CN109927248A - 一种条状进料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种条状进料机构，属于注射机技术领域；它解决了现有注射机进料机构只能使用颗粒状原料且进料量不均匀、进料误差较大的技术问题；本发明的技术方案为：一种条状进料机构，安装在注射机上，注射机上开有一进料孔，包括横向设置在注射机上的进料架和轴向平行设置在进料架上的动轮组，动轮组包括主动轮与从动轮且主动轮与从动轮均位于进料孔的上方，进料架上安装有用于控制主动轮转动的控制装置和用于监控条状原料行走长度的计数装置，计数装置与控制装置电连接，条状原料穿过主动轮与从动轮之间的间隙且当主动轮转动时带动条状原料进入进料孔内；本发明的有益效果为：采用条状原料，进料均匀、误差小。

Description

一种条状进料机构

技术领域

本发明属于注射机技术领域，涉及一种条状进料机构。

背景技术

注射系统是注射机最主要的组成部分之一，其包括塑化装置和动力传递装置，而塑化装置又由进料装置、料筒、螺杆、注射嘴组成，橡胶通过进料装置进入到注射机进料筒里进行加热塑化，然后在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料或者橡胶注入模具型腔中，由此可见，进料装置对于注射机来说起着举足轻重的作用。

传统的注射机进料装置主要是在注射机的进料口竖直安装一个进料斗，注射机工作时，人工将加工好的橡胶原料倒进进料斗里，不断的加工过程中，橡胶原料不断减少，工作人员必须不断往进料斗力添加原料；例如，对比文件CN 202241804U公开了一种卧式注射机进料装置，主要包括进料斗、进料管和注射系统，进料管连接注射系统和进料斗，进料管上开设有一物料观察窗，通过物料观察窗可随时观察进料管内的物料情况，以便及时作出相应的举措，这种进料装置虽然可满足基本的注射机进料，但是进料斗只能盛装颗粒状的料材，由于进料斗的容积有限，当进料斗的料材用完时，需要人工对进料斗进行加料，如此反复便增加了工作人员的工作强度，不仅生产效率低下，而且无形增加了生产成本，而且颗粒状的料材进入注射机注射系统的过程中，每次进入注射系统的料材体积均不一样且得不到控制，因此注射成型品的质量得不到保证，而且将原料加工成颗粒状会无形增加工作人员的工作强度和成本。

针对这些问题，人们发明了一种自动化程度更高的进料装置，通过在进料装置上安装诸如活塞之类自动化程度较高的器械，使得注射机在进料时能通过这些器械源源不断的往进料筒内输送料材，例如，对比文件CN 202742615U公开了一种橡胶注射成型硫化机的送料装置，包括一内空直通的送料料筒，送料料筒的一端口与注射装置的进料口相通，送料料筒内部设置有一活塞，送料料筒外部设置有驱动器，驱动器与活塞连接并控制活塞在送料料筒内轴向移动，因活塞在送料料筒内不停的产生高低气压，从而使得原料能不间断的从外部通过送料料筒输送到注射机的进料筒内，这种送料装置虽然提高了自动化程度，降低了工作人员的工作强度，一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率，但是上述的一些问题还是得不到解决：由于活塞只能将原料通过高低气压原理输送到注射机进料筒内，每次进入送料料筒内的原料数量还是得不到有效的控制且无法保证每次送入料筒内的原料数量一致，因此无法得知原料是否已经填满模具内腔，其进料误差较大，如果模具内腔未满，则必须二次注射，而二次注射又会导致注射成型制品的整体性差，影响成型制品的质量，如果模具内腔已满而又继续注射，则会使成型制品的毛边增多，也影响到成型制品的质量，若修整成型制品的毛边，又会增加工作人员的工作强度，由于每次进料的数量与体积无法估算，其进料的速度也得不到准确的控制，而继续注射，若原料的材质较硬的话，严重的还会阻塞注射机进料筒导致注射机停止工作，影响注射机的正常运行，而且对于注射机来讲，使用活塞设备无形增加了设备的成本和能耗。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能均匀进料、减少进料误差、提高产品质量的注射机条状原料进料机构。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种条状进料机构，安装在注射机上，注射机上开有一进料孔，本进料机构包括横向设置在注射机上的进料架和轴向平行设置在进料架上的动轮组，动轮组包括主动轮与从动轮且主动轮与从动轮均位于进料孔的上方，进料架上安装有用于控制主动轮转动的控制装置和用于监控条状原料行走长度的计数装置，计数装置与控制装置电连接，条状原料穿过主动轮与从动轮之间的间隙且当主动轮转动时带动条状原料进入进料孔内。

