CN109926673A - 一种新型数控线切割火花机运丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型数控线切割火花机运丝装置，通过一根钼丝连接绕在两个丝筒上作往复转动绕丝，在钼丝导入电流及产生脉冲电流后，能切割金属钢材。在电脑数字控制下，能切割不同及复杂的形状。本发明所达到的有益效果是：1.两个丝筒通过一根钼丝连接，绕在丝筒上往复转动，因此，不会产生共振。2.由于在工作时，两个丝筒在钼丝的牵引下始终在一个是主动轮，一个是被动轮状态下往复转动，钼丝被反复利用，从而提高钼丝的利用率。3.被动轮是带有阻尼的转动，因此钼丝的张力可恒定，所以能提供工作的加工稳定。4.由于电机固定在机架上往复转动，钼丝绕在丝筒上的螺栓线间距由排丝轮控制，这样降低了丝筒往复移动带来的振动。5.两个丝筒在同一面上极大地降低了操作难度。
Description
技术领域
本发明涉及切割机械技术领域，特别涉及一种新型数控线切割火花机运丝装置。
背景技术
目前，数控线切割火花机装置是钼丝绕在一个丝筒上，在一个封闭的多边形状态内往复运动，因此钼丝张力时松时紧，并在高速转动中，钼丝会产生共振，因此会影响切割加工精度。
发明内容
本发明解决了数控线切割火花机装置，在一个封闭的多边形状态内往复运动，因此钼丝张力时松时紧，并在高速转动中，钼丝会产生共振，因此会影响切割加工精度的缺陷，提供一种新型数控线切割火花机运丝装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种新型数控线切割火花机运丝装置，上下堆放的上机架和下机架，在上、下机架上分别安装有上丝筒和下丝筒，上丝筒和下丝筒位于机架的同一平面上，并通过钼丝连接，在电机驱动下同步运动；所述钼丝的两端分别缠绕在上、下丝筒上；钼丝在绕过上丝筒后连接至上排丝轮，经上排丝轮连接上固定导轮；所述上排丝轮安装在上机架顶部的上排丝轮座架上，上固定导轮安装在位于上、下机架侧面的上线架顶端的上固定轮座架上；上线架底端安装有上导轮座架，上导轮座架上安装有过桥导轮，钼丝经过上固定导轮后缠绕至过桥导轮，并经过桥导轮和过桥导轮一侧上导轮连接位于下线架端面的下导轮；缠绕在下导轮上的钼丝一端穿过下线架缠绕至下固定导轮，并绕过下固定导轮和下排丝轮连接导下丝筒上；所述下排丝轮安装在下排丝轮座架上；所述上丝筒和下丝筒分别由上丝筒电机和下丝筒电机驱动。
作为本发明的一种优选技术方案，上排丝轮一侧安装有上滑块，上滑块通过上排丝轮移动电机驱动，上滑块固定在上排丝轮导轨上，上排丝轮导轨安装在上机架顶面。
作为本发明的一种优选技术方案，下排丝轮采用与上排丝轮相同结构，一侧安装有下滑块，下滑块通过下排丝轮移动电机驱动，下滑块固定在下排丝轮导轨上，下排丝轮导轨上固定在下机架上。
本发明所达到的有益效果是：
1. 两个丝筒通过一根钼丝连接，绕在丝筒上往复转动，因此，不会产生共振。
2. 由于在工作时，两个丝筒在钼丝的牵引下始终在一个是主动轮，一个是被动轮状态下往复转动，钼丝被反复利用，从而提高钼丝的利用率。
3. 被动轮是带有阻尼的转动，因此钼丝的张力可恒定，所以能提供工作的加工稳定。
4. 由于电机固定在机架上往复转动，钼丝绕在丝筒上的螺栓线间距由排丝轮控制，这样降低了丝筒往复移动带来的振动。
5. 两个丝筒在同一面上极大地降低了操作难度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明平面结构示意图；
图3为本发明背面结构示意图；
