CN109928649A - 一种用于建筑的节能玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑的节能玻璃及其制备方法，包括边框，边框的内部设有钢化玻璃，钢化玻璃的数量为两个，其中一个钢化玻璃的正面开设有抽气孔，两个钢化玻璃相远离的一面均涂覆有防尘膜，防尘膜与边框之间涂抹有玻璃胶，两个钢化玻璃相靠近的一面均涂覆有防爆膜，两个钢化玻璃之间设有间隔条，间隔条的数量为两个，两个间隔条相靠近的一面开设有吸气孔，间隔条的内部存放有吸气剂。本发明通过防尘膜能够防止灰尘的附着，从而避免灰尘影响该节能玻璃的美观和采光，通过防爆膜能够防止钢化玻璃破裂时掉落砸伤行人，增加了该节能玻璃的安全性，通过在两个防尘膜之间形成的真空环境能够增加节能玻璃的隔音和隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃的制备方法，具体为一种用于建筑的节能玻璃及其制备方法。
背景技术
节能玻璃因具备良好保温性和隔热性，因此被广泛运用在建筑方面，其通常被制作成窗户或幕墙。
由于窗户和幕墙通常用于室外，而室外环境中存在有大量灰尘，现有的节能玻璃在使用过程中容易被灰尘附着，灰尘不仅会影响窗户和幕墙的美观，而且还会影响室内的采光，并且位于室外部分的玻璃在清理时存在一定危险性。因此我们对此做出改进，提出一种用于建筑的节能玻璃及其制备方法。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于建筑的节能玻璃及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种用于建筑的节能玻璃，包括边框，所述边框的内部设有钢化玻璃，所述钢化玻璃的数量为两个，其中一个所述钢化玻璃的正面开设有抽气孔，两个所述钢化玻璃相远离的一面均涂覆有防尘膜，所述防尘膜与边框之间涂抹有玻璃胶，两个所述钢化玻璃相靠近的一面均涂覆有防爆膜，两个所述钢化玻璃之间设有间隔条，所述间隔条的数量为两个，两个所述间隔条相靠近的一面开设有吸气孔，所述间隔条的内部存放有吸气剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述边框可采用铝合金、塑钢或PVB树脂制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢化玻璃组成物的重量份为：石英砂6-8份，纯碱4-10份，石灰石12-14份，碳酸钡8-10份，铝粉5-7份，长石15-20份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防尘膜组成物的重量份为：高密度聚氯乙烯6-8份，中密度聚氯乙烯30-40份，低密度聚氯乙烯6-10份，云母40-50份，烷基硫酸盐20-30份，硬脂酸2-8份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防爆膜组成物的重量份为：聚氨酯20-26份，丙烯酸胶粘剂1-2份，紫外线稳定剂6-8份，氢氧化锂1-2份，抗氧化剂0.2-0.5份。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：
S1：边框的制备
S2：钢化玻璃的制备；
S3：防尘膜的制备；
S4：防爆膜的制备；
S5：边框、钢化玻璃、防尘膜和防爆膜的组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1步骤包括：首先根据实际情况将铝合金、塑钢或PVB树脂截取相应的长度，然后按照长方形将四段截取后的铝合金、塑钢或PVB树脂进行拼接，然后利用胶水或钢钉将其中三段进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2步骤包括：首先将石英砂6-8份，纯碱4-10份，石灰石12-14份，碳酸钡8-10份，铝粉5-7份，长石15-20份进行混合搅拌，然后将混合好的原料放入熔窖中进行煅烧熔化，然后利用拉边机对融化后的玻璃液进行拉边成型，然后将