CN219157973U - 固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件、拉片式连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件、拉片式连接件，属于建筑保温技术领域。其中，支撑定位件包括抵靠板和钢丝网支撑部，钢丝网支撑部包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件上开设有第一钢丝网卡槽；在第二支撑件上开设有第二钢丝网卡槽。本实用新型通过支撑定位件与拉片的配合即可对钢丝网片进行固定，不需要另外的辅助固定结构，而且能同时固定钢丝网片的横丝和竖丝，提高了钢丝网片的位置稳定性；通过合理设置支撑定位件上拉片穿出通道和拉片的尺寸，使拉片的右端能够倾斜避开支撑定位件，以使钢丝网片的横丝顺利卡入拉片右端的第三钢丝网卡槽并使拉片顺利回位。

Description

固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件、拉片式连接件

技术领域

本实用新型涉及一种固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件、拉片式连接件，属于建筑保温技术领域。

背景技术

框架结构的墙体是填充墙，起围护和分隔作用，填充墙在施工时，需要在保温板的两侧浇筑混凝土层，为了防止混凝土层开裂、提高混凝土层的强度，浇筑前需要在模板与保温板之间布设钢丝网片，待混凝土层凝固后，钢丝网片起到增强混凝土层整体强度的作用。钢丝网片与模板及保温板之间的位置要进行有效约束，防止在浇注混凝土时浇注冲击力作用在保温板时使保温板发生向模板偏移导致混凝土层浇筑厚度不达标，以及防止钢丝网片向保温板或者模板偏移，失去钢丝网片对混凝土层的加固效果。

“CN202122664680.5钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、预制复合结构”、“CN202221127357.2一种拉片式连接件”、“CN202221186929.4一种用于连接钢丝网片及保温板的连接件”、“CN202221705088.3一种用于连接钢丝网片与保温板的拉片式限位连接件”等实用新型专利提供的拉片式连接件主要适用于仅在保温板一侧设置钢丝网片的剪力墙浇筑体系，其右侧的定位件并不具备固定钢丝网片的功能，因此并不适用于在保温板两侧都需要设置钢丝网片的填充墙浇筑体系。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件、拉片式连接件，提高了施工速度，保证了保温板与钢丝网片复合结构的整体稳定性。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，包括抵靠板和钢丝网支撑部，所述抵靠板具有相对设置的第一侧板面和第二侧板面，抵靠板的第一侧板面构成保温板抵靠部，钢丝网支撑部设置在抵靠板的第二侧板面上，抵靠板上开设有贯穿其两侧板面的拉片穿出通道，所述拉片穿出通道沿垂直于拉片穿出通道贯穿方向的横截面为长方形；

所述钢丝网支撑部包括位于拉片穿出通道横截面的长边一侧的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件远离抵靠板的端面上开设有第一钢丝网卡槽，所述第一钢丝网卡槽延伸贯穿第一支撑件的两个侧面；

第二支撑件设置在第一支撑件的一侧，在第二支撑件远离抵靠板的端面上开设有第二钢丝网卡槽，所述第二钢丝网卡槽延伸贯穿第二支撑件的两个侧面，所述第二钢丝网卡槽的延伸贯穿方向与第一钢丝网卡槽的延伸贯穿方向垂直，第二钢丝网卡槽的槽底与抵靠板的距离与第一钢丝网卡槽的槽底与抵靠板的距离之差等于钢丝网的钢丝直径；

所述第一钢丝网卡槽和第二钢丝网卡槽其中一者的延伸贯穿方向与拉片穿出通道横截面的长边方向平行。

可选的，所述第二支撑件避开第一钢丝网卡槽的延伸方向。

可选的，所述第一支撑件和第二支撑件均为板面与支撑板垂直的板状结构，第一支撑件的板面与第二支撑件的板面垂直，第二钢丝网卡槽的延伸贯穿方向与拉片穿出通道横截面的长边方向平行。

可选的，所述第一支撑件偏离拉片穿出通道横截面的宽边中心。

可选的，所述拉片穿出通道横截面的长边两侧均设置有一组第一支撑件和第二支撑件。

可选的，拉片穿出通道每侧的第二支撑件的数量为两个，两个第二支撑件分别位于第一钢丝网卡槽延伸方向的两侧。

可选的，抵靠板的第一侧板面上设置有若干个插齿。

可选的，所述支撑板上开设有若干个通孔。

另一方面，本实用新型还提供了一种拉片式连接件，包括所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，还包括拉片，拉片穿出通道用于供拉片穿过，拉片为在第一端和第二端之间沿直线延伸的长板状结构，拉片具有平行于其延伸方向的两个窄侧面和两个宽侧面，拉片的第一端开设有第三钢丝网卡槽，第三钢丝网卡槽开设在拉片的其中一个窄侧面上并且贯穿拉片的两个宽侧面，第三钢丝网卡槽自其槽口向拉片的第一端端部延伸。

