CN102071990A - 一种填充消声材料的消声器 - Google Patents

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秦德安
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Abstract

本发明公开了一种填充消声材料的消声器,其特征在于:微孔管一端与排气管道连通,另一端用封头封闭,微孔管外设置有外壳,所述外壳靠近排气管道一端与微孔管密封连接,另一端排空,所述外壳内壁设置有两块大孔板,所述大孔板与微孔管外壁连接,外壳内壁、微孔管及大孔管之间填充有吸声材料。本发明所述结构是内置消声器诸元素(小孔直径、小孔距离和小孔数目)和外壳与内置消声器之间的吸声材料(吸声材料种类、比重、容积)的多元函数。调整这些元素,可以优化结构,获得用户所希望的消声量。

Description

一种填充消声材料的消声器
技术领域
本发明涉及一种利用吸声材料以及微孔消声原理治理容器、设备和管道排气噪声的消声器。
背景技术
排气放空噪声一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生,流动的气流一般具有高温、高压、高流速的特点,它是化工、石油、电力、冶金等工业生产中的重要噪声源,其排放的噪声具有强度大、频谱宽且噪声影响范围大的特点。用于排气放空消声器的主要有小孔喷注消声器、多孔扩散消声器、节流减压消声器等。现代常用的方法是采用单纯的小孔消声器,例如专利号为CN85202488的小孔消声器。在噪声的治理上,虽然也能做到35dB(A)的消声效果,但在环保要求更严格的时候,已不能满足要求。有些所谓大孔消声器,最大消声量只有20dB(A)左右,距离环保要求更远。
发明内容
本发明要解决技术问题是提供一种填充消声材料的消声器,其能一定程度上克服上述技术缺点。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种填充消声材料的消声器,其中:微孔管一端与排气管道连通,另一端用封头封闭,微孔管外设置有外壳,所述外壳靠近排气管道一端与微孔管密封连接,另一端排空,所述外壳内壁设置有两块大孔板,所述大孔板与微孔管外壁连接,外壳内壁、微孔管及大孔管之间填充有吸声材料。
作为本发明所述的一种填充消声材料的消声器的优选方案,其中:所述大孔板上大孔的总表面积大于微孔管表面小孔的总表面积。
作为本发明所述的一种填充消声材料的消声器的优选方案,其中:所述外壳的下部设置有疏水管。
本发明所述结构是内置消声器诸元素(小孔直径、小孔距离和小孔数目)和外壳与内置消声器之间的吸声材料(吸声材料种类、比重、容积)的多元函数。调整这些元素,可以优化结构,获得用户所希望的消声量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1 为本发明所述消声器的示意图。
具体实施方式
如图所示,图中包括:微孔管1、外壳2、大孔板3、纤维状消声材料4、疏水管5。
参见图1,其由微孔管1、外壳2组成,包括内置的微孔管1,所述微孔管1一端和排气管道连通,另一端用上封头封闭,微孔管1外有外壳2,外壳2靠近排气管道的一端与微孔管1密封连接,另一端排空,外壳内部设置有大孔板3,所述外壳2与微孔管1以及大孔板3之间填充有纤维状消声材料4。大孔板3的孔径大于微孔管1的孔径,且其大孔的总表面积大于微孔管1表面小孔的总表面积。所述外壳2上设有疏水管5。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种填充消声材料的消声器,其特征在于:微孔管一端与排气管道连通,另一端用封头封闭,微孔管外设置有外壳,所述外壳靠近排气管道一端与微孔管密封连接,另一端排空,所述外壳内壁设置有两块大孔板,所述大孔板与微孔管外壁连接,外壳内壁、微孔管及大孔管之间填充有吸声材料。
2.根据权利要求1所述的一种填充消声材料的消声器,其特征在于:所述大孔板上大孔的总表面积大于微孔管表面小孔的总表面积。
3.根据权利要求1所述的一种填充消声材料的消声器,其特征在于:所述外壳的下部设置有疏水管。
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CN109937290A (zh) * 2016-10-07 2019-06-25 Ocv智识资本有限责任公司 用于在填充操作期间约束纤维材料的方法和系统

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110525