CN109926649B - 用于切割机的限位机构以及用于电力拉线棒的切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于切割机的限位机构以及用于电力拉线棒的切割机，其中用于切割机的限位机构包括支架连接板、限位固定连接板、限位开关、限位活动连接板、压紧片、以及紧固件；支架连接板设于沿着输送路径的线形支架载体上，并且支架连接板包括位于线形支架载体的上方的横向腰形通槽；限位固定连接板和压紧片沿着腰形通槽的开孔方向分别设于支架连接板的两侧，并且通过紧固件连接；限位固定连接板包括彼此垂直的竖连接板和横连接板，竖连接板提供压紧片连接，横连接板提供限位开关安装；限位活动连接板连接限位开关的杠杆并且面向输送路径；其中，限位固定连接板绕紧固件所在轴线转动时可以调整限位活动连接板相对面向输送路径的角度。
Description
技术领域
本发明涉及电力拉线棒加工设备技术领域，特别涉及用于切割机的限位机构以及用于电力拉线棒的切割机。
背景技术
棒料切割机，是一种用于切割棒料的设备。由于在加工过程中棒料是呈线形输送，并且单一棒料是呈段的。所以为确保棒料定位准确，往往会在棒料的输送线路上安装限位开关。
实际上，如果仅依靠限位开关，对棒料定位的准确性仍有待提高。因为目前普遍采用光电开关作为限位开关，如果输送线上的棒料粗细不一，那依靠光电开关难以满足对棒料定位的准确性要求。而加工像电力拉线棒等电力配件，因为存在规格上的差别，所以必然存在粗细不一的情况。所以，传统的限位开关和棒料切割机对棒料定位的准确性不高。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提出用于切割机的限位机构以及用于电力拉线棒的切割机，可适用于多种规格的电力拉线棒。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
用于切割机的限位机构，设于切割机的输送路径上，包括支架连接板、限位固定连接板、限位开关、限位活动连接板、压紧片、以及紧固件；
所述支架连接板设于沿着输送路径的线形支架载体上，所述支架连接板相对所述线形支架载体向上竖立，并且所述支架连接板包括位于所述线形支架载体的上方的横向腰形通槽；
所述限位固定连接板和所述压紧片沿着所述腰形通槽的开孔方向分别设于所述支架连接板的两侧，并且两者通过横向贯穿所述腰形通槽的所述紧固件连接；
所述限位固定连接板包括彼此垂直的竖连接板和横连接板，所述竖连接板提供所述压紧片连接，所述横连接板提供所述限位开关安装；
所述限位活动连接板连接所述限位开关的杠杆，所述限位活动连接板相对所述横连接板竖立，并且面向所述输送路径；
其中，所述限位固定连接板绕所述紧固件所在轴线转动时可以调整所述限位活动连接板相对面向所述输送路径的角度。
作为一种可实施方式，所述横连接板连接所述竖连接板的下端，所述限位开关设于所述横连接板的上面，所述限位活动连接板的下端靠近所述限位开关的杠杆。
作为一种可实施方式，所述横连接板连接所述竖连接板的上端，所述限位开关设于所述横连接板的下面，所述限位活动连接板的上端靠近所述限位开关的杠杆。
作为一种可实施方式，所述限位固定连接板还包括铰链轴；
所述竖连接板和所述横连接板之间通过所述铰链轴铰接，并且横连接板绕所述铰链轴可以相对所述竖连接板翻转并且保持翻转后的状态。
相应的，本发明另提供了如下技术方案：
用于电力拉线棒的切割机，包括上述的限位机构，还包括二次切割机构；
所述二次切割机构包括切割机底座、转臂、双行程气缸、以及锯片；
所述转臂通过转轴可转动连接所述切割机底座，所述锯片固定于所述转臂上，所述双行程气缸的缸体相对所述切割机底座固定，所述双行程气缸的活塞杆连接所述转臂，所述双行程气缸处于第一输出状态时驱动所述转臂下压并且处于上工位切割状态，所述双行程气缸处于第二输出状态时驱动所述转臂再次下压并且处于下工位切割状态；
还包括第一电动卡盘和第二电动卡盘；
所述第一电动卡盘和所述第二电动卡盘沿着所述输送路径彼此相对，并且所述第一电动卡盘和所述第二电动卡盘分别位于所述锯片所在平面的两侧；