可选的，拉片穿出通道横截面的宽边长度为拉片宽度的1.4-1.7倍。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的支撑定位件及拉片式连接件，通过支撑定位件与拉片的配合即可对钢丝网片进行固定，不需要另外的辅助固定结构，而且能同时固定钢丝网片的横丝和竖丝，提高了钢丝网片的位置稳定性；通过合理设置支撑定位件上拉片穿出通道和拉片的尺寸，使拉片的右端能够倾斜避开支撑定位件，以使钢丝网片的横丝顺利卡入拉片右端的第三钢丝网卡槽并使拉片顺利回位；整体结构简单，提高了施工速度，保证了保温板与钢丝网片复合结构的整体稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为通过拉片、左侧支撑定位件、右侧支撑定位件将保温板、左侧钢丝网片、右侧钢丝网片进行组装的组装状态图；

图2为本实用新型提供的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件的其中一角度的立体图；

图3为本实用新型提供的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件的另一角度的立体图；

图4为本实用新型提供的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件其中一侧板面的正视图；

图5为拉片的示意图；

图6为组装拉片与右侧支撑定位件时将拉片倾斜使钢丝网片横丝卡入第三钢丝网卡槽时的示意图；

图7为拉片、右侧支撑定位及右侧钢丝网片的组装状态图；

图8为本实用新型提供的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件在拉片穿出通道每侧均设置两个第二支撑件时的示意图。

图中，100、拉片；110、第三钢丝网卡槽；200、保温板；300、左侧支撑定位件；410、左侧钢丝网片；420、右侧钢丝网片；500、右侧支撑定位件；510、抵靠板；511、拉片穿出通道；520、第一支撑件；521、第一钢丝网卡槽；530、第二支撑件；531、第二钢丝网卡槽；610、插齿；620、通孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1中所示，本实用新型提供的支撑定位件的作用是与拉片100相互配合，对保温板200的位置进行固定，实际应用时，在拉片100的第一端(右侧)和第二端(左侧)分别可拆卸的设置有一个支撑定位件，为了清楚描述，将左侧的支撑定位件命名为左侧支撑定位件300，将右侧的支撑定位件命名为右侧支撑定位件500。

拉片100穿过保温板200，左侧支撑定位件300和右侧支撑定位件500分别套设在拉片100的第一端和第二端，左侧支撑定位件300用于阻止保温板200向左侧移动，右侧支撑定位件500用于阻止保温板200向右侧移动。具体的，左侧支撑定位件300和右侧支撑定位件500安装到拉片100上以后不能产生背向运动，如此将保温板200限制在左侧支撑定位件300和右侧支撑定位件500之间。

在保温板200的左右两侧还分别设置有左侧钢丝网片410和右侧钢丝网片420，通过左侧支撑定位件300和拉片100的配合、右侧支撑定位件500和拉片100的配合分别对左侧钢丝网片410和右侧钢丝网片420的位置进行固定。

在工厂组装时，先将拉片100、左侧支撑定位件300与左侧钢丝网片410及保温板200组装好，然后将右侧的支撑定位件从拉片100的右端安装到拉片100上并与右侧钢丝网片420进行连接。

其中，右侧支撑定位件500采用本实用新型提供的结构，左侧支撑定位件300的具体结构以及与拉片100之间的连接关系、组装方法已在专利“CN202221186929.4一种用于连接钢丝网片及保温板的连接件”、“CN202221705088.3一种用于连接钢丝网片与保温板的拉片式限位连接件”的实用新型专利中公开，本实用新型申请中不再对该部分进行赘述。

本实用新型申请的创新之处在于右侧支撑定位件500与拉片100之间的连接关系、组装方法。

参考图2-图4，本实用新型提供的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，以下简称为右侧支撑定位件500。右侧支撑定位件500包括抵靠板510和钢丝网支撑部，抵靠板510具有相对设置的第一侧板面和第二侧板面，抵靠板510的第一侧板面构成保温板抵靠部，使用时通过保温板抵靠部对保温板200形成抵挡。

钢丝网支撑部设置在抵靠板510的第二侧板面上，钢丝网支撑部用于支撑钢丝网片；抵靠板510上开设有贯穿其两侧板面的拉片穿出通道511，拉片穿出通道511用于供拉片100穿过，使右侧支撑定位件500能够套在拉片100上，将拉片100与右侧支撑定位件500进行组装，拉片穿出通道511沿垂直于拉片穿出通道511贯穿方向的横截面为长方形。

钢丝网支撑部包括位于拉片穿出通道511横截面的长边一侧的第一支撑件520和第二支撑件530，第一支撑件520远离抵靠板510的端面上开设有第一钢丝网卡槽521，第一钢丝网卡槽521延伸贯穿第一支撑件520的两个侧面。

