CN109923044B - 具有完整性保证元件的塑料封闭件 - Google Patents

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Abstract

一种塑料封闭件(1)，包括下部(2)、通过铰链(4)与下部(2)一体化连接的盖(3)和至少一个用于指示塑料封闭件(1)的首次打开的完整性保证元件，其中，塑料封闭件还包括至少一个第一闭锁件(5)和至少一个第二闭锁件(6)，其中，至少一个第一闭锁件(5)形成至少一个完整性保证元件，并且在关闭状态下以及在首次打开塑料封闭件(1)之前与至少一个第二闭锁件(6)接合，其中，第一闭锁件(5)具有预定断裂点(51)，其中，在首次打开塑料封闭件(1)时通过盖(3)的枢转运动可使预定断裂点(51)断裂，并且第一闭锁件(5)的至少一部分(53)被构造为可枢转的，以便释放第二闭锁件(6)。

Description

具有完整性保证元件的塑料封闭件
技术领域
本发明涉及一种塑料封闭件，其包括下部和盖，盖通过铰链与下部一体化地连接，即所谓的翻盖式封闭件。该塑料封闭件还包括用于指示盖首次打开的完整性保证元件。
背景技术
具有下部和通过铰链与下部可枢转连接的盖的塑料封闭件(也称为翻盖式封闭件)必须受到保护，以便消费者在购买之前获知盖是否可能已被打开。
相应地，多年以来已知的是具有完整性保证元件的塑料封闭件。完整性保证元件的最公知的形式是保证带，该保证带最初主要是在塑料封闭件与其上装有塑料封闭件的容器之间形成连接。这种保证带对于旋接封闭当然是足够的。即使是对于具有铰链的塑料封闭件，其中下部可与容器颈部牢固地连接，也可以使用这种保证带，在此，这样的保证带通常不是完全环绕的。由专利文献EP0210138已知一个例子。因此，在能够打开这种塑料封闭件之前，必须先要撕掉保证带。
为操作方便起见，开发了一种完整性保证元件，其在铰链封闭件被首次打开时会自动引起完整性保证元件与通过预定断裂点连接于其上的部分的分离。例如专利文献WO9403371示出了这种塑料封闭件。在此，在盖中，一薄片通过预定断裂点桥与盖的盖面齐平地保持在盖面中，并且在其下侧模制有带有末端锁定钩的臂，该锁定钩与下部的配合锁定钩挂在一起。在首次打开时，完整性保证元件的薄片相应地从盖的盖面被撕下，然后下落到下部的盖面上。由此提供了清晰可见的完整性保证。这种技术方案的优点还在于：在首次打开之后，操纵完整性保证元件以近乎再次达到完整性状态在实践中是不可能的。
专利文献WO0041943示出了一种同样难以操纵的完整性保证元件的技术方案。在此，完整性保证元件由完全独立的保证带组成，该保证带通过突出的凸起接合在盖和下部上。这种技术方案的优点在于：保证带可以具有与塑料封闭件自身不同的颜色，并因此可以被视觉良好地识别。在此，与当今通用的具有完整性保证元件的技术方案一样，被分离的部分相对较大，并且对于配置有带饮嘴的塑料封闭件的饮料来说，这些完整性保证元件被撕掉并轻率地丢弃。
例如，专利文献GB2269583示出了一种技术方案，其中完整性保证元件不是单独的松散部件。在此，塑料封闭件配设有裙板形的翻转板，其可枢转地钩在下部上。为了打开而按压在该裙板形的翻转板上并因此破坏了预定断裂点桥。现在封闭件可以打开。但是该技术方案的问题在于：要么完全移除并丢弃，要么在没有完全移除的情况下仍保留在饮嘴附近并限制其可接近性。
