CN201380341Y - 长线往复式线切割加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长线往复式线切割加工机，其特征是它包括有两个储丝盘(1)和与之对应的排丝轮(2)，电极丝通过排丝轮(2)后卷绕在储丝盘(1)上，两个储丝盘(1)分别由两组电机(3)反向驱动，使电极丝在两个储丝盘(1)间保持张紧，所述排丝轮(2)通过排丝装置实现在储丝盘(1)宽度方向上来回移动。本实用新型解决了目前线切割机床加工精度低的问题，提高了钼丝的利用率，降低了使用耗材成本，机床本身制造成本低，价格便宜(2－3万/台)，操作简便易学，零件国产化高，易于维修，且污染低，非常适合我国国情。

Description

长线往复式线切割加工机

技术领域

本实用新型涉及一种线切割加工机床的电极丝储丝机构。

背景技术

目前线切割机大体分为快走丝和慢走丝两种：

1、快走丝使用钼丝，每次装丝300米左右，快速(9m/秒)往返使用，但电极丝的两端各有十米左右不能被使用，钼丝利用率低，且由于钼丝快速运动导致前端用于切割的电极丝抖动，严重、极大地影响了加工精度，为其加工精度不能提高的缺陷。由于只有300米左右的钼丝参与加工，电极丝直径很快损耗变细，为其加工精度不能进一步提高的另一原因。

2、由于加工过程中钼丝的疲劳被拉伸而导致的钼丝张力的变化，进而导致加工精度下降，由于结构上面的不合理，导致钼丝在正向和反向加工时前钼丝张力变化严重，使加工出来的零件上面出现严重条纹(换向纹)。而且大多数机床采用油基的DK-1型线切割加工液，在使用过程中会对机床本身及周围环境造成较严重污染。

2、慢走丝

机床每次装铜丝20公斤左右，单向低速运行，由于始终是新的铜丝参于加工，且低速运行，加工区铜丝的稳定性好，张力恒定，不抖动，所以加工精度高，粗糙度好，但是铜丝是一次使用，耗材成本高。而且机床制造成本高，目前主要依赖进口，价格高，一台少则几十万，多则上百万，使用成本高(耗材成本高)，元器件国产化低，维修成本高，且不易维修，机床闲置率高，资源浪费严重，目前仅在一些有实力的企业内使用。

发明内容

本实用新型的目的则是针对上述现有技术的不足，提供一种成本低、加度精度高、结构简单、易于维修的长线往复式线切割加工机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现

一种长线往复式线切割加工机，其特征是它包括有两个储丝盘和与之对应的排丝轮，电极丝通过排丝轮后卷绕在储丝盘上，两个储丝盘分别由两组电机反向驱动，使电极丝在两个储丝盘间保持张紧，所述排丝轮通过排丝装置实现在储丝盘宽度方向上来回移动。

所述排丝装置包括有导轨、凸轮和变速装置，排丝轮的连动杆安装在导轨内，连动杆的一端触接在凸轮上，凸轮由变速装置的输出端驱动，变速装置的输入端连接电机的输出端。

所述凸轮使排丝轮位移距离与储丝盘的宽度相同。

所述的排丝轮亦可由步进电机来回驱动。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：

一种长线往复式线切割加工机，其特征是它包括有两个储丝盘和与之对应的排丝轮，电极丝通过排丝轮后卷绕在储丝盘上，两个储丝盘分别由两组电机反向驱动，使电极丝在两个储丝盘间保持张紧，所述排丝轮通过排丝装置实现在储丝盘宽度方向上来回移动，电极丝的两个进电块前置于电极丝导轮的靠工作端，且处于各自对应的电极丝导轮与电极丝定位器之间，此时，关于排丝装置的技术方案可采用与前一方案相同的结构。

本实用新型的有益效果有：

解决了目前线切割机床加工精度低的问题，提高了钼丝的利用率，降低了使用耗材成本，机床本身制造成本低，价格便宜(2-3万/台)，操作简便易学，零件国产化高，易于维修，且污染低，非常适合我国国情。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1、2所示，本实用新型它包括有两个储丝盘1和与之对应的排丝轮2，电极丝通过排丝轮2后卷绕在储丝盘1上，电极丝为目前线切割机床使用的钼丝。在本实用新型中，两个储丝盘1分别由两组电机3反向驱动，使电极丝在两个储丝盘1间保持恒张力张紧状态，从而解决了加工过程中由于钼丝疲劳拉伸而造成的钼丝松动进而影响精度的问题。

本实用新型中的排丝轮2通过排丝装置实现在储丝盘1宽度方向上来回移动，当储丝盘1转动时，绕过排丝轮2的钼丝卷绕在储丝盘1上，达到机床使用长丝的目的。两个储丝盘1同时的结构，所以钼丝在工作过程中逐渐从一个储丝盘上放开而卷绕到另一个储丝盘上，来回交替卷绕，即可实现几千米的钼丝均能反复利用多次，从而降低了耗材的使用成本。