其中，当所述转臂处于上工位切割状态时，所述锯片的边缘、所述第一电动卡盘的活动卡爪、以及所述第二电动卡盘的活动卡爪位于同一直线上；当所述转臂处于下工位切割状态时，所述锯片将所述第一电动卡盘和所述第二电动卡盘隔开。
作为一种可实施方式，还包括第一卡盘挡块和第二卡盘挡块；
所述第一卡盘挡块和所述第二卡盘挡块沿着所述锯片的一径向彼此相对，所述第一电动卡盘固定在所述第一卡盘挡块和所述第二卡盘挡块之间；
还包括第三卡盘挡块和第四卡盘挡块；
所述第三卡盘挡块和所述第四卡盘挡块沿着所述锯片的一径向彼此相对，所述第二电动卡盘固定在所述第三卡盘挡块和所述第四卡盘挡块之间；
其中，所述第一卡盘挡块和所述第二卡盘挡块之间的间隙、所述第三卡盘挡块和所述第四卡盘挡块之间的间隙沿着所述输送路径彼此相对。
作为一种可实施方式，还包括第一卡盘滑轨和第一卡盘气缸；
所述第一卡盘滑轨相对所述切割机底座固定，并且沿着所述锯片的一径向，所述第一卡盘滑轨提供所述第一卡盘挡块滑动连接；
所述第一卡盘气缸的缸体相对所述切割机底座固定，所述第一卡盘气缸的活塞杆连接所述第一卡盘挡块。
作为一种可实施方式，还包括第二卡盘滑轨和第二卡盘气缸；
所述第二卡盘滑轨相对所述切割机底座固定，并且沿着所述锯片的一径向，所述第二卡盘滑轨提供所述第三卡盘挡块滑动连接；
所述第二卡盘气缸的缸体相对所述切割机底座固定，所述第二卡盘气缸的活塞杆连接所述第三卡盘挡块。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
本发明提供了用于切割机的限位机构以及用于电力拉线棒的切割机，其中用于切割机的限位机构设于切割机的输送路径上。它相较于传统的光电开关具有更好的准确性，还适用于多种规格的电力拉线棒。由于限位活动连接板通过限位开关连接在限位固定连接板上，并且面向输送路径。所以当电力拉线棒沿着输送路径过来时，可以通过限位开关检测到，实现对电力拉线棒的定位。并且由于限位固定连接板和压紧片通过横向贯穿腰形通槽的紧固件连接，限位固定连接板绕紧固件所在轴线转动时可以调整限位活动连接板相对面向输送路径的角度，从而可以对多种规格的电力拉线棒进行检测。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的限位机构的立体图；
图2为本发明另一实施例提供的限位机构的立体图；
图3为本发明实施例提供的切割机构的立体图；
图4为图3提供的切割机构的局部放大图；
图5为本发明实施例提供的第一卡盘气缸和第二卡盘气缸的立体图；
图6为本发明实施例提供的用于电力拉线棒的切割机的立体图。
图中：1、二次切割机构；101、切割机底座；102、转臂；103、双行程气缸；104、锯片；105、转轴；106、第一电动卡盘；107、第二电动卡盘；108、第一卡盘挡块；109、第二卡盘挡块；110、第三卡盘挡块；111、第四卡盘挡块；112、第一卡盘滑轨；113、第一卡盘气缸；114、第二卡盘滑轨；115、第二卡盘气缸；2、设备支架；3、限位机构；301、支架连接板；3011、腰形通槽；302、限位固定连接板；3021、竖连接板；3022、横连接板；3023、铰链轴；303、限位开关；304、限位活动连接板；305、压紧片；306、紧固件；4、送料支架；401、第一侧边轨；402、第二侧边轨；403、送料辊。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在一个实施例中，如图1所示。限位机构3设于切割机的输送路径上，图中的虚线a示出了输送路径的方向。图中，限位机构3包括支架连接板301、限位固定连接板302、限位开关303、限位活动连接板304、压紧片305、以及紧固件306。以上各部件的位置关系分别是，支架连接板301设于沿着输送路径的线形支架载体上，支架连接板301相对线形支架载体向上竖立，并且支架连接板301包括位于线形支架载体的上方的横向腰形通槽3011。