CN109924878A - 一种泡奶机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泡奶机，包括：壳体、加热箱、加热装置、搅拌装置、进水管、排水管、放奶管以及辅助加奶粉装置，在壳体内开设有搅拌腔，搅拌腔上方设置有加热箱，加热箱内安装有用于加热水的加热装置，加热箱底部连通至排水管一端，排水管另一端连通至搅拌腔；辅助加奶粉装置包括：承载环、重量传感器、支撑环、导料管、漏斗、开闭组件、控制器以承载环上安装有重量传感器，承载环上方支撑至有支撑环，支撑环被导料管穿过，导料管与支撑环固定，导料管顶端与漏斗小端连通，漏斗大端向上延伸，导料管顶端穿过承载环以及开口后伸入至搅拌腔内。泡奶机解决现有技术中泡奶机没有自带奶粉称重用设备而导致奶粉与水配比不正确的问题。

Description

一种泡奶机

技术领域

本发明涉及泡奶用设备，具体涉及一种泡奶机。

背景技术

现有技术中，泡奶机包括：壳体、加热箱、加热装置、搅拌装置、进水管、排水管以及放奶管，在壳体内开设有搅拌腔，搅拌腔上方设置有加热箱，加热箱内安装有用于加热水的加热装置，加热箱底部连通至排水管一端，排水管另一端连通至搅拌腔，排水管上安装有用于开闭排水管的第一阀门，在壳体上安装有用于将外界水源与加热箱连通的进水管，进水管上安装有用于开闭进水管的第二阀门，壳体顶部开设有供奶粉的开口，开口与搅拌腔连通，在壳体上安装有用于开闭开口的门体，虽然能够实现加入奶粉后自动加入热水搅拌，但是存在以下问题：

由于在没有奶粉勺时，就不能加入一定量的奶粉，导致奶粉与水的配比不能被控制，奶粉与水的配比不正确会导致宝宝的肠胃受到伤害。

发明内容

本发明要提供一种泡奶机，解决现有技术中泡奶机没有自带奶粉称重用设备而导致奶粉与水配比不正确的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种泡奶机，包括：壳体、加热箱、加热装置、搅拌装置、进水管、排水管、放奶管以及辅助加奶粉装置，在壳体内开设有搅拌腔，搅拌腔上方设置有加热箱，加热箱内安装有用于加热水的加热装置，加热箱底部连通至排水管一端，排水管另一端连通至搅拌腔，排水管上安装有用于开闭排水管的第一阀门，在壳体上安装有用于将外界水源与加热箱连通的进水管，进水管上安装有用于开闭进水管的第二阀门，壳体顶部开设有供奶粉的开口；辅助加奶粉装置包括：承载环、重量传感器、支撑环、导料管、漏斗、开闭组件、控制器以承载环上安装有重量传感器，承载环上方支撑至有支撑环，支撑环被导料管穿过，导料管与支撑环固定，导料管顶端与漏斗小端连通，漏斗大端向上延伸，导料管顶端穿过承载环以及开口后伸入至搅拌腔内，导料管上安装有用于开闭导料管的开闭组件，重量传感器用于检测开闭组件、导料管、漏斗、支撑环以及奶粉的总重量，重量传感器连接至控制器，控制器连接至显示器，显示器安装在壳体上，在排水管上安装有流量计，流量计、第一阀门、第二阀门以及加热装置均连接至控制器。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过辅助加奶粉装置实现了将奶粉称重后再导入至搅拌腔内，控制器通过流量计和第一阀门控制进入至搅拌腔内的水量，保证了奶粉与水量的配比一定，避免了因缺少奶粉勺而导致整个泡奶工作不能进行的缺陷，也避免了因奶粉与水量的配比不准确而导致宝宝肠胃受损。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为泡奶机的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为导料管与开闭组件处的结构示意图；

