CN109931630B - 一种废弃油脂处理及燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃油脂处理及燃烧装置，包括处理装置和燃烧装置，该装置能够对收集经过初次处理的地沟进行干燥处理，对废弃油脂中的黄曲霉素进行有效的降解，降低废弃油脂燃烧时造成的环境污染，废弃油脂处理装置操作简单，能够有效地对废弃油脂进行再次除渣处理，方便滤除渣的转移，通过二次干燥处理极大的减小废弃油脂中的水分，方便燃烧；燃烧装置能够有效低实现废弃油脂的燃烧，通过燃气点燃废弃油脂，通过温度升高使废弃油脂分散，从而方便废弃油脂燃烧，独特的燃烧机构，促进废弃油脂的燃烧，具有较强的实用性。

Description

一种废弃油脂处理及燃烧装置

技术领域

本发明涉及生活厨余植物油或动物油处理设备及相关技术领域，尤其涉及一种废弃油脂处理及燃烧装置。

背景技术

废弃油脂，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等。废弃油脂最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。长期食用可能会引发癌症，对人体的危害极大。

废弃油脂，城市下水道里悄悄流淌的垃圾。有淘者对其进行加工，摇身变成餐桌上的“食用油”。他们每天从那里捞取大量暗淡浑浊、略呈红色的膏状物，仅仅经过一夜的过滤、加热、沉淀、分离，就能让这些散发着恶臭的垃圾变身为清亮的“食用油”，最终通过低价销售，重返人们的餐桌。这种被称作“废弃油脂”的三无产品，其主要成分仍然是甘油三酯，却又比真正的食用油多了许多致病、致癌的毒性物质。

废弃油脂是一种质量极差、极不卫生的非食用油。一旦食用“废弃油脂”，它会破坏人们的白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌的严重后果。所以“废弃油脂”是严禁用于食用油领域的。但是，也确有一些人私自生产加工“废弃油脂”并作为食用油低价销售给一些小餐馆，给人们的身心都带来极大伤害。因此“废弃油脂”这个名称已经成为了对人们生活中带来身体伤害的各类劣质油的代名词。

废弃油脂可分为三类：一是狭义的废弃油脂，即将下水道中的油腻漂浮物或者将宾馆、酒楼的剩饭、剩菜通称泔水经过简单加工、提炼出的油；二是劣质猪肉、猪内脏、猪皮加工以及提炼后产出的油；三是用于油炸食品的油使用次数超过一定次数后，再被重复使用或往其中添加一些新油后重新使用的油。

废弃油脂主要来自餐厨垃圾处理厨余物处理，这种废弃油脂废植物油食用危害性大，其主要危害物—黄曲霉素的毒性则是砒霜的100倍。

国内处理废弃油脂废食用油的方法是采用固定化酶法生产生物柴油，该工艺不仅具有技术创新先进，流程合理可靠，经济环保，节能再生，变废为宝的优势，还具备反应条件温和，对原料无选择性，设备简单，醇用量少，废物零排放等特点。

生物柴油作为清洁能源，可代替矿物燃料油，且不含重金属，对于节能减排具有重要意义；生产出来的固废物可以作蛋白饲料添加剂，高温处理过程中产生的沼气可以用来发电，其废水经发酵后转为有机液肥，可以用于蔬菜种植。

废弃油脂通过各种处理方式处理后变废为宝，在一定程度上降低了能源消耗，降低了对环境的危害，提高了能源的利用率。

但是，由于废弃油脂处理装置的体型较大，价格较为昂贵，因此需要专门的企业或者大型饭店或者酒店才能实现这种变废为宝的转变，而常规的饭店以及酒店因为缺少资金或者空间对这类废油的处理方式是，直接排入下水道或者贩运至专门的处理企业进行处理，因此增大了废弃油脂的处理成本，并且现有的废弃油脂处理方式虽然洁净程度较高，但是处理流程较为复杂，且处理成本较高，不适合普通企业的使用。

