CN109935421A - 具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

一种具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置，按照生产水的方向，自上游到下游，在机架上依次连接有传送装置和裁切收带装置；所述传送装置包括：输送辊筒、辊筒驱动电机、行程开关、PLC、至少1个第一调节辊筒和至少1个第二调节辊筒；所述裁切收带装置包括：收带轮、收带轮驱动电机、裁刀、裁刀驱动电机、展平板和压槽板；所述收带轮有相同的多个，它们平行连接在机架末端；所述裁刀有多个裁刀包括多个成对的滚轮圆刀采用本发明创造，可实现高效、准确地对有铜丝编制层的电缆绕包带进行收卷作业。

Description

具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置

技术领域

本发明创造属于电缆制造辅料技术领域，具体是一种具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置。

背景技术

现有技术中，通信电缆需要对外来干扰信号进行屏蔽，同时也要对电缆向外辐射的电磁干扰进行屏蔽。通常做法是，在电缆的缆芯外绕包铜带。这种做法带来的问题主要是，在铜带内侧和外侧都需要包裹保护层(例如无纺布等)避免绕包的铜带边缘经活动后划伤内侧的绝缘层和外侧的护套层等功能层。这就需要在电缆制造工艺中增加至少两个工艺步骤。同时，无纺布也是绕包工艺，则难免会出现绕包搭盖不当，有露出铜带的情形，虽然，相关标准对此没有要求100％的覆盖，但是依然会有隐患。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，一种新的思路是，在传统的绕包带上加铜丝编织层在屏蔽的功能上来替代铜带。又由于铜丝编织层上具有孔隙，其适用性较之铜带有不足，这就需要进一步增加功能层。按照该思路设计的具有铜丝编制层的电缆绕包带，例如一种新型的PP绕包带的结构为：自下而上依次是PP膜、第一环氧树脂膜层、铜丝编织层和第二环氧树脂膜层；铜丝编织层可以是由直径为0.10～0.15mm的镀锡铜丝正交编织构成，编织角度可以为76～90度，编织密度为87～90％；第一环氧树脂膜层和第二环氧树脂膜层内是均匀分散有铜粉的环氧树脂涂覆在铜丝编织层上并固化构成；第一、二环氧树脂膜层嵌到铜丝编织层的孔隙内。该绕包带的原理是，由特定结构参数的铜丝编织层作为屏蔽功能层，同时在其上下都涂覆环氧树脂膜构成氧树脂膜层，在氧树脂膜层内分散有铜粉。这里氧树脂膜起到包裹金属丝的作用，而其中的铜粉，尤其是其与金属丝接触，进一步加强屏蔽效果，弥补了孔隙漏波。

由于现有的PP电缆绕包带的纠偏、裁剪机构均为PP材料设计，其无法对铜丝编织层进行裁剪，而且，由于上述新设计的PP绕包带的硬度较之现有PP带硬很多，所以，传统的纠偏装置的使用效果也不好。

针对上述问题，本发明创造提出一种新的具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置和方法，具体为：

一种具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置，按照生产水的方向，自上游到下游，在机架上依次连接有传送装置和裁切收带装置；

A、所述传送装置包括：输送辊筒、辊筒驱动电机、行程开关、PLC、至少1个第一调节辊筒和至少1个第二调节辊筒；

所述输送辊筒有多个，它们平行转动连接在机架上；辊筒驱动电机驱动至少一个输送辊筒转动；

各个调节辊筒的转轴两端分别通过轴承连接一个电动推杆；

各个调节辊筒的位置在机架上，且各个调节辊筒的转动轴线平行于输送辊筒的转动轴线；

第一、二调节辊筒的外形都是圆台形状；第一调节辊筒的较粗一端靠近机架的左边，第二调节辊筒的较粗一端靠近机架的右边；在电动推杆为最低状态，第一、二调节辊筒外壁的最高点低于输送辊筒外壁的最高点；

所述行程开关有至少2个，各个形成开关分别装在机架的左右两边上，行程开关的触头在被传送绕包带行进路径的边缘；各个行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的控制信号输出端分别连接各个电动推杆的控制信号输入端；