图4为图3中安装座处的放大图；

图5为图4中旋转环处的C-C剖视图；

图6为图5中B处的放大图。

附图标记：壳体1、加热箱2、加热装置3、搅拌装置4、进水管5、排水管6、放奶管7、辅助加奶粉装置8、承载环80、支撑环81、导料管82、漏斗83、开闭组件84、开闭片85、板体851、第一安装板852、第二安装板853、弹性垫854、螺钉855、安装座86、安装脚87、旋转环88、中心轴89、第一圆柱891、第二圆柱892、六边形柱893、卷簧90、第一T形件900、第二T形件901、推动机构91、推块910、滑杆911、杆体9111、螺杆9112、压紧杆9113、安装杆9114、滑块912、滑轨913、拆卸机构92、移动杆921、楔块922、第一弹簧923、连接机构93、第一L形杆931、第二L形杆932、长板933、第二弹簧934、卡紧臂935。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种泡奶机，包括：壳体1、加热箱2、加热装置3、搅拌装置4、进水管5、排水管6、放奶管7以及辅助加奶粉装置8，在壳体1内开设有搅拌腔，搅拌腔上方设置有加热箱2，加热箱2内安装有用于加热水的加热装置3，加热箱2底部连通至排水管6一端，排水管6另一端连通至搅拌腔，排水管6上安装有用于开闭排水管6的第一阀门，在壳体1上安装有用于将外界水源与加热箱2连通的进水管5，进水管5上安装有用于开闭进水管5的第二阀门，壳体1顶部开设有供奶粉的开口；辅助加奶粉装置8包括：承载环80、重量传感器(图中未示)、支撑环81、导料管82、漏斗83、开闭组件84、控制器(图中未示)以及显示器(图中未示)，在壳体1顶面上安装有位于承载环80上安装有重量传感器，承载环80上方支撑至有支撑环81，支撑环81被导料管82穿过，导料管82与支撑环81固定，导料管82顶端与漏斗83小端连通，漏斗83大端向上延伸，导料管82顶端穿过承载环80以及开口后伸入至搅拌腔内，导料管82上安装有用于开闭导料管82的开闭组件84，重量传感器用于检测开闭组件84、导料管82、漏斗83、支撑环81以及奶粉的总重量，重量传感器连接至控制器，控制器连接至显示器，显示器安装在壳体1上，在排水管6上安装有流量计(图中未示)，流量计、第一阀门、第二阀门以及加热装置3均连接至控制器。

为了设计结构简单的开闭组件84，开闭组件84包括：开闭片85、安装座86、安装脚87、旋转环88、中心轴89、卷簧90以及推动机构91，开闭组件84能穿过承载环80以及开口，在导料管82底面上安装有安装座86，安装座86两侧分别安装有两安装脚87，每一安装脚87均固定在开闭片85一侧，开闭片85用于开闭导料管82，每一安装脚87均固定在旋转环88上，旋转环88能转动地套至在中心轴89上，中心轴89安装在安装座86上，中心轴89不能相对安装座86旋转，在中心轴89与旋转环88的连接处安装有卷簧90，在卷簧90弹力下能保持开闭片85处于关闭导料管82的状态，与一旋转环88连接有推动机构91，推动机构91用于推动旋转环88旋转。

为了设计结构简单的推动机构91，推动机构91包括：推块910、滑杆911、滑块912以及滑轨913，一旋转环88背离安装座86的一侧安装有滑轨913，滑轨913上安装有能滑动的滑块912，在滑轨913导向下滑块912仅能相对滑轨913在水平方向上运动，滑块912连接至滑杆911底端，滑块912顶端伸入至导料管82内且连接至推块910，推块910位于支撑环81上方，在导料管82内开设有供滑杆911滑动的滑孔，导料管82内壁凹陷形成位于支撑环81上方的滑槽，滑槽供推块910穿过。推块910露出导料管82，且位于壳体1外，方便了手动推动推块910。在关闭状态时，开闭片85紧贴导料管82底面，滑轨913位于旋转环88顶部，卷簧90弹力下，有使得开闭片85向导料管82底面旋转的趋势，因此能够保证处于关闭状态。打开时，推动推块910下移，滑杆911带动滑块912降低，滑块912在滑轨913内滑动，从而使得旋转环88旋转，最终将开闭片85旋转到与导料管82中心线平行的位置，实现导料管82打开，将奶粉导入至搅拌腔内。

