维材料到腔的受控制/引导的引入，真空的受控制/引导的施加等。以此方式，可致使不同纤维材料部分彼此结合 (join)以在填充操作期间“隔离(wall off)”开放部分。因此，纤维材料实际上形成能够防止其它纤维材料从腔延伸到开放部分中的屏障。

在一些实施例中，所述系统包括用于将纤维材料引入消声器外壳 102的装置。如本文中所描述，填充喷嘴116将典型地是此装置或其一部分。在一些实施例中，用于将纤维材料引入消声器外壳102的装置整体地或部分地是使例如玻璃纤维的连续股的纤维材料的股膨胀的织构化装置。例如，美国专利号5,976,453中所公开的织构化装置可用作装置的至少部分，所述专利的公开内容以全文引用的方式并入本文中。

在一些实施例中，所述系统包括用于封闭外壳构件106、108的装置，即，用于使第一外壳构件106相对于第二外壳构件108定位以移除开放部分110的装置。此装置可与用于形成开放部分110和封闭部分112的以上所提及的装置相同。在一些实施例中，保持元件120的移除足以移除开放部分110。在一些实施例中，外壳构件106、108的额外操控可为必要的。在一些实施例中，用于封闭消声器外壳102的装置是机器(例如，机器人或其它自动机)，所述机器可操作以移除保持元件120，且根据必要调节或以其它方式移动外壳构件106、108，使得消声器外壳的整个周长是封闭部分112。在一些实施例中，机器能够控制封闭外壳构件106、108的速率(例如，强制不快于10mm/sec 的封闭速度限制)。机器可包括用于确定不剩余开放部分110的传感器。在一些实施例中，例如当使用多个保持元件120时，多个机器可用于执行此步骤的各种方面。在一些实施例中，外壳构件102的封闭可手动进行。

在一些实施例中，用于施加真空(即，负压)的装置用于在外壳构件106、108被封闭的同时从消声器外壳102内抽出空气。因此，在外壳构件106、108变得更加封闭时(即，在间隙g的大小减小时)，空气从消声器外壳102抽出的速度增大。由于此增大的空气速度，外壳构件106、108的封闭往往会致使可能已延伸到开放部分中的任何偏离纤维回吸到腔208或其部分内。

最后，所述系统将典型地包括用于密封消声器外壳102的装置，即，用于在填充操作完成之后将第一外壳构件106附连到第二外壳构件108的装置。消声器外壳102可以适合于以永久方式将外壳构件 106、108保持在一起的任何方式密封。在一些实施例中，用于密封消声器外壳102的装置是机器(例如，机器人或其它自动机)，所述机器可操作以将第一外壳构件106和第二外壳构件108彼此焊接。在一些实施例中，用于密封消声器外壳102的装置是机器(例如，机器人或其它自动机)，所述机器可操作以将第一外壳构件106和第二外壳构件 108彼此压接。在一些实施例中，消声器外壳102的密封操作可手动进行(例如，由操作者使用焊接单元或压接工具进行)。

在一些实施例中，所述系统可包括用于例如在输送到不同位置以进行密封(例如，焊接、压接)期间将填充的和封闭的但尚未密封的外壳构件106、108保持在一起的装置。在一些实施例中，用于将消声器外壳106、108保持在一起的装置是机器(例如，机器人或其它自动机)，所述机器可操作以应用封闭元件以至少临时地维持外壳构件 106、108的封闭关系。封闭元件可为用于维持外壳构件106、108的封闭关系的任何合适的机构。在一些实施例中，封闭元件包括弹性体构件(例如，橡胶带)、粘合剂构件(例如，条带)、夹具等中的一种或多种。在一些实施例中，一旦外壳构件106、108被密封，就移除封闭元件。在一些实施例中，一旦外壳构件106、108被密封，就不移除封闭元件。在一些实施例中，保持元件可用作封闭元件，或其至少一部分。封闭元件用以防止在外壳构件106、108的密封之前外壳构件 106、108的偶然分离(即，开放)。

本领域的技术人员将了解，所述系统可包括用于执行本文中所描述的方法的各种其它方面的其它结构。例如，上文所描述的装置可包括用于在填充操作期间从消声器外壳102的腔去除空气的抽吸装置、真空源等。

总体发明构思的各种方面，包括上文所描述的示范性消声器填充方法和系统，将参考图2到10所示的各种示范性消声器组件的检查进一步解释或根据所述检查另外更好地理解。

在图2中，消声器组件200包括消声器外壳202。消声器外壳202 是在其中限定腔208的壳体、主体等。消声器外壳202包括最终接合以形成消声器组件200的至少两个壳体构件。例如，消声器组件200 可为两件式蛤壳式消声器，所述两件式蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳202的第一外壳构件(例如，上部主体)和第二外壳构件(例如，下部主体)。

消声器外壳202包括入口端口204、第一出口端口210和第二出口端口212。入口端口204和出口端口210、212与消声器外壳202的腔208连通。以此方式，排放气体可通过入口端口204进入腔208且通过出口端口210、212离开腔208。

消声器组件200包括在入口端口204与腔208之间延伸或通过入口端口延伸到腔中的入口管214。入口管214用来将气体递送到消声器组件200中。入口管214的第一部分216和第二部分218是具有穿孔的，以允许气体通过入口管214的穿孔转移且进入腔208。消声器组件还包括第一出口管220和第二出口管222。第一出口管220在第一出口端口210与腔208之间延伸或通过第一出口端口延伸到腔中。第二出口管222在第一出口端口212与腔208之间延伸或通过第二出口端口延伸到腔中。出口管220、222用来将气体从消声器组件200 递送(例如，排放)出去。

因为腔208的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体经由入口管214和出口管220、222穿过腔208的同时暴露于纤维材料时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

管可具有任何合适的形状和大小(例如，长度、周长)。管可由单件材料或由使用任何合适的方法紧固在一起的多部件件形成，如管和/ 或消声器组件200的设计所需。管(例如，入口管214)的具有穿孔区段的量可根据具体消声器设计而变化。本领域的技术人员还将了解，穿孔可具有任何合适的形状、大小和沿着管的分布。在一些实施例中，穿孔是具有在从3mm到5mm的范围内的单独直径的圆形孔。在一些实施例中，一个或多个管可能没有具有穿孔区段。在一些实施例中，一个或多个管可整个是具有穿孔的。

消声器外壳202包括将腔208分成第一腔室230、第二腔室232 和第三腔室234的第一分隔部226和第二分隔部228。在一些实施例中，各个腔室230、232、234的容积不同。典型地，各个分隔部将限制纤维材料从一个腔室移动到另一腔室。

分隔部226、228可使用任何合适的方法形成有以具有适合于在消声器外壳202内形成腔室230、232、234的任何形状和大小。分隔部 226、228可由例如金属或复合材料等任何合适的材料制成。在一些实施例中，分隔部226、228中的一个或多个贯穿整个分隔部或其一些部分包括穿孔(未示出)。以此方式，通过分隔部中的穿孔抽吸(例如，通过施加真空源)的空气可用于进一步控制引入腔208或其一部分的纤维材料的填充图案(pattern)和分布。