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温,最后将冷却成型后的玻璃切割成合适的大小即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3步骤包括：将高密度聚氯乙烯6-8份，中密度聚氯乙烯30-40份，低密度聚氯乙烯6-10份，云母40-50份，烷基硫酸盐20-30份，硬脂酸2-8份放入享舍尔混合机，然后用二轴混炼机用220℃的温度混炼约三分钟之后制造成坚硬小球，然后将小球在挤压机熔化成型为薄膜,然后将此薄膜加热后沿纵向牵伸1.5倍，然后再沿横向牵伸1倍即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4步骤包括：将聚氨酯20-26份，丙烯酸胶粘剂1-2份，紫外线稳定剂6-8份，氢氧化锂1-2份，抗氧化剂0.2-0.5份在两百九十度下在离心薄膜反应器中进行离心，然后利用聚合反应器进行聚合反应，将聚合反应得到的材料在螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5步骤包括：首先将防尘膜和防爆膜分别涂覆在钢化玻璃的两面，涂覆完成之后将两个防尘膜放入边框内并在两个防尘膜之间放入间隔条，然后在两个防尘膜与边框的连接处涂抹玻璃胶，待玻璃胶凝固之后利用真空设备通过抽气孔将两个防尘膜之间的空气抽出，抽出完成之后移除真空设备并迅速在抽气孔内填充密封胶，然后再涂覆一层防尘膜即可。
本发明的有益效果是：该种用于建筑的节能玻璃，通过防尘膜能够防止灰尘的附着，从而避免灰尘影响该节能玻璃的美观和采光，通过防爆膜能够防止钢化玻璃破裂时掉落砸伤行人，增加了该节能玻璃的安全性，通过在两个防尘膜之间形成的真空环境能够增加节能玻璃的隔音和隔热性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种用于建筑的节能玻璃及其制备方法的结构示意图；
图2是本一种用于建筑的节能玻璃及其制备方法的剖视结构示意图。
图中：1、边框；2、钢化玻璃；3、防尘膜；4、防爆膜；5、玻璃胶；6、间隔条；7、吸气剂；8、抽气孔；9、吸气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明一种用于建筑的节能玻璃，包括边框1，边框1的内部设有钢化玻璃2，钢化玻璃2的数量为两个，其中一个钢化玻璃2的正面开设有抽气孔8，两个钢化玻璃2相远离的一面均涂覆有防尘膜3，防尘膜3与边框1之间涂抹有玻璃胶5，两个钢化玻璃2相靠近的一面均涂覆有防爆膜4，两个钢化玻璃2之间设有间隔条6，间隔条6的数量为两个，两个间隔条6相靠近的一面开设有吸气孔9，间隔条6的内部存放有吸气剂7。
其中，边框1可采用铝合金。
其中，钢化玻璃2组成物的重量份为：石英砂6份，纯碱4份，石灰石12份，碳酸钡8份，铝粉5份，长石15份。
其中，防尘膜3组成物的重量份为：高密度聚氯乙烯6份，中密度聚氯乙烯30份，低密度聚氯乙烯6份，云母40份，烷基硫酸盐20份，硬脂酸2份。
其中，防爆膜4组成物的重量份为：聚氨酯20份，丙烯酸胶粘剂1份，紫外线稳定剂6份，氢氧化锂1份，抗氧化剂0.2份。
其中，包括以下步骤：
S1：边框1的制备
S2：钢化玻璃2的制备；
S3：防尘膜3的制备；
S4：防爆膜4的制备；
S5：边框1、钢化玻璃2、防尘膜3和防爆膜4的组合。
其中，S1步骤包括：首先根据实际情况将铝合金截取相应的长度，然后按照长方形将四段截取后的铝合金进行拼接，然后利用胶水或钢钉将其中三段进行固定。
其中，S2步骤包括：首先将石英砂6份，纯碱4份，石灰石12份，碳酸钡8份，铝粉5份，长石15份进行混合搅拌，然后将混合好的原料放入熔窖中进行煅烧熔化，然后利用拉边机对融化后的玻璃液进行拉边成型，然后将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温,最后将冷却成型后的玻璃切割成合适的大小即可。
其中，S3步骤包括：将高密度聚氯乙烯6份，中密度聚氯乙烯30份，低密度聚氯乙烯6份，云母40份，烷基硫酸盐20份，硬脂酸2份放入享舍尔混合机，然后用二轴混炼机用220℃的温度混炼约三分钟之后制造成坚硬小球，然后将小球在挤压机熔化成型为薄膜,然后将此薄膜加热后沿纵向牵伸1.5倍，然后再沿横向牵伸1倍即可。
