CN109916495A - 电子秤监控方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子秤监控方法及系统，包括以下步骤：步骤S10，在第一电子秤对第一称重品进行称重时，获取第一电子秤内第一AD转换器所输出的第一AD值，将第一编号信息、第一显示屏上的第一显示值和第一AD值发送至服务器；步骤S20，确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表，将第一AD值与第一生产AD列表进行匹配；步骤S30，根据标准重量值和第一显示值进行计算，判断标准重量值与第一显示值的差值是否属于第一预设阈值内，若标准重量值与第一显示值的差值不属于第一预设阈值内，则将第一编号信息发送至监控中心。解决了现有技术中，对于电子秤的监控不及时、监控存在滞后性的技术问题。

Description

电子秤监控方法及系统

技术领域

本发明属于监控技术领域，尤其涉及一种电子秤监控方法及系统。

背景技术

目前，市面上电子秤存在作弊情况，现有的防作弊方法中，具有对于一个电子秤一天称重数据或者多组称重数据进行监控的方法，但是这种监控、防作弊方法，尽管能够起到效果，但是实时性低，比如这个商家已经在一天内进行数百次交易，数百次交易中已经对数百个买家造成损失，存在监控不及时、时效性低、效果差的问题，因此急需一个时效性更高的监控方法，避免这种作弊情况蔓延。

因此，现有技术有待于改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种电子秤监控方法及系统，以解决背景技术中所提及的技术问题。

本发明的一种电子秤监控方法，包括以下步骤：

步骤S10，在第一电子秤对第一称重品进行称重时，获取第一电子秤内第一AD转换器所输出的第一AD值，将第一编号信息、第一显示屏上的第一显示值和第一AD值发送至服务器；

步骤S20，确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表，将第一AD值与第一生产AD列表进行匹配，确定与第一AD值对应的标准重量值；

步骤S30，根据标准重量值和第一显示值进行计算，若标准重量值与第一显示值的差值大于第一预设阈值，则将第一编号信息发送至监控中心。

优选地，在步骤S30之后，还包括步骤：

步骤S40，将第一编号信息进行一次存储；

步骤S41，判断第一编号信息存储次数是否超过预设次数，若第一编号信息的存储次数超过预设次数，发送锁机信号至第一电子秤；

优选地，在步骤S41之后包括步骤：

步骤S42，第一电子秤基于锁机信号进行自锁。

优选地，在步骤S20中，确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表包括：

步骤S21，判断第一显示屏上的第一显示值是否大于预设重量数值，若第一显示值大于预设重量数值；

步骤S22，从总AD列表中确定与第一编号信息对应的第一AD生产列表。

优选地，第一生产AD列表包括至少一个AD值和至少一个称重值，每一个AD值对应一个唯一的称重值。

优选地，在所述步骤S10中，在第一电子秤对第一称重品进行称重时，第一电子秤内称重传感器输出第一电压信号，第一AD转换器基于第一电压信号输出第一AD值。

优选地，总AD列表包括至少一个生产AD列表和至少一个编号信息，每一个生产AD列表对应一个唯一的编号信息。

本发明还提供了一种电子秤监控系统，包括第一电子秤、服务器和监控中心；

第一电子秤包括第一发送模块，第一发送模块用于第一电子秤对第一称重品进行称重时，获取第一电子秤内第一AD转换器所输出的第一AD值，将第一编号信息、第一显示屏上的第一显示值和第一AD值发送至服务器；

服务器包括判断模块和第二发送模块，判断模块用于确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表，将第一AD值与第一生产AD列表进行匹配，确定与第一AD值对应的标准重量值；

第二发送模块用于根据标准重量值和第一显示值进行计算，若标准重量值与第一显示值的差值大于第一预设阈值，则将第一编号信息发送至监控中心。

优选地，监控中心包括电脑、IPAD或者手机。

本发明具有以下有益效果：

1、电子秤每称重一次，都能够进行监控，时效性高、更及时，大大降低对买家造成的损失，与传统的监控一个电子秤若干组称重数据相比，极大提高监控效率，解决监控滞后问题。

2、只要电子秤对于一次称重数据进行作弊，监控中心都能监控到，监控效率高，且监控中心基于步骤S30中的编号信息能够确定是哪一个市场的哪个档位的电子秤进行作弊，辨识度高且准确。