此外，限位固定连接板302和压紧片305沿着腰形通槽3011的开孔方向分别设于支架连接板301的两侧，并且两者通过横向贯穿腰形通槽3011的紧固件306连接。其中，限位固定连接板302又包括彼此垂直的竖连接板3021和横连接板3022，这里的竖连接板3021提供压紧片305连接，这里的横连接板3022提供限位开关303安装。基于以上的位置关系，限位活动连接板304连接限位开关303的杠杆，限位活动连接板304相对横连接板3022竖立，并且面向输送路径。在使用前，可以调整限位活动连接板304相对面向输送路径的角度。具体是通过使限位固定连接板302绕紧固件306所在轴线转动时可以进行调整。由于限位活动连接板304通过限位开关303连接在限位固定连接板302上，并且面向输送路径。所以当电力拉线棒沿着输送路径过来时，可以通过限位开关303检测到，实现对电力拉线棒的定位。并且由于限位固定连接板302和压紧片305通过横向贯穿腰形通槽3011的紧固件306连接，限位固定连接板302绕紧固件306所在轴线转动时可以调整限位活动连接板304相对面向输送路径的角度，从而可以对多种规格的电力拉线棒进行检测。
在一个实施例中，如图1所示。限位固定连接板302、限位开关303、以及限位活动连接板304三者的位置关系可以是：横连接板3022连接竖连接板3021的下端，限位开关303设于横连接板3022的上面，限位活动连接板304的下端靠近限位开关303的杠杆。除此以外，限位固定连接板302、限位开关303、以及限位活动连接板304三者的位置关系（图中未示出）还可以是：横连接板3022连接竖连接板3021的上端，限位开关303设于横连接板3022的下面，限位活动连接板304的上端靠近限位开关303的杠杆。
在一个实施例中，如图2所示。限位固定连接板302包括铰链轴3023；并且，竖连接板3021和横连接板3022之间通过铰链轴3023铰接，并且横连接板3022绕铰链轴3023可以相对竖连接板3021翻转并且保持翻转后的状态。在本实施例中，由于竖连接板3021和横连接板3022之间通过铰链轴3023铰接，所以无需外力即可使横连接板3022保持翻转后的状态。本实施例中，通过铰链轴3023来调整竖连接板3021和横连接板3022之间的夹角，从而可以调整限位活动连接板304相对面向输送路径的角度。需要注意的是，通过铰链轴3023对限位活动连接板304的调整和通过紧固件306对限位活动连接板304的调整并不是在同一维度上的。实际上，铰链轴3023所在轴线和紧固件306所在轴线在空间上垂直。本实施例中，实际上是为了调整限位活动连接板304和电力拉线棒的端部的位置关系。
在一个实施例中，如图3所示。用于电力拉线棒的二次切割机构1包括切割机底座101、转臂102、双行程气缸103、以及锯片104。图中，转臂102通过转轴105可转动连接切割机底座101，锯片104固定于转臂102上。所以，当转臂102绕转轴105转动时，可以调整锯片104和切割机底座101的相对位置。图中，双行程气缸103的缸体相对切割机底座101固定，双行程气缸103的活塞杆连接转臂102。使用时，双行程气缸103具有两个输出状态，本实施例中称双行程气缸103行程更短的输出状态为第一输出状态，称双行程气缸103行程更长的输出状态为第二输出状态。所以，双行程气缸103处于第一输出状态时驱动转臂102下压并且处于上工位切割状态，双行程气缸103处于第二输出状态时驱动转臂102再次下压并且处于下工位切割状态。这里，上工位切割状态和下工位切割状态都是转臂102下压后的状态，由于下压的程度不同所以将其区分为上工位切割状态和下工位切割状态。为了更清楚地表述，图4对二次切割机构1的局部进行了放大。在本实施例中，用于电力拉线棒的二次切割机构1还包括第一电动卡盘106和第二电动卡盘107。图中，第一电动卡盘106和第二电动卡盘107沿着电力拉线棒的输送方向彼此相对，并且第一电动卡盘106和第二电动卡盘107分别位于锯片104所在平面的两侧。