第二支撑件530设置在第一支撑件520的一侧，在第二支撑件530远离抵靠板510的端面上开设有第二钢丝网卡槽531，第二钢丝网卡槽531延伸贯穿第二支撑件530的两个侧面，第二钢丝网卡槽531的延伸贯穿方向与第一钢丝网卡槽521的延伸贯穿方向垂直。第一钢丝网卡槽521用于支撑钢丝网片的横丝，第二钢丝网卡槽531用于支撑钢丝网片的竖丝。第二钢丝网卡槽531的槽底与抵靠板510的距离与第一钢丝网卡槽521的槽底与抵靠板510的距离之差等于钢丝网片的钢丝直径。

如图5及图6中所示，本实用新型提供的拉片式连接件，包括所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的右侧支撑定位件500，还包括拉片100，拉片穿出通道511用于供拉片100穿过，拉片100为在第一端和第二端之间沿直线延伸的长板状结构，拉片100具有平行于其延伸方向的两个窄侧面和两个宽侧面，拉片100的第一端开设有第三钢丝网卡槽110，第三钢丝网卡槽110开设在拉片100的其中一个窄侧面上并且贯穿拉片100的两个宽侧面，第三钢丝网卡槽110自其槽口向拉片100的第一端端部延伸。

进一步的，第一支撑件520偏离拉片穿出通道511横截面的宽边中心，如图6中所示，两者的偏离距离为d。

施工时，将拉片100插入保温板200中并将左侧支撑定位件300组装到拉片100的左端，防止保温板200向左侧移动，将左侧钢丝网片410与左侧支撑定位件300进行连接，以对左侧钢丝网片410位置进行固定。

将右侧支撑定位件500、右侧钢丝网片420组装到拉片100上的方法为：在拉片100上的第三钢丝网卡槽110槽口朝上状态，使右侧支撑定位件500以第一支撑件520向下偏离第一钢丝网卡槽521的宽度中心的状态套到拉片100的右端，并使右侧支撑定位件500上的第一钢丝网卡槽521对准拉片100上第三钢丝网卡槽110的槽底位置，将右侧支撑定位件500推靠到保温板200的右侧面，使保温板抵靠部抵紧保温板200；然后，如图6中所示，倾斜及抽动拉片100，使拉片100上的第三钢丝网卡槽110完全露出后，将钢丝网片的横丝卡到第三钢丝网卡槽110内；接着，按住右侧支撑定位件500并旋转拉片100使卡入第三钢丝网卡槽110的横丝同时再卡入右侧支撑定位件500上的第一钢丝网卡槽521内，达到通过第一钢丝网卡槽521和第三钢丝网卡槽110对钢丝网片位置进行固定的目的，不需要另外的辅助固定结构；最后，调整钢丝网片的位置使邻近第二钢丝网卡槽531的钢丝网片竖丝卡入第二钢丝网卡槽531内。如此，完成钢丝网片横丝和竖丝的同时固定，以及保温板200右侧的定位，提高了钢丝网片的位置稳定性，保证了保温板200与钢丝网片复合结构的整体稳定性。

其中，右侧支撑定位件500以第一支撑件520向下偏离第一钢丝网卡槽521的宽度中心的状态套到拉片100的右端的目的是方便为拉片100的右端向上切斜离开右侧支撑定位件500提供足够的倾斜空间。

本实用新型提供的连接件适用于EPS(聚苯泡沫板)、SEPS(石墨聚苯板)，这两种类型的保温板200在受挤压时具有一定的回弹能力，所以在组装右侧支撑定位件500的过程中能够对拉片100进行倾斜或者抽拉操作，还能沿厚度方向对保温板进行挤压，在撤去外力后，保温板200顺利恢复形变。EPS、SEPS保温板具有的活弹性能与拉片式连接件有效配合，在运输、吊装过程中能够有效缓冲外力。

为了使拉片100能够顺利倾斜使第三钢丝网卡槽110不受右侧支撑定位件500的遮挡，需要使拉片穿出通道511横截面的长边长度大于拉片100的宽度，通常，拉片穿出通道511横截面的宽边长度为拉片100宽度的1.4-1.7倍。例如,拉片的宽度一般为18mm,拉片穿出通道511横截面的宽边长度为29mm。

钢丝网片与保温板200平行，拉片100大体是垂直插入保温板200中，因此第一钢丝网卡槽521和第二钢丝网卡槽531其中一者的延伸贯穿方向与拉片穿出通道511横截面的长边方向平行。