3、步骤S20、步骤S30由服务器来执行，能够大大简化电子秤的结构设计，降低电子秤成本，监控数据有源可溯，真实性。

附图说明

图1为本发明电子秤监控方法中第一实施例的流程示意图；

图2为本发明电子秤监控方法中第二实施例的流程示意图；

图3为本发明电子秤监控方法中第三实施例的流程示意图；

图4为本发明第一实施例中步骤S20的细化流程示意图；

图5为本发明电子秤监控方法中第一实施例的场景示意图；

图6为本发明电子秤监控系统中第一电子秤的结构示意图；

图7为本发明电子秤监控系统中服务器的结构示意图；

图8为本发明电子秤监控系统的原理框图；

图9为本发明电子秤监控方法中监控中心所接收数据后显示的示意图；

图10为本发明电子秤监控方法中第一生产AD列表中AD值与标准重量值之间关系的示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本发明的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

参考图1，图1为本发明第一实施例的流程示意图。

本发明的一种电子秤监控方法，包括以下步骤：

步骤S10，在第一电子秤10对第一称重品20进行称重时，获取第一电子秤内第一AD转换器15所输出的第一AD值，将第一编号信息16、第一显示屏11上的第一显示值111和第一AD值发送至服务器40；

在步骤S10中，当买家将其所挑选的第一称重品20置于第一电子秤10上，获取第一电子秤内第一AD转换器15所输出的第一AD值，其中，当第一称重品20置于第一电子秤10上，第一电子秤10内的称重传感器13输出第一电压信号，第一AD转换器基于第一电压信号输出第一AD值；具体地，称重传感器为电阻应变式称重传感器，第一电压信号包括称重传感器13中电阻应变片变形后产生的电压差。将第一编号信息16、第一显示屏11上的第一显示值111和第一AD值发送至服务器40，其中，第一编号信息包括数字串或者二维码，比如445588XX122等，不进行具体限定，只是为了区别不同的电子秤以及便于步骤S20、步骤S30的识别，提高数据处理效率；第一显示值111表示第一称重品置于第一电子秤10上后，第一显示屏11所显示的关于第一称重品的称重值。

步骤S20，确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表，将第一AD值与第一生产AD列表进行匹配，确定与第一AD值对应的标准重量值；

在步骤S20中，服务器40在接收到第一编号信息16、第一显示屏11上的第一显示值111和第一AD值后，确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表，将第一AD值与第一生产AD列表进行匹配，确定与第一AD值对应的标准重量值；

对于第一生产AD列表（其本质就是，第一电子秤在生产过程中经过若干次测试所获取 的关于AD值和标准重量值之间的关系列表），第一生产AD列表包括至少一个AD值和至少一 个标准重量值，每一个AD值对应一个唯一的标准重量值；即基于第一生产AD列表确定与第 一AD值对应的标准重量值，比如第一AD值为3，根据第一生产AD列表中AD值为3时，对应的标 准重量值为11kg，即能够确定与第一AD值对应的标准重量值；其具体实施如下表1：

AD值	1	3	5	8
					标准重量值（kg）	5	11	17	26

表1

上述第一生产AD列表，只是一种实施例，其具体的数据可以是10组、20组，甚至100组；每一个AD值都是唯一的，每一个AD值对应一个唯一的标准重量值；AD值和标准重量值呈一次函数关系，如图10所示，AD=km+AD零（k不等于0），m表示标准重量值，AD表示AD值，在坐标轴中该一次函数是直线255；AD零为第一电子秤不进行称重时第一AD转换器所输出的值；（为什么第一AD转换器会输出这个AD零，关键就是，第一电子秤内的称重传感器上肯定受到一定压力，即使没有称重品在上面，比如可能存在托盘；因为不可能单纯将称重品置于称重传感器表面）表1中，AD零为2，对应k为3；每一个电子秤的第一生产AD列表都不同（AD零不同，因此k也不同；）。其实就是，每一个电子秤，在不进行称重时，其对应第一AD转换器所输出的值不同，即每一个AD零都不同，因此其对应的第一AD生产列表均不同。

步骤S30，根据标准重量值和第一显示值进行计算，判断标准重量值与第一显示值的差值是否不属于第一预设阈值内，若标准重量值与第一显示值的差值不属于第一预设阈值内，则将第一编号信息发送至监控中心。在步骤S30中，标准重量值就是第一AD值在第一生产AD列表中与第一AD值相同的AD值所对应的标准重量值，比如第一AD值为3，标准重量值为11kg；确定完标准重量值11kg后，kg表示国际单位制中质量单位千克缩写；此时，将标准重量值11kg和第一显示值10kg进行计算，这里假设第一显示值为10kg，差值运算，即标准重量值减去第一显示值所得出的差值；判断差值1kg是否属于第一预设阈值内，第一预设阈值包括-0.1至0.15，单位为kg；即差值1kg不属于第一预设阈值内，上述范围只是举例，根据不同秤情况设置，若标准重量值和第一显示值的差值不属于第一预设阈值，表明商家在第一电子秤上进行作弊。

