CN109916155B - 一种化工物料成品脱水罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工机械技术领域，具体的说是一种化工物料成品脱水罐，包括框体、输气机构、散流机构、出气机构、除灰机构、循环机构和过滤机构；所述输气机构包括热风机、输气管和分散杆；所述分散杆上下两端竖直固定安装在框体的内端上下壁，分散杆内部开设有分散槽，且分散杆外表面均匀固定连接有导流板；所述导流板设置为圆盖状，导流板之间通过圆管进行密封，且最下端的导流板壁中开设有漏气孔，导流板下方设有放置框；所述放置框设在圆管内，放置框内侧均匀固定连接在分散杆的外表面，放置框下壁内开设有分气槽；本发明主要用于解决现有脱水罐无法完全对化工物料进行脱水，脱水过程中浪费能源的问题。

Description

一种化工物料成品脱水罐

技术领域

本发明属于化工机械技术领域，具体的说是一种化工物料成品脱水罐。

背景技术

脱水，是一种化工单元过程，是水合的逆过程。把水分子从物质分子中解脱出来，对于单纯的水合物来说，比较容易，一般只要加热使水脱离蒸发就可以了，如将碳酸钠水合物晶体加热，就会脱水成为碳酸钠粉末。但对于只和水分子部分结合成为新的物质，脱水就必须借助催化剂或控制其他条件，如将乙醇脱水制乙烯或乙醚等，而化工领域有一种脱水用罐，可以将化工生产的物料进行脱水，以提高化工生产的物料不被氧化，但现有脱水罐脱水效果较差，罐体内的灰尘无法得到有效清理，且用于脱水的热气无法循环利用，需要对化工物料所处的环境不停加热以达到脱水效果，在此过程中不仅浪费了大量的电能，还无法使化工物料表面的水分被完全去除。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种化工物料成品脱水罐。本发明主要用于解决现有脱水罐无法完全对化工物料进行脱水，脱水过程中浪费能源的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工物料成品脱水罐，包括框体、输气机构、散流机构、出气机构、除灰机构、循环机构和过滤机构；所述输气机构包括热风机、输气管和分散杆；所述热风机固定安装在框体的左端下侧外表面，热风机右端固定连接有输气管；所述输气管右端固定穿插连接在分散杆的下端壁中；所述分散杆上下两端竖直固定安装在框体的内端上下壁，分散杆内部开设有分散槽，且分散杆外表面均匀固定连接有导流板；所述导流板设置为圆盖状，导流板之间通过圆管进行密封，且最下端的导流板壁中开设有漏气孔，导流板下方设有放置框；所述放置框设在圆管内，放置框内侧均匀固定连接在分散杆的外表面，放置框下壁内开设有分气槽，且最下端的放置框与最下端的导流板密封连接；所述分气槽下端开设有第一吹气孔，分气槽上端设有第二吹气孔；所述圆管右侧设有出气机构；所述出气机构包括聚气管、分散框、第一液流管、第二液流管、单向阀和出气管；所述聚气管左端壁中通过连接管与圆管下端固定连接，聚气管下端固定穿插连接在分散框的左端上壁中；所述分散框右端固定连接在框体的内部下端右壁上，分散框下端穿插固定连接有第一液流管；所述第一液流管下端设有单向阀，第一液流管左端壁中固定连接有第二液流管；所述第二液流管左端固定连接在分散杆的下端壁中，第二液流管左端穿插固定连接有第三液流管；所述第三液流管上端穿插连通在最下端的放置框壁中；所述分散框右端上壁中固定安装有过滤机构；所述过滤机构上端固定设有出气管；所述出气管上端与热风机固定连接；当需要对化工成品物料进行脱水时，将其均匀放进放置框内，接着启动热风机，热风机通过输气管将热空气输送至分散杆内的分散槽内，分散槽内的热空气通过分气槽均匀被传输进第二吹气孔，对放置框内的化工物料进行除水，同时穿过第二吹气孔的热空气带着水分源源不断的从放置框边缘空隙中被传输至圆管内，并通过圆管右端的连接管源源不断被输送进聚气管中，聚气管内带着水分的热空气慢慢向下传输最终进入分散框内，进入分散框内的热空气将水分充分过滤后使水分通过第一液流管流至装置外端，而最底部的放置框内的水分则通过第二液流管进入第一液流管最终被排出至装置外端，剩余分散框内的热空气则通过出气管再次进入热风机对化工物料进行循环脱水，通过在导流板之间设置圆管可以使导流板之间形成密封的空腔，可有效的防止热空气扩散，避免热空气散热太快降低脱水效率，同时出气机构上设置的第一液流管和第二液流管可以将热空气中的水分进行分离排出，有效降低热空气中的含水量，避免化工物料被二次加湿，影响脱水效率。