由专利文献W09857864已知一种塑料封闭件，其具有模制在盖的护壁上的完整性保证元件，该完整性保证元件接合在下部的护壁的凹槽中。在此，完整性保证元件围绕预定断裂点枢转并具有两个销，这两个销用于接合在下部的护壁中的相应孔中。此外，在下部上的凹槽中还形成有翻转肋，并且用户应按压在完整性保证元件上，在此，翻转运动应通过翻转肋来实现并由此使完整性保证元件与盖分离。现在能够打开封闭件了。这种封闭件的问题在于：一方面用户不了解该功能，并且理论上会试图抬起完整性保证元件。此外，围绕弧形延伸的铰链进行枢转运动有非常大的问题，并且最终已经证实，这种封闭件在传统的装配机器上极难操作，并且在此会有相当大比例的封闭件被破坏。
由专利文献US2009152269和专利文献WO2014139767已知另一种具有完整性保证元件的塑料封闭件。完整性保证元件分别包括锁定钩和钩锁窗口。锁定钩通过预定断裂点与盖连接，并在闭合状态下被锁定在钩锁窗口中。锁定钩在首次打开时被撕开。在根据专利文献US2009152269的塑料封闭件中，锁定钩在打开时会脱落并因此通常未被妥善地丢弃。在根据专利文献WO2014139767的塑料封闭件中，虽然锁定钩被固定来防止脱落，但是锁定钩可能或多或少地容易被从钩锁窗口中拉出，并因此不满足关于幼儿的严格标准或者说安全性。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有完整性保证元件的塑料封闭件，其不具有上述的问题。该塑料封闭件特别是应符合关于幼儿的安全标准，能够一体化地容易地制造，并且能够在常规的装配机器中以常规方式容易地封闭而废品很少。
本发明的目的通过具有本发明技术方案所述特征的塑料封闭件来实现。该塑料封闭件包括：下部；盖，其通过铰链与下部一体化地连接；和至少一个用于指示塑料封闭件被首次打开的完整性保证元件。塑料封闭件还包括至少一个第一闭锁件和至少一个第二闭锁件，其中，所述至少一个第一闭锁件被构造为至少一个完整性保证元件，并且在关闭状态下以及在首次打开塑料封闭件之前与所述至少一个第二闭锁件接合。第一闭锁件具有预定断裂点，其中，在首次打开塑料封闭件时通过盖的枢转运动可以使预定断裂点断裂，并且第一闭锁件的至少一部分被设计为可枢转的以便释放第二闭锁件。
通过这种方式，即使在预定断裂点断裂之后，完整性保证元件的各个部分仍保留在塑料封闭件上，即，第一闭锁件优选地具有单个预定断裂点。由此防止了不希望的脱落，因此这种塑料封闭件也符合幼儿的高安全标准。但是因为有断裂点以及可枢转部分在弯曲时发生变形，因此首次打开仍然是易于识别的。该枢转部分不容易弯曲回到初始位置。另一个优点在于，能够简单地进行注塑技术制造并且可以简单地安装在待封闭的容器上。
术语上和下涉及到处于关闭状态的塑料封闭件，其中，盖处于上面，而下部处于下面。此外，纵向轴线从上向下中心地延伸穿过关闭的塑料封闭件。
在一些实施方式中，第一闭锁件可以具有至少一个弯曲点，第一闭锁件的至少一部分可以围绕该弯曲点枢转。在此，该弯曲点可以表示第一闭锁件的在首次打开时变形最大的区域。这种变形可能受到对弯曲点的凹刻、收窄或者其它的弱化的影响，从而形成局部化的弯曲点。
在一些实施方式中，第一闭锁件可以是具有横向接片的钩锁窗口；第二闭锁件可以是锁定钩，其在塑料封闭件的关闭状态下接合在钩锁窗口中并锁在横向接片上。在此，可以使横向接片例如具有足够的柔性，使得横向接片的至少一部分在预定断裂点断裂之后可以枢转。在其它的实施方式中，这种枢转可以通过所述局部化的弯曲点来实现。据此，在一些实施方式变型中，横向接片可以在一端部上、靠近一端部或在两端部之间的中心处具有预定断裂点。
在一些实施方式中，第二闭锁件可以被设计为，在首次打开时使源于第二闭锁件的力在预定断裂点的区域中传递到第一闭锁件上。因此，例如在将预定断裂点设置在中心时，锁定钩具有指向预定断裂点的突起，该突起在首次打开时先按压在预定断裂点上并因此使其容易断裂。
