CN212271352U - 一种节能型预制件叠合板拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其为一种节能型预制件叠合板拼接结构，包括叠合板主体，所述叠合板主体的一侧壁等距固定有插杆，所述叠合板主体的另一侧壁等距开设有插槽，所述插杆与相对应的插槽相适配，所述叠合板主体的顶部一端等距固定有连接板，所述连接板的一侧壁均固定有插块，所述插块的顶部均开设有卡孔，所述叠合板主体的顶部另一端等距固定有U型板，所述U型板的一侧壁均开设有插孔，所述插块与相对应的插孔相适配。本实用新型通过设置插杆、连接板、插块、U型板、滑板、滑杆、横板、第一弹簧、卡块、L型板、第二弹簧、限位块和竖板，可以方便快捷的使相邻两个叠合板主体连接起来，从而可以大大提高施工效率。

Description

一种节能型预制件叠合板拼接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种节能型预制件叠合板拼接结构。

背景技术

叠合板是一种用于建筑楼面板及屋面板的混凝土预制板，相邻的叠合板在拼接时为了增加整体强度，会在两端设置钢筋，并将钢筋进行焊接或者绑扎，然后在拼缝带区域进行混凝土浇筑浇，该种连接方式虽然可以使其整体结构强度较高，但是在对钢筋进行焊接或者绑扎的工序较为麻烦，所以导致施工效率较低，因此我们提出了一种节能型预制件叠合板拼接结构来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型预制件叠合板拼接结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型预制件叠合板拼接结构，包括叠合板主体，所述叠合板主体的一侧壁等距固定有插杆，所述叠合板主体的另一侧壁等距开设有插槽，所述插杆与相对应的插槽相适配，所述叠合板主体的顶部一端等距固定有连接板，所述连接板的一侧壁均固定有插块，所述插块的顶部均开设有卡孔，所述叠合板主体的顶部另一端等距固定有U型板，所述U型板的一侧壁均开设有插孔，所述插块与相对应的插孔相适配，所述U型板的内部均滑动连接有滑板，所述滑板的顶部均固定有滑杆，所述滑杆的顶端均滑动穿过U型板的顶部并固定有横板，所述滑杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与U型板的顶部内壁和滑板的顶部固定连接，所述滑板的底部均固定有卡块，所述卡块与相对应的卡孔相适配，所述横板的顶部均对称滑动连接有L型板，所述横板的上方均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与相邻L型板的一侧壁固定连接，所述L型板的一侧壁均固定有限位块，所述U型板的顶部均对称固定有竖板，所述竖板的一侧壁均开设有限位槽，所述限位块分别插设在相对应的限位槽内，所述叠合板主体的底部固定有隔热毡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的两侧壁均固定有滑块，所述U型板的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的底部均固定有T型块，所述横板的顶部均对称开设有T型槽，所述T型块分别滑动连接在相对应的T型槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型板的顶部均开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆、连接板、插块、U型板、滑板、滑杆、横板、卡块、L型板、限位块和竖板的材质均为不锈钢。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型预制件叠合板拼接结构，具备以下有益效果：

该节能型预制件叠合板拼接结构，通过设置插杆、连接板、插块、U型板、滑板、滑杆、横板、第一弹簧、卡块、L型板、第二弹簧、限位块和竖板，可以方便快捷的使相邻两个叠合板主体连接起来，从而可以大大提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型整体左侧结构示意图；

图4为本实用新型两个叠合板主体的拼装示意图；

图5为本实用新型B区域放大结构示意图。

图中：1、叠合板主体；2、插杆；3、插槽；4、连接板；5、插块；6、卡孔；7、U型板；8、插孔；9、滑板；10、滑杆；11、横板；12、第一弹簧；13、卡块；14、L型板；15、第二弹簧；16、限位块；17、竖板；18、限位槽；19、隔热毡；20、滑块；21、滑槽；22、T型块；23、T型槽；24、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种节能型预制件叠合板拼接结构，包括叠合板主体1，叠合板主体1的一侧壁等距固定有插杆2，叠合板主体1的另一侧壁等距开设有插槽3，插杆2与相对应的插槽3相适配，叠合板主体1的顶部一端等距固定有连接板4，连接板4的一侧壁均固定有插块5，插块5的顶部均开设有卡孔6，叠合板主体1的顶部另一端等距固定有U型板7，U型板7的一侧壁均开设有插孔8，插块5与相对应的插孔8相适配，U型板7的内部均滑动连接有滑板9，滑板9的顶部均固定有滑杆10，滑杆10的顶端均滑动穿过U型板7的顶部并固定有横板11，滑杆10的外侧均套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与U型板7的顶部内壁和滑板9的顶部固定连接，滑板9的底部均固定有卡块13，卡块13与相对应的卡孔6相适配，横板11的顶部均对称滑动连接有L型板14，横板11的上方均设置有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别与相邻L型板14的一侧壁固定连接，L型板14的一侧壁均固定有限位块16，U型板7的顶部均对称固定有竖板17，竖板17的一侧壁均开设有限位槽18，限位块16分别插设在相对应的限位槽18内，叠合板主体1的底部固定有隔热毡19。