本实用新型中的排丝装置可以使用步进电机结构，也可以使用凸轮机械传动结构。以凸轮机械传动结构为例，排丝装置主要包括有导轨4、凸轮5和变速装置6，排丝轮2的连动杆7安装在导轨4内，连动杆7的一端触接在凸轮5上，凸轮5由变速装置6的输出端驱动，变速装置6的输入端连接电机3的输出端。在电机3带动储丝盘1转动的同时，电机3亦带动了凸轮5转动，由凸轮5将连动杆7及排丝轮2驱动位移，凸轮5使排丝轮2位移距离与储丝盘1的宽度相同，连动杆7与排丝轮2被凸轮5驱动后再通过导轨4内的弹簧复位，进入下一个工作循环。如果排丝装置采用由步进电机带动，则是将排丝轮2及连动杆7连接到步进电机的输出端上，电机3在转动一周后给步进电机一个电信号，使步进电机行进一步，从而带动连动杆7及排丝轮2行进一个钼丝直径的距离，以使钼丝紧密卷绕在储丝盘1上。为了使排丝轮2来回移动的距离与储丝盘1的宽度相同，还需要在连动杆7上设置一对行程开关，行程开关的距离与储丝盘宽度相同，这样当排丝轮2到达储丝盘1的一侧后由行程开关给步进电机一个信号，使步进电机反向旋转，带动排丝轮2复位，如此循环。

为了解决目前的线切割机床导轮及轴承的径向跳动而造成的钼丝抖动问题，提高了加工区钼丝的稳定性，本实用新型中将电极丝的两个进电块8前置于电极丝导轮9的靠工作端，且处于各自对应的电极丝导轮9与电极丝定位器10之间，这样低速运行的钼丝使得加工区的钼丝稳定性得以极大的提高，从而解决了快走丝抖丝而造成的加工精度低的缺陷，提高了加工精度。由于本机构使得电极丝长度变长，只受拉丝长度限制，因而使线切割机床的低速单向加工时间变长，提高了加工光洁度。

本实用新型由于几千米钼丝的往返加工，可用至两端最后一米才换向，解决了快丝要把几千米钼丝打断为200米左右的短丝，并且每次两端各有十几米钼丝不能使用而造成的钼丝浪费问题。而且由于长钼丝(几千米)的采用，使得电极丝在加工过程中在直径上的损耗比快走丝下降了十几倍，从而在很大程度上解决了快走丝由于钼丝在加工过程中直径损耗快而造成的加工精度低的问题。

本实用新型为钼丝在低速运行的一项辅助措施为高压冲水，提高了钼丝低速下加工的稳定性，使放电间隙里的钼丝得以充分冷却。并采用纯水或DX-4型工作液以减小污染。

本实用新型涉及的其它未说明部份与现有技术相同。

Claims (8)

1、一种长线往复式线切割加工机，其特征是它包括有两个储丝盘(1)和与之对应的排丝轮(2)，电极丝通过排丝轮(2)后卷绕在储丝盘(1)上，两个储丝盘(1)分别由两组电机(3)反向驱动，使电极丝在两个储丝盘(1)间保持张紧，所述排丝轮(2)通过排丝装置实现在储丝盘(1)宽度方向上来回移动。

2、根据权利要求1所述的长线往复式线切割加工机，其特征是所述排丝装置包括有导轨(4)、凸轮(5)和变速装置(6)，排丝轮(2)的连动杆(7)安装在导轨(4)内，连动杆(7)的一端触接在凸轮(5)上，凸轮(5)由变速装置(6)的输出端驱动，变速装置(6)的输入端连接电机(3)的输出端。

3、根据权利要求2所述的长线往复式线切割加工机，其特征是所述凸轮(5)使排丝轮(2)位移距离与储丝盘(1)的宽度相同。

4、根据权利要求1所述的长线往复式线切割加工机，其特征是所述排丝轮(2)由步进电机驱动。

5、一种长线往复式线切割加工机，其特征是它包括有两个储丝盘(1)和与之对应的排丝轮(2)，电极丝通过排丝轮(2)后卷绕在储丝盘(1)上，两个储丝盘(1)分别由两组电机(3)反向驱动，使电极丝在两个储丝盘(1)间保持张紧，所述排丝轮(2)通过排丝装置实现在储丝盘(1)宽度方向上来回移动，电极丝的两个进电块(8)前置于电极丝导轮(9)的靠工作端，且处于各自对应的电极丝导轮(9)与电极丝定位器(10)之间。

6、根据权利要求5所述的长线往复式线切割加工机，其特征是所述排丝装置包括有导轨(4)、凸轮(5)和变速装置(6)，排丝轮(2)的连动杆(7)安装在导轨(4)内，连动杆(7)的一端触接在凸轮(5)上，凸轮(5)由变速装置(6)的输出端驱动，变速装置(6)的输入端连接电机(3)的输出端。

7、根据权利要求6所述的长线往复式线切割加工机，其特征是所述凸轮(5)使排丝轮(2)位移距离与储丝盘(1)的宽度相同。

8、根据权利要求5所述的长线往复式线切割加工机，其特征是所述排丝轮(2)由步进电机驱动。

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