使用时，当转臂102处于上工位切割状态时，锯片104的边缘、第一电动卡盘106的活动卡爪、以及第二电动卡盘107的活动卡爪位于同一直线上；当转臂102处于下工位切割状态时，锯片104将第一电动卡盘106和第二电动卡盘107隔开。基于此，当双行程气缸103处于第一输出状态时，可以使锯片104的边缘、第一电动卡盘106的活动卡爪、以及第二电动卡盘107的活动卡爪位于同一直线上，此时被第一电动卡盘106和第二电动卡盘107夹紧的电力拉线棒在两个电动卡盘的驱动下转动，使锯片104对电力拉线棒的外层进行环切。需要注意的是，在锯片104进行旋转的同时，第一电动卡盘106和第二电动卡盘107可以反向旋转，加速对电力拉线棒的外层环切。相反地，如果电力拉线棒的外层较薄，则使第一电动卡盘106和第二电动卡盘107同向旋转，并且和锯片104之间存在一定转速差，可以改善环切的效果。另外，当双行程气缸103处于第二输出状态时，转臂102再次下压使锯片104将第一电动卡盘106和第二电动卡盘107隔开，使锯片104对电力拉线棒的内芯进行裁切。所以，在本实施例中，将切割工艺分成了两道，更有利于下一工序的加工。
在一个实施例中，如图5所示。用于电力拉线棒的二次切割机构1包括第一卡盘挡块108和第二卡盘挡块109。图中，第一卡盘挡块108和第二卡盘挡块109沿着锯片104的一径向彼此相对，第一电动卡盘106固定在第一卡盘挡块108和第二卡盘挡块109之间。这里的第一卡盘挡块108和第二卡盘挡块109形成了第一电动卡盘106的安装结构，并且还可以在第一卡盘挡块108和第二卡盘挡块109之间留出间隙，使待加工的电力拉线棒通过。此外，用于电力拉线棒的二次切割机构1还包括第三卡盘挡块110和第四卡盘挡块111。图中，第三卡盘挡块110和第四卡盘挡块111沿着锯片104的一径向彼此相对，第二电动卡盘107固定在第三卡盘挡块110和第四卡盘挡块111之间。同理，这里的第三卡盘挡块110和第四卡盘挡块111形成了第二电动卡盘107的安装结构，并且还可以在第三卡盘挡块110和第四卡盘挡块111之间留出间隙，使待加工的电力拉线棒通过。因此，第一卡盘挡块108和第二卡盘挡块109之间的间隙、第三卡盘挡块110和第四卡盘挡块111之间的间隙沿着电力拉线棒的输送方向彼此相对。
在一个实施例中，如图5所示。用于电力拉线棒的二次切割机构1包括第一卡盘滑轨112和第一卡盘气缸113。结合图3，第一卡盘滑轨112相对切割机底座101固定，并且沿着锯片104的一径向，第一卡盘滑轨112提供第一卡盘挡块108滑动连接。并且，第一卡盘气缸113的缸体相对切割机底座101固定，第一卡盘气缸113的活塞杆连接第一卡盘挡块108。使用时，在第一卡盘气缸113的驱动下，可以调整第一卡盘挡块108和第二卡盘挡块109之间的间隙。
在一个实施例中，如图5所示。用于电力拉线棒的二次切割机构1包括第二卡盘滑轨114和第二卡盘气缸115。结合图3，第二卡盘滑轨114相对切割机底座101固定，并且沿着锯片104的一径向，第二卡盘滑轨114提供第三卡盘挡块110滑动连接。并且，第二卡盘气缸115的缸体相对切割机底座101固定，第二卡盘气缸115的活塞杆连接第三卡盘挡块110。使用时，在第二卡盘气缸115的驱动下，可以调整第三卡盘挡块110和第四卡盘挡块111之间的间隙。
在一个实施例中，用于电力拉线棒的二次切割机构1包括转角传感器，这个转角传感器和转轴105同轴连接，图3和图4中均示出了转轴105的位置，即转角传感器的安装位置。本实施例中，通过转角传感器可以获取转臂102处于上工位切割状态和下工位切割状态时分别转过的角度。使用时，可以根据转臂102转过的角度来调整锯片104的转速。在裁切电力拉线棒的外层和电力拉线棒的内芯时，采用不同的转速，有利于下一工序的加工。尤其当裁切电力拉线棒的外层时的转速是裁切电力拉线棒的内芯时的3倍时，有利于裁切铜材质和钢材质的电力拉线棒。