本领域的技术人员将了解，根据具体消声器设计所需可存在形成任何数目的腔室的任何数目的分隔部。分隔部226、228还可含有用于支撑消声器组件200内的其它结构(例如，入口管214、出口管220、 222)的多个开口(未示出)。分隔部中的开口的数目取决于消声器组件200内的其它结构的构造，且本领域的技术人员将了解，此类开口的数目和布置可根据需要变化以符合特定设计。在一些实施例中，分隔部中的开口允许管(例如，入口管214、出口管220、222)跨过消声器组件200的多个腔室。

现在将描述利用纤维材料填充消声器组件200的示范性方法的各种方面。

在使外壳构件相对于彼此定位之后，如本文中所描述，为了形成开放部分和封闭部分，将呈夹具242形式的保持元件置于外壳构件上以维持外壳构件的定位(即，以维持开放部分和封闭部分)以便于后续填充操作。

接下来，通过开放部分将填充喷嘴引入消声器外壳202的腔208。如图2所示，使用三个填充喷嘴以将纤维材料引入消声器外壳202的腔208。具体地，使用第一填充喷嘴236、第二填充喷嘴238和第三填充喷嘴240。虽然总体发明构思涵盖使用从一个位置移动到另一位置以在各个预定位置处递送一定量的纤维材料的单个填充喷嘴，但是在不同位置处同时操作的多个填充喷嘴(例如，填充喷嘴236、238、240) 的使用可减小实现消声器组件200的所希望的填充所需的时间。

一旦完成填充操作，就可通过将外壳构件彼此附连以完成消声器组件200的组装。

在图2中，所有填充喷嘴236、238、240正将纤维材料引入同一腔室，即，第一腔室230。在一些实施例中，填充喷嘴236、238、240 中的至少一个可将纤维材料引入不同于由其它填充喷嘴填充的腔室的腔室。

在一些实施例中，填充喷嘴236、238、240中的至少一个可具有不同于其它填充喷嘴的填充轴线。在一些实施例中，填充喷嘴236、238、240中的至少一个可引入不同于(例如，类型、量等)由其它填充喷嘴引入的纤维材料的纤维材料。

在图3中，消声器组件300包括消声器外壳302。消声器外壳302 是在其中限定腔308的壳体、主体等。消声器外壳302包括最终接合以形成消声器组件300的至少两个壳体构件。例如，消声器组件300 可为两件式蛤壳式消声器，所述两件式蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳302的第一外壳构件(例如，上部主体)和第二外壳构件(例如，下部主体)。

消声器外壳302包括入口端口304和出口端口306。入口端口304 和出口端口306与消声器外壳302的腔308连通。以此方式，排放气体可通过入口端口304进入腔308且通过出口端口306离开腔308。

消声器组件300包括从或贯穿入口端口304、贯穿腔308以及到达或贯穿出口端口306的管312。管312用来将气体递进和递出消声器组件300。管312的第一部分316、第二部分318和第三一部分320 是具有穿孔的以允许管312中的气体暴露于腔308。

因为腔308的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体经由管312穿过腔308的同时暴露于纤维材料时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

消声器外壳302包括将腔308分成第一腔室324和第二腔室326 的分隔部322。在一些实施例中，腔室324、326的容积不同。例如，容积比可大于1:1.5、大于1:2等。

现在将描述利用纤维材料填充消声器组件300的示范性方法的各种方面。

在使外壳构件相对于彼此定位之后，如本文中所描述，为了形成开放部分和封闭部分，将呈夹具330形式的保持元件置于外壳构件上以维持外壳构件的定位(即，以维持开放部分和封闭部分)以便于后续填充操作。

接下来，通过开放部分将填充喷嘴引入消声器外壳302的腔308。如图3所示，使用三个填充喷嘴以将纤维材料引入消声器外壳302的腔308。具体地，使用第一填充喷嘴332、第二填充喷嘴334和第三填充喷嘴336。虽然总体发明构思涵盖使用从一个位置移动到另一位置以在各个预定位置处递送一定量的纤维材料的单个填充喷嘴，但是在不同位置处同时操作的多个填充喷嘴(例如，填充喷嘴332、334、336) 的使用可减小实现消声器组件300的所希望的填充所需的时间。

一旦完成填充操作，就可通过将外壳构件彼此附连以完成消声器组件300的组装。

在图3中，填充喷嘴中的两个(即，填充喷嘴332、334)正将纤维材料引入第一腔室324，同时填充喷嘴中的另一个(即，填充喷嘴 336)正将纤维材料引入第二腔室326。

在一些实施例中，填充喷嘴332、334、336中的至少一个可具有不同于其它填充喷嘴的填充轴线。在一些实施例中，填充喷嘴332、 334、336中的至少一个可引入不同于(例如，类型、量等)由其它填充喷嘴引入的纤维材料的纤维材料。因此，引入各个腔室的纤维材料的量(即，填充量)可相同或可不同。

在图4中，消声器组件400包括消声器外壳402。消声器外壳402 是在其中限定腔408的壳体、主体等。消声器外壳402包括最终接合以形成消声器组件400的至少两个壳体构件。例如，消声器组件400 可为两件式蛤壳式消声器，所述两件式蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳402的第一外壳构件(例如，上部主体)和第二外壳构件(例如，下部主体)。

消声器外壳402包括入口端口404和出口端口406。入口端口404 和出口端口406与消声器外壳402的腔408连通。以此方式，排放气体可通过入口端口404进入腔408且通过出口端口406离开腔408。

消声器组件400包括从或贯穿入口端口404、贯穿腔408以及到达或贯穿出口端口406的管412。管412用来将气体递进和递出消声器组件400。管412的一部分416是具有穿孔的以允许管412中的气体暴露于腔408。

因为腔408的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体经由管412穿过腔408的同时暴露于纤维材料时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

消声器外壳402包括将腔408分成第一腔室422和第二腔室424 的分隔部420。在一些实施例中，腔室422、424的容积不同。例如，容积比可大于1:1.5、大于1:2等。

现在将描述利用纤维材料填充消声器组件400的示范性方法的各种方面。

在使外壳构件相对于彼此定位之后，如本文中所描述，为了形成开放部分和封闭部分，将呈夹具428形式的保持元件置于外壳构件上以维持外壳构件的定位(即，以维持开放部分和封闭部分)以便于后续填充操作。

接下来，通过开放部分将填充喷嘴430移动到消声器外壳402的腔408中。填充喷嘴430用于将纤维材料引入消声器外壳402的腔408。

在一些实施例中，在将第一量的纤维材料递送到第一腔室422中之后，使填充喷嘴430旋转以采取新的填充轴线(即，填充方向)而没有重新定位填充喷嘴430。在采取新的填充方向之后，填充喷嘴430 用于将第二量的纤维材料引入第一腔室422。第一量和第二量可相同或可不同。

