CN109931279A - 一种顶置式通风装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种顶置式通风装置。发明的顶置式通风装置，包括：风机、排气滤网和进气结构；风机包括电机、扇叶、导风套管和连接件，扇叶和电机连接并用于在电机驱动下旋转，导风套管环设在扇叶外侧，电机通过连接件与导风套管连接，电机至少部分显露于导风套管的下方；排气滤网覆盖于导风套管的顶部；进气结构包括进气套管，进气套管的顶部与导风套管的底部连接，且进气套管环设于电机的显露于导风套管下方的部分的外侧，进气套管的侧壁具有多个进气孔。本发明提供的顶置式通风装置，通过设置进气孔，使室内废气从进气套管的侧壁的多个进气孔进入导风套管内，进风口与室内顶部距离较小，使靠近室内顶部处的废气及时排出。

Description

一种顶置式通风装置

技术领域

本发明涉及通风技术领域，尤其涉及一种顶置式通风装置。

背景技术

一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，通常会采用轴流风机。轴流风机，安装在屋顶或侧墙上，其沿轴向进风，轴向出风，实现排出室内废气的功能。

现有的轴流风机主要由电机、叶轮和机壳组成，电机和叶轮均位于机壳内，电机的输出轴与叶轮连接。使用时，将轴流风机吊装在室内顶部，当电机带动叶轮旋转时，室内废气从底部的进风口(即壳体的底部)轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，将从壳体的顶部将废气导出室外。

但是，当轴流风机直接吊装在室内顶部时，其底部的进风口将与室内顶部具有高度差，靠近室内顶部处的废气难以排出。

发明内容

本发明提供一种顶置式通风装置，解决了现有轴流风机吊装在室内顶部时，靠近室内顶部处的废气难以排出的问题，适用于机车动力室等由于空间限制必须在室内顶部吊装通风装置且有大量高温废气需要排出的应用场合。

本发明提供了一种顶置式通风装置，包括：包括：风机、排气滤网和进气结构；

所述风机包括电机、扇叶、导风套管和连接件，所述扇叶和所述电机连接并用于在所述电机驱动下旋转，所述导风套管环设在所述扇叶外侧，所述电机通过所述连接件与所述导风套管连接，所述电机至少部分显露于所述导风套管的下方；

所述排气滤网覆盖于所述导风套管的顶部；

所述进气结构包括进气套管，所述进气套管的顶部与所述导风套管的底部连接，且所述进气套管环设于所述电机的显露于所述导风套管下方的部分的外侧，所述进气套管的侧壁具有多个进气孔。

进一步的，本发明提供的顶置式通风装置，所述进气结构还包括底盘，所述底盘与所述进气套管的底部连接，所述底盘上具有排水管。

进一步的，本发明提供的顶置式通风装置，所述底盘的中央部位的高度低于边缘部位的高度，所述底盘的顶部与所述进气套管的底部连接，所述排水管位于所述底盘的底部。

进一步的，本发明提供的顶置式通风装置，多个所述进气孔绕所述进气套管的侧壁间隔均匀设置。

进一步的，本发明提供的顶置式通风装置，所述进气孔为方形孔。

进一步的，本发明提供的顶置式通风装置，还包括导流环，所述导流环位于所述导风套管的内侧壁，所述导流环用于将所述导风套管内侧壁的水导入所述进气套管的内部。

进一步的，本发明提供的顶置式通风装置，所述连接件为呈辐射状连接在所述电机的壳体与所述导风套管之间的连接臂。

进一步的，本发明提供的顶置式通风装置，所述导风套管的内缘直径小于所述进气套管的内缘直径，所述进气套管的内缘直径小于所述底盘的内缘直径。

进一步的，本发明提供的顶置式通风装置，还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰连接于所述导风套管的顶部，所述排气滤网位于所述第一法兰上方；

所述第二法兰成对设置，所述第二法兰分别连接在所述导风套管的底部和所述进气套管的顶部。

进一步的，本发明提供的顶置式通风装置，还包括多个加强板，所述加强板位于所述导风套管的外侧壁，所述加强板用于连接所述第一法兰和所述导风套管

本发明提供的顶置式通风装置，通过设置进气孔，进气孔设置多个，并且多个进气孔位于进气套管的侧壁，使室内废气可以从进气套管的底部进入导风套管内，也可以从进气套管的侧壁的多个进气孔进入导风套管内，并且电机部分显露于导风套管下方，缩短了电机与进气套管底部的距离，即缩短了进风口与室内顶部的距离，再结合进气套管的侧壁的多个进气孔进行共同排气，解决了现有轴流风机吊装在室内顶部时，靠近室内顶部处的废气难以排出的问题，使得靠近室内顶部处的废气及时排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种顶置式通风装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明一种顶置式通风装置一实施例的主视图；