这里需要说明一下，作弊的大多数情况：商家是无法对于第一AD值进行变更的，因为第一AD值是由第一AD转换器将称重传感器输出的第一电压信号进行转换的，商家的作弊点，一般是对于内部运算规则，第一显示屏上所显示的第一显示值是由控制器基于第一AD值进行运算后，简单来说，第一显示屏上所显示的第一显示值被更改了。

本发明针对的电子秤，其具体的称重原理如下：第一称重品20置于电子秤上后，电子秤内的称重传感器输出第一电压信号（有第一称重品的压力，导致称重传感器中结构形变，比如电阻应变片形变，而输出对应的电压差），第一AD转换器基于第一电压信号输出第一AD值；控制器基于第一AD值进行运算以将其显示于第一显示屏上，完成称重。

本发明具有以下有益效果：1、电子秤每称重一次，都能够进行监控，时效性高、更及时，大大降低对买家造成的损失。2、只要电子秤对于一次称重数据进行作弊，监控中心都能监控到，监控效率高，且监控中心基于步骤S30中的编号信息能够确定是哪一个市场的哪个档位的电子秤进行作弊，辨识度高且准确。3、步骤S20、步骤S30由服务器来执行，且第一AD值、第一生产AD列表、第一编号信息，监控数据有源可溯，监控中心收到第一编号信息后，监控人员将作弊情况反馈至市场监管部门进行处罚即可，监控数据有源可溯，且公平、真实，避免商家狡辩。

如图2所示，优选地，在步骤S30之后，还包括步骤：

步骤S40，将第一编号信息进行一次存储；

步骤S41，判断第一编号信息存储次数是否超过预设次数，若第一编号信息的存储次数超过预设次数，发送锁机信号至第一电子秤；

上述优选实施例基于步骤S40、步骤S41设置，进一步提高监控效果，在步骤S30之后，监控中心收到了第一编号信息，与第一编号信息对应的第一电子秤是作弊的，此时，执行步骤S40，将第一编号信息进行一次存储，具体地，存储于作弊列表中；再执行步骤S41，判断第一编号信息存储次数是否超过预设次数，若第一编号信息的存储次数超过预设次数，发送锁机信号至第一电子秤，比如第一编号信息存储次数为3次，表面这个第一电子秤的作弊次数达到3次，已严重影响买家利益，此时，监控中心发送锁机信号至第一电子秤以进行锁机操作，如图3所示，在步骤S41之后包括步骤：步骤S42，第一电子秤基于锁机信号进行自锁。本优选实施例中，监控中心对于作弊等级进行判定，若一个电子秤的作弊次数超过预设次数，监控中心认定其处于严重作弊，实质的违法，因此基于第一编号信息发送锁机信号至与第一编号信息匹配的第一电子秤上，以实现远程锁机。

如图4所示，优选地，在步骤S20中，确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表包括：

步骤S21，判断第一显示屏上的第一显示值是否大于预设重量数值，若第一显示值大于预设重量数值；在步骤S21中，目的是为了判定这一次的称重操作是否是误触或者非正常，比如这个第一显示值为0.1kg，这可能是人为触碰到第一电子秤，则判定其为非正常称重操作，不进行后续步骤执行；而当第一显示值大于预设重量数值，比如，预设重量数值设定为0.2kg，大于该0.2kg的称重操作都被认定为正常称重操作，然后再执行步骤S22；

步骤S22，从总AD列表中确定与第一编号信息对应的第一AD生产列表。

在步骤S22中，总AD列表的具体实施方式，如下表2所示，

AD生产列表	第一电子秤的第一AD生产列表	第二电子秤的第二AD生产列表
			编号信息	12345611	1357922

表2

上述总AD列表只是一种实施方式，总AD列表包括至少一个生产AD列表和至少一个编号信息，每一个生产AD列表对应一个唯一的编号信息；这个总AD列表就是将市面上所有电子秤的生产AD列表进行存储，以及每一个生产AD列表对应一个唯一的编号信息，以进行辨识和区别。

对于第一实施例中的步骤S10、步骤S20、步骤S30，更优选地，在步骤S20、步骤S30，执行步骤S20，判断是否接收到去皮指令，若接收到去皮指令，基于第一编号信息确定与第一电子秤匹配的第二生产AD列表，将第一AD值与第二生产AD列表进行匹配，确定与第一AD值对应的第一标准去皮重量值；执行步骤S30，第一标准去皮重量值和第一显示值进行计算，若第一标准去皮重量值与第一显示值的差值大于第一预设阈值，则将第一编号信息发送至监控中心。