作为本发明一种优选的实施方式，所述分散槽内均匀固定安装有导气板；当热风机将热空气输送至分散杆内的分散槽中，因热空气都是往高处流动，极易发生分散槽上端热空气较多，下端较少的情况，从而影响化工物料的脱水效果，通过设置分散槽内的导气板可以对热空气进行限流，控制分散槽内每段空腔的热空气量，使进入每个分气槽内的热空气保持恒定值，即进入第二吹气孔内的热空气均保持一定量，可以有效实现框体内的化工物料被均匀脱水，避免发生下端的化工物料脱水不完全的情况。

作为本发明一种优选的实施方式，所述第二吹气孔内设有散流机构；所述散流机构包括弹性伸缩杆、安装块、转杆、第一扇叶、分流块、分流槽和分流孔；所述弹性伸缩杆下端固定安装在分气槽的内部下端，弹性伸缩杆上端固定安装有安装块；所述安装块上端设在第二吹气孔内，安装块上端壁中转动连接有转杆；所述转杆上侧固定安装有第一扇叶，转杆上端固定连接有分流块；所述分流块内设有分流槽；所述分流槽上均匀连接有分流孔；所述分流孔均匀开设在分流块内；当热空气进入第二吹气孔内时，受到空气的流动影响，第一扇叶会立即转动，当第一扇叶转动，即转杆开始在安装块做固定转动轨迹的运动，由于分流块与转杆固定连接，则分流块开始转动，而热空气在通过第一扇叶时会进入分流块内的分流槽，即在分流块转动的同时分流槽上的分流孔会均匀喷出热气，通过设置第一扇叶和转杆可以使在热空气通入的时候带动分流块运动，通过分流块的转动即使得分流孔转动喷出热空气，对放置框内的化工物料进行全方位脱水，可以有效加快化工物料的脱水速度，即加快生产进度，大大节省了能源消耗。

作为本发明一种优选的实施方式，所述分流块左右两端设有循环机构；所述循环机构包括安装管、滑块、固定凸球、控制杆、螺纹槽和制动块；所述安装管对称固定安装在分流块的下部两端，安装管内滑动连接有滑块，安装管外端设有螺纹槽；所述滑块下端设置为圆台状，滑块下侧两端设有固定凸球；所述固定凸球下端设有控制杆；所述制动杆滑动连接在安装管的外端；所述螺纹槽上下两端设有制动块；所述制动块设在第二吹气孔的上下两端边缘；当热空气吹向第二吹气孔，在分流块转动的同时，因安装块通过伸缩杆与分气槽下端连接，即分流块还会做一个向上滑动的运动，随着分流块的上升，最终会致使上方的制动块接触到安装管内的滑块，并将其挤压至安装管下端，当滑块下降到一定距离，通过安装管内两端的固定凸球将滑块固定，而当滑块在向下滑动的过程中，会将控制杆向外侧推动，并最终使其延伸进螺纹槽内，此时随着滑块的持续转动，控制杆会顺着螺纹槽向下运动，即带着分流块向下运动，当安装管运动到最下方，下端的控制块将滑块挤压使其回弹，即控制杆向内收回，失去了控制杆的限位功能，分流块继续转动向上，即最后分流块会做循环上下往复运动，且在运动的过程中时刻保持转动，通过设置循环机构可以让分流块在旋转运动的同时还可以上下往复运动，即会将放置框内的化工物料顶起，对其起到蓬松的作用，防止化工物料堆积在一起使堆积面的水分难以散发，影响脱水效率。