图3为本发明一种顶置式通风装置另一实施例的结构示意图；

图4为本发明一种顶置式通风装置另一实施例的俯视图。

附图标记说明：

10-风机；

101-电机；

102-扇叶；

103-导风套管；

104-连接件；

105-导流环；

20-排气滤网；

30-进气结构；

301-进气套管；

302-进气孔；

303-底盘；

304-排水管；

40-第一法兰；

50-第二法兰；

60-加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，通常会采用轴流风机。轴流风机，安装在屋顶或侧墙上，其沿轴向进风，轴向出风，实现排出室内废气的功能。

现有的轴流风机主要由电机、叶轮和机壳组成，电机和叶轮均位于机壳内，电机的输出轴与叶轮连接。使用时，将轴流风机吊装在室内顶部，当电机带动叶轮旋转时，室内废气从底部的进风口(即壳体的底部)轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，将从壳体的顶部将废气导出室外。

但是，当轴流风机直接吊装在室内顶部时，其底部的进风口将与室内顶部具有高度差，靠近室内顶部处的废气难以排出。

本发明提供一种顶置式通风装置，解决了上述问题，适用于机车动力室等由于空间限制必须在室内顶部吊装通风装置且有大量高温废气需要排出的应用场合。下面结合具体的实施例，对本发明进行详细说明。

本发明提供一种顶置式通风装置。图1为本发明一种顶置式通风装置一实施例的结构示意图；图2为本发明一种顶置式通风装置一实施例的主视图。如图1和图2所示，本实施例提供的顶置式通风装置，包括：风机10、排气滤网20和进气结构30；

风机10包括电机101、扇叶102、导风套管103和连接件104，

扇叶102和电机101连接，并用于在电机101的驱动下旋转，

导风套管103环设在扇叶102外侧，

电机101通过连接件104与导风套管103连接，电机101至少部分显露于导风套管103的下方；

连接件104为呈辐射状连接在电机101的壳体与导风套管103之间的连接臂；具体的，连接件104包括与电机101的壳体外缘相匹配的连接套，连接套的内侧壁与电机101的壳体连接，连接套的外侧壁上具有多个连接板，连接板绕连接套的外侧壁一周间隔均匀设置，连接板与导风套管103的内侧壁连接，设置连接件104增加了电机101连接的稳固性；

排气滤网20覆盖于导风套管103的顶部，排气滤网20用于防止杂物由导风套管103进入室内，具体的，排气滤网20可根据室内的防尘需求选用不同目数的金属网或自垂百叶等，在此不作限定；

进气结构30包括进气套管301，进气套管301的顶部与导风套管103的底部连接，且进气套管301环设于电机101的显露于导风套管103下方的部分的外侧，

进气套管301的侧壁具有多个进气孔302。

本实施例提供的顶置式通风装置，安装时，在导风套管103内通过连接件104连接电机101，具体的，连接件104与导风套管103的内侧壁连接，连接件104还有电机101的外壳连接，使电机101至少部分显露于导风套管103的下方；

在电机101的输出轴上连接扇叶102；

导风套管103的底部与进气套管301的顶部连接，使进气套管301环设于电机101的显露于导风套管103下方的部分的外侧；

在室内顶部制作出一个安装本实施例顶置式通风装置的与导风套管103相匹配的预留孔，导风套管103的顶部与预留孔的内缘连接。

本实施例提供的顶置式通风装置，使用时，启动电机101，扇叶102在电机101的驱动进行旋转，室内废气从进气套管301的底部、进气套管301侧壁的多个进气孔302进入扇叶102，室内废气受到扇叶102上叶片的推挤而使室内废气的能量升高，然后流入扇叶102上的导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，将从导风套管103的顶部将室内废气导出室外。

由于进气套管301的侧壁具有多个进气孔302，室内废气可以从进气套管301的底部进入导风套管103内，也可以从进气套管301的侧壁的多个进气孔302进入导风套管103内，并且电机101部分显露于导风套管103下方，缩短了进气套管301顶部与室内顶部的距离，即缩短了进风口与室内顶部的距离，解决了现有轴流风机吊装在室内顶部时，靠近室内顶部处的废气难以排出的问题，使得靠近室内顶部处的废气及时排出。

本实施例提供的顶置式通风装置，通过设置进气孔，进气孔设置多个，并且多个进气孔位于进气套管的侧壁，使室内废气可以从进气套管的底部进入导风套管内，也可以从进气套管的侧壁的多个进气孔进入导风套管内，排气方便，并且电机部分显露于导风套管下方，缩短了进气套管顶部与室内顶部的距离，即缩短了进风口与室内顶部的距离，解决了现有轴流风机吊装在室内顶部时，靠近室内顶部处的废气难以排出的问题，使得靠近室内顶部处的废气及时排出。

