CN109928725A - 一种高温日用细瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高温日用细瓷的制备方法，其原料组成的质量百分比为：氧化铝20%、骨碳32%、高岭土25%、长石10%、石英13%，经原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥，然后直接成型、干燥工序后，经8小时，素烧至1350℃，保温30min，冷却后即获得日用细瓷素胎。该方法解决了传统高温日用细瓷的胎体较厚、热稳定性较差的缺点。并且其生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅缩短了烧成周期、显著降低了生产成本，因此具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种高温日用细瓷的制备方法。
背景技术
日用细瓷长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前世界上公认的高档瓷种。因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，历史上是宫廷专用品和贵族收藏之珍品，是权力和地位的象征，号称“瓷器之王”。 日用细瓷以其高质量、高格调、高品位成为各大星级宾馆、百货超市、豪富家庭的必选用瓷，更是馈赠亲友的最佳礼品。但日用细瓷与传统的高温瓷相比也有他的缺点，一是胎体硬度相对较差，产品长时期使用时瓷口容易生产缺口；二是热稳定性相对较差，骤冷骤热使用时，产品容易发生炸裂。因此研究发明一种具有日用细瓷优点，而且胎体较厚、热稳定性好的日用细瓷就具有非常大的现实意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种绿色低碳、产品轻薄、热稳定性能好的高温日用细瓷的制备方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述日用细瓷坯体的原料按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥、无需再经陈腐工序，然后直接成型、干燥工序后，经10小时，素烧至1350℃，保温30min，冷却后即获得日用细瓷素胎。
所述日用细瓷坯体原料成的质量百分比为：氧化铝20%、骨碳32%、高岭土25%、长石10%、石英13%。
所述干粉球磨工序的时间为18小时。
所述细度检测成型过250目筛，筛余为0.08%。
所述成型工序采用压制成型。
所述干燥工序的温度为45℃。
本发明通过合理的物料配方解决了传统高温日用细瓷的胎体较厚、热稳定性较差的缺点。并且其生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅缩短了烧成周期、降低了烧成温度，显著降低了生产成本，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
（1）按照日用细瓷坯体原料组成质量百分比配料：氧化铝20%、骨碳32%、高岭土25%、长石10%、石英13%；
（2）按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥备用，其中干粉球磨工序的时间为18小时，细度检测成型过250目筛，筛余为0.08%；
（3）将滚压成型好的坯体于45℃干燥后，经8小时，素烧至1350℃，保温30min，自然冷却至室温出窑，获得日用细瓷素胎；
所述日用细瓷素胎的白度为93.8、吸水率为0.08、热稳定性为200～20℃热交换二次不裂，中心抗冲击强度2.68 J/cm2，骨碳含量高于30%，铅、镉含量均为0。
Claims (6)
1.一种高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述日用细瓷坯体的原料按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥、无需再经陈腐工序，然后直接成型、干燥工序后，经10小时，素烧至1350℃，保温30min，冷却后即获得日用细瓷素胎。
2.根据权利要求1所述的中高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述日用细瓷坯体原料成的质量百分比为：氧化铝20%、骨碳32%、高岭土25%、长石10%、石英13%。
3.根据权利要求1所述的高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述干粉球磨工序的时间为18小时。
4.根据权利要求1所述的高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述细度检测成型过250目筛，筛余为0.08%。
5.根据权利要求1所述的高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述成型工序采用压制成型。
6.根据权利要求1所述的高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述干燥工序的温度为45℃。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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