B、所述裁切收带装置包括：收带轮、收带轮驱动电机、裁刀、裁刀驱动电机、展平板和压槽板；

所述收带轮有相同的多个，它们平行连接在机架末端；收带轮驱动电机连接驱动各个收带轮同步转动；收带轮和输送辊筒的转动轴线平行；

所述裁刀有多个，它们相互平行，且垂直于输送辊筒的转动轴线；裁刀在输送辊筒和收带轮之间；所述展平板连接在裁刀与输送辊筒之间的机架上；所述压槽板可拆卸地连接在裁刀与展平板之间的机架上；

展平板包括底板和压辊，压辊在底板上方，压辊与底板之间的间隙与被裁剪绕包带的厚度一致；压辊的转动轴线与输送辊筒的转动轴线平行；底板的左右两侧竖直连接有导板；两导板的首端设有向外折弯边，两折弯边围成喇叭状区域，喇叭状区域的较大开口端朝向输送辊筒方向；两导板之间的间距与压辊的长度相同，两导板的高度大于压辊与底板之间的间隙；

压槽板的表面开有多个平行的浅槽，相邻浅槽之间的间距相同；浅槽与输送辊筒的转动轴线垂直；

每个浅槽的上方设有一个压轮，压轮的边缘伸入浅槽；

所述裁刀包括多个成对的滚轮圆刀；

每对滚轮圆刀的两个相同刀片的转动轴线相互平行，且位于同一垂线上；两个刀片的圆心之间距离小于刀片的直径，两个刀片的一个侧面相互重合；两个刀片相交的点与浅槽底部在同一水平面上；

各对滚轮圆刀中的至少一个刀片连接于裁刀驱动电机的输出轴上；各对滚轮圆刀同步转动；

压槽板的表面与展平板的底板表面在同一水平面上。

进一步的，所述传送装置中，1个第一调节辊筒和1个第二调节辊筒相邻，构成一对调节辊筒；一个行程开关位于机架左边，与该行程开关称轴对称的位于机架右边的行程开关，这两个行程开关构成一对行程开关；一对形成开关的前后，各有一对调节辊筒；

成对的调节辊筒包括成系列的多对，它们的长度相同，圆台的锥顶角不同；每两对调节辊筒的结构相同；

在一对行程开关的前后各有多对调节辊筒；按照与行程开关自进而远的方向，各对调节辊筒的圆台的锥顶角逐渐增大。

进一步的，所述裁切收带装置中，压槽板有成系列的多个，各个压槽板的浅槽数量不同。

一种上述电缆绕包带的收带方法，包括步骤：

1)先对未剪裁绕包带进行输送，在输送过程中进行纠偏；

纠偏时候，先采用互感器获得未剪裁绕包带偏离信息；再采用圆台型的调节辊筒，并整体抬高调节辊筒，把未剪裁绕包带整体移向偏离侧的异侧；

圆台型的调节辊筒成对安放，在接近位置具有对未剪裁绕包带向两侧调节的能力；

2)对未剪裁绕包带进行压槽和裁剪；

把未剪裁绕包带进行展平板，用导板把未剪裁绕包二次就纠偏后，再用压辊压平；

再把未剪裁绕包带压出裁剪压痕，此时，通过压出压痕的动作，把圆柱形镀锡铜丝压扁；

最后用一对滚轮圆刀沿压痕把复合带剪断。

采用本发明创造，可实现高效、准确地对具有铜丝编制层的电缆绕包带(如新型PP电缆绕包带)进行收卷作业。

附图说明

图1是PP电缆绕包带的结构示意图；

图中：PP膜101、第一环氧树脂膜层102、铜丝编织层103、第二环氧树脂膜层104。

图2～8中：

图2是传送装置俯视示意图；

图3是图2的主视示意图；

图4是传送装置的动作控制原理示意图；

图5是裁切收带装置的俯视示意图；

图6是图5的主视示意图；

图7是浅槽、压轮、裁刀三者结构示意图；

图8是一对滚轮圆刀的右视结构示意图；

图中：机架201、输送辊筒202、行程开关203、PLC204、第一调节辊筒205、第二调节辊筒206；电动推杆207、收带轮208、裁刀209、底板210、压辊211、导板212、折弯边213、压槽板214、浅槽215、压轮216、滚轮圆刀217。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造进行说明：