发明内容

本发明提供一种废弃油脂处理及燃烧装置，以解决上述现有技术的不足，能够对收集经过初次处理的地沟进行干燥处理，对废弃油脂中的黄曲霉素进行有效的降解，降低废弃油脂燃烧时造成的环境污染，废弃油脂处理装置操作简单，能够有效地对废弃油脂进行再次除渣处理，方便滤除渣的转移，通过二次干燥处理极大的减小废弃油脂中的水分，方便燃烧；燃烧装置能够有效低实现废弃油脂的燃烧，通过燃气点燃废弃油脂，通过温度升高使废弃油脂分散，从而方便废弃油脂燃烧，独特的燃烧机构，促进废弃油脂的燃烧，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种废弃油脂处理装置，包括支撑座四个、设于支撑座上端的支撑架、设于支撑架的罐体、设于罐体一侧的工作梯、设于罐体外部上端的入料组件、设于罐体内部上端的除水组件、设于除水组件下端的净化组件以及设于净化组件下端的降解组件；

支撑架包括设于支撑座的支撑杆四根、设于支撑杆之间的四角拉件四个以及设于支撑杆上端且固定于罐体的罐体固定板；

罐体包括设于罐体固定板的中罐体、设于中罐体上端的上罐体、设于中罐体下端的下罐体、设于下罐体的出料管以及设于出料管的泵油装置；

入料组件包括设于上罐体上端且连通于上罐体的进料斗、设于进料斗内部上端的隔板、设于隔板圆心处的圆杆、设于隔板上方的过渣板、设于过渣板圆心处且套于圆杆的套筒、设于套筒上端的圆盘、设于圆盘上端的把手、设于过渣板上端的护圈以及均穿于过渣板以及隔板的过渣孔若干；

除水组件包括设于中罐体内部上端的下过滤板、设于下过滤板正上方的上过滤板、设于上过滤板圆心处的转轴、装配于转轴上端且下端固定于上罐体上端的支撑件、设于支撑件一侧的电机固定板、设于电机固定板且连接于转轴的电机、设于上过滤板上方且位于上罐体内部的加热丝、设于上过滤板的扇形上超疏水网以及设于下过滤板的扇形下超疏水网；

净化组件包括上端设于中罐体内部上端的漏斗状过滤件、呈圆周阵列设于漏斗状过滤件的二级超疏水网若干、设于漏斗状过滤件正下方的漏斗状收液件、设于漏斗状收液件内表面的螺旋状收油槽以及设于漏斗状收液件下端的出油孔；

降解组件包括固定于下罐体内部下端的降解台、设于降解台上方且固定于中罐体内壁的固定圈、设于固定圈外壁且呈圆周阵列的微型紫外灯若干以及设于降解台下端且连通于下罐体的连通眼若干，固定圈外侧设有隔绝透明罩。

优选地，支撑座包括旋于支撑杆下端的升降螺杆、装配于升降螺杆下端的基座以及设于升降螺杆下端且位于基座上方的转动手柄。

优选地，工作梯包括设于其中一个四角拉件的下固定件一对、设于罐体固定板一侧的中牵拉板一对、设有下固定件以及中牵拉板外侧端且上端设于上罐体上端侧壁的L形基杆一对、等间距设于L形基杆之间的踏板若干、等间隔设于L形基杆外壁的U形防护件若干、设于L形基杆上端的上平板、等间隔设于L形基杆上端上表面的护杆若干以及护杆上端的L形把手杆，L形把手杆下端设于顶层U形防护件上。

优选地，扇形上超疏水网、扇形下超疏水网以及二级超疏水网均由FAS-TiO制成。

优选地，降解台的上表面设有呈阶梯状且从下至上等间距缩小的圆台若干。

优选地，上罐体与中罐体的法兰处呈密封地组装；

中罐体与下罐体的法兰处呈密封地组装。

燃烧装置包括工作平台、设于工作平台上端的支撑台、设于工作平台的送风机构、设于支撑台下端的安装圈、设于安装圈上端的输油机构、设于输油机构上端的出油机构、设于输油机构内部的引燃机构、设于引燃机构上方且穿于支撑台的导针以及连接于导针且设于支撑台外壁的启闭装置，启闭装置用于控制输油机构的输油启停及输油量大小以及点燃引燃机构的燃气及控制引燃机构输气量大小；

工作平台下端设有支撑脚若干；

支撑台上端设有凹形火镗；

送风机构包括设于工作平台下表面一侧的组装件、设于组装件内壁的送风机、连通于送风机的一级送风管、连通于一级送风管的下送风环、呈圆周阵列地连通于下送风环且穿于安装圈的二级送风管若干、连通于二级送风管上端的上送风件以及呈圆周阵列连通于上送风件位于上送风件内壁且连通于输油机构的三级送风管若干；