如果设有弯曲点，则优选地将弯曲点设置为，使得横向接片的用于释放第二闭锁件的部分能够不受阻碍地围绕弯曲点枢转。例如，在与预定断裂点相对置的端部上设置弯曲点，或者在预定断裂点被中心布置时在两个端部上分别设置弯曲点。在所有情况下，无论是否存在局部化的弯曲点，横向接片均在首次打开塑料封闭件时在预定断裂点处断裂，并且有一个或多个部分枢转以便释放第二闭锁件。
在一些实施方式中，弯曲点或弯曲点的位置通过减弱横向接片的壁厚来形成。
在一些实施方式中，第一闭锁件可以布置在盖上或下部上；相应地，第二闭锁件可以相反地布置在下部上或盖上。
在一些实施方式中，下部可以包括圆柱形护壁，该圆柱形护壁在上部可以由盖面来关闭，其中，在护壁的上端部上可以形成周向的、相对于盖面向下偏置的肩部。
在肩部上以及在护壁的延长部中模制有向上指向的第一裙板，该第一裙板可以至少沿着护壁的部分区段延伸，其中，第一裙板具有第一闭锁件。第一裙板可以具有比肩部的径向伸展更小的壁厚，由此使得盖的护壁可以在塑料封闭件的关闭状态下支撑在下部的肩部上。
在一些实施方式中，在所述至少一个第一闭锁件的区域中可以存在至少一个同心的、相对于塑料封闭件的中心向内偏置的内部裙板，在此，该内部裙板可以在其外侧上优选地具有至少一个导向肋。例如通过将盖的护壁的向内偏置的区域精确引导就位，该导向肋使得易于正确地关闭塑料封闭件，特别是在机械式的首次关闭期间。
在一些实施方式中，盖可以包括盖面和优选为周向的外围护壁，该外围护壁在塑料封闭件的关闭状态下支撑在下部上。优选地，盖的护壁在塑料封闭件的关闭状态下被平放在盖面上或下部的肩部上。
在一些实施方式中，盖的护壁在第一裙板的区域中可以相对于下部的护壁并相对于盖的盖面的外边缘略微大于下部的第一裙板的壁厚地朝向中心向内偏置地设置。通过这种方式，护壁在塑料盖的关闭状态下可以在第一裙板的后面平放在下部的肩部上。盖的护壁可以具有所述至少一个第二闭锁件。该至少一个第二闭锁件可以通过两侧的裂口与盖的护壁的其余部分分离。通过这种方式，可以在首次关闭期间确保第二闭锁件在锁在第一闭锁件中时有足够的柔性。
附图说明
下面将结合附图根据实施例更详细地阐释本发明。其中：
图1以透视图示出了打开的塑料封闭件；
图2示出了图1中的完整性保证元件的细节视图A；
图3以透视图示出了关闭的塑料封闭件；
图4示出了图3中的完整性保证元件的细节视图B；
图5(a)和图5(b)以示意图示出了在完整状态和断裂状态下的完整性保证元件的实施方式；
图6(a)和图6(b)以示意图示出了在完整状态和断裂状态下的完整性保证元件的另一种实施方式。
具体实施方式
图1至图4以透视图和细节视图(图1或图3中的区域A和B)分别示出了在塑料封闭件的打开和关闭状态下具有完整性保证元件的塑料封闭件1的实施方式。
塑料封闭件整体上标记为1。其由下部2和盖3组成。下部2和盖3通过铰链4一体化地相互连接。在所示出的实施方式中，铰链是卡扣铰链。其它铰链类型也是可以的。塑料封闭件优选一体化地在打开状态下以注塑技术制造。
下部2具有圆柱形护壁20，该圆柱形护壁在上部由盖面21关闭。此外，在盖面21的内侧设有在附图中不可见的密封裙板。塑料封闭件通过护壁20和密封裙板密封地保持在容器颈部上。
盖面21还被饮嘴22穿过，该饮嘴以大约护壁20的高度突出超过盖面21。在实践中，饮嘴22的构造方式可以是任意的。在所示出的实施方式中，饮嘴22以一定的锥度向上延伸。在示出的实施方式中，饮嘴同样被设置在下部的中心，即，围绕塑料封闭件的纵向轴线同心地设置。也可以偏心地设置，在此，饮嘴优选布置得更远离铰链。