图中标号：1、上机架；2、上丝筒；3、上排丝轮；4、上排丝轮座架；5、上固定导轮；6、上固定轮座架；7、过桥导轮；8、上导轮座架；9、上导轮；10、下导轮；11、下导轮座架；12、下固定导轮；13、钼丝；14、下机架；15、下排丝轮座架；16、下排丝轮；17、下丝筒；18、上排丝轮移动电机；19、上丝筒电机；20、下丝筒电机；21、下排丝轮移动电机；22、下排丝轮导轨；23、下滑块；24、上滑块；25、上排丝轮导轨；26、上线架；27、下线架。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种新型数控线切割火花机运丝装置，包括上下堆放的上机架1和下机架14，在上、下机架上分别安装有上丝筒2和下丝筒17，上丝筒2和下丝筒17位于机架的同一平面上，并通过钼丝13连接，在电机驱动下同步运动；所述钼丝13的两端分别缠绕在上、下丝筒上；钼丝13在绕过上丝筒2后连接至上排丝轮3，经上排丝轮3连接上固定导轮5；所述上排丝轮3安装在上机架1顶部的上排丝轮座架4上，上固定导轮5安装在位于上、下机架侧面的上线架26顶端的上固定轮座架6上；上线架26底端安装有上导轮座架8，上导轮座架8上安装有过桥导轮7，钼丝13经过上固定导轮5后缠绕至过桥导轮7，并经过桥导轮7和过桥导轮7一侧上导轮9连接位于下线架27端面的下导轮10；缠绕在下导轮10上的钼丝13一端穿过下线架27缠绕至下固定导轮12，并绕过下固定导轮12和下排丝轮16连接导下丝筒17上；所述下排丝轮16安装在下排丝轮座架15上；所述上丝筒2和下丝筒17分别由上丝筒电机19和下丝筒电机20驱动。
通过上述结构可知，该火花机运丝装置，在传统设备基础上，添加了一套丝筒，形成一对位于同一平面、利用钼丝相互连接的上下丝筒。采用此结构的特点在于：钼丝在两丝筒之间往复转动，避免了传统单一丝筒结构存在的容易产生共振、导致运丝不平稳等问题。并且两丝筒处于同一平面，简化了结构，缩短了形成，提高了动力，降低了操作难度，且在一定程度保证了运丝平稳。
进一步的，上排丝轮3一侧安装有上滑块24，上滑块24通过上排丝轮移动电机18驱动，上滑块24固定在上排丝轮导轨25上，上排丝轮导轨25安装在上机架1顶面。
进一步的，下排丝轮16采用与上排丝轮3相同结构，一侧安装有下滑块23，下滑块23通过下排丝轮移动电机21驱动，下滑块23固定在下排丝轮导轨21上，下排丝轮导轨21上固定在下机架14上。
排丝轮的作用在于控制钼丝绕在丝筒上的螺栓线间距，具体控制方式，有电机驱动滑块，调整排丝轮实现。这样降低了丝筒往复移动带来的振动，运丝更为平稳。
具体的，钼丝13一端固定在下丝筒17上，绕上数圈后，此时下丝筒17上的电机通过电控转换成有一定阻尼的电机，钼丝分别绕上下排丝轮16、下固定导轮12、下导轮10、上导轮9、过桥导轮7、上固定导轮5和上排丝轮3后，最终固定在上丝筒2上，下排丝轮16的驱动电机连接在下排丝轮座架15上，上排丝轮3固定在上排丝轮移动电机18的支架上，下丝筒17的驱动固定在下机架14上，上丝筒2的驱动电机固定在上机架1上。
运转状态时，先驱动上丝筒2，下丝筒17为被动轮，此时，被动轮上的电机会产生阻尼，这样会阻止下丝筒17产生加速度而两个丝筒转动不一致，当下丝筒17上的钼丝13被上丝筒2绕完后，下丝筒17从被动转变成向反的主动轮，此时上丝筒电机19上的上丝筒2转变成被动轮，同时，上丝筒电机19也会产生阻尼，保证下丝筒17和上丝筒2的转速一致，而下排丝轮16的电机及上排丝轮3的电机在正常运转时，上滑块24、上排丝轮导轨25及下排丝轮导轨22、下排丝轮的下滑块23进行往复移动，从而起到排丝作用。