输油机构包括连通于出料管且安装于安装圈的集油件、呈圆周阵列连通于集油件上端的输油管若干、设于集油件上表面且位于上送风件中心位置处的支撑环，设于支撑环上端的燃烧圆台以及呈圆周阵列贯穿于燃烧圆台且连通于输油管的输油通道若干，三级送风管另一端设于支撑环上且连通于支撑环内腔；

出油机构包括设于燃烧圆台上端且下端与燃烧圆台上端密封的燃烧壳体、呈圆周阵列设于燃烧壳体内环圆角处的第一出油眼若干、设于燃烧壳体上表面的凹环、呈圆周阵列设于燃烧壳体与凹环交界处的第二出油眼与第三出油眼若干以及呈圆周阵列的设于凹环处的第四出油眼若干，第一出油眼、第二出油眼、第三出油眼以及第四出油眼均连通于燃烧壳体与燃烧圆台形成的密封腔，第二出油眼与第三出油眼相互间隔地设于燃烧壳体与凹环交界处；

引燃机构包括设于燃烧圆台圆心处且与燃烧圆台之间存在缝隙的出气筒以及连通于出气筒的输气管，出气筒的上端为出气燃烧端；

导针的点火端位于出气筒的正上方。

具体地，下送风环以及上送风件内部均设有空腔。

具体地，燃烧圆台呈圆环状结构，且其横截面呈圆台状。

具体地，第一出油眼朝向出气筒的倾斜设于内环圆角处；

第二出油眼与第一出油眼的朝向相同；

第三出油眼背向出气筒的倾斜设于燃烧壳体与凹环交界处；

第四出油眼倾斜设于凹环，且与凹环所夹的角为锐角；

第四出油眼顺时针地倾斜于凹环上。

上述技术方案的优点在于：

1、废弃油脂处理,主要除去废弃油脂中的残渣，减少废弃油脂中的水分，降解废弃油脂中的黄曲霉素防止燃烧初期对环境产生影响。其中，支撑座不仅对整个装置起着支撑作用，还能够在处理装置放置时，通过支撑座上的升降螺杆对支撑架进行平衡调节，或者进行小范围的支撑架高度调节。支撑架，用于支撑罐体，其中为了提高支撑架的稳定性，在支撑杆之间设计了四角拉件。罐体，为了方便对各个功能区进行区分，整个罐体由上罐体、中罐体以及下罐体组装而成，其中，上罐体为罐体内初次进行除水作业，中罐体上部进行再次除水作业，中罐体下部进行降解作业，下罐体用于收集处理完成的废弃油脂。工作梯，主要方便废弃油脂向入料组件处转移，其中U形防护件提高了工作梯的安全系数，L形把手杆，起着上端护栏的作用，提高了工作梯的安全系数，下固定件与中牵拉板，通过这两个零部件，将工作梯稳定低设置在支撑架上。入料组件，用于废弃油脂的除渣作业，防止残渣影响罐体内的废弃油脂处理作业，其中，进料斗提供了储料空间，隔板有效地防止残渣进入罐体内，过渣板和隔板配合能够有效地将残渣过滤在过渣板上，隔板以及过渣孔正好连通时使废弃油脂进入罐体中，并且为了方便将残渣转移出入料组件，因此设置了护圈以及套筒，在过滤时将隔板和过渣板相接触，而需要将残渣转移出入料组件时，通过把手提拉过渣板将过渣板上的残渣转移出入料组件。除水组件为罐体内的再次除水结构，在初次除水作业时，电机启动使上过滤板与下过滤板上的扇形下超疏水网错开，形成一个下端封闭的空间的进行除水作业，此后，通过加热丝加热废弃油脂，使油中的水分变为水蒸气，水蒸气从入料组件溢出上罐体，持续一定的时间为止，而后启动电机，使得上过滤板的扇形上超疏水网与下过滤板的扇形下超疏水网正对，油穿过扇形上超疏水网和扇形下超疏水网二水分将被继续阻隔在上罐体中，通过加热丝蒸发为水蒸气，罐体内的初次除水完成，其中为了提高除水效果扇形上超疏水网和扇形下超疏水网均由FAS-TiO₂制成，初次除水完成后，油进入漏斗状过滤件上，接着进行再次除水作业，进一步地减少油中的水分，漏斗状的过滤件不仅能够提高除水效果，还能进一步地对油进行出渣操作，当油从漏斗状的过滤件中流下时，将进入漏斗状收液件中的螺旋状收油槽中，油最终通过螺旋状收油槽缓慢地通过出油孔进入下个处理环节。降解组件，主要为了对油中的黄曲霉素进行降解，通过紫外线辐照的原理进行降解，并且为了提高降解效果，设置了降解台以及在降解台上设置了呈阶梯状且从下至上等间距缩小的圆台若干，从而使油缓慢且厚度较小地从降解台上流下，通过紫外灯进行降解，降解完成后通过连通眼中进入下罐体中以待燃烧；

