CN105272144B - 一种中温烧结骨瓷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中温烧结新骨瓷及其制备方法，其原料组成的质量百分比为：骨碳50~55%、高岭土20~30%、长石10~20%、石英5~15%，外加硫酸钙纳米纤维5~10%，经原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、添加硫酸钙纳米纤维、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥，然后直接成型、干燥工序后，经8小时，素烧至1250℃，保温30min，冷却后即获得新骨瓷素胎。该方法解决了传统骨质瓷的胎体硬度较差、热稳定性较差的缺点。并且其生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅缩短了烧成周期、降低了烧成温度，显著降低了生产成本，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种中温烧结骨瓷及其制备方法

技术领域

本发明属于无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种中温烧结骨瓷及其制备方法。

背景技术

骨质瓷长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前世界上公认的高档瓷种。因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，历史上是宫廷专用品和贵族收藏之珍品，是权力和地位的象征，号称“瓷器之王” ，被称为“绿色环保健康陶瓷”。骨质瓷以其高质量、高格调、高品位成为各大星级宾馆、百货超市、豪富家庭的必选用瓷，更是馈赠亲友的最佳礼品，骨质瓷已一跃成为国内高档瓷消费的主导。但骨质瓷与传统的高温瓷相比也有他的缺点，一是胎体硬度相对较差，产品长时期使用时瓷口容易生产缺口；二是热稳定性相对较差，骤冷骤热使用时，产品容易发生炸裂。因此研究发明一种具有骨质瓷优点，而且胎体硬度大、热稳定性好的骨瓷就具有非常大的现实意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绿色低碳、产品硬度高、热稳定性能好的中温烧结骨瓷及其制备方法。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种中温烧结骨瓷，其特征在于，所述骨瓷坯体原料组成的质量百分比为：骨碳50~55%、高岭土20~30%、长石10~20%、石英5~15%，外加纳米纤维添加剂5~10%。

所述纳米纤维添加剂为硫酸钙纳米纤维。

上述中温烧结骨瓷的制备方法，其特征在于，所述骨瓷坯体的原料按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、添加纳米纤维添加剂、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥、无需再经陈腐工序，然后直接成型、干燥工序后在1250℃素烧、保温30min，冷却后即获得骨瓷素胎。

所述干粉球磨工序的时间为18小时。

所述细度检测成型过250目筛，筛余为0.08%。

所述成型工序采用压制成型。

所述干燥工序的温度为45℃。

本发明的有益效果如下：

本发明通过在原料中添加硫酸钙纳米纤维，利用其在坯体中形成的网状包裹结构，不仅可以增加坯体的可塑性和强度及胎体的白度和热稳定性能，解决了传统骨质瓷的胎体硬度较差、热稳定性较差的缺点。并且其生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅缩短了烧成周期、降低了烧成温度，显著降低了生产成本，因此具有广阔的市场前景。

具体实施方式

实施例1:

（1）按照骨瓷坯体原料组成质量百分比配料：骨碳54%、高岭土22%、长石14%、石英10%、外加硫酸钙纳米纤维6%；

（2）按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、添加硫酸钙纳米纤维、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥备用，其中干粉球磨工序的时间为18小时，细度检测成型过250目筛，筛余为 0.08%；

（3）将滚压成型好的坯体于45℃干燥后，经8小时，素烧至1250℃，保温30min，自然冷却至室温出窑，获得骨瓷素胎；

所述骨瓷素胎的白度为90.6、吸水率为0.08、热稳定性为180～20℃热交换二次不裂，中心抗冲击强度2.21 J/cm²，骨碳含量高于50%，铅、镉含量均为0。

实施例2:

（1）按照骨瓷坯体原料组成质量百分比配料：骨碳50%、高岭土28%、长石16%、石英6%、外加硫酸钙纳米纤维7%；

（2）按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、添加硫酸钙纳米纤维、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥备用，其中干粉球磨工序的时间为18小时，细度检测成型过250目筛，筛余为0.08%；

（3）将滚压成型好的坯体于45℃干燥后，经8小时，素烧至1250℃，保温30min，自然冷却至室温出窑，获得骨瓷素胎；

所述骨瓷素胎的白度为91.2、吸水率为0.08、热稳定性为180～20℃热交换二次不裂，中心抗冲击强度2.41 J/cm²，骨碳含量高于50%，铅、镉含量均为0。

实施例3:

（1）按照骨瓷坯体原料组成质量百分比配料：骨碳52%、高岭土25%、长石10%、石英13%、外加硫酸钙纳米纤维9%；

（2）按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、添加硫酸钙纳米纤维、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥备用，其中干粉球磨工序的时间为18小时，细度检测成型过250目筛，筛余为0.08%；

（3）将滚压成型好的坯体于45℃干燥后，经8小时，素烧至1250℃，保温30min，自然冷却至室温出窑，获得骨瓷素胎；

所述骨瓷素胎的白度为93.8、吸水率为0.08、热稳定性为200～20℃热交换二次不裂，中心抗冲击强度2.68 J/cm²，骨碳含量高于50%，铅、镉含量均为0。

上述实施例采用的均是压制成型法，但实际上不仅限于压制成型，采用注浆成型或手工成型法亦可制备骨瓷坯体，成型方式对烧成后产品的品质没有影响。

Claims (1)

1.一种中温烧结骨瓷的制备方法，其特征在于：

（1）按照骨瓷坯体原料组成质量百分比配料：骨碳54%、高岭土22%、长石14%、石英10%、外加硫酸钙纳米纤维6%；

（2）按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、添加硫酸钙纳米纤维、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥备用，其中干粉球磨工序的时间为18小时，细度检测成型过250目筛，筛余为 0.08%；

（3）将滚压成型好的坯体于45℃干燥后，经8小时，素烧至1250℃，保温30min，自然冷却至室温出窑，获得骨瓷素胎；

所述骨瓷素胎的白度为90.6、吸水率为0.08、热稳定性为180～20℃热交换二次不裂，中心抗冲击强度2.21 J/cm²，骨碳含量高于50%，铅、镉含量均为0。