其中，S4步骤包括：聚氨酯20份，丙烯酸胶粘剂1份，紫外线稳定剂6份，氢氧化锂1份，抗氧化剂0.2份在两百九十度下在离心薄膜反应器中进行离心，然后利用聚合反应器进行聚合反应，将聚合反应得到的材料在螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却即可。
其中，S5步骤包括：首先将防尘膜3和防爆膜4分别涂覆在钢化玻璃2的两面，涂覆完成之后将两个防尘膜3放入边框1内并在两个防尘膜3之间放入间隔条6，然后在两个防尘膜3与边框1的连接处涂抹玻璃胶5，待玻璃胶5凝固之后利用真空设备通过抽气孔8将两个防尘膜3之间的空气抽出，抽出完成之后移除真空设备并迅速在抽气孔8内填充密封胶，然后再涂覆一层防尘膜3即可。
实施例2：
本实施例2与实施例1的区别在于：
其中，边框1可采用塑钢制成。
其中，钢化玻璃2组成物的重量份为：石英砂7份，纯碱6份，石灰石13份，碳酸钡9份，铝粉6份，长石18份。
其中，防尘膜3组成物的重量份为：高密度聚氯乙烯7份，中密度聚氯乙烯10份，低密度聚氯乙烯8份，云母45份，烷基硫酸盐25份，硬脂酸6份。
其中，防爆膜4组成物的重量份为：聚氨酯22份，丙烯酸胶粘剂1份，紫外线稳定剂7份，氢氧化锂1份，抗氧化剂0.3份。
其中，包括以下步骤：
S1：边框1的制备
S2：钢化玻璃2的制备；
S3：防尘膜3的制备；
S4：防爆膜4的制备；
S5：边框1、钢化玻璃2、防尘膜3和防爆膜4的组合。
其中，S1步骤包括：首先根据实际情况将塑钢截取相应的长度，然后按照长方形将四段截取后的塑钢进行拼接，然后利用胶水或钢钉将其中三段进行固定。
其中，S2步骤包括：首先将石英砂7份，纯碱6份，石灰石13份，碳酸钡9份，铝粉6份，长石18份进行混合搅拌，然后将混合好的原料放入熔窖中进行煅烧熔化，然后利用拉边机对融化后的玻璃液进行拉边成型，然后将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温,最后将冷却成型后的玻璃切割成合适的大小即可。
其中，S3步骤包括：将高密度聚氯乙烯7份，中密度聚氯乙烯10份，低密度聚氯乙烯8份，云母45份，烷基硫酸盐25份，硬脂酸6份放入享舍尔混合机，然后用二轴混炼机用220℃的温度混炼约三分钟之后制造成坚硬小球，然后将小球在挤压机熔化成型为薄膜,然后将此薄膜加热后沿纵向牵伸1.5倍，然后再沿横向牵伸1倍即可。
其中，S4步骤包括：将聚氨酯22份，丙烯酸胶粘剂1份，紫外线稳定剂7份，氢氧化锂1份，抗氧化剂0.3份在两百九十度下在离心薄膜反应器中进行离心，然后利用聚合反应器进行聚合反应，将聚合反应得到的材料在螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却即可。
其中，S5步骤包括：首先将防尘膜3和防爆膜4分别涂覆在钢化玻璃2的两面，涂覆完成之后将两个防尘膜3放入边框1内并在两个防尘膜3之间放入间隔条6，然后在两个防尘膜3与边框1的连接处涂抹玻璃胶5，待玻璃胶5凝固之后利用真空设备通过抽气孔8将两个防尘膜3之间的空气抽出，抽出完成之后移除真空设备并迅速在抽气孔8内填充密封胶，然后再涂覆一层防尘膜3即可。
其余均相同，此处不再赘述。
实施例3：
本实施例3与实施例1的区别在于：
其中，边框1可采用PVB树脂制成。
其中，钢化玻璃2组成物的重量份为：石英砂8份，纯碱10份，石灰石14份，碳酸钡10份，铝粉7份，长石20份。
其中，防尘膜3组成物的重量份为：高密度聚氯乙烯8份，中密度聚氯乙烯40份，低密度聚氯乙烯10份，云母50份，烷基硫酸盐30份，硬脂酸8份。
其中，防爆膜4组成物的重量份为：聚氨酯26份，丙烯酸胶粘剂2份，紫外线稳定剂8份，氢氧化锂2份，抗氧化剂0.5份。
其中，包括以下步骤：
S1：边框1的制备
S2：钢化玻璃2的制备；
S3：防尘膜3的制备；
S4：防爆膜4的制备；
S5：边框1、钢化玻璃2、防尘膜3和防爆膜4的组合。