一旦完成填充操作，就可通过将外壳构件彼此附连以完成消声器组件400的组装。

在图5中，消声器组件500包括消声器外壳502。消声器外壳502 是在其中限定腔508的壳体、主体等。消声器外壳502包括最终接合以形成消声器组件500的至少两个壳体构件。例如，消声器组件500 可为两件式蛤壳式消声器，所述两件式蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳502的第一外壳构件(例如，上部主体)和第二外壳构件(例如，下部主体)。

消声器外壳502包括入口端口504和出口端口506。入口端口504 和出口端口506与消声器外壳502的腔508连通。以此方式，排放气体可通过入口端口504进入腔508且通过出口端口506离开腔508。

消声器组件500包括从或贯穿入口端口504、贯穿腔508以及到达或贯穿出口端口506的管512。管512用来将气体递进和递出消声器组件500。管512的第一部分516和518是具有穿孔的以允许管512 中的气体暴露于腔508。

因为腔508的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体经由管512穿过腔508的同时暴露于纤维材料时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

消声器外壳502包括将腔508分成第一腔室524和第二腔室526 的分隔部522。在一些实施例中，腔室524、526的容积不同。例如，容积比可大于1:1.5、大于1:2等。

现在将描述利用纤维材料填充消声器组件500的示范性方法的各种方面。

在使外壳构件相对于彼此定位之后，如本文中所描述，为了形成开放部分和封闭部分，将包括第一夹具530和第二夹具532的保持元件置于外壳构件上以维持外壳构件的定位(即，以维持开放部分和封闭部分)以便于后续填充操作。

接下来，通过开放部分将填充喷嘴引入消声器外壳502的腔508。如图5所示，一对填充喷嘴用于将纤维材料引入消声器外壳502的腔 508。具体地，使用第一填充喷嘴534和第二填充喷嘴536。虽然总体发明构思涵盖使用从一个位置移动到另一位置以在各个预定位置处递送一定量的纤维材料的单个填充喷嘴，但是在不同位置处同时操作的多个填充喷嘴(例如，填充喷嘴534、536)的使用可减小实现消声器组件500的所希望的填充所需的时间。

一旦完成填充操作，就可例如通过移除夹具530、532和将外壳构件彼此附连(例如，焊接、压接)以完成消声器组件500的组装。

在图6中，消声器组件600包括消声器外壳602。消声器外壳602 是在其中限定腔610的壳体、主体等。消声器外壳602包括最终接合以形成消声器组件600的至少两个壳体构件。例如，消声器组件600 可为两件式蛤壳式消声器，所述两件式蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳602的第一外壳构件(例如，上部主体)和第二外壳构件(例如，下部主体)。

消声器外壳602包括入口端口604、第一出口端口606和第二出口端口608。入口端口604和出口端口606、608与消声器外壳602的腔610连通。以此方式，排放气体可通过入口端口604进入腔610且通过出口端口606、608离开腔610。

消声器组件600包括入口管612、第一出口管614和第二出口管 616。入口管612在入口端口604与腔610之间延伸或通过入口端口延伸到腔中。第一出口管614在第一出口端口606与腔610之间延伸或通过第一出口端口延伸到腔中。第二出口管616在第二出口端口608 与腔610之间延伸或通过第二出口端口延伸到腔中。管612、614、616 用来将气体递进和递出消声器组件600。入口管612的一部分620是具有穿孔的。第一出口管614的一部分622是具有穿孔的。第二出口管616的一部分624是具有穿孔的。具有穿孔的这些部分620、622、624允许管612、614、616中的气体暴露于腔610。

因为腔610的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体经由管612、614、616穿过腔610的同时暴露于纤维材料时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

消声器外壳602包括将腔610分成第一腔室634、第二腔室636 和第三腔室638的第一分隔部628、第二分隔部630。在一些实施例中，腔室634、636、638中的至少一个具有不同于其它腔室的容积的容积。

现在将描述利用纤维材料填充消声器组件600的示范性方法的各种方面。

在使外壳构件相对于彼此定位之后，如本文中所描述，为了形成开放部分和封闭部分，将呈夹具640形式的保持元件置于外壳构件上以维持外壳构件的定位(即，以维持开放部分和封闭部分)以便于后续填充操作。

接下来，通过开放部分将填充喷嘴642移动到消声器外壳602的腔610中。如图6所示，填充喷嘴642定位在腔610的第三腔室638 中。填充喷嘴642沿着填充轴线将预定量的纤维材料引入腔610的第三腔室638。

一旦完成填充操作，就可例如通过移除夹具640和将外壳构件彼此附连(例如，焊接、压接)以完成消声器组件600的组装。

在图7中，消声器组件700包括消声器外壳702。消声器外壳702 是在其中限定腔708的壳体、主体等。消声器外壳702包括最终接合以形成消声器组件700的至少两个壳体构件。例如，消声器组件700 可为两件式蛤壳式消声器，所述两件式蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳702的第一外壳构件(例如，上部主体)和第二外壳构件(例如，下部主体)。

消声器外壳702包括入口端口704和出口端口706。入口端口704 和出口端口706与消声器外壳702的腔708连通。以此方式，排放气体可通过入口端口704进入腔708且通过出口端口706离开腔708。

消声器组件700包括入口管712和出口管714。入口管712从或通过入口端口704延伸到腔708中。出口管714从或通过出口端口706 延伸到腔708中。管712、714分别用来将气体递进和递出消声器组件 700。入口管712的一部分718是具有穿孔的以允许入口管712中的气体暴露于腔708。出口管714的一部分720是具有穿孔的以允许出口管714中的气体暴露于腔708。

因为腔708的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体经由管712、714穿过腔708的同时暴露于纤维材料时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

消声器外壳702包括将腔708分成第一腔室728、第二腔室730 和第三腔室732的第一分隔部724和第二分隔部726。在一些实施例中，腔室728、730、732中的至少一个的容积不同于其它腔室的容积。

现在将描述利用纤维材料填充消声器组件700的示范性方法的各种方面。

在使外壳构件相对于彼此定位之后，如本文中所描述，为了形成开放部分和封闭部分，将呈夹具736形式的保持元件置于外壳构件上以维持外壳构件的定位(即，以维持开放部分和封闭部分)以便于后续填充操作。

接下来，通过开放部分将一对填充喷嘴引入消声器外壳702的腔 708。如图7所示，第一填充喷嘴738和第二填充喷嘴740用于将纤维材料引入消声器外壳702的腔708。具体地，第一填充喷嘴738被定位成将纤维材料引入第一腔室728，而第二填充喷嘴740被定位成将纤维材料引入第三腔室732。虽然总体发明构思涵盖使用从一个位置移动到另一位置以在各个预定位置处递送一定量的纤维材料的单个填充喷嘴，但是在不同位置处同时操作的多个填充喷嘴(例如，填充喷嘴738、740)的使用可减小实现消声器组件700的所希望的填充所需的时间。