作为本发明一种优选的实施方式，所述除灰机构包括安装环、转管、弧形杆、第二扇叶和刷毛；所述安装环均匀转动安装在分散杆的外表面，安装环外端固定连接有第二扇叶，安装环下端固定安装有转管；所述第二扇叶设在第一吹气孔的下侧；所述转管下端固定连接有弧形杆；所述弧形杆下端均匀固定连接有刷毛；所述刷毛下端与导流板上端摩擦转动连接；当热空气进入分气槽中的第一吹气孔，即会吹动第二扇叶，并使其转动，随着第二扇叶的转动，由于安装环、转管和弧形杆固定连接，即第二扇叶会带动弧形杆转动，随着弧形杆转动，其下端的刷毛开始旋转清理导流板上表面的灰尘，并将其通过圆管右端排出，通过设置除灰机构可以使导流板上表面的灰尘得到很好的清理，避免因灰尘得不到清理使化工物料的表面被渗上导致化工物料不可使用，而除灰机构内的第二扇叶动力来源于热空气，从而可以节省大量电力资源。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述过滤机构包括第一夹板、吸水海绵和第二夹板；所述第一夹板固定安装在分散框的右端上壁中，第一夹板内均匀设有第一导气孔，第一夹板下端设有吸水海绵；所述第一导气孔横截面为长方形；所述吸水海绵下端设有第二夹板；所述第二夹板滑动安装在分散框的右端上壁中，第二夹板内均匀设有第二导气孔，且第二导气孔横截面为梯形；当带着水分的热空气进入分散框内时，受到其内部的气压作用，带着水分的热空气会进入吸水海绵，并将其中的水分过滤，而因第二夹板上的第二导气孔上端小下端大，即受到压力释放的作用会使第二夹板缓缓向上滑动，当吸水海绵内的水分越来越多，吸水海绵的透气性即大大降低，此时在强大的气压作用下第二夹板开始快速上升并与第一夹板形成挤压作用将吸水海绵内的水分挤压至分散框内，当吸水海绵内的水分被挤压干净，其透气性恢复，且由于海绵的弹性力使第二夹板开始回弹最终回到原位，通过设置过滤机构可以有效将热空气内附着的水分进行过滤，以保证回到热风机内的热空气的干燥性，同时通过将第二夹板上的第二导气孔设置成上小下大，会使第二夹板定时上升对吸水海绵形成挤压力，即定期清理吸水海绵内的水分，以保证吸水海绵保持高吸水性，提高脱水效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在导流板之间设置圆管可以使导流板之间形成密封的空腔，可有效的防止热空气扩散，避免热空气散热太快降低脱水效率，同时出气机构上设置的第一液流管和第二液流管可以将热空气中的水分进行分离排出，有效降低热空气中的含水量，避免化工物料被二次加湿，影响脱水效率。

2.本发明通过设置分散槽内的导气板可以对热空气进行限流，控制分散槽内每段空腔的热空气量，使进入每个分气槽内的热空气保持恒定值，即进入第二吹气孔内的热空气均保持一定量，可以有效实现框体内的化工物料被均匀脱水，避免发生下端的化工物料脱水不完全的情况。

3.本发明通过设置第一扇叶和转杆可以使在热空气通入的时候带动分流块运动，通过分流块的转动即使得分流孔转动喷出热空气，对放置框内的化工物料进行全方位脱水，可以有效加快化工物料的脱水速度，即加快生产进度，大大节省了能源消耗。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中A的局部放大图；