如图1，本例收卷的PP电缆绕包带的结构为：自下而上依次是PP膜、第一环氧树脂膜层、铜丝编织层和第二环氧树脂膜层；铜丝编织层是由镀锡铜丝正交编织构成；

一种上述电缆绕包带的卷绕装置，按照生产水的方向，自上游到下游，在机架上依次连接有传送装置和裁切收带装置；

如图2～4，所述传送装置包括：输送辊筒、辊筒驱动电机、行程开关、PLC、至少1个第一调节辊筒和至少1个第二调节辊筒；

所述输送辊筒有多个，它们平行转动连接在机架上；辊筒驱动电机驱动至少一个输送辊筒转动；

各个调节辊筒的转轴两端分别通过轴承连接一个电动推杆；

各个调节辊筒的位置在机架上，且各个调节辊筒的转动轴线平行于输送辊筒的转动轴线；

第一、二调节辊筒的外形都是圆台形状；第一调节辊筒的较粗一端靠近机架的左边，第二调节辊筒的较粗一端靠近机架的右边；在电动推杆为最低状态，第一、二调节辊筒外壁的最高点低于输送辊筒外壁的最高点；

所述行程开关有至少2个，各个形成开关分别装在机架的左右两边上，行程开关的触头在被传送绕包带行进路径的边缘；各个行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的控制信号输出端分别连接各个电动推杆的控制信号输入端；

如图5～8，所述裁切收带装置包括：收带轮、收带轮驱动电机、裁刀、裁刀驱动电机、展平板和压槽板；

所述收带轮有相同的多个，它们平行连接在机架末端；收带轮驱动电机连接驱动各个收带轮同步转动；收带轮和输送辊筒的转动轴线平行；

所述裁刀有多个，它们相互平行，且垂直于输送辊筒的转动轴线；裁刀在输送辊筒和收带轮之间；所述展平板连接在裁刀与输送辊筒之间的机架上；所述压槽板可拆卸地连接在裁刀与展平板之间的机架上；

展平板包括底板和压辊，压辊在底板上方，压辊与底板之间的间隙与被裁剪绕包带的厚度一致；压辊的转动轴线与输送辊筒的转动轴线平行；底板的左右两侧竖直连接有导板；两导板的首端设有向外折弯边，两折弯边围成喇叭状区域，喇叭状区域的较大开口端朝向输送辊筒方向；两导板之间的间距与压辊的长度相同，两导板的高度大于压辊与底板之间的间隙；

压槽板的表面开有多个平行的浅槽，相邻浅槽之间的间距相同；浅槽与输送辊筒的转动轴线垂直；

每个浅槽的上方设有一个压轮，压轮的边缘伸入浅槽；

所述裁刀包括多个成对的滚轮圆刀；

每对滚轮圆刀的两个相同刀片的转动轴线相互平行，且位于同一垂线上；两个刀片的圆心之间距离小于刀片的直径，两个刀片的一个侧面相互重合；两个刀片相交的点与浅槽底部在同一水平面上；

各对滚轮圆刀中的至少一个刀片连接于裁刀驱动电机的输出轴上；各对滚轮圆刀同步转动；

压槽板的表面与展平板的底板表面在同一水平面上。

各根压轮和滚轮圆刀通过支架固定连接在压槽板上方。

进一步的，所述传送装置中，1个第一调节辊筒和1个第二调节辊筒相邻，构成一对调节辊筒；一个行程开关位于机架左边，与该行程开关称轴对称的位于机架右边的行程开关，这两个行程开关构成一对行程开关；一对形成开关的前后，各有一对调节辊筒；