滑杆911包括：杆体9111、螺杆9112、压紧杆9113以及安装杆9114，杆体9111置于滑孔内，杆体9111顶部连接推块910，杆体9111底部螺纹连接螺杆9112，螺杆9112固定在压紧杆9113一端，压紧杆9113另一端连接有安装杆9114，压紧杆9113的直径大于安装杆9114直径，杆体9111、螺杆9112、压紧杆9113的中心线与安装杆9114的中心线在一条直线上，杆体9111直径与压紧杆9113直径等大，压紧杆9113压紧在滑块912顶面，安装杆9114插入至滑块912内，安装杆9114通过拆卸机构92与滑块912可拆卸连接。实现了螺杆9112、压紧杆9113、安装杆9114以及拆卸机构92与杆体9111的拆卸了安装，方便了更换螺杆9112、压紧杆9113、安装杆9114以及拆卸机构92。

拆卸机构92包括：移动杆921、楔块922以及第一弹簧923，安装杆9114底面凹陷形成第一空腔，在第一空腔内安装有能滑动的移动杆921，移动杆921相对安装杆9114的滑动方向为水平方向，移动杆921不能相对安装杆9114在竖直方向上移动，移动杆921底部安装有伸出安装杆9114的楔块922，在两楔块922之间安装有第一弹簧923，滑块912开设有供安装杆9114穿过的穿孔，楔块922位于滑块912下方，在弹力下能保持楔块922限制滑块912下移，从而在楔块922和压紧杆9113的作用下，实现在竖直方向上对安装杆9114与滑块912的相对位置进行限位。挤压两楔块922，能够使得第一弹簧923被压缩，两楔块922相互靠近，从而两楔块922能够穿过穿孔，实现拆卸。

开闭片85包括：板体851、第一安装板852、第二安装板853、弹性垫854以及螺钉855，板体851用于与旋转环88连接，板体851背离旋转环88一侧面凹陷形成供第一安装板852插入的安装孔，第一安装板852安装有露出板体851的弹性垫854，弹性垫854用于被板体851压紧在导料管82底面上，弹性垫854采用弹性材料制成，在第一安装板852背离旋转环88一侧安装有第二安装板853，第一安装板852插入至板体851内的方向与板体851所在平面平行，第二安装板853与板体851垂直，第二安装板853通过螺钉855可拆卸安装在板体851上。

为了实现中心轴89能够与安装轴脱离，进而实现开闭片85的可拆卸，中心轴89包括：第一圆柱891、第二圆柱892、六边形柱893以及第三圆柱(图中未示)，第一圆柱891、第二圆柱892、六边形柱893以及第三圆柱的中心线均在一条直线上，第一圆柱891一端连接至第二圆柱892一端，第一圆柱891的直径大于第二圆柱892直径，第二圆柱892另一端连接至六边形柱893一端，第二圆柱892的直径大于六边形柱893底面的外切圆直径，六边形柱893另一端固定至第三圆柱，第三圆柱的直径小于六边形柱893底面的内切圆直径，第一圆柱891和第二圆柱892均位于一旋转环88内，第一圆柱891用于导向所在旋转环88旋转，六边形柱893位于安装座86内，六边形柱893不能相对安装座86旋转，第三圆柱位于另一旋转环88内，第三圆柱用于导向所在旋转环88旋转，第一圆柱891通过连接机构93限制或允许中心轴89相对安装座86在与中心轴89平行的方向上运动。

