CN109935912A - 一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组 - Google Patents
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Abstract
申请提供一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，可有效保护及支撑，并解决自动化堆叠组装问题，本申请结构简单，重量轻，带有阻燃材料。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种可自动化堆叠软包锂电池用组装模组。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
随着锂电池新技术和新材料不断更新，新领域的不断拓展，锂电池电源在后备电源，应急供电，储能，电动汽车，电力储能等领域应用越来越广泛。软包锂电池外部封装为铝塑膜，比较脆弱，怕划伤、怕撞、怕尖锐突起物，本发明可效解决此问题，保护及支撑软包锂电池，并方便组合。
所以现在急需一种可以解决软包电池比较脆弱，怕划伤、怕撞、怕尖锐突起物问题的技术方案。
发明内容
本申请的目的是针对现有技术软包电池比较脆弱，怕划伤、怕撞、怕尖锐突起物存在的问题，本申请提供一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，可有效保护及支撑，并解决自动化堆叠组装问题，本申请结构简单，重量轻，带有阻燃材料。
本申请的目的是通过以下技术方案解决的：
一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，包括模组主体，所述自动化堆叠软包锂电池用组装模组还包括定位柱(1)、定位孔(2)、上盖固定槽(3)、镂空槽(4)、铜排固定槽(5)、固定孔(6)、固定片插槽(7)，所述模组主体包括上边、下边、左边、右边和底部，所述模组主体的上边的中点两侧对称设置有定位柱(1)和定位孔(2)，所述模组主体的下边的中点两侧对称设置有定位柱(1)、定位孔(2)对称设置，且位于模体主体上边的定位柱(1)和定位孔(2)的距离小于位于下边的定位柱(1)和定位孔 (2)的距离；
所述模组主体两侧设置有上盖固定槽(3)，可固定绝缘上盖；所述模组主体的四角设置有固定孔(6)，所述固定孔(6)可方便组装固定；所述模组主体的上边和下边都设置有固定片插槽(7)；
所述镂空槽(4)设置在模组主体的底部，所述镂空槽(4)紧贴左边和右边设置，所述镂空槽(4)平行于上边和下边设置；
所述铜排固定槽(5)对称设置于模组主体的上边。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述模组主体采用ABS材料。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述模组主体中添加了阻燃材料。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述阻燃材料为硅橡胶和/或不饱和树脂和/或轻质氧化镁。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述主体正面上边设置两个固定孔(6)，所述主体正面下边设置两个固定孔(6)。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述上边的固定片插槽(7)的数量为1，设置于定位柱(1)、定位孔(2)的正下方。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述上边的固定片插槽(7)的数量为2，对称设置在下边。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述铜排固定槽(5)呈“U”形。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述铜排固定槽(5)数量为2个。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述镂空槽的宽度小于模体主体的宽度的三分之一。
本申请相比现有技术有如下优点：
(1)本申请解决软包电池因为外部封装材料为铝塑膜外部脆弱，无有效保护，怕划伤、怕撞、怕尖锐突起物的问题，并且本发明结构简单，成本低，可开模批量生产，经济高效。
(2)本申请可有效解决软包不方便自动化组装问题，可简单高效的进行自动化堆叠生产，提高生产效率，并对自动化设备要求降低，只需要具有带洗盘和机械手的自动化设备即可。
附图说明
附图1为本申请的正面结构示意图；
附图2为本申请的背面结构示意图。
