CN109930740A - 一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，包括至少一个拼装单元，单个拼装单元包括保温板、支撑部件、限位部件、连接部件、支撑板和网片；保温板，设置在拼装单元的居中位置；限位部件，对称设置在保温板上；连接部件，连接两个对称设置的限位部件；网片，对称设置在限位部件上；支撑板，设置在网片外侧并与网片间距设置；支撑部件，单个设置在保温板一端，同时设置在相对的网片上。采用这种带保温板和双层钢筋网的复合网架板，便于切割、拼装的同时，提高了稳定性，使浇筑成型后的一体化复合墙体各层之间的连接更稳固可靠。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板。
背景技术
建筑物，尤其是住宅建筑的外墙保温做法，主要有两种。第一种是相对传统和成熟的做法，将保温层通过粘接、外挂等方式固定在结构层之上；第二种做法是在当前建筑工业化背景下产生的，即直接生产出兼有围护、保温、装饰等多种功能的一体化墙体，通过相关节点做法形式整体的建筑外围墙。在建筑工业化和产业现代化的大背景下，充分发挥工业化生产部品优势的一体化预制墙体越来越被行业所看好，但该类技术当前存在的主要问题在于节点连接复杂，且多为隐蔽工程，质量控制较为困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定性可控，工序简单便捷，便于切割、拼装的带保温板和双层钢筋网的复合网架板。
为解决上述问题，本发明提供了一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，包括至少一个拼装单元，单个所述拼装单元包括保温板、支撑部件、限位部件、连接部件、支撑板和网片；所述保温板，设置在所述带保温板和双层钢筋网的复合网架板墙体的居中位置；所述限位部件，对称设置在所述保温板上；所述连接部件，连接两个对称设置的所述限位部件；所述网片，对称设置在所述限位部件上；所述支撑板，设置在所述网片外侧并与所述网片间距设置；所述支撑部件，单个设置在所述保温板一端，同时设置在相对的所述网片上。
进一步的，多个所述拼装单元呈直线连接时，相邻的所述拼装单元所述支撑部件所在端与非所述支撑部件所在端连接设置。
进一步的，两个所述拼装单元非直线连接时，相邻的所述拼装单元所述支撑部件所在端相互连接设置。
进一步的，在相邻的所述支撑部件上设置有角度固定连接部件。
进一步的，所述支撑部件穿过所述保温板设置。
进一步的，所述限位部件在所述保温板上呈梅花形布置。
进一步的，所述连接部件为Z型部件连接，穿过所述保温板连接所述限位部件。
进一步的，所述限位部件相反与所述保温板的一侧设置有凹槽型固定端，所述字凹槽型固定端与所述网片相适配，在所述字凹槽型固定端上固定所述网片。
进一步的，所述支撑部件为折形结构。
进一步的，所述支撑部件靠近所述保温板侧边设置，同时设置在相对的所述网片上。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
(1)在实际施工过程中先设置保温板再设置浇筑混凝土，施工更便捷，加快了施工周期；
(2)混凝土浇筑完成后即形成了夹心的复合墙体，网片成为了混凝土层中的构造钢筋，两层混凝土通过间隔平行排列的支撑部件连接在一起形成整体，连接稳固可靠；
(3)拼装单元为工业化的定型产品，标准化程度极高，搬运到现场以后，可以用在所有的外墙位置，当遇到特殊尺寸或者门洞位置的需要改动拼装单元的情况下，可以直接在现场进行任意的切割(非支撑部件所在侧)，切割不会造成拼装单元结构上和性能上的破坏，这样设置使拼装单元更具通用性。
附图说明
图1为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板的结构示意图；
图2为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板正视图；
图3为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板左视图
图4为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板第一实施例结构图；
图5为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板第二实施例结构图；
图6为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板第三实施例结构图。
附图标记：
1：保温板；2：支撑部件；3：限位部件；4：连接部件；5：支撑板；6：网片；7：角度固定连接部件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
图1为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板的结构示意图；