卷簧90内端固定至第一T形件900，卷簧90外端固定至第二T形件901，第二圆柱892靠近安装座86的表面凹陷形成供第一T形件900插入的第一插孔，第一圆柱891和第二圆柱892所在的旋转环88靠近安装座86的面凹陷形成第二空腔，第二空腔内置入第二圆柱892以及卷簧90，第一圆柱891和第二圆柱892所在的旋转环88背离安装座86的面凹陷形成与第二空腔连通的第三空腔，第三空腔的尺寸大于第二空腔的尺寸，旋转环88内壁在第三空腔和第二空腔的连接处形成台阶，台阶背离安装座86的面凹陷形成第二插孔，第二插孔供第二T形件901插入。安装时，首先，卷簧90插入至第二空腔内，第二T形件901插入至第二插孔，第一T形件900置入在第二空腔内；然后，拆入中心轴89，中心轴89的第三圆柱先插入至安装座86内，推动中心轴89，将第一插孔与第一T形件900对准，最终六边形柱893插入至安装座86内，第三圆柱插入至一旋转环88内，第二圆柱892插入至另一旋转环88的第二空腔内，第一圆柱891插入至第三空腔内，第二圆柱892与安装座86夹紧第一T形件900，第一圆柱891与限位环压紧第二T形件901，实现第一T形件900与第二T形件901的限位，避免了第一T形件900与第二圆柱892脱离，避免了第二T形件901与旋转环88脱离，实现了卷簧90的可拆卸连接；最后，采用连接机构93对中心轴89进行限位，避免中心轴89相对安装座86在与中心轴89平行的方向上运动。

连接机构93包括：第一L形杆931、第二L形杆932、长板933、第二弹簧934以及卡紧臂935，在滑轨913上安装有第一L形杆931，第一L形杆931只能相对滑轨913在旋转环88径向上运动，第一L形杆931顶端用于与压紧杆9113底面接触，滑块912靠近滑轨913的面凹陷形成第四空腔，第一L形杆931安装在第四空腔内，在滑轨913内开设有与第四空腔连通的第五空腔，在第五空腔内安装有长板933，长板933所在平面与滑块912相对滑轨913滑动的方向平行，第一L形杆931底端滑动地安装在长板933方向上方，长板933固定至第二L形杆932一端，第二L形杆932另一端伸入这旋转环88开设的第六空腔内，第二L形杆932能在第五空腔和第六空腔内在旋转环88径向上滑动，第二L形杆932另一端固定至位于竖直方向上的卡紧臂935，卡紧臂935仅能相对旋转环88在旋转环88径向上运动，卡紧臂935能穿出旋转环88内壁，第一圆柱891靠近旋转环88的外壁凹陷形成环形槽，当压紧杆9113与滑块912紧贴时卡紧臂935被压入至环形槽内，卡紧臂935用于限制中心轴89在与中心轴89平行的方向上运动，环形槽的设置，避免了卡紧臂935影响旋转环88相对中心轴89旋转，第二弹簧一端连接至长板933，第二弹簧另一端连接至第六空腔内壁上，在压紧杆没有压紧在滑轨上时，在第二弹簧弹力下能保持第一L形杆931冒出滑轨顶面，以方便后续压紧杆能压动第一L形杆931。实现了当将滑杆911与滑块912连接后，即对中心轴89进行了限位，实现了滑杆911的可拆卸安装，同时也实现了中心轴89和开闭片85的可拆卸安装。长板933一直与第一L形杆931接触，长板933足够长，避免了滑块912运动过程中，因第一L形杆931与长板933脱离而导致卡紧臂935脱离环形槽的现象出现。

在正常工作状态时，压紧杆9113限制滑杆911相对滑块912下移，第一弹簧923有弹力，保持楔块922限制滑杆911相对滑块912上移，保证了在推动推块910时滑杆911相对滑块912不会在竖直方向上有移动，保证了滑杆911能够带动滑块912移动。在推动推块910时，滑杆911带动滑块912竖直方向上移动，滑块912从旋转环88顶部旋转到旋转环88中部，也就是旋转90°，从而滑块912在滑轨913上滑动，滑块912相对旋转环88在竖直方向以及水平方向均有分运动，从而能够带动旋转环88旋转，旋转环88旋转90°，实现将开闭片85旋转到竖直方向上，开闭片85将导料管82打开，实现将奶粉导入至搅拌腔内，此过程中，由于滑块912相对滑轨913和旋转环88在水平方向上运动，滑块912带动第一L形杆相对长板933在水平方向上运动，由于长板933足够长，因此第一L形杆能够保持与长板933接触，旋转环88带动第二L形杆、长板933以及卡紧臂935旋转，卡紧臂935在环形槽内旋转，中心轴89一直处于被限制在与中心轴89中心线平行的方向上运动。