盖面21可以基本上平坦地构成并且邻接在护壁20上，使得在护壁20的上端部上形成一周向的、相对于盖面21向下(即，沿容器的方向)偏置的肩部23。
在所示出的实施方式中，在肩部23上以及在护壁20的延长部中模制有向上指向的第一裙板24，该第一裙板被设置为沿着护壁20的部分区段延伸约超过180度并与铰链4相对置。替代地，第一裙板还可以被构造为两个单独的裙板。第一裙板24的壁厚小于肩部23的径向伸展，从而使盖3的护壁在塑料封闭件的关闭状态下可以平放在肩部23上。第一裙板24的高度只有几毫米并且最大约为饮嘴22的三分之一高。大致居中地并与铰链相对置地，第一裙板24在上边缘上设有凹部25，该凹部形成抓取凹槽26。在此，在该抓取凹槽26的侧面，在第一裙板25中形成两个第一闭锁件5，为钩锁窗口50的形式，这两个第一闭锁件构成用于指示塑料封闭件1被首次打开的完整性保证元件。它们是第一裙板24中的矩形裂口。原则上，替代两个钩锁窗口地，也可以仅居中地安置一个钩锁窗口。但是此处由于在该区域中设有抓取凹槽，因此剩余的壁高度略低，并因此优选侧向地安置两个钩锁窗口50。在所示出的实施方式中，这两个钩锁窗口50在上面分别由一横向接片53来限定，该横向接片在一端具有预定断裂点51，并在另一端具有弯曲点52。
在第一闭锁件5的区域中，与第一裙板25同心地设有一内部裙板27。其意义和运行方式将在后面进行说明。该内部裙板27的高度与第一闭锁件5的区域中的第一裙板的高度大致相同。该内部裙板径向向内偏置地设置在下部2的盖面21上。
盖3还具有盖面31，其被构造为近似截头锥形的并具有略微凹入的侧壁。在盖3的盖面31的内侧模制有可密封地安装在饮嘴22中的密封销32。该密封销具有基本上中空圆柱形的形状。盖3还具有周向的外围护壁30，该外围护壁在第一裙板24的区域中相对于下部2的护壁20并相对于盖3的盖面31的边缘33稍微大于下部2的第一裙板24的壁厚地朝向中心向内偏置地设置，使得该外围护壁在那里在塑料封闭件的关闭状态下平放在下部2的肩部23上。
在盖3的护壁30中，在下部2上，在第一闭锁件5的区域中设有锁定钩60形式的第二闭锁件6。正如在所示出的实施方式中所示，锁定钩可以在两侧通过裂口61与其余的护壁30分离，因此该锁定钩对于塑料封闭件1的首次关闭具有足够的柔性。在塑料封闭件1的关闭状态下，锁定钩60在钩锁窗口50中接合在横向接片53的下方。
除了由第一裙板24形成第一闭锁件5以外，第一裙板同时还形成一挡板，以遮挡盖3的护壁31的朝中心偏置的区域。
更靠近中心并相对于第一裙板同心延伸的、较短的内部裙板27具有其他的功能。该内部裙板一方面用于在机械地首次关闭时将护壁31的向内偏置的区域精确引导到位，并在此将锁定钩60准确引导到钩锁窗口50之前并就此移动到那里，以使锁定钩60抓住钩锁窗口50。为此，可以在内部裙板27上配置多个基本上平行于塑料封闭件的纵向轴线的导向肋28。在所示出的实施方式中各自有三个导向肋。同时，内部裙板还将防止对完整性保证元件的操纵。因此，锁定钩60不能从外部向内移动，从而使其不再与钩锁窗口50接合。因此，完整性保证元件只有在塑料封闭件1打开时，也就是盖3相对于下部2围绕铰链4枢转，才会被破坏。如果进行了这种首次打开，则所述的预定断裂点51被毁坏，并且相应的横向接片53围绕弯曲区域52向上和/或向外枢转以便释放相应的锁定钩60。这样局部分开并枢转的横向接片53易于识别并指示已进行过首次打开。
在塑料封闭件被在此关闭时，盖3通过饮嘴22中的密封销32和模制在盖3的内侧的支撑肋34保持在下部2上，该支撑肋在关闭状态下压靠饮嘴22。