图3为本发明一种顶置式通风装置另一实施例的结构示意图；图4为本发明一种顶置式通风装置另一实施例的俯视图。如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的顶置式通风装置，进气结构30还包括底盘303，

底盘303与进气套管301的底部连接，底盘303上具有排水管304。

底盘303用于接雨水。当遇到雨天的时候，雨水会顺着导风套管103和进气套管301流入室内，因此，在进气套管301的底部连接底盘303，底盘303上具有排水管304，通过底盘303和排水管304统一收集雨水，避免了雨水流入室内。

进一步的，底盘303的中央部位的高度低于边缘部位的高度，底盘303的顶部与进气套管301的底部连接，排水管304位于底盘303的底部。方便雨水顺利的流入排水管304中，保证底盘303没有积水。

底盘303的外侧壁套有挡圈，挡圈用于防止雨水从底盘303溢出，可选的，挡圈采用橡胶材质，具体不作限定。

本实施例提供的顶置式通风装置，安装时，在导风套管103内通过连接件104连接电机101，具体的，连接件104与导风套管103的内侧壁连接，连接件104还有电机101的外壳连接，使电机101至少部分显露于导风套管103的下方；

在电机101的输出轴上连接扇叶102；

导风套管103的底部与进气套管301的顶部连接，使进气套管301环设于电机101的显露于导风套管103下方的部分的外侧；

进气套管301的底部连接底盘303的顶部，底盘303的底部连接排水管304，可将排水管304顺着室内的墙壁排到室内，进行统一收集，也可以将排水管304直接连到室外，使雨水直接排到室外；

在室内顶部制作出一个安装本实施例顶置式通风装置的与导风套管103相匹配的预留孔，导风套管103的顶部与预留孔的内缘连接。

本实施例提供的顶置式通风装置，使用时，启动电机101，扇叶102在电机101的驱动进行旋转，室内废气从进气套管301侧壁的多个进气孔302进入扇叶102，室内废气受到扇叶102上叶片的推挤而使室内废气的能量升高，然后流入扇叶102上的导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，将从导风套管103的顶部将室内废气导出室外。

由于进气套管301的侧壁具有多个进气孔302，室内废气从进气套管301的侧壁的多个进气孔302进入导风套管103内，并且电机101部分显露于导风套管103下方，缩短了进气套管301顶部与室内顶部的距离，即缩短了进风口与室内顶部的距离，解决了现有轴流风机吊装在室内顶部时，靠近室内顶部处的废气难以排出的问题，使得靠近室内顶部处的废气及时排出。底盘303与进气套管301的底部连接，底盘303上具有排水管304。底盘303用于接雨水，避免了雨水流入室内。

本实施例提供的顶置式通风装置，通过设置进气孔，进气孔设置多个，并且多个进气孔位于进气套管的侧壁，使室内废气从进气套管的侧壁的多个进气孔进入导风套管内，并且电机部分显露于导风套管下方，缩短了进气套管顶部与室内顶部的距离，即缩短了进风口与室内顶部的距离，解决了现有轴流风机吊装在室内顶部时，靠近室内顶部处的废气难以排出的问题。使得靠近室内顶部处的废气及时排出；通过设置底盘，底盘与进气套管的底部连接，底盘上具有排水管。底盘用于接雨水，避免了雨水流入室内。

本实施例提供的顶置式通风装置，采用室内顶部吊装的安装方式及侧壁进风、轴向排风的风路形式，适用场所广泛，尤其适用于机车动力室等由于空间限制必须在室内顶部吊装通风装置且有大量高温废气需要排出的场合的使用需求，并可有效避免高温废气沉积在室内顶部的情况出现；同时雨水不会进入室内。侧壁进风占用空间小，入风口面积大，通风装置效率高。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的顶置式通风装置，多个进气孔302绕进气套管301的侧壁间隔均匀设置，具体的，进气孔302绕进气套管301一周间隔设置多个，并且沿进气套管301的轴线设置多层，增加了排气量。

具体的，进气孔302为方形孔，进一步增加排气量。

设置多个进气孔302和底盘303，也可以作为进气滤网，防止室内的杂物随着废气进入导风套管103中，影响排气效果。

进气套管301的侧壁可以设置接线窗口以及过线套，接线窗口以及过线套用于电机101接线的引出连接至电源。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的顶置式通风装置，还包括导流环105，导流环105位于导风套管103的内侧壁，导流环105用于将导风套管103内侧壁的水导入进气套管301的内部。