在上述一种条状进料机构中，所述进料架呈台阶状并由架体一、架体三以及连接架体一和架体三的架体二组成，上述动轮组安装在架体一上，架体三上安装有平行于动轮组的传动轮组且传动轮组位于动轮组上方，所述传动轮组包括水平平行设置的传动轮一和传动轮二且传动轮二安装在架体二与架体三的连接处，条状原料随主动轮转动进入进料孔并带动传动轮一、传动轮二转动。

在上述一种条状进料机构中，所述计数装置包括计数螺钉以及与计数螺钉相上配合的感应开关，所述传动轮一通过轮轴一安装在架体三上，上述计数螺钉横向设置在轮轴一端部且平行于架体三，感应开关安装在架体三上且与计数螺钉相对。

在上述一种条状进料机构中，所述传动轮一和传动轮二的两端均固定设置有锥台形圆盘且锥台形圆盘位于架体三内侧，所述锥台形圆盘的锥形面相对设置。

在上述一种条状进料机构中，传动轮一上方设置有平行于传动轮一的挡杆，挡杆一端向下弯曲并与架体三固连。

在上述一种条状进料机构中，所述主动轮与从动轮处于同一水平面上。

在上述一种条状进料机构中，所述架体一包括对称设置且相互平行的两架板，在其中一架板外侧面上固连有一安装座，两架板上横向对称开设有条形孔，从动轮通过轮轴二安装在两架板之间，轮轴二两端分别位于相应的条形孔中且能在条形孔中横向移动，架板上横向穿过有固定杆且固定杆与架体螺纹连接，固定杆一端进入条形孔内并抵靠在轮轴二上。

与现有技术相比，本发明的具有以下有益效果：进料架上安装由主动轮与从动轮组成的动轮组，配合采用结构和形状较为规则的条状原料，条状原料被主动轮与从动轮夹紧，气动马达控制主动轮匀速转动并带动条状原料进入进料孔内，使得依次经过主动轮进入进料孔内的条状原料的长度和体积一致，单次进料误差大大减小，其成型品的合格率提高，杜绝了二次进料而导致橡胶制品整体性差的现象发生，而且进料速度得到控制并可以调整；2、计数装置可监测条状原料的行走长度，可较准确的计算已进入进料孔的原料长度，将模具所需原料控制在最小的误差范围内，使得多进料或少进料的可能性大大降低，更加保证了成型产品的质量；3、由于进料可观察和可监测，根据计数装置得知已进入进料孔内的原料数量和模具剩余所需原料，能随时调整进料的速度，在保证成型产品质量的情况能加快生产速度，提高生产率。