其中：1-定位柱、2-定位孔、3-上盖固定槽、4-镂空槽、5-铜排固定槽、6-固定孔、7-固定片插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1和图2所示，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，包括模组主体，所述自动化堆叠软包锂电池用组装模组还包括定位柱1、定位孔2、上盖固定槽3、镂空槽4、铜排固定槽5、固定孔6、固定片插槽7，所述模组主体包括上边、下边、左边、右边和底部，所述模组主体的上边的中点两侧对称设置有定位柱1和定位孔2，所述模组主体的下边的中点两侧对称设置有定位柱1、定位孔2对称设置，所述位于模体主体上边的定位柱1和定位孔2的距离小于位于下边的定位柱1和定位孔2的距离；
所述模组主体两侧设置有上盖固定槽3，可固定绝缘上盖；所述模组主体的四角设置有固定孔6，所述固定孔6可方便组装固定；所述模组主体的上边和下边都设置有固定片插槽7；
所述镂空槽4设置在模组主体的底部，所述镂空槽4紧贴左边和右边设置，所述镂空槽4平行于上边和下边设置；
所述铜排固定槽5对称设置于模组主体的上边。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述模组主体采用ABS材料。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述模组主体中添加了阻燃材料。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述阻燃材料为硅橡胶和/或不饱和树脂和/或轻质氧化镁。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述主体正面上边设置两个固定孔6，所述主体正面下边设置两个固定孔6
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述上边的固定片插槽7的数量为1，设置于定位柱1、定位孔2的正下方。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述上边的固定片插槽7的数量为2，对称设置在下边。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述铜排固定槽5呈“U”形。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述铜排固定槽5数量为2个。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述镂空槽的宽度小于模体主体的宽度的三分之一。
本实施例的积极效果在于：(1)解决软包电池因为外部封装材料为铝塑膜外部脆弱，无有效保护，怕划伤、怕撞、怕尖锐突起物的问题，并且本发明结构简单，成本低，可开模批量生产，经济高效。
(2)本发明可有效解决软包不方便自动化组装问题，可简单高效的进行自动化堆叠生产，提高生产效率，并对自动化设备要求降低，只需要具有带洗盘和机械手的自动化设备即可。
实施例二
本实施例将给出本申请的具体工作原理，具体的，本申请目的在提供一种可自动化作业的锂电池模组，方便堆叠组装，利于自动化作业，提高组装效率减少人工，并可通过不同数量叠加组合方式满足各种不同型号电池类型的生产。
作为进一步优选的，本申请使用ABS材料，具有重量轻，结构简单等特点，本申请在模组中添加了阻燃材料，具有阻燃防火功能。
本申请的模组主体具有定位柱1与定位孔2，可方便依次堆叠，四角有固定孔3可方便组装固定。
模组主体两侧有上盖固定槽3，可固定绝缘上盖3，模组底部设置有镂空槽3，所述镂空槽3的宽度小于模体主体的宽度的三分之一，可在不影响模组主体强度的情况下有效减少模组重量。
本申请可有效解决软包电池不方便自动化组装问题，结构简单，操作方便可有效提高效率。在工业生产中的自动化组装时，吸盘将模组吸住放置到固定平台，然后吸盘将软包锂电池吸住放入本模组，随后机械手将固定极耳铜排插入模组铜排固定槽5中，然后吸盘将电池放入下个模组，依次进行，可自动化组装需要的模组数，堆叠完成后最上面放置固定片，将固定片固定脚插入固定片插槽中7中，最后使用螺杆放入固定孔6，将堆叠后的模组固定好，将模块锂电池组装好。
本发明主要解决软包锂电池自动化组装问题，结构简单，利用自动化生产，无需复杂的外部保护措施。本专利使用ABS材料，具有重量轻，结构简单等特点，模组中添加了阻燃材料，有阻燃防火功能。
实施例三
本实施例与之前的区别在于，将给出一种散热液冷槽散热的电池模组，具体方案如下：一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，包括模组主体，所述自动化堆叠软包锂电池用组装模组还包括定位柱1、定位孔2、上盖固定槽3、镂空槽4、铜排固定槽5、固定孔6、固定片插槽7和散热块(图中未示出)，所述模组主体包括上边、下边、左边、右边和底部，所述模组主体的上边的中点两侧对称设置有定位柱1和定位孔2，所述模组主体的下边的中点两侧对称设置有定位柱1、定位孔2对称设置，所述位于模体主体上边的定位柱1和定位孔2的距离小于位于下边的定位柱1和定位孔2的距离；