一旦完成填充操作，就可例如通过移除夹具736和将外壳构件彼此附连(例如，焊接、压接)以完成消声器组件700的组装。

在一些实施例中，填充喷嘴738、740可各自具有不同填充轴线。在一些实施例中，各个填充喷嘴738、740可引入不同于(例如，类型、量等)由其它填充喷嘴引入的纤维材料的纤维材料。因此，引入第一腔室728和第三腔室732的纤维材料的量(即，填充量)可相同或可不同。

在图8中，消声器组件800包括消声器外壳802。消声器外壳802 是在其中限定腔808的壳体、主体等。消声器外壳802包括最终接合以形成消声器组件800的至少两个壳体构件。例如，消声器组件800 可为两件式蛤壳式消声器，所述两件式蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳802的第一外壳构件(例如，上部主体)和第二外壳构件(例如，下部主体)。

消声器外壳802包括入口端口804和出口端口806。入口端口804 和出口端口806与消声器外壳802的腔808连通。以此方式，排放气体可通过入口端口804进入腔808且通过出口端口806离开腔808。

消声器组件800包括从或贯穿入口端口804、贯穿腔808以及到达或贯穿出口端口806的管812。管812用来将气体递进和递出消声器组件800。管812的一部分816是具有穿孔的以允许管812中的气体暴露于腔808。

因为腔808的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体经由管812穿过腔808的同时暴露于纤维材料时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

消声器外壳802包括将腔808分成第一腔室824和第二腔室826 的分隔部822。在一些实施例中，腔室824、826的容积不同。例如，容积比可大于1:1.5、大于1:2等。

现在将描述利用纤维材料填充消声器组件800的示范性方法的各种方面。

在使外壳构件相对于彼此定位之后，如本文中所描述，为了形成开放部分和封闭部分，将呈夹具830形式的保持元件置于外壳构件上以维持外壳构件的定位(即，以维持开放部分和封闭部分)以便于后续填充操作。

接下来，通过开放部分将填充喷嘴引入消声器外壳802的腔808。如图8所示，一对填充喷嘴用于将纤维材料引入消声器外壳802的腔 808。具体地，使用第一填充喷嘴832和第二填充喷嘴834。虽然总体发明构思涵盖使用从一个位置移动到另一位置以在各个预定位置处递送一定量的纤维材料的单个填充喷嘴，但是在不同位置处同时操作的多个填充喷嘴(例如，填充喷嘴832、834)的使用可减小实现消声器组件800的所希望的填充所需的时间。

一旦完成填充操作，就可例如通过移除夹具830和将外壳构件彼此附连(例如，焊接、压接)以完成消声器组件800的组装。

在图8中，各个腔室具有用于将纤维材料引入所述腔室的专用填充喷嘴。具体地，第一填充喷嘴832用于填充第一腔室824，而第二填充喷嘴834用于填充第二腔室826。

在一些实施例中，填充喷嘴832、834具有不同填充轴线。

在图9中，消声器组件900包括消声器外壳902。消声器外壳902 是在其中限定腔908的壳体、主体等。消声器外壳902包括最终接合以形成消声器组件900的至少两个壳体构件。例如，消声器组件900 可为两件式蛤壳式消声器，所述两件式蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳902的第一外壳构件(例如，上部主体)和第二外壳构件(例如，下部主体)。

消声器外壳902包括入口端口904和出口端口906。入口端口904 和出口端口906与消声器外壳902的腔908连通。以此方式，排放气体可通过入口端口904进入腔908且通过出口端口906离开腔908。

消声器组件900包括从或贯穿入口端口904、贯穿腔908以及到达或贯穿出口端口906的管912。管912用来将气体递进和递出消声器组件900。管912的第一部分916和918是具有穿孔的以允许管912 中的气体暴露于腔908。

因为腔908的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体经由管912穿过腔908的同时暴露于纤维材料时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

现在将描述利用纤维材料填充消声器组件900的示范性方法的各种方面。

在使外壳构件相对于彼此定位之后，如本文中所描述，为了形成开放部分和封闭部分，将包括第一夹具930和第二夹具932的保持元件置于外壳构件上以维持外壳构件的定位(即，以维持开放部分和封闭部分)以便于后续填充操作。

接下来，通过开放部分将填充喷嘴934引入消声器外壳902的腔 908。填充喷嘴934沿着填充轴线将预定量(即，填充量)的纤维材料引入腔908。

一旦完成填充操作，就可例如通过移除夹具930、932和将外壳构件彼此附连(例如，焊接、压接)以完成消声器组件900的组装。

在图10中，消声器组件1000包括消声器外壳1002。消声器外壳 1002是在其中限定腔1008的壳体、主体等。消声器外壳1002包括最终接合以形成消声器组件1000的至少两个壳体构件。例如，消声器组件1000可为两件式蛤壳式消声器，所述两件式蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳1002的第一外壳构件(例如，上部主体)和第二外壳构件(例如，下部主体)。

消声器外壳1002包括入口端口1004和出口端口1006。入口端口 1004和出口端口1006与消声器外壳1002的腔1008连通。以此方式，排放气体可通过入口端口1004进入腔1008且通过出口端口1006离开腔1008。

消声器组件1000包括从或贯穿入口端口1004、贯穿腔1008以及到达或贯穿出口端口1006的管1012。管1012用来将气体递进和递出消声器组件1000。管1012的一部分1016是具有穿孔的以允许管1012 中的气体暴露于腔1008。

因为腔1008的至少一部分填充有纤维材料(例如，织构化的玻璃纤维)，在排放气体经由管1012穿过腔1008的同时暴露于纤维材料时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料吸收和衰减。

消声器外壳1002包括将腔1008分成第一腔室1024和第二腔室 1026的分隔部1022。在一些实施例中，腔室1024、1026的容积不同。例如，容积比可大于1:1.5、大于1:2等。

现在将描述利用纤维材料填充消声器组件1000的示范性方法的各种方面。

在使外壳构件相对于彼此定位之后，如本文中所描述，为了形成开放部分和封闭部分，将呈夹具1030形式的保持元件置于外壳构件上以维持外壳构件的定位(即，以维持开放部分和封闭部分)以便于后续填充操作。

接下来，通过开放部分将填充喷嘴引入消声器外壳1002的腔 1008。如图10所示，一对填充喷嘴用于将纤维材料引入消声器外壳 1002的腔1008。具体地，使用第一填充喷嘴1032和第二填充喷嘴 1034。虽然总体发明构思涵盖使用从一个位置移动到另一位置以在各个预定位置处递送一定量的纤维材料的单个填充喷嘴，但是在不同位置处同时操作的多个填充喷嘴(例如，填充喷嘴1032、1034)的使用可减小实现消声器组件1000的所希望的填充所需的时间。