图2为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板正视图；
图3为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板左视图。
本实施方式所述的一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板，包括至少一个拼装单元，单个拼装单元包括保温板1、支撑部件2、限位部件3、连接部件4、支撑板5和网片6。
保温板1竖直设置在带保温板和双层钢筋网的复合网架板的居中位置，保温板1优先采用宽度为600mm，高度位2800mm-3000mm的尺寸，其厚度可以根据实际保温需求来调整。
在保温板1上设置有多个对称设置得限位部件3。限位部件3相反与保温板1的一侧设置有“十”字凹槽型固定端，贴紧保温板1的一端为喇叭形，在喇叭形端朝向保温板1的一侧适当位置开设有固定孔。
连接部件4连接两个相对设置的限位部件3。连接部件4为硬质塑料的Z型连接部件，连接部件4的两端与限位部件3的固定孔相适配，使限位部件3连接得更稳定，能够加紧保温板1。
在保温板1的相对两侧，限位部件3的“十”字凹槽型固定端上固定有网片6，该网片6为方形孔钢丝网片6，网片6的正交连接处与“十”字凹槽型固定端相适配，这样设置可以使网片6与限位部件3连接更稳定，同时便于网片6的安装。网片6采用优先采用钢丝直径为4mm、钢丝间距为100mm或钢丝直径为5mm、钢丝间距为150mm的网片6。
在保温板1的任意一端适当位置设置有单个支撑部件2，该支撑部件2为折形钢筋。支撑部件2可以穿过保温板1设置还可以靠近保温板1侧边设置，无论采用哪种设置方式，都要与相对设置的网片6连接固定上，其中，网片6与支撑部件2可以通过绑扎或焊接等方式固定在一起。这样连接设置可以确保保温板1和网片6的稳定性。
对于网片6、连接部件4和限位部件3的具体规格可以根据实际情况进行更换、调整，固在这里不做限制。
在网片6外侧的相对两侧、间距设置有竖直的支撑板5，给浇筑混凝土留下适当的空间。在支撑板5和保温板1的空隙内浇筑混凝土，此时保温板1具有浇筑混凝土内模板的作用。混凝土浇筑完成后形成了夹心(带保温板和双层钢筋网的复合网架板)的复合墙体，网片6成为了混凝土层中的构造钢筋，同时，两层混凝土通过间隔平行排列的支撑部件2连接在一起形成整体，可有效避免保温层和外装饰层脱落。
本实施方式提供的带保温板和双层钢筋网的复合网架板为模数化宽度的产品，除了方便大规模工业化生产，标准化程度高以外，还就是极高的切割性和拼装性。可根据现场实际需求在非支撑部件2所在端进行非常方便的切割作业，保证切割后的拼装单元具有一个完整的支撑部件2。因为限位部件3在保温板1上设置多个呈梅花形分布，当在边缘进行切割时，梅花形分布的限位部件3能够更好的保证剩余数量，进一步提高了切割后拼装单元的稳定性。多块拼装单元拼接在一起、浇筑混凝土后支撑部件2间隔排列，共同受力，传力机理更为科学合理，性能更为稳定。
图4为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板第一实施例结构图。
如图4所示，在第一个实施例中，两个上述拼装单元呈非直线连接，即呈一定角度连接，支撑部件2所在端连接设置，在相邻的所述支撑部件2上设置有多个角度固定连接部件7，多个角度固定连接部件7从上之下间距、水平设置，同时在固定连接部件7上、竖直设置有钢筋加固。这样处理可以提高带保温板和双层钢筋网的复合网架板的稳定性。
图5为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板第二实施例结构图。
如图5所示，在第二个实施例中，两个拼装单元呈直线连接，相邻的拼装单元支撑部件2所在端与非拼装单元支撑部件2所在端连接、竖直设置，然后选择适合大小的网片6分别设置在保温板1相对两侧，即两个拼装单元公用一个网片6。依次类推，可以使多个(至少两个)拼装单元依次照次连接方式连接固定。对于保温板1的数量和网片6的大小不在这里限制。
图6为一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板第三实施例结构图。
如图6所示，在第三个实施例与第二个实施例不同的是，两个拼装单元的连接处的网片6两侧分别设置有多个竖直、间距设置的钢筋，使两个拼装单元固定连接，即不公用一个网片6连接。
本实施方式提供的一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板的工艺流程如下：
将适合尺寸的保温板1平铺；
在平铺的保温板1上开设安装孔；
连接部件4穿过安装孔后与限位部件3连接固定，“十”字凹槽型固定端方向与保温板1的平面内两个边保持平行，以保证网片6固定后保证正交状态；
两个网片6分别平送到保温板1的上方和下方；
两个网片6向保温板1方向移动，用力扣使网片6卡入“十”字凹槽型固定端内；