附图说明

图1是本发明一种注射机进料机构平面结构示意图。

图2是本发明一种注射机进料机构侧剖面结构示意图。

图3是本发明一种注射机进料机构背立面结构示意图。

图中，1、注射机；11、进料孔；2、进料架；21；架体一；22、架体二；23、架体三；2a、架板；2b、安装座；3、气动马达；4、主动轮；5、从动轮；51、轮轴二；52、条形孔、53固定杆；6、传动轮一；61、传动轮二；62、轮轴一；63、锥台形圆盘；7、计数螺钉；8、感应开关；9、挡杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本一种条状进料机构，安装在注射机1上，注射机1上开有一进料孔11，本进料机构包括横向设置在注射机1上的进料架2和轴向平行设置在进料架2上的动轮组，动轮组包括主动轮4与从动轮5且主动轮4与从动轮5均位于进料孔11的上方，进料架2上安装有用于控制主动轮4转动的控制装置和用于监控条状原料行走长度的计数装置，计数装置与控制装置电连接，条状原料穿过主动轮4与从动轮5之间的间隙且当主动轮4转动时带动条状原料进入进料孔11内，进料架2呈台阶状并由架体一21、架体三23以及连接架体一21和架体三23的架体二22组成，上述动轮组安装在架体一21上，架体三23上安装有平行于动轮组的传动轮组且传动轮组位于动轮组上方，所述传动轮组包括水平平行设置的传动轮一6和传动轮二61且传动轮二61安装在架体二22与架体三23的连接处，条状原料随主动轮4转动进入进料孔11并带动传动轮一6、传动轮二61转动。

本进料机构采用结构和形状较为规则的条状原料，进料架2上安装由主动轮4与从动轮5组成的动轮组，条状原料被主动轮4与从动轮5夹紧，控制装置控制主动轮4匀速转动并带动条状原料进入进料孔11内，使得依次经过主动轮4进入进料孔11内的条状原料的长度和体积一致，单次进料误差大大减小，其成型品的合格率提高，杜绝了二次进料而导致橡胶制品整体性差的现象发生，而且进料速度得到控制并可以调整。

计数装置包括计数螺钉7以及与计数螺钉7相上配合的感应开关8，所述传动轮一6通过轮轴一62安装在架体三23上，上述计数螺钉7横向设置在轮轴一62端部且平行于架体三23，感应开关8安装在架体三23上且与计数螺钉7相对，条状原料经过传动轮一6可带动传动轮一6旋转从而带动计数螺钉7旋转，而传动轮一6转动一圈，计数螺钉7会与感应开关8发生感应，因此通过计数螺钉7不断与感应开关8感应可监测条状原料的行走长度，可较准确的计算已进入进料孔11的原料长度，将模具所需原料控制在最小的误差范围内，使得多进料或少进料的可能性大大降低，更加保证了成型产品的质量。

传动轮一6和传动轮二61的两端均固定设置有锥台形圆盘63且锥台形圆盘63位于架体三23内侧，所述锥台形圆盘63的锥形面相对设置，由于传动轮一6和传动轮二61均安装在架体三23上，当传动轮一6和传动轮二61转动时，若条状原料的料径较小时，条状原料会在传动轮一6和传动轮二61上转动时发生侧向移动并被卡在传动轮一6或传动轮二61与架体三23之间而无法被主动轮4带动，而传动轮一6和传动轮二61两端的锥台形圆盘63将条状原料控制在二者之间，防止条状原料被卡住，保证了条状原料的正常行走和注射机的正常进料。

传动轮一6上方设置有平行于传动轮一6的挡杆9，挡杆9一端向下弯曲并与架体三23固连，挡杆9位于传动轮一6的正上方，传动轮一6在转动时，条状原料正常行走，但传动轮一6停止的一瞬间由于惯性条状原料会继续由传动轮一6向主动轮4方向行走，而主动轮4已经停止，因此条状原料会往主动轮4方向窜动，当条状原料窜动距离过长时条状原料会窜出传动轮一6以外，而主动轮4再次转动时由于条状原料不在传动轮一6上，传动轮一6不会转动，也不能实现对条状原料的监测,此时会影响正常的进料,而挡杆9位于传动轮一6的正上方，挡杆9会将条状原料阻挡在传动轮一6的上方,防止了条状原料窜出传动轮一6以外。