所述模组主体两侧设置有上盖固定槽3，可固定绝缘上盖；所述模组主体的四角设置有固定孔6，所述固定孔6可方便组装固定；所述模组主体的上边和下边都设置有固定片插槽7；
所述铜排固定槽5对称设置于模组主体的上边；
所述镂空槽4设置在模组主体的底部，所述镂空槽4紧贴左边和右边设置，所述镂空槽4平行于上边和下边设置，所述镂空槽4中设置有卡槽，所述散热块与镂空槽4卡合连接，所述散热块内填充有散热液，所述散热液为硅胶或者矿物油。
作为进一步优选的，所述镂空槽4内壁开设有孔洞，所述多个散热块通过孔洞采用导管连接。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述模组主体采用ABS材料。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述模组主体中添加了阻燃材料。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述阻燃材料为硅橡胶和/或不饱和树脂和/或轻质氧化镁。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述主体正面上边设置两个固定孔6，所述主体正面下边设置两个固定孔6
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述上边的固定片插槽7的数量为1，设置于定位柱1、定位孔2的正下方。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述上边的固定片插槽7的数量为2，对称设置在下边。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述铜排固定槽5呈“U”形。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述铜排固定槽5数量为2个。
进一步的，一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，所述镂空槽的宽度小于模体主体的宽度的三分之一。
本实施例的积极效果在于：
本实施例在模组主体上设置散热块，并且内部的散热液可按照需求更换，可以防止电池模组过热。
以上实施例仅为说明本申请的技术思想，不能以此限定本申请的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本申请未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种自动化堆叠软包锂电池用组装模组，包括模组主体，其特征在于,所述自动化堆叠软包锂电池用组装模组还包括定位柱(1)、定位孔(2)、上盖固定槽(3)、镂空槽(4)、铜排固定槽(5)、固定孔(6)、固定片插槽(7)，所述模组主体包括上边、下边、左边、右边和底部，所述模组主体的上边的中点两侧对称设置有定位柱(1)和定位孔(2)，所述模组主体的下边的中点两侧对称设置有定位柱(1)、定位孔(2)对称设置，且位于模体主体上边的定位柱(1)和定位孔(2)的距离小于位于下边的定位柱(1)和定位孔(2)的距离；
所述模组主体两侧设置有上盖固定槽(3)，可固定绝缘上盖；所述模组主体的四角设置有固定孔(6)，所述固定孔(6)可方便组装固定；所述模组主体的上边和下边都设置有固定片插槽(7)；
所述镂空槽(4)设置在模组主体的底部，所述镂空槽(4)紧贴左边和右边设置，所述镂空槽(4)平行于上边和下边设置；
所述铜排固定槽(5)对称设置于模组主体的上边。
2.根据权利要求1所述的自动化堆叠软包锂电池用组装模组，其特征在于：所述模组主体采用ABS材料。
3.根据权利要求1所述的自动化堆叠软包锂电池用组装模组，其特征在于：所述模组主体中添加了阻燃材料。
4.根据权利要求3所述的自动化堆叠软包锂电池用组装模组，其特征在于：所述阻燃材料为硅橡胶和/或不饱和树脂和/或轻质氧化镁。
5.根据权利要求1所述的自动化堆叠软包锂电池用组装模组，其特征在于：所述主体正面上边设置两个固定孔(6)，所述主体正面下边设置两个固定孔(6)。
6.根据权利要求1所述的自动化堆叠软包锂电池用组装模组，其特征在于：所述上边的固定片插槽(7)的数量为1，设置于定位柱(1)、定位孔(2)的正下方。
7.根据权利要求1所述的自动化堆叠软包锂电池用组装模组，其特征在于：所述上边的固定片插槽(7)的数量为2，对称设置在下边。
8.根据权利要求1所述的自动化堆叠软包锂电池用组装模组，其特征在于：所述铜排固定槽(5)呈“U”形。
9.根据权利要求1所述的自动化堆叠软包锂电池用组装模组，其特征在于：所述铜排固定槽(5)数量为2个。
10.根据权利要求1所述的自动化堆叠软包锂电池用组装模组，其特征在于：所述镂空槽的宽度小于模体主体的宽度的三分之一。
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