图3是本发明图1中B的局部放大图；

图4是本发明图3中C的局部放大图；

图中：框体1，输气机构2，热风机21，输气管22，分散杆23，分散槽231，导流板232，圆管233，漏气孔234，导气板235，放置框24，分气槽241，第一吹气孔242，第二吹气孔243，散流机构3，弹性伸缩杆31，安装块32，转杆33，第一扇叶34，分流块35，分流槽36，分流孔37，出气机构4，聚气管41，分散框42，第一液流管43，第二液流管44，单向阀45，出气管46，第三液流管47，除灰机构5，安装环51，转管52，弧形杆53，第二扇叶54，刷毛55，循环机构6，安装管61，滑块62，固定凸球63，控制杆64，螺纹槽65，制动块66，过滤机构7，第一夹板71，吸水海绵72，第二夹板73，第一导气孔74，第二导气孔75。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种化工物料成品脱水罐进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种化工物料成品脱水罐，包括框体1、输气机构2、散流机构3、出气机构4、除灰机构5、循环机构6和过滤机构7；所述输气机构2包括热风机21、输气管22和分散杆23；所述热风机21固定安装在框体1的左端下侧外表面，热风机21右端固定连接有输气管22；所述输气管22右端固定穿插连接在分散杆23的下端壁中；所述分散杆23上下两端竖直固定安装在框体1的内端上下壁，分散杆23内部开设有分散槽231，且分散杆23外表面均匀固定连接有导流板232；所述导流板232设置为圆盖状，导流板232之间通过圆管233进行密封，且最下端的导流板232壁中开设有漏气孔234，导流板232下方设有放置框24；所述放置框24设在圆管233内，放置框24内侧均匀固定连接在分散杆23的外表面，放置框24下壁内开设有分气槽241，且最下端的放置框24与最下端的导流板232密封连接；所述分气槽241下端开设有第一吹气孔242，分气槽241上端设有第二吹气孔243；所述圆管233右侧设有出气机构4；所述出气机构4包括聚气管41、分散框42、第一液流管43、第二液流管44、单向阀45和出气管46；所述聚气管41左端壁中通过连接管与圆管233下端固定连接，聚气管41下端固定穿插连接在分散框42的左端上壁中；所述分散框42右端固定连接在框体1的内部下端右壁上，分散框42下端穿插固定连接有第一液流管43；所述第一液流管43下端设有单向阀45，第一液流管43左端壁中固定连接有第二液流管44；所述第二液流管44左端固定连接在分散杆23的下端壁中，第二液流管44左端穿插固定连接有第三液流管47；所述第三液流管47上端穿插连通在最下端的放置框24壁中；所述分散框42右端上壁中固定安装有过滤机构7；所述过滤机构7上端固定设有出气管46；所述出气管46上端与热风机21固定连接；当需要对化工成品物料进行脱水时，将其均匀放进放置框24内，接着启动热风机21，热风机21通过输气管22将热空气输送至分散杆23内的分散槽231内，分散槽231内的热空气通过分气槽241均匀被传输进第二吹气孔243，对放置框24内的化工物料进行除水，同时穿过第二吹气孔243的热空气带着水分源源不断的从放置框24边缘空隙中被传输至圆管233内，并通过圆管233右端的连接管源源不断被输送进聚气管41中，聚气管41内带着水分的热空气慢慢向下传输最终进入分散框42内，进入分散框42内的热空气将水分充分过滤后使水分通过第一液流管43流至装置外端，而最底部的放置框24内的水分则通过第二液流管44进入第一液流管43最终被排出至装置外端，剩余分散框42内的热空气则通过出气管46再次进入热风机21对化工物料进行循环脱水，通过在导流板232之间设置圆管233可以使导流板232之间形成密封的空腔，可有效的防止热空气扩散，避免热空气散热太快降低脱水效率，同时出气机构4上设置的第一液流管43和第二液流管44可以将热空气中的水分进行分离排出，有效降低热空气中的含水量，避免化工物料被二次加湿，影响脱水效率。

所述分散槽231内均匀固定安装有导气板235；当热风机21将热空气输送至分散杆23内的分散槽231中，因热空气都是往高处流动，极易发生分散槽231上端热空气较多，下端较少的情况，从而影响化工物料的脱水效果，通过设置分散槽231内的导气板235可以对热空气进行限流，控制分散槽231内每段空腔的热空气量，使进入每个分气槽241内的热空气保持恒定值，即进入第二吹气孔243内的热空气均保持一定量，可以有效实现框体1内的化工物料被均匀脱水，避免发生下端的化工物料脱水不完全的情况。