成对的调节辊筒包括成系列的多对，它们的长度相同，圆台的锥顶角不同；每两对调节辊筒的结构相同；

在一对行程开关的前后各有多对调节辊筒；按照与行程开关自进而远的方向，各对调节辊筒的圆台的锥顶角逐渐增大。

进一步的，所述裁切收带装置中，压槽板有成系列的多个，各个压槽板的浅槽数量不同。

一种上述电缆绕包带的收带方法，包括步骤：

1)先对未剪裁绕包带进行输送，在输送过程中进行纠偏；

纠偏时候，先采用互感器获得未剪裁绕包带偏离信息；再采用圆台型的调节辊筒，并整体抬高调节辊筒，把未剪裁绕包带整体移向偏离侧的异侧；

圆台型的调节辊筒成对安放，在接近位置具有对未剪裁绕包带向两侧调节的能力；

2)对未剪裁绕包带进行压槽和裁剪；

把未剪裁绕包带进行展平，用导板把未剪裁绕包二次就纠偏后，再用压辊压平；

再把未剪裁绕包带压出裁剪压痕，此时，通过压出压痕的动作，把圆柱形镀锡铜丝压扁；

最后用一对滚轮圆刀沿压痕把复合带剪断。

所述步骤1)的实现装置是在机架上连接的传送装置，它包括：输送辊筒、辊筒驱动电机、行程开关、PLC、至少1个第一调节辊筒和至少1个第二调节辊筒；

所述输送辊筒有多个，它们平行转动连接在机架上；辊筒驱动电机驱动至少一个输送辊筒转动；

各个调节辊筒的转轴两端分别通过轴承连接一个电动推杆；

各个调节辊筒的位置在机架上，且各个调节辊筒的转动轴线平行于输送辊筒的转动轴线；

第一、二调节辊筒的外形都是圆台形状；第一调节辊筒的较粗一端靠近机架的左边，第二调节辊筒的较粗一端靠近机架的右边；在电动推杆为最低状态，第一、二调节辊筒外壁的最高点低于输送辊筒外壁的最高点；

所述行程开关有至少2个，各个形成开关分别装在机架的左右两边上，行程开关的触头在被传送绕包带行进路径的边缘；各个行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的控制信号输出端分别连接各个电动推杆的控制信号输入端。

所述步骤1)的实现装置是在机架上连接的裁切收带装置，它包括：收带轮、收带轮驱动电机、裁刀、裁刀驱动电机、展平板和压槽板；

所述收带轮有相同的多个，它们平行连接在机架末端；收带轮驱动电机连接驱动各个收带轮同步转动；收带轮和输送辊筒的转动轴线平行；

所述裁刀有多个，它们相互平行，且垂直于输送辊筒的转动轴线；裁刀在输送辊筒和收带轮之间；所述展平板连接在裁刀与输送辊筒之间的机架上；所述压槽板可拆卸地连接在裁刀与展平板之间的机架上；

展平板包括底板和压辊，压辊在底板上方，压辊与底板之间的间隙与被裁剪绕包带的厚度一致；压辊的转动轴线与输送辊筒的转动轴线平行；底板的左右两侧竖直连接有导板；两导板的首端设有向外折弯边，两折弯边围成喇叭状区域，喇叭状区域的较大开口端朝向输送辊筒方向；两导板之间的间距与压辊的长度相同，两导板的高度大于压辊与底板之间的间隙；

压槽板的表面开有多个平行的浅槽，相邻浅槽之间的间距相同；浅槽与输送辊筒的转动轴线垂直；

每个浅槽的上方设有一个压轮，压轮的边缘伸入浅槽；

所述裁刀包括多个成对的滚轮圆刀；

每对滚轮圆刀的两个相同刀片的转动轴线相互平行，且位于同一垂线上；两个刀片的圆心之间距离小于刀片的直径，两个刀片的一个侧面相互重合；两个刀片相交的点与浅槽底部在同一水平面上；

各对滚轮圆刀中的至少一个刀片连接于裁刀驱动电机的输出轴上；各对滚轮圆刀同步转动；

压槽板的表面与展平板的底板表面在同一水平面上。

所述传送装置中，1个第一调节辊筒和1个第二调节辊筒相邻，构成一对调节辊筒；一个行程开关位于机架左边，与该行程开关称轴对称的位于机架右边的行程开关，这两个行程开关构成一对行程开关；一对形成开关的前后，各有一对调节辊筒；