主动轮4与从动轮5处于同一水平面上,由于主动轮4与从动轮5均位于进料孔11的上方,条状原料从传动轮二61经过后直接穿过主动轮4与从动轮5中间的空隙，传动轮二61又位于主动轮4与从动轮5的上方，因此主动轮4与从动轮5处于同一水平面上时，条状原料被主动轮4带动时的摩擦力最小，这样可以防止条状原料因为与主动轮4的摩擦力过大而被拉扯断，有效的保护了条状原料的连续性。

架体一21包括对称设置且相互平行的两架板2a，在其中一架板2a外侧面上固连有一安装座2b，两架板2a上横向对称开设有条形孔52，从动轮5通过轮轴二51安装在两架板2a之间，轮轴二51两端分别位于相应的条形孔52中且能在条形孔52中横向移动，架板2a上横向穿过有固定杆53且固定杆53与架体螺纹连接，固定杆53一端进入条形孔52内并抵靠在轮轴二51上，由于条状原料的粗细不一样，为了保证条状原料的料头能穿过主动轮4与从动轮5中间的空隙且被主动轮4与从动轮5夹紧，主动轮4与从动轮5中间的空隙必须是可以调节的，当条状原料的料头穿过主动轮4与从动轮5中间的空隙进入进料孔11后，调紧固定杆53，使主动轮4与从动轮5夹紧条状原料，如需换料，只需条松固定杆53，就能使条状原料与主动轮4和从动轮5处于松弛状态。

控制装置为固定在上述安装座2b上的气动马达3，气动马达3输出轴穿过架板2a与主动轮4固连并带动主动轮4旋转，气动马达3与感应开关8电连接；气动马达3是将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，它具有结构简单、操纵方便、维修容易、成本低等优点，同时不受高温及振动的影响，功率范围及转速范围均较宽且具有较高的起动转矩，因此使用气动马达3稳定性最好，且能耗最小，最实用，当条状原料用完时，传动轮一6停止转动，计数螺钉7也停止旋转且不会与感应开关8发生感应，而且气动马达3与感应开关8电连接，感应开关8停止感应后使得气动马达3也停止工作，主动轮4停止旋转，整个进料机构停止进料，此时提醒工作人员加料。