拆卸时，首先，挤压两个楔块922相互靠近，保持此楔块922能够缩入至滑块912内的状态；然后，手动抬高推块910，推块910带动楔块922从下到上穿过滑块912，实现了滑杆911和拆卸机构92与滑块912脱离；再后，在第二弹簧934弹力下，第一L形杆、长板933、第二L形杆以及卡紧臂935上移，卡紧臂935与环形槽脱离；最后，拔出中心轴89，拔出方向为第三圆柱到第一圆柱891的方向，实现中心轴89的脱离，就可拆卸开闭片85以及卷簧90，实现了一次性拆卸，方便更换和检修。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种泡奶机，包括：壳体、加热箱、加热装置、搅拌装置、进水管、排水管以及放奶管，在壳体内开设有搅拌腔，搅拌腔上方设置有加热箱，加热箱内安装有用于加热水的加热装置，加热箱底部连通至排水管一端，排水管另一端连通至搅拌腔，排水管上安装有用于开闭排水管的第一阀门，在壳体上安装有用于将外界水源与加热箱连通的进水管，进水管上安装有用于开闭进水管的第二阀门，壳体顶部开设有供奶粉的开口，其特征在于，还包括：辅助加奶粉装置；

辅助加奶粉装置包括：承载环、重量传感器、支撑环、导料管、漏斗、开闭组件、控制器以及显示器，在壳体顶面上安装有位于开口处的承载环，承载环上安装有重量传感器，承载环上方支撑至有支撑环，支撑环被导料管穿过，导料管与支撑环固定，导料管顶端与漏斗小端连通，漏斗大端向上延伸，导料管顶端穿过承载环以及开口后伸入至搅拌腔内，导料管上安装有用于开闭导料管的开闭组件，重量传感器用于检测开闭组件、导料管、漏斗、支撑环以及奶粉的总重量，重量传感器连接至控制器，控制器连接至显示器，显示器安装在壳体上，在排水管上安装有流量计，流量计、第一阀门、第二阀门以及加热装置均连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种泡奶机，其特征在于，开闭组件包括：开闭片、安装座、安装脚、旋转环、中心轴、卷簧以及推动机构，开闭组件能穿过承载环以及开口，在导料管底面上安装有安装座，安装座两侧分别安装有两安装脚，每一安装脚均固定在开闭片一侧，开闭片用于开闭导料管，每一安装脚均固定在旋转环上，旋转环能转动地套至在中心轴上，中心轴安装在安装座上，中心轴不能相对安装座旋转，在中心轴与旋转环的连接处安装有卷簧，在卷簧弹力下能保持开闭片处于关闭导料管的状态，与一旋转环连接有推动机构，推动机构用于推动旋转环旋转。

3.根据权利要求2所述的一种泡奶机，其特征在于，推动机构包括：推块、滑杆、滑块以及滑轨，一旋转环背离安装座的一侧安装有滑轨，滑轨上安装有能滑动的滑块，在滑轨导向下滑块仅能相对滑轨在水平方向上运动，滑块连接至滑杆底端，滑块顶端伸入至导料管内且连接至推块，推块位于支撑环上方，在导料管内开设有供滑杆滑动的滑孔，导料管内壁凹陷形成位于支撑环上方的滑槽，滑槽供推块穿过。

4.根据权利要求3所述的一种泡奶机，其特征在于，中心轴包括：第一圆柱、第二圆柱、六边形柱以及第三圆柱，第一圆柱、第二圆柱、六边形柱以及第三圆柱的中心线均在一条直线上，第一圆柱一端连接至第二圆柱一端，第一圆柱的直径大于第二圆柱直径，第二圆柱另一端连接至六边形柱一端，第二圆柱的直径大于六边形柱底面的外切圆直径，六边形柱另一端固定至第三圆柱，第三圆柱的直径小于六边形柱底面的内切圆直径，第一圆柱和第二圆柱均位于一旋转环内，第一圆柱用于导向所在旋转环旋转，六边形柱位于安装座内，六边形柱不能相对安装座旋转，第三圆柱位于另一旋转环内，第三圆柱用于导向所在旋转环旋转，第一圆柱通过连接机构限制或允许中心轴相对安装座在与中心轴平行的方向上运动。