通过上述表述可知，该运丝装置，与传统技术不同之处在于，添加了一个丝筒，形成一对上下相对应的丝筒，两个丝筒之间由一根钼丝连接，钼丝两端分别绕在两个丝筒上，中间通过各个传动结构进行传输，在钼丝导入电流及产生脉冲电流后，能切割金属钢材。
两个丝筒通过一根钼丝连接，绕在丝筒上往复转动，因此，钼丝不会产生共振，所以钼丝运动稳定。
在工作时，两个丝筒在钼丝的牵引下，始终处于一个是主动轮，另一个为被动轮状态下工作。具体表现为，处于同一平面的上下两个丝筒，当上丝筒在电机驱动下主动转动时，下面的丝筒在钼丝牵引下，为被动轮状态下转动。当下丝筒上的钼丝被上丝筒绕完后，下丝筒从被动轮转换为主动轮，上丝筒从主动轮转变为被动轮。这种工作方式，使得钼丝被反复利用，从而提供了钼丝的利用率。
上下丝筒在被动轮状态时，其相应的电机通过电控转换成有一定阻尼的电机，这样会阻止被动轮丝筒产生加速度而导致两个丝筒转动不一致，保证张力的恒定，提供稳定性。
在丝筒上分别安装有排丝轮，其作用是控制钼丝绕在丝筒上的螺栓线间距，这样设置降低了电机在机架上往复转动时带动的振动，保证了运丝的平稳性。
综上所述，本发明具有如下优点：
1.两个丝筒通过一根钼丝连接，绕在丝筒上往复转动，因此，不会产生共振。
2.由于在工作时，两个丝筒在钼丝的牵引下始终在一个是主动轮，一个是被动轮状态下往复转动，钼丝被反复利用，从而提高钼丝的利用率。
3.被动轮是带有阻尼的转动，因此钼丝的张力可恒定，所以能提供工作的加工稳定。
4.由于电机固定在机架上往复转动，钼丝绕在丝筒上的螺栓线间距由排丝轮控制，这样降低了丝筒往复移动带来的振动。
5.两个丝筒在同一面上极大地降低了操作难度。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型数控线切割火花机运丝装置，其特征在于，包括上下堆放的上机架（1）和下机架（14），在上、下机架上分别安装有上丝筒（2）和下丝筒（17），上丝筒（2）和下丝筒（17）位于机架的同一平面上，并通过钼丝（13）连接，在电机驱动下同步运动；所述钼丝（13）的两端分别缠绕在上、下丝筒上；钼丝（13）在绕过上丝筒（2）后连接至上排丝轮（3），经上排丝轮（3）连接上固定导轮（5）；所述上排丝轮（3）安装在上机架（1）顶部的上排丝轮座架（4）上，上固定导轮（5）安装在位于上、下机架侧面的上线架（26）顶端的上固定轮座架（6）上；上线架（26）底端安装有上导轮座架（8），上导轮座架（8）上安装有过桥导轮（7），钼丝（13）经过上固定导轮（5）后缠绕至过桥导轮（7），并经过桥导轮（7）和过桥导轮（7）一侧上导轮（9）连接位于下线架（27）端面的下导轮（10）；缠绕在下导轮（10）上的钼丝（13）一端穿过下线架（27）缠绕至下固定导轮（12），并绕过下固定导轮（12）和下排丝轮（16）连接导下丝筒（17）上；所述下排丝轮（16）安装在下排丝轮座架（15）上；所述上丝筒（2）和下丝筒（17）分别由上丝筒电机（19）和下丝筒电机（20）驱动。
2.如权利要求1所述的一种新型数控线切割火花机运丝装置，其特征在于，所述上排丝轮（3）一侧安装有上滑块（24），上滑块（24）通过上排丝轮移动电机（18）驱动，上滑块（24）固定在上排丝轮导轨（25）上，上排丝轮导轨（25）安装在上机架（1）顶面。
3.如权利要求2所述的一种新型数控线切割火花机运丝装置，其特征在于，所述下排丝轮（16）采用与上排丝轮（3）相同结构，一侧安装有下滑块（23），下滑块（23）通过下排丝轮移动电机（21）驱动，下滑块（23）固定在下排丝轮导轨（21）上，下排丝轮导轨（21）上固定在下机架（14）上。
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