如图5、图6、图7，本发明还提供了一种电子秤监控系统，包括第一电子秤10、服务器40和监控中心；

第一电子秤包括第一发送模块，第一发送模块用于第一电子秤对第一称重品进行称重时，获取第一电子秤内第一AD转换器所输出的第一AD值，将第一编号信息、第一显示屏上的第一显示值和第一AD值发送至服务器；

服务器包括判断模块41和第二发送模块42，判断模块用于确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表，将第一AD值与第一生产AD列表进行匹配，确定与第一AD值对应的标准重量值；

第二发送模块42用于根据标准重量值和第一显示值进行计算，判断标准重量值与第一显示值的差值是否属于第一预设阈值内，若标准重量值与第一显示值的差值不属于第一预设阈值内，则将第一编号信息发送至监控中心。其中，监控中心包括电脑、IPAD或者手机，服务器还将第一AD值、第一显示值发送至监控中心，监控中心基于第一编号信息确定第一电子秤所处于的市场信息；市场信息包括市场名称；如图9所示。

优选地，监控中心包括第一存储模块和第三发送模块；

第一存储模块，用于将第一编号信息进行一次存储；

第三发送模块，用于判断第一编号信息存储次数是否超过预设次数，若第一编号信息的存储次数超过预设次数，发送锁机信号至第一电子秤。

第一电子秤还包括自锁模块，自锁模块用于基于锁机信号进行自锁。

判断模块包括第一确定单元、第一判断单元和第二确定单元；

第一确定单元，用于确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表包括：

第一判断单元，用于判断第一显示屏上的第一显示值是否大于预设重量数值，若第一显示值大于预设重量数值；

第二确定单元，用于从总AD列表中确定与第一编号信息对应的第一AD生产列表。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如ROM/RAM、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备（可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电子秤监控方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10，在第一电子秤对第一称重品进行称重时，获取第一电子秤内第一AD转换器所输出的第一AD值，将第一编号信息、第一显示屏上的第一显示值和第一AD值发送至服务器；

步骤S20，确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表，将第一AD值与第一生产AD列表进行匹配，确定与第一AD值对应的标准重量值；

步骤S30，根据标准重量值和第一显示值进行计算，判断标准重量值与第一显示值的差值是否属于第一预设阈值内，若标准重量值与第一显示值的差值不属于第一预设阈值内，则将第一编号信息发送至监控中心。

2.如权利要求1所述电子秤监控方法，其特征在于，在步骤S30之后，还包括步骤：

步骤S40，将第一编号信息进行一次存储；

步骤S41，判断第一编号信息存储次数是否超过预设次数，若第一编号信息的存储次数超过预设次数，发送锁机信号至第一电子秤。

3.如权利要求2所述电子秤监控方法，其特征在于，在步骤S41之后包括步骤：

步骤S42，第一电子秤基于锁机信号进行自锁。

4.如权利要求1所述电子秤监控方法，其特征在于，在步骤S20中，确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表包括：

步骤S21，判断第一显示屏上的第一显示值是否大于预设重量数值，若第一显示值大于预设重量数值；

步骤S22，从总AD列表中确定与第一编号信息对应的第一AD生产列表。

5.如权利要求1所述电子秤监控方法，其特征在于，第一生产AD列表包括至少一个AD值和至少一个标准称重值，每一个AD值对应一个唯一的标准称重值。

6.如权利要求1所述电子秤监控方法，其特征在于，在所述步骤S10中，在第一电子秤对第一称重品进行称重时，第一电子秤内称重传感器输出第一电压信号，第一AD转换器基于第一电压信号输出第一AD值。

7.如权利要求4所述电子秤监控方法，其特征在于，总AD列表包括至少一个生产AD列表和至少一个编号信息，每一个生产AD列表对应一个唯一的编号信息。

8.一种电子秤监控系统，其特征在于，包括第一电子秤、服务器和监控中心；

第一电子秤包括第一发送模块，第一发送模块用于第一电子秤对第一称重品进行称重时，获取第一电子秤内第一AD转换器所输出的第一AD值，将第一编号信息、第一显示屏上的第一显示值和第一AD值发送至服务器；

服务器包括判断模块和第二发送模块，判断模块用于确定与第一电子秤匹配的第一生产AD列表，将第一AD值与第一生产AD列表进行匹配，确定与第一AD值对应的标准重量值；

第二发送模块用于根据标准重量值和第一显示值进行计算，判断标准重量值与第一显示值的差值是否属于第一预设阈值内，若标准重量值与第一显示值的差值不属于第一预设阈值内，则将第一编号信息发送至监控中心。

9.如权利要求8所述电子秤监控系统，其特征在于，监控中心包括电脑、IPAD或者手机。