CN109926656A - 反锥孔加工刀具及其刀柄 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锥孔加工刀具技术领域,公开了反锥孔加工刀具及其刀柄，刀柄包括刀柄头部、刀柄中部和刀柄尾部，刀柄头部的前端开设有开口，刀柄中部的前端插入刀柄头部内并转动连接刀柄头部，刀柄中部的后端插入刀柄尾部内且在轴向滑动连接刀柄尾部，刀柄中部内由前向后依次设有斜孔和腔体，斜孔的至少一个横截面中心由刀柄中部的轴线穿过，斜孔内滑动连接有从动轴，从动轴的前端设有刀杆安装孔，刀杆安装孔用于安装刀杆，刀杆前端安装刀片，解决的技术问题是现有技术中的锥孔刀具无法直接加工反锥孔，本发明能够直接加工反锥孔，不需要翻转工件、定位以及对刀等多道工序，大大节省了反锥孔的加工时间，极大的提高了反锥孔的加工效率。

Description

反锥孔加工刀具及其刀柄

技术领域

本发明涉及锥孔加工刀具技术领域，具体涉及反锥加工刀具及其刀柄。

背景技术

如图1所示，现有技术中，锥孔铰刀只能加工正锥孔(图1左侧的孔)，对于反锥孔(图1右侧的孔)，只能将工件翻个面，采用加工正锥孔的方式加工。整个过程要经历翻转工件、定位以及对刀等多道工序，费时费力，严重影响反锥孔加工效率。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明是提供了刀柄，所要解决的技术问题是现有技术中的锥孔刀具无法直接加工反锥孔。

为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：

刀柄，包括位于同一轴线上的刀柄头部、刀柄中部和刀柄尾部，所述刀柄头部的前端开设有开口，所述刀柄中部的前端插入所述刀柄头部内并转动连接所述刀柄头部，所述刀柄中部的后端插入所述刀柄尾部内且在轴向滑动连接所述刀柄尾部；

所述刀柄中部内由前向后依次设有斜孔和腔体，所述斜孔内滑动连接有从动轴，所述从动轴的前端设有刀杆安装孔，所述从动轴的后端伸入腔体内，所述腔体内设有主动轴，所述主动轴同轴连接所述刀柄尾部，所述主动轴的前端外周开设有凹槽，所述从动轴的后端设有插入所述凹槽内的凸块。

优选的，所述刀柄中部外套设有转盘，所述刀柄尾部与所述转盘之间连接有若干导向杆。

优选的，所述转盘与所述刀柄中部为一体结构。

优选的，所述刀柄中部外壁设有滑槽，所述刀柄尾部上安装有伸入所述滑槽内的限位杆。

优选的，所述从动轴外周上开设有闷孔，所述刀柄尾部上安装有伸入所述闷孔内的连杆。

优选的，所述刀柄头部内安装有轴承，所述刀柄中部通过所述轴承转动连接所述刀柄头部。

优选的，所述刀柄尾部前端面围绕所述刀柄中部开设有台阶结构，所述台阶结构内固定密封圈。

反锥孔加工刀具，包括所述刀柄，所述刀柄上的所述刀杆安装孔内安装刀杆，所述刀杆的前端安装刀片。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：由刀柄尾部旋转且同时轴向运动，经过刀柄中部、主动轴、从动轴以及刀杆的共同作用，使得安装在刀杆前端的刀片在轴向运动的同时，刀片的切削半径产生变化，即，刀柄尾部前进时，刀片的切削半径逐渐扩大，刀柄尾部后退时，刀片的切削半径逐渐缩小，从而能够直接加工反锥孔，不需要翻转工件、定位以及对刀等多道工序，大大节省了反锥孔的加工时间，极大的提高了反锥孔的加工效率。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为正锥孔和反锥孔的说明示意图；

图2为本发明所述刀柄的立体示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为图3中B的放大示意图；

图6为本发明的工作原理示意图。

附图标记：1、刀柄头部，2、刀柄中部，3、刀柄尾部，4、从动轴，5、刀杆，6、主动轴，81、导向杆，82、导向孔，11、开口，12、轴承，21、斜孔，22、腔体，23、转盘，24、滑槽，31、限位杆，32、连杆，33、台阶结构，34、密封圈，41、刀杆安装孔，42、凸块，43、闷孔，51、刀片，61、凹槽，9、O型圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图2-6所示，反锥孔加工刀具，包括刀柄，刀柄包括位于同一轴线上的刀柄头部1、刀柄中部2和刀柄尾部3，刀柄头部1的前端开设有开口11，刀柄中部2的前端插入刀柄头部1内并转动连接刀柄头部1，刀柄中部2的后端插入刀柄尾部3内且在轴向滑动连接刀柄尾部3；

刀柄中部2内由前向后依次设有斜孔21和腔体22，斜孔21和腔体22连通，斜孔21的至少一个横截面中心由刀柄中部2的轴线穿过，斜孔21内滑动连接有从动轴4，从动轴4的前端设有刀杆安装孔41，刀杆安装孔41用于安装刀杆5，刀杆5前端安装刀片51，从动轴4的后端伸入腔体22内，腔体22内设有主动轴6，主动轴6同轴连接刀柄尾部3，则主动轴6随刀柄尾部3旋转、进退，主动轴6的前端外周开设有凹槽61，从动轴4的后端设有插入凹槽61内的凸块42，则从动轴4在主动轴6的带动下，产生两个方向的运动，其一是以刀柄中部2的轴线(如图6里中心线M，实际也是刀柄的轴线)为中心线旋转，其二是沿斜孔21进退(如图6里方向F)，这两个运动合成使得刀杆5上的刀片51在进刀时，切削半径逐渐增大，在退刀时，切削半径逐渐缩小，因而形成反锥孔，凸块42的尺寸应设计满足在初始位置时，凸块42半伸入凹槽61内，距离凹槽61底部有一定距离。随着从动轴4沿斜孔21向前运动，凸块42随着从动轴4逐渐靠近刀柄轴线，因此凸块42逐渐深入凹槽61内。