一旦完成填充操作，就可例如通过移除夹具1030和将外壳构件彼此附连(例如，焊接、压接)以完成消声器组件1000的组装。

在图10中，各个腔室具有用于将纤维材料引入所述腔室的专用填充喷嘴。具体地，第一填充喷嘴1032用于填充第一腔室1024，而第二填充喷嘴1034用于填充第二腔室1026。

在一些实施例中，填充喷嘴1032、1034具有不同填充轴线。

图11中示出由总体发明构思涵盖的示范性替代实施例。如图11 所示，消声器组件1100包括第一外壳构件1102与第二外壳构件1104 之间的接口。具体地，外壳构件1102、1104相对于彼此定位，以便限定预成形开放部分1106、和封闭部分1108。在一些实施例中，壳体构件1102、1104限定多个预成形开放部分1106(例如，围绕消声器组件1100的周长)。一般地，外壳构件1102、1104在将纤维材料引入消声器组件1100之前被临时地接合(例如，通过弹性体带)。在一些实施例中，通过夹具1110将外壳构件1102、1104临时地接合。以此方式，封闭部分1108在填充操作期间得以维持。

各个预成形部分1106将典型地具有紧密符合填充喷嘴的尺寸(例如，外周长)的尺寸，所述填充喷嘴意图穿过开放部分1106且进入消声器组件1100的腔。例如，开放部分1106可具有仅稍微大于填充喷嘴的对应高度和宽度的高度1112和宽度1114。在一些实施例中，预成形开放部分1106的高度1112在5mm到20mm的范围内。在一些实施例中，预成形开放部分1106的宽度1114在5mm到20mm的范围内。

尽管使预成形开放部分1106的尺寸增大到大大超出填充喷嘴的尺寸可能使得更容易通过开放部分1106插入和移除填充喷嘴，其还将增大纤维材料中的一些在填充操作期间通过开放部分1106逸出的可能性。因此，预成形开放部分1106的尺寸大体上保持尽可能小。

通过穿过预成形开放部分1106将填充喷嘴插入消声器组件1100，纤维材料可被引入消声器组件1100，如本文中所描述。对于消声器组件1100包括多个预成形开放部分1106的那些实施例，单个填充喷嘴可随时间在各个不同开放部分1106处使用，或多个填充喷嘴可同时在开放部分1106处使用。一旦消声器组件1100已填充有纤维材料(即，特定消声器组件1100所希望的量和位置)，就通过开放部分1106从消声器组件1100移除填充喷嘴。

然后，封闭或以其它方式密封开放部分1106以完成填充方法。可以适合于防止材料(例如，纤维材料)通过开放部分1106进一步转移的任何方式封闭开放部分1106。在一些实施例中，使开放部分1106 变形(例如，压接、折叠)，这使开放部分1106被封闭。在一些实施例中，开放部分1106接纳插塞，这使开放部分1106被封闭。在一些实施例中，盖住或以其它方式覆盖开放部分1106，这使开放部分被封闭。可在封闭操作之前或之后移除夹具1110或其它临时封闭装置。在一些实施例中，在封闭操作期间移除夹具1110或其它临时封闭装置。在一些实施例中，夹具1110或其它临时封闭装置留下且形成完成的消声器组件1110的部分。

如本文中所描述的填充方法、系统和程序产生相对于纤维材料在消声器外壳内的分隔部上方的所不希望的迁移的特定问题。将参考图 12A到12C所示的示范性消声器组件1200更详细地描述此问题。图 12A到12C是消声器组件1200的侧视剖视图。

消声器组件1200包括消声器外壳1202。消声器外壳1202是在其中限定腔的壳体、主体等。消声器外壳1202包括入口端口1204和出口端口1206。入口端口1204和出口端口1206与消声器外壳1202的腔连通。以此方式，排放气体可通过入口端口1204进入腔且通过出口端口1206离开腔。

消声器组件1200还包括在入口端口1204与出口端口1206之间延伸的管1208。管1208的至少一部分典型地是具有穿孔的以允许气体通过管1208转移且进入腔。因为腔的至少一部分填充有纤维材料1210 (例如，织构化的玻璃纤维)，所以在排放气体穿过消声器组件1200 时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料1210吸收和衰减。

消声器外壳1202包括将腔分成两个或多于两个离散腔室1214的一个或多个内部分隔部1212、壁等。内部分隔部1212将典型地约束纤维材料1210。在图12A所示的示范性实施例中，消声器外壳1202 包括将腔分成四个离散腔室1214的三个内部分隔部1212。在此实例中，管1208延伸通过消声器外壳1202的腔内的腔室1214中的每一个。限定腔室1214的内部分隔部1212具有管1208延伸通过的对应开口。

消声器组件1200是蛤壳式消声器，所述蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳1202的第一外壳构件1216(例如，上部主体)和第二外壳构件1218(例如，下部主体)。

在图12A中，消声器组件1200被示出为“封闭”状态。换句话说，第一外壳构件1216和第二外壳构件1218相对于彼此定位，使得封闭部分基本上围绕消声器外壳1202的周长延伸。

如图12B所示，在将纤维材料1210引入消声器外壳1202之前，第一外壳构件1216相对于第二外壳构件1218定位，使得开放部分 1230和封闭部分1232得以形成。这可被认为是消声器组件1200的“开放”状态。在此“开放”状态下，开放部分1230限定间隙g，所述间隙具有充分大小以允许填充喷嘴1234配合在第一外壳构件1216与第二外壳构件1218之间。开放部分1230是消声器外壳1202的周长的以下部分：其中外壳构件1216、1218被间隔成允许填充喷嘴1234配合在外壳构件1216、1218之间且配合到消声器外壳1202的腔中。相反，封闭部分1232是消声器外壳1202的周长的以下部分：其中外壳构件 1216、1218被间隔成不允许填充喷嘴1234配合在外壳构件1216、1218 之间且配合到消声器外壳1202的腔中。开放部分1230和封闭部分 1232一起大致上等于消声器外壳1202的周长。

一旦第一外壳构件1216相对于第二外壳构件1218定位，如上文所描述，保持元件1240(例如，夹具、间隔件、托架)就与消声器外壳1202接口连接，使得第一外壳构件1216和第二外壳构件1218的定向和位置相对于彼此固定。以此方式，开放部分1230和封闭部分1232 在后续处理(例如，将纤维材料引入腔)期间基本上得以维持。本领域的技术人员将了解，总体发明构思涵盖适合于维持开放部分1230 和封闭部分1232的任何手段和对应结构(包括先前所提及的保持元件)。在一些实施例中，保持元件1240包括一个或多个夹具(例如， C形夹具)。