支撑部件2移动并靠近保温板1侧边；
支撑部件2与网片6最外侧竖向钢筋相连接，连接就位后进行点焊，使支撑部件2固定，并与保温板侧面平行。
本实施方式还公开了另外一种限位部件3。其由两部分组成，第一部分为帽头和长杆，长杆尾部为固定机构；第二部分为一个带槽的帽头，两部分的连接为硬连接，在帽头开设有呈三角形的凹槽，同样卡入的网片6三角形的凹槽相适配。与生产时保温板1提前开孔，第一部分穿过去，第二部分用力扣紧，二者完成拉接固定，同时也完成了钢丝的限位功能。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
(1)在实际施工过程中先设置保温板1设置浇筑混凝土，施工更便捷，加快了施工周期；
(2)混凝土浇筑完成后即形成了夹心的复合墙体，网片6成为了混凝土层中的构造钢筋，两层混凝土通过间隔平行排列的支撑部件2连接在一起形成整体，连接稳固可靠；
(3)拼装单元为工业化的定型产品，标准化程度极高，搬运到现场以后，可以用在所有的外墙位置，当遇到特殊尺寸或者门洞位置的需要改动拼装单元的情况下，可以直接在现场进行任意的切割，切割不会造成拼装单元结构上和性能上的破坏，这样设置使拼装单元更具通用性。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，包括至少一个拼装单元，单个所述拼装单元包括保温板(1)、支撑部件(2)、限位部件(3)、连接部件(4)、支撑板(5)和网片(6)；
所述保温板(1)，设置在所述拼装单元的居中位置；
所述限位部件(3)，对称设置在所述保温板(1)上；
所述连接部件(4)，连接两个对称设置的所述限位部件(3)；
所述网片(6)，对称设置在所述限位部件上；
所述支撑板(5)，设置在所述网片(6)外侧并与所述网片(6)间距设置；
所述支撑部件(2)，单个设置在所述保温板一端，同时设置在相对的所述网片(6)上。
2.根据权利要求1所述的带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，
多个所述拼装单元呈直线连接时，相邻的所述拼装单元所述支撑部件(2)所在端与非所述支撑部件(2)所在端连接设置。
3.根据权利要求1所述的带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，
两个所述拼装单元非直线连接时，相邻的所述拼装单元所述支撑部件(2)所在端相互连接设置。
4.根据权利要求3所述的带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，
在相邻的所述支撑部件(2)上设置有角度固定连接部件(7)。
5.根据权利要求1所述的带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，
所述支撑部件(2)穿过所述保温板(1)设置。
6.根据权利要求1所述的带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，
所述限位部件(3)在所述保温板(1)上呈梅花形布置。
7.根据权利要求1所述的带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，
所述连接部件(4)为Z型部件连接，穿过所述保温板(1)连接所述限位部件(3)。
8.根据权利要求1所述的带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，
所述限位部件(3)相反与所述保温板(1)的一侧设置有凹槽型固定端，所述字凹槽型固定端与所述网片(6)相适配，在所述字凹槽型固定端上固定所述网片(6)。
9.根据权利要求1所述的带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，
所述支撑部件(2)为折形结构。
10.根据权利要求1所述的带保温板和双层钢筋网的复合网架板，其特征在于，
所述支撑部件(2)靠近所述保温板(1)侧边设置，同时设置在相对的所述网片(6)上。
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|---|---|---|---|
| CN201910343109.8A CN109930740A (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种带保温板和双层钢筋网的复合网架板 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112459350A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-09 | 四川科维时代材料科技有限公司 | 一种复合墙板的施工系统及施工方法 |
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