在上述运动中，刀柄中部2在从动轴4的带动下同步旋转，因此，在加工反锥孔时，刀柄尾部3安装在机床上，由机床驱动刀柄尾部3旋转向前运动，刀柄头部1抵住工件固定不动，刀柄尾部3、刀柄中部2、主动轴6及从动轴4同步旋转，同时，在轴向上，刀柄中部2位置固定，刀柄尾部3相对刀柄中部2向前运动，刀柄尾部3推动主动轴6向前运动，主动轴6推动从动轴4沿斜孔21向前运动，使得安装在从动轴4前端的刀杆5从开口11伸出，安装在刀杆5前端的刀片51伸入到待精加工的孔内(该孔已经粗加工成直孔)，刀片51旋转切削该孔，随着从动轴4的向前运动，刀片51垂直至刀柄的轴线距离逐渐增大，即刀片51的切削半径逐渐增大，从而切削形成反锥孔；反锥孔加工完成后，机床驱动带动刀柄尾部3旋转后退，带动主动轴6、从动轴4、刀杆5及刀片51依次旋转后退。

刀柄中部2外套设有转盘23，刀柄尾部3与转盘23之间连接有若干平行刀柄轴线的导向杆81，导向杆81一端固定连接转盘23，另一端伸入刀柄尾部3前端面设置的导向孔82内，因而在刀柄尾部3进退时，刀柄尾部3也沿着导向杆81运动，在加工反锥孔时，刀柄尾部3旋转，通过导向杆81能够直接带动转盘23旋转，进而带动刀柄中部2同步旋转，若无导向杆81，刀柄中部2的旋转依靠的是从动轴4的旋转带动，扭矩过大，负载大，由此导致需要动力大，耗能高，采用导向杆81带动刀柄中部2同步旋转，扭矩小，减小了负载，因此降低了能耗。

转盘23与刀柄中部2为一体结构，结构强度高，也简化了刀柄中部2和转盘23的安装程序，提高了装配效率。

刀柄中部2外壁设有滑槽24，刀柄尾部3上安装有伸入滑槽24内的限位杆31，限制刀柄尾部3后退的距离，避免控制系统失效或操作失误时刀柄尾部3从刀柄中部2完全滑出。

从动轴4外周上开设有闷孔43，刀柄尾部3上安装有伸入闷孔43内的连杆32，通过连杆32，刀柄尾部3可直接带动从动轴4旋转，分担主动轴6带动从动轴4转动的扭矩，避免扭矩过大。

刀柄头部1内安装有轴承12，刀柄中部2通过轴承12转动连接刀柄头部1。

刀柄尾部3前端面围绕刀柄中部2开设有台阶结构33，台阶结构33内固定密封圈34，密封圈34可阻止外部灰尘及污水进入刀柄尾部3内部。

此外，在从动轴4外周开设有环形槽，环形槽内固定O型圈9，刀柄头部1相对转盘23的端面也开设有环形槽，该环形槽内也固定O型圈9，增强整个刀柄的防尘防水效果，避免因灰尘、污水进入刀具内部导致故障影响使用。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.刀柄，其特征在于：包括位于同一轴线上的刀柄头部、刀柄中部和刀柄尾部，所述刀柄头部的前端开设有开口，所述刀柄中部的前端插入所述刀柄头部内并转动连接所述刀柄头部，所述刀柄中部的后端插入所述刀柄尾部内且在轴向滑动连接所述刀柄尾部；

所述刀柄中部内由前向后依次设有斜孔和腔体，所述斜孔内滑动连接有从动轴，所述从动轴的前端设有刀杆安装孔，所述从动轴的后端伸入腔体内，所述腔体内设有主动轴，所述主动轴同轴连接所述刀柄尾部，所述主动轴的前端外周开设有凹槽，所述从动轴的后端设有插入所述凹槽内的凸块。

2.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于：所述刀柄中部外套设有转盘，所述刀柄尾部与所述转盘之间连接有若干导向杆。

3.根据权利要求2所述的刀柄，其特征在于：所述转盘与所述刀柄中部为一体结构。

4.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于：所述刀柄中部外壁设有滑槽，所述刀柄尾部上安装有伸入所述滑槽内的限位杆。

5.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于：所述从动轴外周上开设有闷孔，所述刀柄尾部上安装有伸入所述闷孔内的连杆。

6.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于：所述刀柄头部内安装有轴承，所述刀柄中部通过所述轴承转动连接所述刀柄头部。

7.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于：所述刀柄尾部前端面围绕所述刀柄中部开设有台阶结构，所述台阶结构内固定密封圈。

8.反锥孔加工刀具，采用了如权利要求1-7任一项所述的刀柄，其特征在于：所述刀杆安装孔内安装刀杆，所述刀杆的前端安装刀片。