在一个实施例中，各个内部分隔部1212包括壁部分1212a和上部凸缘1212b。壁部分1212a具有大体上延伸消声器外壳1202内的腔的高度的高度。同样地，壁部分1212a具有大体上延伸消声器外壳1202 内的腔的宽度的宽度。如上文所指出，壁部分1212a可包括用于允许管(例如，管1208)穿过壁部分1212a的一个或多个开口(未示出)。上部凸缘1212b与壁部分1212a成角度延伸，使得上部凸缘1212b和壁部分1212a彼此不平行。在一些实施例中，上部凸缘1212b基本上垂直于(例如，90°+/-5°)壁部分1212a。在一些实施例中，上部凸缘1212b以近似第一外壳构件1216的在上部凸缘1212b正上方的部分的曲率的角度延伸。在一些实施例中，上部凸缘1212b是延伸壁部分1212a的宽度的至少一部分(例如，50％或更多)的连续构件。在一些实施例中，上部凸缘1212b是延伸壁部分1212a的宽度的至少一部分(例如，50％或更少)的非连续构件。

当消声器组件1200在“封闭”状态下时，如图1 2A所示，内部分隔部1212中的每一个抵靠或以其它方式紧邻第一外壳构件1216。以此方式，各个内部分隔部1212构成屏障，所述屏障防止引入在内部分隔部1212的一侧上的腔室1214的纤维材料(例如，纤维材料1210)转移到在内部分隔部1212的另一侧上的腔室1214中。在一些实施例中，仅使有待填充有纤维材料的腔室1214与并不意图如此填充的腔室 1214分离的那些内部分隔部1212充当这种屏障。

相反，当消声器组件1200在“开放”状态下时(即，当外壳构件 1216、1218定位以形成开放部分1230时)，如图12B所示，空间1250 形成在第一外壳构件1216与内部分隔部1212中的一个或多个之间。因此，内部分隔部1212并不充当用于防止引入在内部分隔部1212的一侧上的腔室的纤维材料(例如，纤维材料1210)转移到在内部分隔部1212的另一侧上的腔室中的屏障。具体地，在填充操作期间，纤维材料1210的一部分1210a可迁移通过邻近于腔室1214的内部分隔部 1212的上部凸缘1212b上方的空间1250，纤维材料1210填充到所述腔室中，如图12C所示。当在负压下进行填充操作时此问题可能会进一步加剧。例如，在一些实施例中，在填充操作期间在消声器外壳1202 内应用真空施加(即，负压施加)以有助于纤维材料1210在腔室1214 内的分布。真空的下游施加可实际上通过邻近于腔室1214的内部分隔部1212的上部凸缘1212b上方的空间1250抽吸纤维材料1210的部分 1210a，纤维材料1210填充到所述腔室中。

如图13A到13C所示，示范性消声器组件1300防止或以其它方式减轻纤维材料在消声器组件内所不希望的迁移的问题。图13A和 13C是消声器组件1300的侧视剖视图。图13B是消声器组件1300的上部透视图。

消声器组件1300包括消声器外壳1302。消声器外壳1302是在其中限定腔的壳体、主体等。消声器外壳1302包括入口端口1204和出口端口1206。入口端口1204和出口端口1206与消声器外壳1302的腔连通。以此方式，排放气体可通过入口端口1204进入腔且通过出口端口1206离开腔。

消声器组件1300还包括在入口端口1204与出口端口1206之间延伸的管1208。管1208的至少一部分典型地是具有穿孔的以允许气体通过管1208转移且进入腔。因为腔的至少一部分填充有纤维材料1210 (例如，织构化的玻璃纤维)，所以在排放气体穿过消声器组件1300 时原本将由排放气体产生的声音可被纤维材料1210吸收和衰减。

消声器外壳1302包括将腔分成两个或多于两个离散腔室1214的一个或多个内部分隔部1212、壁等。内部分隔部1212将典型地约束纤维材料1210。在图13A所示的示范性实施例中，消声器外壳1302 包括将腔分成四个离散腔室1214的三个内部分隔部1212。在此实例中，管1208延伸通过消声器外壳1302的腔内的腔室1214中的每一个。限定腔室1214的内部分隔部1212具有管1208延伸通过的对应开口。

消声器组件1300是蛤壳式消声器，所述蛤壳式消声器包括一起形成消声器外壳1302的第一外壳构件1316(例如，上部主体)和第二外壳构件1318(例如，下部主体)。

如图13A所示，在将纤维材料1210引入消声器外壳1302之前，第一外壳构件1316相对于第二外壳构件1318定位，使得开放部分 1230和封闭部分1232得以形成。如上文所指出，这可被认为是消声器组件1300的“开放”状态。在此“开放”状态下，开放部分1230 限定间隙g，所述间隙具有充分大小以允许填充喷嘴1234配合在第一外壳构件1316与第二外壳构件1318之间。开放部分1230是消声器外壳1302的周长的以下部分：其中外壳构件1316、1318被间隔成允许填充喷嘴1234配合在外壳构件1316、1318之间且配合到消声器外壳的腔1302中。相反，封闭部分1232是消声器外壳1302的周长的以下部分：其中外壳构件1316、1318被间隔成不允许填充喷嘴1234配合在外壳构件1316、1318之间且配合到消声器外壳1302的腔中。开放部分1230和封闭部分1232一起大致上等于消声器外壳1302的周长。

一旦第一外壳构件1316相对于第二外壳构件1318定位，如上文所描述，保持元件1240(例如，夹具、间隔件、托架)就与消声器外壳1302接口连接，使得第一外壳构件1316和第二外壳构件1318的定向和位置相对于彼此固定。以此方式，开放部分1230和封闭部分1232 在后续处理(例如，将纤维材料引入腔)期间基本上得以维持。本领域的技术人员将了解，总体发明构思涵盖适合于维持开放部分1230 和封闭部分1232的任何手段和对应结构(包括先前所提及的保持元件)。在一些实施例中，保持元件1240包括一个或多个夹具(例如， C形夹具)。

将注意，第一外壳构件1316包括形成在其中的多个槽1330。在一些实施例中，槽1330形成在各个内部分隔部1212上方。例如，如图13B所示，三个槽1330跨消声器外壳1302的在三个内部分隔部1212 中的每一个上方的宽度延伸。本领域的技术人员将了解，更多或更少槽1330可用于实现本文中所描述的发明效果。此外，总体发明构思涵盖槽1330的大小和/或形状的变化。然而，槽1330的大小大体上小于内部分隔部1212的上部凸缘1212b的大小，使得当消声器组件1300 被置于“封闭”状态下时上部凸缘1212b可基本上堵住对应槽1330。

在一些实施例中，槽1330可形成在少于所有内部分隔部1212上方。例如，在一些实施例中，槽1330仅形成在邻近于意图填充有纤维材料1210的至少一个腔室1214的那些内部分隔部1212上方。