2、燃烧装置，通过废弃油脂的燃烧进行烹饪，燃烧时通过燃气进行引燃。其中安装圈将内部燃烧部件安装在支撑台上。送风机构，主要为燃烧提供足够的氧气使废弃油脂能够完全燃烧，也有一定的废弃油脂分散效果，使废弃油脂更加容易燃烧，其中，送风机提供充足的风量，一级送风管、下送风环、二级送风管、上送风件以及三级送风管，以上部件均为送风通道，通过以上送风通道将风输送至支撑环内，最终到达燃烧圆台的上方。输油机构，主要用于地沟的输送，通过泵油装置使油以较大的压强进入集油件中，在集油件中聚集之后通过输油管进行油的再分配，最终通过输油通道到达燃烧圆台上方的燃烧腔从各个第一出油眼、第二出油眼、第三出油眼以及第四出油眼喷出，而后被引燃机构点燃，其中第一出油眼，主要为了使废弃油脂被引燃机构引燃，并且这种朝向能够通过送风机构风力将其分散，使废弃油脂更加容易被点燃，而第二出油眼主要为了增强第一出油眼的燃烧效果，第三出油眼主要为了使第四出油眼中顺时针喷出的油容易燃烧，并且通过这种各个朝向的出油眼使油更加分散且更加容易燃烧，凹环能够暂时收集未被燃烧的油，使其在不断的燃烧过程中被燃烧，并且防止油从上端留下影响燃烧装置的清洁程度。引燃机构，主要作用在于，通过燃气将油到达燃点而燃烧，并且在起始燃烧时对废弃油脂有一定程度的分散作用，使废弃油脂容易燃烧；

3、本发明能够对收集经过初次处理的地沟进行干燥处理，对废弃油脂中的黄曲霉素进行有效的降解，降低废弃油脂燃烧时造成的环境污染，废弃油脂处理装置操作简单，能够有效地对废弃油脂进行再次除渣处理，方便滤除渣的转移，通过二次干燥处理极大的减小废弃油脂中的水分，方便燃烧；燃烧装置能够有效低实现废弃油脂的燃烧，通过燃气点燃废弃油脂，通过温度升高使废弃油脂分散，从而方便废弃油脂燃烧，独特的燃烧机构，促进废弃油脂的燃烧，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了处理燃烧装置整体立体结构图。

图2示出了处理装置的立体结构图。

图3示出了处理装置的纵剖面立体结构图一。

图4示出了处理装置的纵剖面立体结构图二。

图5示出了A处局部放大图。

图6示出了B处局部放大图。

图7示出了燃烧装置的立体结构图。

图8示出了燃烧装置的纵剖面立体结构图。

图9示出了C处局部放大图。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1-图6所示，废弃油脂处理装置，包括支撑座10四个、设于支撑座10上端的支撑架11、设于支撑架11的罐体12、设于罐体12一侧的工作梯13、设于罐体12外部上端的入料组件14、设于罐体12内部上端的除水组件15、设于除水组件15下端的净化组件16以及设于净化组件16下端的降解组件17。

其中，各个部件的具体结构如下所述。

支撑架11包括设于支撑座10的支撑杆110四根、设于支撑杆110之间的四角拉件111四个以及设于支撑杆110上端且固定于罐体12的罐体固定板112。

罐体12包括设于罐体固定板112的中罐体121、设于中罐体121上端的上罐体120、设于中罐体121下端的下罐体122、设于下罐体122的出料管123以及设于出料管123的泵油装置124。