在一个实施例中，如图3和图6所示。用于电力拉线棒的二次切割设备包括二次切割机构1和双层式设备支架2。图3中，双行程气缸103具有两个输出状态，本实施例中称双行程气缸103行程更短的输出状态为第一输出状态，称双行程气缸103行程更长的输出状态为第二输出状态。所以，双行程气缸103处于第一输出状态时驱动转臂102下压并且处于上工位切割状态，双行程气缸103处于第二输出状态时驱动转臂102再次下压并且处于下工位切割状态。这里，上工位切割状态和下工位切割状态都是转臂102下压后的状态，由于下压的程度不同所以将其区分为上工位切割状态和下工位切割状态。此外，当转臂102处于上工位切割状态时，锯片104的边缘、第一电动卡盘106的活动卡爪、以及第二电动卡盘107的活动卡爪位于同一直线上；当转臂102处于下工位切割状态时，锯片104将第一电动卡盘106和第二电动卡盘107隔开。基于此，当双行程气缸103处于第一输出状态时，可以使锯片104的边缘、第一电动卡盘106的活动卡爪、以及第二电动卡盘107的活动卡爪位于同一直线上，此时被第一电动卡盘106和第二电动卡盘107夹紧的电力拉线棒在两个电动卡盘的驱动下转动，使锯片104对电力拉线棒的外层进行环切。需要注意的是，在锯片104进行旋转的同时，第一电动卡盘106和第二电动卡盘107可以反向旋转，加速对电力拉线棒的外层环切。相反地，如果电力拉线棒的外层较薄，则使第一电动卡盘106和第二电动卡盘107同向旋转，并且和锯片104之间存在一定转速差，可以改善环切的效果。另外，当双行程气缸103处于第二输出状态时，转臂102再次下压使锯片104将第一电动卡盘106和第二电动卡盘107隔开，使锯片104对电力拉线棒的内芯进行裁切。所以，在本实施例中，将切割工艺分成了两道，更有利于下一工序的加工。图6中，切割机底座101设于设备支架2的下层。相应的，第一电动卡盘106和第二电动卡盘107均设于设备支架2的上层。通过双层式设备支架2将切割机底座101和第一电动卡盘106、第二电动卡盘107分层，可以提高用于电力拉线棒的二次切割设备的空间利用率，尤其是将切割机底座101设置成相对第一电动卡盘106、第二电动卡盘107可以抽拉的样式。
在一个实施例中，如图3所示。双行程气缸103斜置于设备支架2，并且双行程气缸103的缸体靠上，双行程气缸103的活塞杆靠下。基于此，可以更容易地对转臂102和锯片104的位置进行控制。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于切割机的限位机构，设于切割机的输送路径上，其特征在于，包括支架连接板(301)、限位固定连接板(302)、限位开关(303)、限位活动连接板(304)、压紧片(305)、以及紧固件(306)；
所述支架连接板(301)设于沿着输送路径的线形支架载体上，所述支架连接板(301)相对所述线形支架载体向上竖立，并且所述支架连接板(301)包括位于所述线形支架载体的上方的横向腰形通槽(3011)；
所述限位固定连接板(302)和所述压紧片(305)沿着所述腰形通槽(3011)的开孔方向分别设于所述支架连接板(301)的两侧，并且两者通过横向贯穿所述腰形通槽(3011)的所述紧固件(306)连接；
所述限位固定连接板(302)包括彼此垂直的竖连接板(3021)和横连接板(3022)，所述竖连接板(3021)提供所述压紧片(305)连接，所述横连接板(3022)提供所述限位开关(303)安装；
所述限位活动连接板(304)连接所述限位开关(303)的杠杆，所述限位活动连接板(304)相对所述横连接板(3022)竖立，并且面向所述输送路径；
其中，所述限位固定连接板(302)绕所述紧固件(306)所在轴线转动时可以调整所述限位活动连接板(304)相对面向所述输送路径的角度。
2.根据权利要求1所述的用于切割机的限位机构，其特征在于，所述横连接板(3022)连接所述竖连接板(3021)的下端，所述限位开关(303)设于所述横连接板(3022)的上面，所述限位活动连接板(304)的下端靠近所述限位开关(303)的杠杆。