其中，S1步骤包括：首先根据实际情况将PVB树脂截取相应的长度，然后按照长方形将四段截取后的PVB树脂进行拼接，然后利用胶水或钢钉将其中三段进行固定。
其中，S2步骤包括：首先将石英砂8份，纯碱10份，石灰石14份，碳酸钡10份，铝粉7份，长石20份进行混合搅拌，然后将混合好的原料放入熔窖中进行煅烧熔化，然后利用拉边机对融化后的玻璃液进行拉边成型，然后将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温,最后将冷却成型后的玻璃切割成合适的大小即可。
其中，S3步骤包括：将高密度聚氯乙烯8份，中密度聚氯乙烯40份，低密度聚氯乙烯10份，云母50份，烷基硫酸盐30份，硬脂酸8份放入享舍尔混合机，然后用二轴混炼机用220℃的温度混炼约三分钟之后制造成坚硬小球，然后将小球在挤压机熔化成型为薄膜,然后将此薄膜加热后沿纵向牵伸1.5倍，然后再沿横向牵伸1倍即可。
其中，S4步骤包括：将聚氨酯26份，丙烯酸胶粘剂2份，紫外线稳定剂8份，氢氧化锂2份，抗氧化剂0.5份在两百九十度下在离心薄膜反应器中进行离心，然后利用聚合反应器进行聚合反应，将聚合反应得到的材料在螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却即可。
其中，S5步骤包括：首先将防尘膜3和防爆膜4分别涂覆在钢化玻璃2的两面，涂覆完成之后将两个防尘膜3放入边框1内并在两个防尘膜3之间放入间隔条6，然后在两个防尘膜3与边框1的连接处涂抹玻璃胶5，待玻璃胶5凝固之后利用真空设备通过抽气孔8将两个防尘膜3之间的空气抽出，抽出完成之后移除真空设备并迅速在抽气孔8内填充密封胶，然后再涂覆一层防尘膜3即可。
其余均相同，此处不再赘述。
工作时，首先根据实际情况将铝合金、塑钢或PVB树脂截取相应的长度，然后按照长方形将四段截取后的合金、塑钢或PVB树脂进行拼接，然后利用胶水或钢钉将其中三段进行固定，然后将石英砂6-8份，纯碱4-10份，石灰石12-14份，碳酸钡8-10份，铝粉5-7份，长石15-20份进行混合搅拌，然后将混合好的原料放入熔窖中进行煅烧熔化，然后利用拉边机对融化后的玻璃液进行拉边成型，然后将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温,最后将冷却成型后的玻璃切割成合适的大小，然后将高密度聚氯乙烯6-8份，中密度聚氯乙烯30-40份，低密度聚氯乙烯6-10份，云母40-50份，烷基硫酸盐20-30份，硬脂酸2-8份放入享舍尔混合机，然后用二轴混炼机用220℃的温度混炼约三分钟之后制造成坚硬小球，然后将小球在挤压机熔化成型为薄膜,然后将此薄膜加热后沿纵向牵伸1.5倍，然后再沿横向牵伸1倍，将聚氨酯20-26份，丙烯酸胶粘剂1-2份，紫外线稳定剂6-8份，氢氧化锂1-2份，抗氧化剂0.2-0.5份在两百九十度下在离心薄膜反应器中进行离心，然后利用聚合反应器进行聚合反应，将聚合反应得到的材料在螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却，最后将防尘膜3和防爆膜4分别涂覆在钢化玻璃2的两面，涂覆完成之后将两个防尘膜3放入边框1内并在两个防尘膜3之间放入间隔条6，然后在两个防尘膜3与边框1的连接处涂抹玻璃胶5，待玻璃胶5凝固之后利用真空设备通过抽气孔8将两个防尘膜3之间的空气抽出，抽出完成之后移除真空设备并迅速在抽气孔8内填充密封胶，然后再涂覆一层防尘膜3即可。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种用于建筑的节能玻璃，包括边框（1），其特征在于，所述边框（1）的内部设有钢化玻璃（2），所述钢化玻璃（2）的数量为两个，其中一个所述钢化玻璃（2）的正面开设有抽气孔（8），两个所述钢化玻璃（2）相远离的一面均涂覆有防尘膜（3），所述防尘膜（3）与边框（1）之间涂抹有玻璃胶（5），两个所述钢化玻璃（2）相靠近的一面均涂覆有防爆膜（4），两个所述钢化玻璃（2）之间设有间隔条（6），所述间隔条（6）的数量为两个，两个所述间隔条（6）相靠近的一面开设有吸气孔（9），所述间隔条（6）的内部存放有吸气剂（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑的节能玻璃，其特征在于，所述边框（1）可采用铝合金、塑钢或PVB树脂制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑的节能玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃（2）组成物的重量份为：石英砂6-8份，纯碱4-10份，石灰石12-14份，碳酸钡8-10份，铝粉5-7份，长石15-20份。