入料组件14包括设于上罐体120上端且连通于上罐体120的进料斗140、设于进料斗140内部上端的隔板141、设于隔板141圆心处的圆杆142、设于隔板141上方的过渣板143、设于过渣板143圆心处且套于圆杆142的套筒146、设于套筒146上端的圆盘147、设于圆盘147上端的把手148、设于过渣板143上端的护圈144以及均穿于过渣板143以及隔板141的过渣孔145若干。

除水组件15包括设于中罐体121内部上端的下过滤板150、设于下过滤板150正上方的上过滤板151、设于上过滤板151圆心处的转轴152、装配于转轴152上端且下端固定于上罐体120上端的支撑件153、设于支撑件153一侧的电机固定板154、设于电机固定板154且连接于转轴152的电机155、设于上过滤板151上方且位于上罐体120内部的加热丝156、设于上过滤板151的扇形上超疏水网157以及设于下过滤板150的扇形下超疏水网158。

净化组件16包括上端设于中罐体121内部上端的漏斗状过滤件160、呈圆周阵列设于漏斗状过滤件160的二级超疏水网161若干、设于漏斗状过滤件160正下方的漏斗状收液件162、设于漏斗状收液件162内表面的螺旋状收油槽163以及设于漏斗状收液件162下端的出油孔164。

降解组件17包括固定于下罐体122内部下端的降解台170、设于降解台170上方且固定于中罐体121内壁的固定圈172、设于固定圈172外壁且呈圆周阵列的微型紫外灯173若干以及设于降解台170下端且连通于下罐体122的连通眼174若干，固定圈172外侧设有隔绝透明罩。

支撑座10包括旋于支撑杆110下端的升降螺杆101、装配于升降螺杆101下端的基座100以及设于升降螺杆101下端且位于基座100上方的转动手柄102。

工作梯13包括设于其中一个四角拉件111的下固定件133一对、设于罐体固定板112一侧的中牵拉板134一对、设有下固定件133以及中牵拉板134外侧端且上端设于上罐体120上端侧壁的L形基杆130一对、等间距设于L形基杆130之间的踏板131若干、等间隔设于L形基杆130外壁的U形防护件132若干、设于L形基杆130上端的上平板135、等间隔设于L形基杆130上端上表面的护杆136若干以及护杆136上端的L形把手杆137，L形把手杆137下端设于顶层U形防护件132上。

为了有效低减少油中的水分，因此扇形上超疏水网157、扇形下超疏水网158以及二级超疏水网161均由疏水性较强的FAS-TiO₂制成。为了在降解过程中能够延长紫外光对油的照射时间，因此降解台170的上表面设有呈阶梯状且从下至上等间距缩小的圆台171若干。为了防止保证整个罐体12的密封性的上罐体120与中罐体121的法兰处呈密封地组装，同时地，中罐体121与下罐体122的法兰处呈密封地组装且下罐体122呈漏斗状结构。

如图7-图8所示，燃烧装置2包括工作平台20、设于工作平台20上端的支撑台21、设于工作平台20的送风机构22、设于支撑台21下端的安装圈23、设于安装圈23上端的输油机构24、设于输油机构24上端的出油机构25、设于输油机构24内部的引燃机构26、设于引燃机构26上方且穿于支撑台21的导针27以及连接于导针27且设于支撑台21外壁的启闭装置28，启闭装置28用于控制输油机构24输油的启停；控制输油机构24输油量大小；利用导针27点燃引燃机构26的燃气；控制引燃机构26输气量大小；控制送风机构22的送风启停和送风量大小。工作平台20下端设有支撑脚200若干，支撑台21上端设有凹形火镗210。

送风机构22包括设于工作平台20下表面一侧的组装件220、设于组装件220内壁的送风机221、连通于送风机221的一级送风管222、连通于一级送风管222的下送风环223、呈圆周阵列地连通于下送风环223且穿于安装圈23的二级送风管224若干、连通于二级送风管224上端的上送风件225以及呈圆周阵列连通于上送风件225位于上送风件225内壁且连通于输油机构24的三级送风管226若干。

输油机构24包括连通于出料管123且安装于安装圈23的集油件240、呈圆周阵列连通于集油件240上端的输油管241若干、设于集油件240上表面且位于上送风件225中心位置处的支撑环242，设于支撑环242上端的燃烧圆台243以及呈圆周阵列贯穿于燃烧圆台243且连通于输油管241的输油通道244若干，三级送风管226另一端设于支撑环242上且连通于支撑环242内腔，下送风环223以及上送风件225内部均设有空腔。。