所述第二吹气孔243内设有散流机构3；所述散流机构3包括弹性伸缩杆31、安装块32、转杆33、第一扇叶34、分流块35、分流槽36和分流孔37；所述弹性伸缩杆31下端固定安装在分气槽241的内部下端，弹性伸缩杆31上端固定安装有安装块32；所述安装块32上端设在第二吹气孔243内，安装块32上端壁中转动连接有转杆33；所述转杆33上侧固定安装有第一扇叶34，转杆33上端固定连接有分流块35；所述分流块35内设有分流槽36；所述分流槽36上均匀连接有分流孔37；所述分流孔37均匀开设在分流块35内；当热空气进入第二吹气孔243内时，受到空气的流动影响，第一扇叶34会立即转动，当第一扇叶34转动，即转杆33开始在安装块32做固定转动轨迹的运动，由于分流块35与转杆33固定连接，则分流块35开始转动，而热空气在通过第一扇叶34时会进入分流块35内的分流槽36，即在分流块35转动的同时分流槽36上的分流孔37会均匀喷出热气，通过设置第一扇叶34和转杆33可以使在热空气通入的时候带动分流块35运动，通过分流块35的转动即使得分流孔37转动喷出热空气，对放置框24内的化工物料进行全方位脱水，可以有效加快化工物料的脱水速度，即加快生产进度，大大节省了能源消耗。

所述分流块35左右两端设有循环机构6；所述循环机构6包括安装管61、滑块62、固定凸球63、控制杆64、螺纹槽65和制动块66；所述安装管61对称固定安装在分流块35的下部两端，安装管61内滑动连接有滑块62，安装管61外端设有螺纹槽65；所述滑块62下端设置为圆台状，滑块62下侧两端设有固定凸球63；所述固定凸球63下端设有控制杆64；所述制动杆滑动连接在安装管61的外端；所述螺纹槽65上下两端设有制动块66；所述制动块66设在第二吹气孔243的上下两端边缘；当热空气吹向第二吹气孔243，在分流块35转动的同时，因安装块32通过伸缩杆与分气槽241下端连接，即分流块35还会做一个向上滑动的运动，随着分流块35的上升，最终会致使上方的制动块66接触到安装管61内的滑块62，并将其挤压至安装管61下端，当滑块62下降到一定距离，通过安装管61内两端的固定凸球63将滑块62固定，而当滑块62在向下滑动的过程中，会将控制杆64向外侧推动，并最终使其延伸进螺纹槽65内，此时随着滑块62的持续转动，控制杆64会顺着螺纹槽65向下运动，即带着分流块35向下运动，当安装管61运动到最下方，下端的控制块将滑块62挤压使其回弹，即控制杆64向内收回，失去了控制杆64的限位功能，分流块35继续转动向上，即最后分流块35会做循环上下往复运动，且在运动的过程中时刻保持转动，通过设置循环机构6可以让分流块35在旋转运动的同时还可以上下往复运动，即会将放置框24内的化工物料顶起，对其起到蓬松的作用，防止化工物料堆积在一起使堆积面的水分难以散发，影响脱水效率。

所述除灰机构5包括安装环51、转管52、弧形杆53、第二扇叶54和刷毛55；所述安装环51均匀转动安装在分散杆23的外表面，安装环51外端固定连接有第二扇叶54，安装环51下端固定安装有转管52；所述第二扇叶54设在第一吹气孔242的下侧；所述转管52下端固定连接有弧形杆53；所述弧形杆53下端均匀固定连接有刷毛55；所述刷毛55下端与导流板232上端摩擦转动连接；当热空气进入分气槽241中的第一吹气孔242，即会吹动第二扇叶54，并使其转动，随着第二扇叶54的转动，由于安装环51、转管52和弧形杆53固定连接，即第二扇叶54会带动弧形杆53转动，随着弧形杆53转动，其下端的刷毛55开始旋转清理导流板232上表面的灰尘，并将其通过圆管233右端排出，通过设置除灰机构5可以使导流板232上表面的灰尘得到很好的清理，避免因灰尘得不到清理使化工物料的表面被渗上导致化工物料不可使用，而除灰机构5内的第二扇叶54动力来源于热空气，从而可以节省大量电力资源。