为了提高塑料封闭件1的饮用舒适性，在盖3的区段35的上方存在膜铰链36，该膜铰链枢转运动地分开区段35与其余的盖3。相应地，护壁30在膜铰链36的区域中具有裂口37。出于卫生原因，分隔壁38在区段35的区域中在内部沿着膜铰链36延伸，该分隔壁在关闭状态下平放在下部2的盖面21上。可枢转运动的区段35允许用户在饮用时用手指将此盖部分围绕膜铰链36枢转远离饮嘴22，以使盖3在饮用时不遮挡。
下部2还可以在护壁20的下边缘上通过预定断裂点桥71与固定环70连接。固定环70允许简单地将关闭的塑料封闭件1按压在容器上。为此，在附图中不可见的内侧模制有向内指向的保持凸起，该保持凸起可以与容器颈部上处的周向保持凸起相接合。这也确保了不能在关闭状态下将封闭件1不可识别地从容器颈部中移除。护壁20还可以具有与容器颈部互补的内螺纹。固定环70在预定断裂点桥71破损时会滑落到较低的水平上，并因此使得购买者能够清楚地识别出容器已经被打开。
图5(a)和图5(b)以及图6(a)和图6(b)以示意图示出了用于指示塑料封闭件1的首次打开的完整性保证元件的两种实施方式，分别是图5(a)和图6(a)完整状态以及图5(b)和图6(b)断裂状态。
在图5(a)和图5(b)所示的实施方式中，完整性保证元件或者说第一闭锁件5被构造为钩锁窗口50并具有限定钩锁窗口50的横向接片53。在横向接片53的一端部上存在预定断裂点51。在横向接片53的另一端部上存在可选的、通过横向接片53的弱化而局部化的弯曲点52。在首次打开塑料封闭件时，预定断裂点51断裂，横向接片53围绕弯曲点52枢转以便释放锁定钩形式的第二闭锁件6(未示出)。该实施方式基本上对应于图1至图4中的实施方式。
与图5(a)和图5(b)所示实施方式不同，图6(a)和图6(b)所示实施方式中的横向接片53在两侧分别具有局部化的弯曲点52a、52b，并且预定断裂点51居中地设置在横向接片53中。在首次打开塑料封闭件时，横向接片53在居中设置的预定断裂点51处断裂为两个部分，这两个部分围绕相应的弯曲点52a、52b枢转以便释放锁定钩形式的第二闭锁件6(未示出)。
附图标记列表
1 塑料封闭件
2 下部
3 盖
4 铰链
5 第一闭锁件
6 第二闭锁件
20 护壁
21 盖面
22 饮嘴
23 周向肩部
24 第一裙板
25 凹部
26 抓取凹槽
27 内部裙板
28 导向肋
30 护壁
31 盖面
32 密封销
33 边缘
34 支撑肋
35 区段
36 膜铰链
37 裂口
38 分隔壁
50 钩锁窗口
51 预定断裂点
52 弯曲点
53 横向接片
60 锁定钩
61 裂口
70 固定环
71 预定断裂点桥。

Claims (15)

1.一种塑料封闭件(1)，包括下部(2)、通过铰链(4)与所述下部(2)一体化连接的盖(3)和至少一个用于指示所述塑料封闭件(1)的首次打开的完整性保证元件，其中，所述塑料封闭件还包括至少一个第一闭锁件(5)和至少一个第二闭锁件(6)，其中，至少一个所述第一闭锁件(5)形成至少一个所述完整性保证元件，并且在关闭状态下以及在首次打开所述塑料封闭件(1)之前与至少一个所述第二闭锁件(6)接合，其特征在于，所述第一闭锁件(5)具有预定断裂点(51)，其中，在首次打开所述塑料封闭件(1)时，可通过所述盖(3)的枢转运动使所述预定断裂点(51)断裂，并且所述第一闭锁件(5)的至少一部分(53)被构造为可枢转的以便释放所述第二闭锁件(6)。
2.根据权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，所述第一闭锁件(5)具有至少一个弯曲点(52)，所述第一闭锁件(5)的该至少一部分(53)围绕该弯曲点是可枢转的。