出油机构25包括设于燃烧圆台243上端且下端与燃烧圆台243上端密封的燃烧壳体250，其中燃烧圆台243呈圆环状结构，且其横截面呈圆台状、呈圆周阵列设于燃烧壳体250内环圆角处的第一出油眼251若干、设于燃烧壳体250上表面的凹环255、呈圆周阵列设于燃烧壳体250与凹环255交界处的第二出油眼252与第三出油眼254若干以及呈圆周阵列的设于凹环255处的第四出油眼253若干，第一出油眼251、第二出油眼252、第三出油眼254以及第四出油眼253均连通于燃烧壳体250与燃烧圆台243形成的密封腔，第二出油眼252与第三出油眼254相互间隔地设于燃烧壳体250与凹环255交界处，第一出油眼251朝向出气筒260的倾斜设于内环圆角处，第二出油眼252与第一出油眼251的朝向相同，第三出油眼254背向出气筒260的倾斜设于燃烧壳体250与凹环255交界处，第四出油眼253倾斜设于凹环255，且与凹环255所夹的角为锐角，第四出油眼253顺时针地倾斜于凹环255上。

引燃机构26包括设于燃烧圆台243圆心处且与燃烧圆台243之间存在缝隙的出气筒260以及连通于出气筒260的输气管261，出气筒260的上端为出气燃烧端，导针27的点火端位于出气筒260的正上方。

本发明具体地实施方式如下所述：

一、通过工作梯13或者采用其他机械掉运的方式将经过初步除水除渣的废弃油脂转移至罐体12的上端；

二、将废弃油脂倒入入料组件14的过渣板143上，当然，在倒入之前应该确保过渣板143和隔板141的过渣孔145为不连通的状态，当投入完毕后，通过把手148转动过渣板143使得过渣板143以及隔板141的过渣孔145连通，废弃油脂从过渣孔145中流入罐体12中，而残渣将位于过渣板143上，待所有料投完后，通过把手148将过渣板143从进料斗140中拔出，并将残渣倒掉；

三、通过进料斗140下端流入的废弃油脂将进入上罐体120中，并且此时需要启动电机155，在电机155的驱动下使得上过滤板151的扇形上超疏水网157以及设于下过滤板150的扇形下超疏水网158错开，使得上过滤板151下端为封闭状态，向加热丝156通电，加热丝对废弃油脂加热将废弃油脂的水分蒸发为水蒸气从入料组件14中溢出，持续一段时间后，启动电机155，使得上过滤板151的扇形上超疏水网157以及设于下过滤板150的扇形下超疏水网158重合，废弃油脂从上过滤板151的扇形上超疏水网157以及设于下过滤板150的扇形下超疏水网158中流下，而水分在电热丝156的作用下持续被加热成为蒸气蒸发掉；

四、废弃油脂从扇形下超疏水网158中流下至漏斗状过滤件160中，在漏斗状过滤件160的二级超疏水网161进行了二次除水后，最终从二级超疏水网161中渗出到漏斗状收液件162的螺旋状收油槽163中缓慢地从出油孔164流出；

五、废弃油脂从出油孔164中流出后，流淌在降解台170的圆台171上，并且此时微型紫外灯173开始对废弃油脂进行辐照，对废弃油脂中的黄曲霉素进行一定程度的降解，最终从连通眼174流至下罐体122中；