槽1330允许当消声器组件在“开放状态”下时流体递送装置1360 通过第一外壳构件1316插入且进入形成在内部分隔部1212上方的空间1250，如图13C所示。流体递送装置1360可具有适合于通过槽1330 将一定量的流体引入消声器外壳1302的任何结构。具体地，在填充操作期间在定位在槽1330下方的对应内部分隔部1212上方引入流体。以此方式，流体在内部分隔部1212上方形成流体屏障1370，所述流体屏障防止在内部分隔部1212的一侧引入的纤维材料1210迁移到内部分隔部1212的另一侧。此外，流体屏障1370充分坚固以抵消在内部分隔部1212下游施加的任何真空通过内部分隔部1212上方的空间 1250抽吸纤维材料1210的趋势。然而，流体屏障1370没有那么坚固以至于会阻碍利用纤维材料1210恰当地填充上游腔室1214。在一些实施例中，流体是压缩空气。

流体递送装置1360可包括导管，例如软管1362，所述软管用于将流体(例如，压缩空气)携载到对流动流体进行成形和/或引导的空气分布器1364。

根据示范性实施例的流体递送装置1400在图14A到14D示出。图14A是流体递送装置1400的下部透视图。图14B是沿着图14A的线A-A截取的流体递送装置1400的下部透视剖视图。图14C到14D 是沿着图14A的线B-B截取的流体递送装置1400的侧视剖视图。

流体递送装置1400包括上部主体1402和下部主体1404。优选地但非必需，上部主体1402和下部主体1404一体地形成。下部主体1404 从上部主体1402的底部延伸且典型地具有比上部主体1402更小的体积。一般地，下部主体1404的体积(例如，大小/形状)允许其通过消声器外壳1302中的槽1330中的一个配合(参见图15)。在一些实施例中，上部主体1402的体积(例如，大小/形状)防止其通过槽1330 配合。在一些实施例中，多个下部主体1404可从上部主体1402延伸且彼此间隔开，以便通过消声器外壳1302中的对应槽1330配合。

上部主体1402包括其中的中心腔1406。在一些实施例中，中心腔1406延伸上部主体1402的长度(即，平行于图14A中的轴线A-A)。在一些实施例中，中心腔1406在上部主体1402的相对端处开放。上部主体还包括入口端口1410。在图14B所示的实施例中，入口端口1410平行于轴线B-B且垂直于轴线A-A。入口端口1410是通过其流体被引入流体递送装置1400的开口。例如，入口端口1410可与将流体(例如，压缩空气)从流体供应源(未示出)携载到流体递送装置 1400的导管(例如，软管1362)接口连接。在一些实施例中，入口端口1410包括内螺纹，从而使得其可与导管上的对应螺纹接口连接。本领域的技术人员将了解，总体发明构思涵盖用于将导管连接到流体递送装置1400的任何合适的装置。

下部主体1404包括一个或多个通道1412。在图14B所示的实施例中，下部主体1404包括六个通道1412。在一些实施例中，通道跨下部主体1404的长度均匀地间隔。通道1412平行于轴线B-B且垂直于轴线A-A延伸。通道1412从中心腔1406延伸到下部主体1404的底部，所述通道在所述底部形成出口端口1414。

在一些实施例中，通道1412在其接近下部主体1404的底部时弯曲或屈曲。因此，出口端口1414可相对于通道1412形成角度θ(参见图14D)。在一些实施例中，θ介于1度与89度之间。在一些实施例中，θ介于10度与80度之间。在一些实施例中，θ介于35度与 55度之间。

当流体通过入口端口1410引入上部主体1402时，流体填充中心腔1406且在其中扩散。流体可在任何合适的压力下引入流体递送装置。流体接着被迫使通过单独通道1412且从相应出口端口1414流出。因为流体递送装置1400定位在消声器外壳1302内，如图15所示，所以离开出口端口1414的流体反弹和/或沿着内部分隔部1212的上部凸缘1212b流动，流体递送装置1400定位在所述内部分隔部的上部凸缘上方。此外，流体递送装置1400的上部主体1402可具有基本上堵住槽1330的开口的大小和/或形状，流体递送装置1400延伸通过所述槽的开口。以此方式，流体屏障1370在内部分隔部1212上方形成，使得防止在内部分隔部1212上游引入的纤维材料1210的迁移在内部分隔部1212上方迁移。流体屏障1370同样地在防止在负压下执行的填充操作期间纤维材料1210的迁移方面有效。

流体递送装置1400可包括其他结构(或以其它方式与其接口连接)以有助于流体屏障1370的应用。例如，以上所提及的中心腔1406 的开放端可用于将流体递送装置1400接合到结构(例如，臂、条)以用于将流体递送装置1400移进和移出位置(例如，相对于槽1330)。以此方式，流体屏障1370的形成可为自动化填充操作的部分。

一旦完成填充操作，就停止任何真空施加，从流体递送装置1400 通过其插入的槽1330移除流体递送装置，且第一外壳构件1316和第二外壳构件1318被重新定位，从而使得消声器组件1300被置于“封闭状态”下。由于外壳构件1316、1318被重新定位，因此内部分隔部 1212的上部凸缘1212b用来覆盖或以其它方式密封形成在第一外壳构件1316中的槽1330，由此恢复消声器外壳1302的完整性。当外壳构件1316、1318例如通过焊接、压接或一些其它合适的手段彼此最终接合时，上部凸缘1212b与槽1330之间的接口也可例如通过焊接而被固定。

根据总体发明构思，形成流体屏障以防止在完成消声器外壳的组装之前被引入多件式消声器外壳(例如，蛤壳式消声器)的纤维材料的所不希望的迁移。

将了解，所说明的消声器组件的一些方面很大程度上在本领域中已知，且这些方面可出于更容易说明总体发明构思的各种方面的目的而被省略。此外，总体发明构思的范围并非旨在限于本文中所示和描述的特定示范性实施例。根据给出的公开内容，本领域的技术人员将不仅理解总体发明构思及其附带优点，而且还将发现对所公开的方法和系统的各种改变和修改。因此，寻求覆盖如落在如本文中所描述和要求保护的总体发明构思的精神和范围内的所有此类改变和修改及其任何等效物。例如，虽然本文中所示和描述的示范性实施例通常指代两件式蛤壳式消声器设计，但总体发明构思并不如此受限且实际上可适用于任何消声器构造，其中至少两个壳体部分彼此机械接合为消声器组件的部分且其中消声器组件包括一个或多个内部分隔部。

Claims (29)

1.一种利用纤维材料填充消声器的方法，所述消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳，其中所述消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件，其中至少一个分隔部在所述第一外壳构件与所述第二外壳构件之间延伸，且其中至少一个槽形成在所述分隔部上方的所述第一外壳构件中，所述方法包括：

使所述第一外壳构件相对于所述第二外壳构件定位以形成开放部分、封闭部分以及在所述分隔部的上表面与所述第一外壳构件之间的空间，所述开放部分限定间隙，所述间隙足以允许填充喷嘴在所述开放部分处配合在所述第一外壳构件与所述第二外壳构件之间；

将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件保持在一起，使得所述开放部分、所述封闭部分和所述空间得以维持；