3.根据权利要求2所述的塑料封闭件，其特征在于，所述第一闭锁件(5)是具有横向接片(53)的钩锁窗口(50)，所述第二闭锁件是锁定钩(60)，所述锁定钩在所述塑料封闭件的关闭状态下接合在所述钩锁窗口(50)中并锁在所述横向接片(53)上。
4.根据权利要求3所述的塑料封闭件，其特征在于，所述横向接片(53)在一端部上、在一端部的附近或在两个端部之间的中心具有预定断裂点(51)。
5.根据权利要求3所述的塑料封闭件，其特征在于，所述弯曲点(52)通过对所述横向接片(53)的壁厚的弱化而形成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料封闭件，其特征在于，所述第一闭锁件(5)具有单个预定断裂点(51)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料封闭件，其特征在于，所述第二闭锁件(6)被设计为，在首次打开时将源于所述第二闭锁件(6)的力在所述预定断裂点(51)的区域中传递到所述第一闭锁件(5)上。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料封闭件，其特征在于，所述第一闭锁件(5)被布置在所述下部(2)上，并且所述第二闭锁件(6)对应相反地布置在所述盖(3)上。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料封闭件，其特征在于，所述下部(2)包括圆柱形护壁(20)，所述圆柱形护壁在上部由盖面(21)关闭，其中，在所述护壁(20)的上端部上构造有周向的、相对于所述盖面(21)向下偏置的肩部(23)。
10.根据权利要求9所述的塑料封闭件，其特征在于，在所述肩部(23)上并在所述护壁(20)的延长部中模制有向上指向的第一裙板(24)，该第一裙板至少沿着所述护壁(20)的部分区段延伸，其中，所述第一裙板(24)具有所述第一闭锁件(5)。
11.根据权利要求10所述的塑料封闭件，其特征在于，所述第一裙板(24)的壁厚小于所述肩部(23)的径向伸展。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料封闭件，其特征在于，在至少一个所述第一闭锁件(5)的区域中存在至少一个同心的、朝向所述塑料封闭件(1)的中心向内偏置的内部裙板(27)，其中，所述内部裙板(27)在其外侧上具有至少一个导向肋(28)。
13.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料封闭件，其特征在于，所述盖(3)包括盖面(31)和外围护壁(30)，所述外围护壁在所述塑料封闭件(1)的关闭状态下平放在所述下部(2)上。
14.根据权利要求13所述的塑料封闭件，其特征在于，所述盖(3)的护壁(30)在所述第一裙板(24)的区域中相对于所述下部(2)的护壁(20)并相对于所述盖(3)的盖面(31)的外边缘(33)稍微大于所述下部(2)的第一裙板(24)的壁厚地朝向中心向内偏置地布置。
15.根据权利要求13所述的塑料封闭件，其特征在于，所述盖(3)的护壁(30)具有至少一个所述第二闭锁件(6)，其中，该至少一个第二闭锁件(6)借助两侧的裂口(61)与所述盖(3)的护壁(30)的其余部分分离。
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