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑的节能玻璃，其特征在于，所述防尘膜（3）组成物的重量份为：高密度聚氯乙烯6-8份，中密度聚氯乙烯30-40份，低密度聚氯乙烯6-10份，云母40-50份，烷基硫酸盐20-30份，硬脂酸2-8份。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑的节能玻璃，其特征在于，所述防爆膜（4）组成物的重量份为：聚氨酯20-26份，丙烯酸胶粘剂1-2份，紫外线稳定剂6-8份，氢氧化锂1-2份，抗氧化剂0.2-0.5份。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑的节能玻璃，其特征在于，包括以下步骤：
S1：边框（1）的制备
S2：钢化玻璃（2）的制备；
S3：防尘膜（3）的制备；
S4：防爆膜（4）的制备；
S5：边框（1）、钢化玻璃（2）、防尘膜（3）和防爆膜（4）的组合。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑的节能玻璃的制备方法其特征在于，所述S1步骤包括：首先根据实际情况将铝合金、塑钢或PVB树脂截取相应的长度，然后按照长方形将四段截取后的铝合金、塑钢或PVB树脂进行拼接，然后利用胶水或钢钉将其中三段进行固定。
8.根据权利要求6所述的一种用于建筑的节能玻璃的制备方法，其特征在于，所述S2步骤包括：首先将石英砂6-8份，纯碱4-10份，石灰石12-14份，碳酸钡8-10份，铝粉5-7份，长石15-20份进行混合搅拌，然后将混合好的原料放入熔窖中进行煅烧熔化，然后利用拉边机对融化后的玻璃液进行拉边成型，然后将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温,最后将冷却成型后的玻璃切割成合适的大小即可。
9.根据权利要求6所述的一种用于建筑的节能玻璃的制备方法，其特征在于，所述S3步骤包括：将高密度聚氯乙烯6-8份，中密度聚氯乙烯30-40份，低密度聚氯乙烯6-10份，云母40-50份，烷基硫酸盐20-30份，硬脂酸2-8份放入享舍尔混合机，然后用二轴混炼机用220℃的温度混炼约三分钟之后制造成坚硬小球，然后将小球在挤压机熔化成型为薄膜,然后将此薄膜加热后沿纵向牵伸1.5倍，然后再沿横向牵伸1倍即可。
10.根据权利要求6所述的一种用于建筑的节能玻璃的制备方法其特征在于，所述S4步骤包括：将聚氨酯20-26份，丙烯酸胶粘剂1-2份，紫外线稳定剂6-8份，氢氧化锂1-2份，抗氧化剂0.2-0.5份在两百九十度下在离心薄膜反应器中进行离心，然后利用聚合反应器进行聚合反应，将聚合反应得到的材料在螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却即可。
11.根据权利要求6所述的一种用于建筑的节能玻璃的制备方法其特征在于，所述S5步骤包括：首先将防尘膜（3）和防爆膜（4）分别涂覆在钢化玻璃（2）的两面，涂覆完成之后将两个防尘膜（3）放入边框（1）内并在两个防尘膜（3）之间放入间隔条（6），然后在两个防尘膜（3）与边框（1）的连接处涂抹玻璃胶（5），待玻璃胶（5）凝固之后利用真空设备通过抽气孔（8）将两个防尘膜（3）之间的空气抽出，抽出完成之后移除真空设备并迅速在抽气孔（8）内填充密封胶，然后再涂覆一层防尘膜（3）即可。
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