具体的，导流环105为锥形，导流环105的大径端与导风套管103的内侧壁连接，导流环105的小径端朝向进气套管301，使雨水沿着导风套管103内侧壁进入进气套管301的内，避免顺着进气套管301上的进气孔302流出，使雨水避开进气套管301的内侧壁，流入底盘303中。

具体的，导流环105靠近导风套管103的底部，使雨水流入进气套管301的方向可控制。

进一步的，在一些实施例中，导风套管103的内缘直径小于进气套管301的内缘直径，进气套管301的内缘直径小于底盘303的内缘直径，保证了雨水顺利的流入底盘303中。

进一步的，在另一个实施例中，顶置式通风装置还包括第一法兰40和第二法兰50，

第一法兰40连接于导风套管103的顶部，排气滤网20位于第一法兰40上方；具体的，排气滤网20位于第一法兰40的上方，并与第一法兰40可拆卸连接，可选的排气滤网20与第一法兰40通过螺栓连接，在此不作限定；

进一步的，第一法兰40可以为方形，第一法兰40也可以为圆形，在此不作限定；

导风套管103的顶部的第一法兰40通过螺栓连接在室内顶部预留孔的开口处；

第二法兰50成对设置，第二法兰50分别连接在导风套管103的底部和进气套管301的顶部。

可选的，第二法兰50为圆形。

进一步的，本实施例提供的顶置式通风装置，还包括多个加强板60，加强板60位于导风套管103的外侧壁，加强板用60于连接第一法兰40和导风套管103。

加强板60绕导风套管103外侧壁的一周间隔均匀设置，加强板60用于增加导风套管103的承重性能。

具体的，进气及排气面积可分别通过改变导风套管103的内缘直径、改变进气套管301的高度进行调整，可根据排风量进行设定。

本实施例提供的顶置式通风装置，采用室内顶部吊装的安装方式及侧壁进风、轴向排风的风路形式，并确保风量风压稳定可靠，室内废气能够有效排出。适用场所广泛，尤其适用于机车动力室等由于空间限制必须在室内顶部吊装通风装置且有大量高温废气需要排出的场合的使用需求，并可有效避免高温废气沉积在室内顶部的情况出现；同时雨水及杂物不会进入室内。侧壁进风占用空间小，入风口面积大，通风装置效率高。结构紧凑，安装方便。

在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“顶部”、“上方”、“内侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“一些实施例”、“另一实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种顶置式通风装置，其特征在于，包括：风机、排气滤网和进气结构；

所述风机包括电机、扇叶、导风套管和连接件，所述扇叶和所述电机连接并用于在所述电机驱动下旋转，所述导风套管环设在所述扇叶外侧，所述电机通过所述连接件与所述导风套管连接，所述电机至少部分显露于所述导风套管的下方；

所述排气滤网覆盖于所述导风套管的顶部；

所述进气结构包括进气套管，所述进气套管的顶部与所述导风套管的底部连接，且所述进气套管环设于所述电机的显露于所述导风套管下方的部分的外侧，所述进气套管的侧壁具有多个进气孔。

2.根据权利要求1所述的顶置式通风装置，其特征在于，所述进气结构还包括底盘，所述底盘与所述进气套管的底部连接，所述底盘上具有排水管。

3.根据权利要求2所述的顶置式通风装置，其特征在于，所述底盘的中央部位的高度低于边缘部位的高度，所述底盘的顶部与所述进气套管的底部连接，所述排水管位于所述底盘的底部。

4.根据权利要求1所述的顶置式通风装置，其特征在于，多个所述进气孔绕所述进气套管的侧壁间隔均匀设置。

5.根据权利要求4所述的顶置式通风装置，其特征在于，所述进气孔为方形孔。

6.根据权利要求1所述的顶置式通风装置，其特征在于，还包括导流环，所述导流环位于所述导风套管的内侧壁，所述导流环用于将所述导风套管内侧壁的水导入所述进气套管的内部。

7.根据权利要求1所述的顶置式通风装置，其特征在于，所述连接件为呈辐射状连接在所述电机的壳体与所述导风套管之间的连接臂。

8.根据权利要求2所述的顶置式通风装置，其特征在于，所述导风套管的内缘直径小于所述进气套管的内缘直径，所述进气套管的内缘直径小于所述底盘的内缘直径。

9.根据权利要求1-8任一项所述的顶置式通风装置，其特征在于，还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰连接于所述导风套管的顶部，所述排气滤网位于所述第一法兰上方；

所述第二法兰成对设置，所述第二法兰分别连接在所述导风套管的底部和所述进气套管的顶部。

10.根据权利要求9所述的顶置式通风装置，其特征在于，还包括多个加强板，所述加强板位于所述导风套管的外侧壁，所述加强板用于连接所述第一法兰和所述导风套管。