3.根据权利要求1所述的用于切割机的限位机构，其特征在于，所述横连接板(3022)连接所述竖连接板(3021)的上端，所述限位开关(303)设于所述横连接板(3022)的下面，所述限位活动连接板(304)的上端靠近所述限位开关(303)的杠杆。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于切割机的限位机构，其特征在于，所述限位固定连接板(302)还包括铰链轴(3023)；
所述竖连接板(3021)和所述横连接板(3022)之间通过所述铰链轴(3023)铰接，并且横连接板(3022)绕所述铰链轴(3023)可以相对所述竖连接板(3021)翻转并且保持翻转后的状态。
5.用于电力拉线棒的切割机，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述的限位机构(3)和二次切割机构(1)；
所述二次切割机构(1)包括切割机底座(101)、转臂(102)、双行程气缸(103)、以及锯片(104)；
所述转臂(102)通过转轴(105)可转动连接所述切割机底座(101)，所述锯片(104)固定于所述转臂(102)上，所述双行程气缸(103)的缸体相对所述切割机底座(101)固定，所述双行程气缸(103)的活塞杆连接所述转臂(102)，所述双行程气缸(103)处于第一输出状态时驱动所述转臂(102)下压并且处于上工位切割状态，所述双行程气缸(103)处于第二输出状态时驱动所述转臂(102)再次下压并且处于下工位切割状态；
还包括第一电动卡盘(106)和第二电动卡盘(107)；
所述第一电动卡盘(106)和所述第二电动卡盘(107)沿着所述输送路径彼此相对，并且所述第一电动卡盘(106)和所述第二电动卡盘(107)分别位于所述锯片(104)所在平面的两侧；
其中，当所述转臂(102)处于上工位切割状态时，所述锯片(104)的边缘、所述第一电动卡盘(106)的活动卡爪、以及所述第二电动卡盘(107)的活动卡爪位于同一直线上；当所述转臂(102)处于下工位切割状态时，所述锯片(104)将所述第一电动卡盘(106)和所述第二电动卡盘(107)隔开。
6.根据权利要求5所述的用于电力拉线棒的切割机，其特征在于，还包括第一卡盘挡块(108)和第二卡盘挡块(109)；
所述第一卡盘挡块(108)和所述第二卡盘挡块(109)沿着所述锯片(104)的一径向彼此相对，所述第一电动卡盘(106)固定在所述第一卡盘挡块(108)和所述第二卡盘挡块(109)之间；
还包括第三卡盘挡块(110)和第四卡盘挡块(111)；
所述第三卡盘挡块(110)和所述第四卡盘挡块(111)沿着所述锯片(104)的一径向彼此相对，所述第二电动卡盘(107)固定在所述第三卡盘挡块(110)和所述第四卡盘挡块(111)之间；
其中，所述第一卡盘挡块(108)和所述第二卡盘挡块(109)之间的间隙、所述第三卡盘挡块(110)和所述第四卡盘挡块(111)之间的间隙沿着所述输送路径彼此相对。
7.根据权利要求6所述的用于电力拉线棒的切割机，其特征在于，还包括第一卡盘滑轨(112)和第一卡盘气缸(113)；
所述第一卡盘滑轨(112)相对所述切割机底座(101)固定，并且沿着所述锯片(104)的一径向，所述第一卡盘滑轨(112)提供所述第一卡盘挡块(108)滑动连接；
所述第一卡盘气缸(113)的缸体相对所述切割机底座(101)固定，所述第一卡盘气缸(113)的活塞杆连接所述第一卡盘挡块(108)。
8.根据权利要求6所述的用于电力拉线棒的切割机，其特征在于，还包括第二卡盘滑轨(114)和第二卡盘气缸(115)；
所述第二卡盘滑轨(114)相对所述切割机底座(101)固定，并且沿着所述锯片(104)的一径向，所述第二卡盘滑轨(114)提供所述第三卡盘挡块(110)滑动连接；
所述第二卡盘气缸(115)的缸体相对所述切割机底座(101)固定，所述第二卡盘气缸(115)的活塞杆连接所述第三卡盘挡块(110)。
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