根据上述的实施例可得知本发明一种条状进料机构的工作原理如下，条状原料先由机器加工而成并卷成一卷，调节从动轮5并保证条状原料能从主动轮4和从动轮5间穿过，先由工作人员将条状原料的料头穿过主动轮4与从动轮5之间并使料头处于进料孔11内，将从动轮5向主动轮4靠拢，然后调节架板2a上的固定杆53，使固定杆53的一端抵靠在轮轴二51上并使条状原料被主动轮4和从动轮5夹紧；开启气动马达3，气动马达3带动主动轮4转动，由于条状原料被主动轮4和从动轮5夹紧，主动轮4转动时与条状原料产生摩擦力继而将摩擦力传递给从动轮5，因此主动轮4与从动轮5均会由外向内相对转动，在夹紧状态下，主动轮4与从动轮5会带动条状原料向进料孔11内行走，由于条状原料形状规则，在气动马达3匀速转动下，依次经过主动轮4进入进料孔11内的条状原料的长度和体积始终保持一致，单次进料误差大大减小，其成型品的合格率提高；当主动轮4转动时，由于传动轮一6与传动轮二61均位于主动轮4和从动轮5的上方，条状原料因为自重会绷紧，从而落在传动轮一6与传动轮二61上并随条状原料向进料孔行走而带动传动轮一6与传动轮61转动，安装在轮轴一62上的计数螺钉7随轮轴一62的转动而转动，而轮轴一62每转动一圈，计数螺钉7会与感应开关感应8一次，感应开关记录与计数螺钉7的感应次数，因此能清楚的得知条状原料的行走长度，可较准确的计算已进入进料孔的原料长度，将模具所需原料控制在最小的误差范围内，使得多进料或少进料的可能性大大降低，更加保证了成型产品的质量当然，安装在轮轴一62上的计数螺钉7的个数与轮轴一62转动一圈时计数螺钉7与感应开关8的感应次数相同；通过对条状原料的监测可随时了解条状原料的行走长度或者已进入模具的条状原料数量，因此通过对控制系统设置，在注射的初期，可加快进料的速度，当条状原料行走长度达到模具所需原料之前，将进料的速度调慢，以便更精确的补充模具剩余所需原料，如此在保证成型产品质量的情况能加快生产速度，提高生产率，此外，感应开关8安装在进料机构的起始端，由于一卷条状原料有一定长度，并非无限长，当条状原料用尽时，传动轮一6首先停止转动，此时计数螺钉7也停止转动，停止后计数螺钉7不会与感应开关8发生感应，气动马达3与上述感应开关8电连接，当条状原料用完时，传动轮一6停止转动，计数螺钉7也停止旋转且不会与感应开关8发生感应，感应开关8停止感应后使得气动马达3也停止工作，主动轮4停止旋转，整个进料机构停止进料，此时提醒工作人员加料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种条状进料机构，安装在注射机(1)上，注射机(1)上开有一进料孔(11)，其特征在于：本进料机构包括横向设置在注射机(1)上的进料架(2)和轴向平行设置在进料架(2)上的动轮组，动轮组包括主动轮(4)与从动轮(5)且主动轮(4)与从动轮(5)均位于进料孔(11)的上方，进料架(2)上安装有用于控制主动轮(4)转动的控制装置和用于监控条状原料行走长度的计数装置，计数装置与控制装置电连接，条状原料穿过主动轮(4)与从动轮(5)之间的间隙且当主动轮(4)转动时带动条状原料进入进料孔(11)内，所述进料架(2)呈台阶状并由架体一(21)、架体三(23)以及连接架体一(21)和架体三(23)的架体二(22)组成，上述动轮组安装在架体一(21)上，架体三(23)上安装有平行于动轮组的传动轮组且传动轮组位于动轮组上方，所述传动轮组包括水平平行设置的传动轮一(6)和传动轮二(61)且传动轮二(61)安装在架体二(22)与架体三(23)的连接处，条状原料随主动轮(4)转动进入进料孔(11)并带动传动轮一(6)、传动轮二(61)转动。

2.根据权利要求1所述的一种条状进料机构，其特征在于：所述计数装置包括计数螺钉(7)以及与计数螺钉(7)相上配合的感应开关(8)，所述传动轮一(6)通过轮轴一(62)安装在架体三(23)上，上述计数螺钉(7)横向设置在轮轴一(62)端部且平行于架体三(23)，感应开关(8)安装在架体三(23)上且与计数螺钉(7)相对。

3.根据权利要求2所述的一种条状进料机构，其特征在于：所述传动轮一(6)和传动轮二(61)的两端均固定设置有锥台形圆盘(63)且锥台形圆盘(63)位于架体三(23)内侧，所述锥台形圆盘(63)的锥形面相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种条状进料机构，其特征在于：传动轮一(6)上方设置有平行于传动轮一(6)的挡杆(9)，挡杆(9)一端向下弯曲并与架体三(23)固连。

5.根据权利要求4所述的一种条状进料机构，其特征在于：所述主动轮(4)与从动轮(5)处于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种条状进料机构，其特征在于：所述架体一(21)包括对称设置且相互平行的两架板(2a)，在其中一架板(2a)外侧面上固连有一安装座(2b)，两架板(2a)上横向对称开设有条形孔(52)，从动轮(5)通过轮轴二(51)安装在两架板(2a)之间，轮轴二(51)两端分别位于相应的条形孔(52)中且能在条形孔(52)中横向移动，架板(2a)上横向穿过有固定杆(53)且固定杆(53)与架体螺纹连接，固定杆(53)一端进入条形孔(52)内并抵靠在轮轴二(51)上。