所述过滤机构7包括第一夹板71、吸水海绵72和第二夹板73；所述第一夹板71固定安装在分散框42的右端上壁中，第一夹板71内均匀设有第一导气孔74，第一夹板71下端设有吸水海绵72；所述第一导气孔74横截面为长方形；所述吸水海绵72下端设有第二夹板73；所述第二夹板73滑动安装在分散框42的右端上壁中，第二夹板73内均匀设有第二导气孔75，且第二导气孔75横截面为梯形；当带着水分的热空气进入分散框42内时，受到其内部的气压作用，带着水分的热空气会进入吸水海绵72，并将其中的水分过滤，而因第二夹板73上的第二导气孔75上端小下端大，即受到压力释放的作用会使第二夹板73缓缓向上滑动，当吸水海绵72内的水分越来越多，吸水海绵72的透气性即大大降低，此时在强大的气压作用下第二夹板73开始快速上升并与第一夹板71形成挤压作用将吸水海绵72内的水分挤压至分散框42内，当吸水海绵72内的水分被挤压干净，其透气性恢复，且由于海绵的弹性力使第二夹板73开始回弹最终回到原位，通过设置过滤机构7可以有效将热空气内附着的水分进行过滤，以保证回到热风机21内的热空气的干燥性，同时通过将第二夹板73上的第二导气孔75设置成上小下大，会使第二夹板73定时上升对吸水海绵72形成挤压力，即定期清理吸水海绵72内的水分，以保证吸水海绵72保持高吸水性，提高脱水效率。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对化工成品物料进行脱水时，将其均匀放进放置框24内，接着启动热风机21，热风机21通过输气管22将热空气输送至分散杆23内的分散槽231内，分散槽231内的热空气通过分气槽241均匀被传输进第二吹气孔243，对放置框24内的化工物料进行除水，同时当热空气进入第二吹气孔243内时，受到空气的流动影响，第一扇叶34会立即转动，当第一扇叶34转动，即转杆33开始在安装块32做固定转动轨迹的运动，由于分流块35与转杆33固定连接，则分流块35开始转动，而热空气在通过第一扇叶34时会进入分流块35内的分流槽36，即在分流块35转动的同时分流槽36上的分流孔37会均匀喷出热气，在分流块35转动的同时，因安装块32通过伸缩杆与分气槽241下端连接，即分流块35还会做一个向上滑动的运动，随着分流块35的上升，最终会致使上方的制动块66接触到安装管61内的滑块62，并将其挤压至安装管61下端，当滑块62下降到一定距离，通过安装管61内两端的固定凸球63将滑块62固定，而当滑块62在向下滑动的过程中，会将控制杆64向外侧推动，并最终使其延伸进螺纹槽65内，此时随着滑块62的持续转动，控制杆64会顺着螺纹槽65向下运动，即带着分流块35向下运动，当安装管61运动到最下方，下端的控制块将滑块62挤压使其回弹，即控制杆64向内收回，失去了控制杆64的限位功能，分流块35继续转动向上，即最后分流块35会做循环上下往复运动，且在运动的过程中时刻保持转动，当热空气进入分气槽241中的第一吹气孔242，即会吹动第二扇叶54，并使其转动，随着第二扇叶54的转动，由于安装环51、转管52和弧形杆53固定连接，即第二扇叶54会带动弧形杆53转动，随着弧形杆53转动，其下端的刷毛55开始旋转清理导流板232上表面的灰尘，并将其通过圆管233右端排出，同时穿过第二吹气孔243的热空气带着水分源源不断的从放置框24边缘空隙中被传输至圆管233内，并通过圆管233右端的连接管源源不断被输送进聚气管41中，聚气管41内带着水分的热空气慢慢向下传输最终进入分散框42内，进入分散框42内的热空气将水分充分过滤后使水分通过第一液流管43流至装置外端，而最底部的放置框24内的水分则通过第二液流管44进入第一液流管43最终被排出至装置外端，当带着水分的热空气进入分散框42内时，受到其内部的气压作用，带着水分的热空气会进入吸水海绵72，并将其中的水分过滤，而因第二夹板73上的第二导气孔75上端小下端大，即受到压力释放的作用会使第二夹板73缓缓向上滑动，当吸水海绵72内的水分越来越多，吸水海绵72的透气性即大大降低，此时在强大的气压作用下第二夹板73开始快速上升并与第一夹板71形成挤压作用将吸水海绵72内的水分挤压至分散框42内，当吸水海绵72内的水分被挤压干净，其透气性恢复，且由于海绵的弹性力使第二夹板73开始回弹最终回到原位。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种化工物料成品脱水罐，包括框体(1)、输气机构(2)、散流机构(3)、出气机构(4)、除灰机构(5)、循环机构(6)和过滤机构(7)；其特征在于：所述输气机构(2)包括热风机(21)、输气管(22)和分散杆(23)；所述热风机(21)固定安装在框体(1)的左端下侧外表面，热风机(21)右端固定连接有输气管(22)；所述输气管(22)右端固定穿插连接在分散杆(23)的下端壁中；所述分散杆(23)上下两端竖直固定安装在框体(1)的内端上下壁，分散杆(23)内部开设有分散槽(231)，且分散杆(23)外表面均匀固定连接有导流板(232)；所述导流板(232)设置为圆盖状，导流板(232)之间通过圆管(233)进行密封，且最下端的导流板(232)壁中开设有漏气孔(234)，导流板(232)下方设有放置框(24)；所述放置框(24)设在圆管(233)内，放置框(24)内侧均匀固定连接在分散杆(23)的外表面，放置框(24)下壁内开设有分气槽(241)，且最下端的放置框(24)与最下端的导流板(232)密封连接；所述分气槽(241)下端开设有第一吹气孔(242)，分气槽(241)上端设有第二吹气孔(243)；所述圆管(233)右侧设有出气机构(4)；所述出气机构(4)包括聚气管(41)、分散框(42)、第一液流管(43)、第二液流管(44)、单向阀(45)和出气管(46)；所述聚气管(41)左端壁中通过连接管与圆管(233)下端固定连接，聚气管(41)下端固定穿插连接在分散框(42)的左端上壁中；所述分散框(42)右端固定连接在框体(1)的内部下端右壁上，分散框(42)下端穿插固定连接有第一液流管(43)；所述第一液流管(43)下端设有单向阀(45)，第一液流管(43)左端壁中固定连接有第二液流管(44)；所述第二液流管(44)左端固定连接在分散杆(23)的下端壁中，第二液流管(44)左端穿插固定连接有第三液流管(47)；所述第三液流管(47)上端穿插连通在最下端的放置框(24)壁中；所述分散框(42)右端上壁中固定安装有过滤机构(7)；所述过滤机构(7)上端固定设有出气管(46)；所述出气管(46)上端与热风机(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料成品脱水罐，其特征在于：所述分散槽(231)内均匀固定安装有导气板(235)。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料成品脱水罐，其特征在于：所述第二吹气孔(243)内设有散流机构(3)；所述散流机构(3)包括弹性伸缩杆(31)、安装块(32)、转杆(33)、第一扇叶(34)、分流块(35)、分流槽(36)和分流孔(37)；所述弹性伸缩杆(31)下端固定安装在分气槽(241)的内部下端，弹性伸缩杆(31)上端固定安装有安装块(32)；所述安装块(32)上端设在第二吹气孔(243)内，安装块(32)上端壁中转动连接有转杆(33)；所述转杆(33)上侧固定安装有第一扇叶(34)，转杆(33)上端固定连接有分流块(35)；所述分流块(35)内设有分流槽(36)；所述分流槽(36)上均匀连接有分流孔(37)；所述分流孔(37)均匀开设在分流块(35)内。

