CN109929598A - 一种工业丁醇副产物改性为燃油的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及将工业生产丁醇的副产物改性成燃油的工艺，属于清洁能源技术；本发明首先采用一种中和剂无水氢氧化钠、无水氢氧化钾、无水碳酸钾、无水碳酸钠、无水碳酸氢钠、碳二亚胺、缩水甘油醚酯、甲醇钠、乙醇钠，以酸值计量比加入工业生产丁醇的副产物中降低酸度，然后选择一种干燥剂碱性氧化铝、无水氢化钙、无水氯化钙、无水硫酸镁，去除工业丁醇副产物中的水分，待干燥完毕，过滤油料，测定酸值，最后，加入抑制剂β‑环糊精、羟丙基β‑环糊精、低聚果糖、阿拉伯胶抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解，得到稳定改性油料，该工艺能有效降低丁醇生产副产物的酸度，提升产物稳定性，工艺方法简单，成本较低，适合工业化应用。
Description
技术邻域：
本发明涉及一种工业丁醇副产物改性工艺，具体涉及一种从工业生产丁醇副产脱酸改性成为燃油新工艺，属于清洁能源技术领域。
技术背景：
工业丁醇生产过程中不可避免的会有相应的副产物的生成和排放问题，随着中国丁醇行业的大规模发展，其副产物的回收再利用逐渐受到重视，废弃物排放导致的污染日益成为环境污染的重要因素，而将废弃物有效利用，不仅可减少环境污染，减少企业废弃物后处理成本，而且可以提高企业的经济效益。
工业生产正丁醇的副产物主要是各类复杂的酯类混合物、少量的醛和羧酸等，主要成分包括：2-乙基-1，3-己二醇双异丁酸酯、2-乙基-1，3-乙二醇单异丁酸酯、乙基己酸乙基己酯、异丁酸异辛酯等，由于上述复杂的有机酯类混合物中含有少量的羧酸，其酸度较高，无法直接使用，若直接使用，往往会对仪器设备造成较大腐蚀和损害，因此，高酸度的有机废物日益成为企业难以解决的难题。若将其进行中和改性利用，不仅可以解决废物的排放问题，而且可能转化为效益的增长点。经过热值侧定，该复杂混合物的热值较高，使其具备了作为燃料的潜在可能性，但高酸度的有机混合物直接作为燃油使用，必将会腐蚀发动机，对发动机造成损害。因此，将该副产物的再利用首要问题是对其进行改性，解决酸度过高问题，避免其对发动机等部件造成损害，经过改性后该复杂混合物将可以作为燃油加以利用。
发明内容：
该发明将工业生产丁醇过程中的副产品经过技术转化实现其再利用，经过综合改性处理，将其转化为锅炉及车、船用燃油，为资源的回收利用提供技术保障。
丁醇工业生产副产物改性工艺包括以下步骤：
(1)选择一种中和剂，以酸值的化学计量比加入体系中降低酸度；
(2)选择一种干燥剂，去除工业丁醇副产物中和后体系中的水分；
(3)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(4)加入抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
本发明具有如下优点：
1、该工艺能有效降低工业生产丁醇副产物的酸度；
2、工艺方法简单，操作简便，成本低廉；
3、所得产物酸度达到国家燃料油酸度要求，产品性质稳定。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施实例1：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(1)采用无水氢氧化钠作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(2)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中和后体系中的水分；
(3)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(4)加入抑制剂β-环糊精抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例2：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(5)采用无水氢氧化钠作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(6)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(7)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(8)加入抑制剂羟丙基β-环糊精抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例3：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(9)采用无水氢氧化钠作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中；降低酸度；
(10)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(11)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(12)加入抑制剂低聚果糖抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例4：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(13)采用无水氢氧化钠作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(14)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(15)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(16)加入抑制剂阿拉伯胶抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例5：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(17)采用无水氢氧化钾作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(18)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(19)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(20)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例6：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(21)采用无水碳酸钾作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(22)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(23)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(24)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例7：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(25)采用无水碳酸钠作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(26)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(27)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(28)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例8：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(29)采用无水磷酸钠作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(30)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(31)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(32)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例9：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(33)采用缩水甘油醚酯作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(34)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(35)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(36)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例10：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(37)采用碳二亚胺作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(38)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(39)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(40)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例11：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(41)采用无水甲醇钠作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(42)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(43)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(44)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例12：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(45)采用乙醇钠作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(46)采用无水碱性氧化铝作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(47)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(48)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。实施实例13：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(49)采用无水氢氧化钾作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(50)采用无水无水氯化钙作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(51)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(52)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例14：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(53)采用无水氢氧化钾作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(54)采用无水氢化钙作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(55)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(56)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
实施实例15：
工业生产丁醇副产物脱酸再生成燃油的工艺包括以下步骤：
(57)采用无水氢氧化钾作为中和剂，根据酸度等当量加入含有高酸度丁醇副产物反应釜中，降低酸度；
(58)采用无水硫酸镁作为干燥剂，以每升油料50.0g的比例加入反应釜中，去除工业丁醇副产物中的水分；
(59)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(60)加入实施例中1-4中抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
Claims (4)
1.一种将工业生产丁醇副产物改性成燃油的工艺，其特征在于；包括以下步骤：
丁醇工业生产副产物改性工艺包括以下步骤：
(1)选择一种中和剂，以酸值的化学计量比加入体系中降低酸度；
(2)选择一种干燥剂，去除工业丁醇副产物中和后体系中的水分；
(3)酸值达标后，过滤，去除多余中和剂和干燥剂，得到清澈可使用油料；
(4)加入抑制剂抑制已提纯的工业丁醇副产物的分解。
2.根据权利要求书1所述的一种将工业生产丁醇副产物改性成燃油的工艺，其特征在于：
步骤(1)所述中和剂为无水氢氧化钠、无水氢氧化钾、无水碳酸钾、无水碳酸钠、无水碳酸氢钠、碳二亚胺、缩水甘油醚酯、甲醇钠、乙醇钠。
3.根据权利要求书1所述的一种将工业生产丁醇副产物改性成燃油的工艺，其特征在于：
步骤(2)所述干燥剂为碱性氧化铝、无水氢化钙、无水氯化钙、无水硫酸镁。
4.根据权利要求书1所述的一种将工业生产丁醇副产物改性成燃油的工艺，其特征在于：
步骤(4)所述抑制剂为β-环糊精、羟丙基β-环糊精、低聚果糖、阿拉伯胶。
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