成对的调节辊筒包括成系列的多对，它们的长度相同，圆台的锥顶角不同；每两对调节辊筒的结构相同；

在一对行程开关的前后各有多对调节辊筒；按照与行程开关自进而远的方向，各对调节辊筒的圆台的锥顶角逐渐增大；

所述裁切收带装置中，压槽板有成系列的多个，各个压槽板的浅槽数量不同。

Claims (3)

1.一种具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置，其特征是按照生产水的方向，自上游到下游，在机架上依次连接有传送装置和裁切收带装置；

A、所述传送装置包括：输送辊筒、辊筒驱动电机、行程开关、PLC、至少1个第一调节辊筒和至少1个第二调节辊筒；

所述输送辊筒有多个，它们平行转动连接在机架上；辊筒驱动电机驱动至少一个输送辊筒转动；

各个调节辊筒的转轴两端分别通过轴承连接一个电动推杆；

各个调节辊筒的位置在机架上，且各个调节辊筒的转动轴线平行于输送辊筒的转动轴线；

第一、二调节辊筒的外形都是圆台形状；第一调节辊筒的较粗一端靠近机架的左边，第二调节辊筒的较粗一端靠近机架的右边；在电动推杆为最低状态，第一、二调节辊筒外壁的最高点低于输送辊筒外壁的最高点；

所述行程开关有至少2个，各个形成开关分别装在机架的左右两边上，行程开关的触头在被传送绕包带行进路径的边缘；各个行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的控制信号输出端分别连接各个电动推杆的控制信号输入端；

B、所述裁切收带装置包括：收带轮、收带轮驱动电机、裁刀、裁刀驱动电机、展平板和压槽板；

所述收带轮有相同的多个，它们平行连接在机架末端；收带轮驱动电机连接驱动各个收带轮同步转动；收带轮和输送辊筒的转动轴线平行；

所述裁刀有多个，它们相互平行，且垂直于输送辊筒的转动轴线；裁刀在输送辊筒和收带轮之间；所述展平板连接在裁刀与输送辊筒之间的机架上；所述压槽板可拆卸地连接在裁刀与展平板之间的机架上；

展平板包括底板和压辊，压辊在底板上方，压辊与底板之间的间隙与被裁剪绕包带的厚度一致；压辊的转动轴线与输送辊筒的转动轴线平行；底板的左右两侧竖直连接有导板；两导板的首端设有向外折弯边，两折弯边围成喇叭状区域，喇叭状区域的较大开口端朝向输送辊筒方向；两导板之间的间距与压辊的长度相同，两导板的高度大于压辊与底板之间的间隙；

压槽板的表面开有多个平行的浅槽，相邻浅槽之间的间距相同；浅槽与输送辊筒的转动轴线垂直；

每个浅槽的上方设有一个压轮，压轮的边缘伸入浅槽；

所述裁刀包括多个成对的滚轮圆刀；

每对滚轮圆刀的两个相同刀片的转动轴线相互平行，且位于同一垂线上；两个刀片的圆心之间距离小于刀片的直径，两个刀片的一个侧面相互重合；两个刀片相交的点与浅槽底部在同一水平面上；

各对滚轮圆刀中的至少一个刀片连接于裁刀驱动电机的输出轴上；各对滚轮圆刀同步转动；

压槽板的表面与展平板的底板表面在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的卷绕装置，其特征是所述传送装置中，1个第一调节辊筒和1个第二调节辊筒相邻，构成一对调节辊筒；一个行程开关位于机架左边，与该行程开关称轴对称的位于机架右边的行程开关，这两个行程开关构成一对行程开关；一对形成开关的前后，各有一对调节辊筒；

成对的调节辊筒包括成系列的多对，它们的长度相同，圆台的锥顶角不同；每两对调节辊筒的结构相同；

在一对行程开关的前后各有多对调节辊筒；按照与行程开关自进而远的方向，各对调节辊筒的圆台的锥顶角逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的卷绕装置，其特征是所述裁切收带装置中，压槽板有成系列的多个，各个压槽板的浅槽数量不同。