本实施方案中，通过设置插杆2、连接板4、插块5、U型板7、滑板9、滑杆10、横板11、第一弹簧12、卡块13、L型板14、第二弹簧15、限位块16和竖板17，可以方便快捷的使相邻两个叠合板主体1连接起来，从而可以大大提高施工效率。

具体的，滑板9的两侧壁均固定有滑块20，U型板7的两侧内壁均开设有滑槽21，滑块20分别滑动连接在相对应的滑槽21内。

本实施例中，通过在滑板9的两侧壁固定滑块20，在U型板7的两侧内壁开设滑槽21，可以使滑板9稳定的滑动。

具体的，L型板14的底部均固定有T型块22，横板11的顶部均对称开设有T型槽23，T型块22分别滑动连接在相对应的T型槽23内。

本实施例中，通过在L型板14的底部固定T型块22，在横板11的顶部对称开设T型槽23，可以使L型板14稳定的滑动。

具体的，U型板7的顶部均开设有滑孔24，滑杆10贯穿滑孔24。

本实施例中，通过在U型板7的顶部开设滑孔24，是为了使滑杆10能够顺利的穿过U型板7的顶部。

具体的，插杆2、连接板4、插块5、U型板7、滑板9、滑杆10、横板11、卡块13、L型板14、限位块16和竖板17的材质均为不锈钢。

本实施例中，插杆2、连接板4、插块5、U型板7、滑板9、滑杆10、横板11、卡块13、L型板14、限位块16和竖板17的材质均为不锈钢，是因为不锈钢的材质结构强度较高。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将一个叠合板主体1的插杆2插入到另一个叠合板主体1的插槽3内，且此时插块5已经插入到相对应的U型板7内，然后往中间挤压L型板14，此时第二弹簧15会被挤压，这样限位块16就会脱离限位槽18，在第一弹簧12的弹力作用下，会带动滑板9往下移动，从而可以带动卡块13插入到相对应的卡孔6内，这里需要说明的是当限位块16插入到相对应的限位槽18内时，第一弹簧12是处于被压缩的状态，所以当限位块16脱离限位槽18时，滑板9会往下移动，这样可以方便快捷的将两个叠合板主体1连接在一起，连接完成后，在拼缝处浇筑混凝土即可，所以可以大大提高施工效率，且在叠合板主体1的底部固定隔热毡19，可以起到较好的保温隔热作用，在使用空调时，可以起到节能的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型预制件叠合板拼接结构，包括叠合板主体（1），其特征在于：所述叠合板主体（1）的一侧壁等距固定有插杆（2），所述叠合板主体（1）的另一侧壁等距开设有插槽（3），所述插杆（2）与相对应的插槽（3）相适配，所述叠合板主体（1）的顶部一端等距固定有连接板（4），所述连接板（4）的一侧壁均固定有插块（5），所述插块（5）的顶部均开设有卡孔（6），所述叠合板主体（1）的顶部另一端等距固定有U型板（7），所述U型板（7）的一侧壁均开设有插孔（8），所述插块（5）与相对应的插孔（8）相适配，所述U型板（7）的内部均滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的顶部均固定有滑杆（10），所述滑杆（10）的顶端均滑动穿过U型板（7）的顶部并固定有横板（11），所述滑杆（10）的外侧均套设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的两端分别与U型板（7）的顶部内壁和滑板（9）的顶部固定连接，所述滑板（9）的底部均固定有卡块（13），所述卡块（13）与相对应的卡孔（6）相适配，所述横板（11）的顶部均对称滑动连接有L型板（14），所述横板（11）的上方均设置有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的两端分别与相邻L型板（14）的一侧壁固定连接，所述L型板（14）的一侧壁均固定有限位块（16），所述U型板（7）的顶部均对称固定有竖板（17），所述竖板（17）的一侧壁均开设有限位槽（18），所述限位块（16）分别插设在相对应的限位槽（18）内，所述叠合板主体（1）的底部固定有隔热毡（19）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型预制件叠合板拼接结构，其特征在于：所述滑板（9）的两侧壁均固定有滑块（20），所述U型板（7）的两侧内壁均开设有滑槽（21），所述滑块（20）分别滑动连接在相对应的滑槽（21）内。

3.根据权利要求1所述的一种节能型预制件叠合板拼接结构，其特征在于：所述L型板（14）的底部均固定有T型块（22），所述横板（11）的顶部均对称开设有T型槽（23），所述T型块（22）分别滑动连接在相对应的T型槽（23）内。

4.根据权利要求1所述的一种节能型预制件叠合板拼接结构，其特征在于：所述U型板（7）的顶部均开设有滑孔（24），所述滑杆（10）贯穿滑孔（24）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型预制件叠合板拼接结构，其特征在于：所述插杆（2）、连接板（4）、插块（5）、U型板（7）、滑板（9）、滑杆（10）、横板（11）、卡块（13）、L型板（14）、限位块（16）和竖板（17）的材质均为不锈钢。

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