进一步的，使第二支撑件530的高度低于第一支撑件520的高度，并进一步使第二钢丝网卡槽531的高度低于第一钢丝网卡槽521。

更进一步的，使第二支撑件530避开第一钢丝网卡槽521的延伸方向，这样即使第二支撑件530端面高于第一钢丝网卡槽521的位置，也不会妨碍钢丝网片卡入第二钢丝网卡槽531。

如图7中所示，组装时，钢丝网片的横丝在外侧，竖丝在靠近保温板200的内侧，横丝卡入第一钢丝网卡槽521内的竖丝正好卡入第二钢丝网卡槽531。

进一步的，抵靠板510的第一侧板面上设置有若干个插齿610，插齿610插入保温板200后能对右侧支撑定位件500的位置进行固定，进而防止拉片100产生过大角度的倾斜。

在其中一具体实施方式中，第一支撑件520和第二支撑件530均为板面与支撑板垂直的板状结构，第一支撑件520的板面与第二支撑件530的板面垂直，第二钢丝网卡槽531的延伸贯穿方向与拉片穿出通道511横截面的长边方向平行。

为了在施工过程中，方便工人快速调整钢丝网片的位置使竖丝卡入第二钢丝网卡槽531内，优选在拉片穿出通道511横截面的长边两侧均设置有一组第一支撑件520和第二支撑件530。

进一步的，如图8中所示，为了对钢丝网的竖丝得到多点支撑，优选拉片穿出通道每侧的第二支撑件的数量为两个，两个第二支撑件分别位于第一钢丝网卡槽延伸方向的两侧。

进一步的，抵靠板510上开设有若干个通孔620，能够减少生产抵靠板510的原材料的用量，还能使混凝土渗入通孔内。

拉片100一般采用钢制材料切割制成，右侧支撑定位件500采用模具内注塑方法成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，其特征在于，包括抵靠板和钢丝网支撑部，所述抵靠板具有相对设置的第一侧板面和第二侧板面，抵靠板的第一侧板面构成保温板抵靠部，钢丝网支撑部设置在抵靠板的第二侧板面上，抵靠板上开设有贯穿其两侧板面的拉片穿出通道，所述拉片穿出通道沿垂直于拉片穿出通道贯穿方向的横截面为长方形；

所述钢丝网支撑部包括位于拉片穿出通道横截面的长边一侧的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件远离抵靠板的端面上开设有第一钢丝网卡槽，所述第一钢丝网卡槽延伸贯穿第一支撑件的两个侧面；

第二支撑件设置在第一支撑件的一侧，在第二支撑件远离抵靠板的端面上开设有第二钢丝网卡槽，所述第二钢丝网卡槽延伸贯穿第二支撑件的两个侧面，所述第二钢丝网卡槽的延伸贯穿方向与第一钢丝网卡槽的延伸贯穿方向垂直，第二钢丝网卡槽的槽底与抵靠板的距离与第一钢丝网卡槽的槽底与抵靠板的距离之差等于钢丝网的钢丝直径；

所述第一钢丝网卡槽和第二钢丝网卡槽其中一者的延伸贯穿方向与拉片穿出通道横截面的长边方向平行。

2.根据权利要求1所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，其特征在于，所述第二支撑件避开第一钢丝网卡槽的延伸方向。

3.根据权利要求1所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，其特征在于，所述第一支撑件和第二支撑件均为板面与支撑板垂直的板状结构，第一支撑件的板面与第二支撑件的板面垂直，第二钢丝网卡槽的延伸贯穿方向与拉片穿出通道横截面的长边方向平行。

4.根据权利要求1所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，其特征在于，所述第一支撑件偏离拉片穿出通道横截面的宽边中心。

5.根据权利要求1所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，其特征在于，所述拉片穿出通道横截面的长边两侧均设置有一组第一支撑件和第二支撑件。

6.根据权利要求1所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，其特征在于，拉片穿出通道每侧的第二支撑件的数量为两个，两个第二支撑件分别位于第一钢丝网卡槽延伸方向的两侧。

7.根据权利要求1所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，其特征在于，抵靠板的第一侧板面上设置有若干个插齿。

8.根据权利要求1所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，其特征在于，所述抵靠板上开设有若干个通孔。

9.拉片式连接件，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的固定钢丝网片横丝和竖丝的支撑定位件，还包括拉片，拉片穿出通道用于供拉片穿过，拉片为在第一端和第二端之间沿直线延伸的长板状结构，拉片具有平行于其延伸方向的两个窄侧面和两个宽侧面，拉片的第一端开设有第三钢丝网卡槽，第三钢丝网卡槽开设在拉片的其中一个窄侧面上并且贯穿拉片的两个宽侧面，第三钢丝网卡槽自其槽口向拉片的第一端端部延伸。

10.根据权利要求9所述的拉片式连接件，其特征在于，拉片穿出通道横截面的宽边长度为拉片宽度的1.4-1.7倍。

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