六、当需要燃烧烹饪时，启动泵油装置124，通过出料管123将油泵至燃烧装置2中。

燃烧装置2在需要烹饪时，首先，通过启闭装置28使引燃机构26开始燃烧，同时地，通过启闭装置28控制送风机构22向燃烧装置2开始送风，待支撑台21的凹形火镗达到一定稳定后，通过启闭装置28使废弃油脂从出料管123进入集油件240中废弃油脂聚集后，通过输油管241以及输油通道244将油输送至燃烧圆台243和燃烧壳体形成的空腔中，最终，废弃油脂一少部分从第一出油眼251喷出，在向上风的作用下被分散，而后被引燃机构26的燃气火焰点燃，而同时地第二出油眼252喷出的废弃油脂被引燃，第二出油眼252废弃油脂被引燃后，第三出油眼254以及第四出油眼253依次被引燃，通过第一出油眼251、第二出油眼252、第三出油眼254以及第四出油眼253均不同向的作用使地沟喷出较为分散使得容易燃烧，未被燃烧的废弃油脂将停留在凹环255上，在不断地燃烧中最终也被燃烧掉，值得一提的是，启闭装置28为一种常规的启停以及控制各种输送量大小的开关。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种废弃油脂处理装置，其特征在于，包括支撑座（10）四个、设于支撑座（10）上端的支撑架（11）、设于支撑架（11）的罐体（12）、设于罐体（12）一侧的工作梯（13）、设于罐体（12）外部上端的入料组件（14）、设于罐体（12）内部上端的除水组件（15）、设于除水组件（15）下端的净化组件（16）以及设于净化组件（16）下端的降解组件（17）；

支撑架（11）包括设于支撑座（10）的支撑杆（110）四根、设于支撑杆（110）之间的四角拉件（111）四个以及设于支撑杆（110）上端且固定于罐体（12）的罐体固定板（112）；

罐体（12）包括设于罐体固定板（112）的中罐体（121）、设于中罐体（121）上端的上罐体（120）、设于中罐体（121）下端的下罐体（122）、设于下罐体（122）的出料管（123）以及设于出料管（123）的泵油装置（124）；

入料组件（14）包括设于上罐体（120）上端且连通于上罐体（120）的进料斗（140）、设于进料斗（140）内部上端的隔板（141）、设于隔板（141）圆心处的圆杆（142）、设于隔板（141）上方的过渣板（143）、设于过渣板（143）圆心处且套于圆杆（142）的套筒（146）、设于套筒（146）上端的圆盘（147）、设于圆盘（147）上端的把手（148）、设于过渣板（143）上端的护圈（144）以及均穿于过渣板（143）以及隔板（141）的过渣孔（145）若干；

除水组件（15）包括设于中罐体（121）内部上端的下过滤板（150）、设于下过滤板（150）正上方的上过滤板（151）、设于上过滤板（151）圆心处的转轴（152）、装配于转轴（152）上端且下端固定于上罐体（120）上端的支撑件（153）、设于支撑件（153）一侧的电机固定板（154）、设于电机固定板（154）且连接于转轴（152）的电机（155）、设于上过滤板（151）上方且位于上罐体（120）内部的加热丝（156）、设于上过滤板（151）的扇形上超疏水网（157）以及设于下过滤板（150）的扇形下超疏水网（158）；

净化组件（16）包括上端设于中罐体（121）内部上端的漏斗状过滤件（160）、呈圆周阵列设于漏斗状过滤件（160）的二级超疏水网（161）若干、设于漏斗状过滤件（160）正下方的漏斗状收液件（162）、设于漏斗状收液件（162）内表面的螺旋状收油槽（163）以及设于漏斗状收液件（162）下端的出油孔（164）；

降解组件（17）包括固定于下罐体（122）内部下端的降解台（170）、设于降解台（170）上方且固定于中罐体（121）内壁的固定圈（172）、设于固定圈（172）外壁且呈圆周阵列的微型紫外灯（173）若干以及设于降解台（170）下端且连通于下罐体（122）的连通眼（174）若干，固定圈（172）外侧设有隔绝透明罩；

支撑座（10）包括旋于支撑杆（110）下端的升降螺杆（101）、装配于升降螺杆（101）下端的基座（100）以及设于升降螺杆（101）下端且位于基座（100）上方的转动手柄（102）；

工作梯（13）包括设于其中一个四角拉件（111）的下固定件（133）一对、设于罐体固定板（112）一侧的中牵拉板（134）一对、设有下固定件（133）以及中牵拉板（134）外侧端且上端设于上罐体（120）上端侧壁的L形基杆（130）一对、等间距设于L形基杆（130）之间的踏板（131）若干、等间隔设于L形基杆（130）外壁的U形防护件（132）若干、设于L形基杆（130）上端的上平板（135）、等间隔设于L形基杆（130）上端上表面的护杆（136）若干以及护杆（136）上端的L形把手杆（137），L形把手杆（137）下端设于顶层U形防护件（132）上。