通过所述槽将流体递送装置插入所述消声器外壳；

通过所述开放部分将所述填充喷嘴插入所述消声器外壳；

通过所述流体递送装置将流体引入所述分隔部上方的所述空间；

通过所述填充喷嘴将所述纤维材料引入所述消声器外壳；

通过所述槽从所述消声器外壳移除所述流体递送装置；

通过所述开放部分从所述消声器外壳移除所述填充喷嘴；

释放所述第一外壳构件和所述第二外壳构件；

使所述第一外壳构件相对于所述第二外壳构件定位以移除所述开放部分和所述空间；和

将所述第一外壳构件附连到所述第二外壳构件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件保持在一起包括应用将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件保持在一起的至少一个夹具。

3.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在将所述纤维材料引入所述消声器外壳期间从所述消声器外壳内排出空气。

4.根据权利要求3所述的方法，其中通过所述入口端口和所述出口端口中的至少一个从所述消声器外壳内排出所述空气。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述填充喷嘴包括被成形以沿着填充轴线引导所述纤维材料的出口开口，且

其中所述填充轴线不平行于所述填充喷嘴的中心轴线。

6.根据权利要求1所述的方法，其中管在所述入口端口与所述出口端口之间延伸，且

其中所述管的在所述消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述分隔部的所述上表面包括当所述开放部分被移除时密封所述槽的凸缘。

8.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括将第一夹具置于所述封闭部分的第一位置处；和

将第二夹具置于所述封闭部分的第二位置处。

9.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在所述开放部分的第一位置处将第一填充喷嘴插入所述消声器外壳；和

在所述开放部分的第二位置处将第二填充喷嘴插入所述消声器外壳。

10.根据权利要求9所述的方法，其中同时通过所述第一填充喷嘴和所述第二填充喷嘴将所述纤维材料引入所述消声器外壳。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述开放部分的移除以不超过10mm/sec的速率发生。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述间隙在5mm到20mm的范围内。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述纤维材料是玻璃纤维。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述玻璃纤维是织构化的。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述玻璃纤维包括E-玻璃纤丝和S-玻璃纤丝中的一种。

16.根据权利要求1所述的方法，其中所述流体是压缩空气。

17.一种用于利用纤维材料填充消声器的系统，所述消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳，其中所述消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件，其中至少一个分隔部在所述第一外壳构件与所述第二外壳构件之间延伸，且其中至少一个槽形成在所述分隔部上方的所述第一外壳构件中，所述系统包括：

用于使所述第一外壳构件相对于所述第二外壳构件定位以形成开放部分、封闭部分以及在所述分隔部的上表面与所述第一外壳构件之间的空间的装置，所述开放部分限定间隙，所述间隙足以允许填充喷嘴在所述开放部分处配合在所述第一外壳构件与所述第二外壳构件之间；

用于将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件保持在一起以使得所述开放部分、所述封闭部分和所述空间得以维持的装置；

用于通过所述槽将流体递送装置插入所述消声器外壳的装置；

用于通过所述开放部分将所述填充喷嘴插入所述消声器外壳的装置；

用于通过所述流体递送装置将流体引入所述分隔部上方的所述空间的装置；

用于通过所述填充喷嘴将所述纤维材料引入所述消声器外壳的装置；

用于通过所述槽从所述消声器外壳移除所述流体递送装置的装置；

用于通过所述开放部分从所述消声器外壳移除所述填充喷嘴的装置；

用于使所述第一外壳构件和所述第二外壳构件彼此释放的装置；

用于使所述第一外壳构件相对于所述第二外壳构件定位以移除所述开放部分和所述空间的装置；以及

用于将所述第一外壳构件附连到所述第二外壳构件的装置。

18.一种利用纤维材料填充消声器的方法，所述消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳，其中所述消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件，其中至少一个分隔部在所述第一外壳构件与所述第二外壳构件之间延伸，且其中至少一个槽形成在所述分隔部上方的所述第一外壳构件中，所述方法包括：

将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件彼此附连以限定开放部分、封闭部分以及在所述分隔部的上表面与所述第一外壳构件之间的空间，所述开放部分限定开口，所述开口足以允许填充喷嘴在所述开放部分处配合在所述第一外壳构件与所述第二外壳构件之间；

通过所述开放部分将所述填充喷嘴插入所述消声器外壳；

通过所述填充喷嘴将所述纤维材料引入所述消声器外壳；

通过所述槽将流体引入所述分隔部上方的所述空间，所述流体防止所述纤维材料通过所述空间在所述分隔部上方移动；

通过所述开放部分从所述消声器外壳移除所述填充喷嘴；和

封闭所述开放部分。

19.根据权利要求18所述的方法，其中通过将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件彼此附连来限定多个开放部分。

20.根据权利要求18所述的方法，其进一步包括在将所述纤维材料引入所述消声器外壳期间从所述消声器外壳内排出空气。

21.根据权利要求20所述的方法，其中通过所述入口端口和所述出口端口中的至少一个从所述消声器外壳内排出所述空气。

22.根据权利要求18所述的方法，其中管在所述入口端口与所述出口端口之间延伸，且

其中所述管的在所述消声器外壳内的至少一部分是具有穿孔的。

23.根据权利要求18所述的方法，其中所述分隔部的所述上表面包括当所述开放部分被封闭时密封所述槽的凸缘。

24.根据权利要求18所述的方法，其中所述开口的高度在5mm到20mm的范围内；且

其中所述开口的宽度在5mm到20mm的范围内。

25.根据权利要求18所述的方法，其中所述纤维材料是玻璃纤维。

26.根据权利要求25所述的方法，其中所述玻璃纤维是织构化的。

27.根据权利要求25所述的方法，其中所述玻璃纤维包括E-玻璃纤丝和S-玻璃纤丝中的一种。

28.根据权利要求18所述的方法，其中所述流体是压缩空气。

29.一种用于利用纤维材料填充消声器的系统，所述消声器包括具有入口端口和出口端口的消声器外壳，其中所述消声器外壳包括第一外壳构件和第二外壳构件，其中至少一个分隔部在所述第一外壳构件与所述第二外壳构件之间延伸，且其中至少一个槽形成在所述分隔部上方的所述第一外壳构件中，所述系统包括：

用于将所述第一外壳构件和所述第二外壳构件彼此附连以限定开放部分、封闭部分以及在所述分隔部的上表面与所述第一外壳构件之间的空间的装置，所述开放部分限定开口，所述开口足以允许填充喷嘴在所述开放部分处配合在所述第一外壳构件与所述第二外壳构件之间；

用于通过所述开放部分将所述填充喷嘴插入所述消声器外壳的装置；

用于通过所述填充喷嘴将所述纤维材料引入所述消声器外壳的装置；

用于通过所述槽将流体引入所述分隔部上方的所述空间的装置，所述流体防止所述纤维材料通过所述空间在所述分隔部上方移动；

用于通过所述开放部分从所述消声器外壳移除所述填充喷嘴的装置；以及

用于封闭所述开放部分的装置。

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