2.根据权利要求1所述的废弃油脂处理装置，其特征在于，扇形上超疏水网（157）、扇形下超疏水网（158）以及二级超疏水网（161）均由FAS-TiO₂制成。

3.根据权利要求1所述的废弃油脂处理装置，其特征在于，降解台（170）的上表面设有呈阶梯状且从下至上等间距缩小的圆台（171）若干。

4.根据权利要求1所述的废弃油脂处理装置，其特征在于，上罐体（120）与中罐体（121）的法兰处呈密封地组装；

中罐体（121）与下罐体（122）的法兰处呈密封地组装。

5.一种废弃油脂处理及燃烧装置，其特征在于，包括燃烧装置（2），及如权利要求1-4中任意一项所述的废弃油脂处理装置，燃烧装置（2）包括工作平台（20）、设于工作平台（20）上端的支撑台（21）、设于工作平台（20）的送风机构（22）、设于支撑台（21）下端的安装圈（23）、设于安装圈（23）上端的输油机构（24）、设于输油机构（24）上端的出油机构（25）、设于输油机构（24）内部的引燃机构（26）、设于引燃机构（26）上方且穿于支撑台（21）的导针（27）以及连接于导针（27）且设于支撑台（21）外壁的启闭装置（28）；

工作平台（20）下端设有支撑脚（200）若干；

支撑台（21）上端设有凹形火镗（210）；

送风机构（22）包括设于工作平台（20）下表面一侧的组装件（220）、设于组装件（220）内壁的送风机（221）、连通于送风机（221）的一级送风管（222）、连通于一级送风管（222）的下送风环（223）、呈圆周阵列地连通于下送风环（223）且穿于安装圈（23）的二级送风管（224）若干、连通于二级送风管（224）上端的上送风件（225）以及呈圆周阵列连通于上送风件（225）位于上送风件（225）内壁且连通于输油机构（24）的三级送风管（226）若干；

输油机构（24）包括连通于出料管（123）且安装于安装圈（23）的集油件（240）、呈圆周阵列连通于集油件（240）上端的输油管（241）若干、设于集油件（240）上表面且位于上送风件（225）中心位置处的支撑环（242），设于支撑环（242）上端的燃烧圆台（243）以及呈圆周阵列贯穿于燃烧圆台（243）且连通于输油管（241）的输油通道（244）若干，三级送风管（226）另一端设于支撑环（242）上且连通于支撑环（242）内腔；

出油机构（25）包括设于燃烧圆台（243）上端且下端与燃烧圆台（243）上端密封的燃烧壳体（250）、呈圆周阵列设于燃烧壳体（250）内环圆角处的第一出油眼（251）若干、设于燃烧壳体（250）上表面的凹环（255）、呈圆周阵列设于燃烧壳体（250）与凹环（255）交界处的第二出油眼（252）与第三出油眼（254）若干以及呈圆周阵列的设于凹环（255）处的第四出油眼（253）若干，第一出油眼（251）、第二出油眼（252）、第三出油眼（254）以及第四出油眼（253）均连通于燃烧壳体（250）与燃烧圆台（243）形成的密封腔，第二出油眼（252）与第三出油眼（254）相互间隔地设于燃烧壳体（250）与凹环（255）交界处；

引燃机构（26）包括设于燃烧圆台（243）圆心处且与燃烧圆台（243）之间存在缝隙的出气筒（260）以及连通于出气筒（260）的输气管（261），出气筒（260）的上端为出气燃烧端；

导针（27）的点火端位于出气筒（260）的正上方。

6.根据权利要求5所述的废弃油脂处理及燃烧装置，其特征在于，下送风环（223）以及上送风件（225）内部均设有空腔。

7.根据权利要求5所述的废弃油脂处理及燃烧装置，其特征在于，燃烧圆台（243）呈圆环状结构，且其横截面呈圆台状。

8.根据权利要求5所述的废弃油脂处理及燃烧装置，其特征在于，第一出油眼（251）朝向出气筒（260）的倾斜设于内环圆角处；

第二出油眼（252）与第一出油眼（251）的朝向相同；

第三出油眼（254）背向出气筒（260）的倾斜设于燃烧壳体（250）与凹环（255）交界处；

第四出油眼（253）倾斜设于凹环（255），且与凹环（255）所夹的角为锐角；

第四出油眼（253）顺时针地倾斜于凹环（255）上。