4.根据权利要求3所述的一种化工物料成品脱水罐，其特征在于：所述分流块(35)左右两端设有循环机构(6)；所述循环机构(6)包括安装管(61)、滑块(62)、固定凸球(63)、控制杆(64)、螺纹槽(65)和制动块(66)；所述安装管(61)对称固定安装在分流块(35)的下部两端，安装管(61)内滑动连接有滑块(62)，安装管(61)外端设有螺纹槽(65)；所述滑块(62)下端设置为圆台状，滑块(62)下侧两端设有固定凸球(63)；所述固定凸球(63)下端设有控制杆(64)；所述制动杆滑动连接在安装管(61)的外端；所述螺纹槽(65)上下两端设有制动块(66)；所述制动块(66)设在第二吹气孔(243)的上下两端边缘。

5.根据权利要求1所述的一种化工物料成品脱水罐，其特征在于：所述除灰机构(5)包括安装环(51)、转管(52)、弧形杆(53)、第二扇叶(54)和刷毛(55)；所述安装环(51)均匀转动安装在分散杆(23)的外表面，安装环(51)外端固定连接有第二扇叶(54)，安装环(51)下端固定安装有转管(52)；所述第二扇叶(54)设在第一吹气孔(242)的下侧；所述转管(52)下端固定连接有弧形杆(53)；所述弧形杆(53)下端均匀固定连接有刷毛(55)；所述刷毛(55)下端与导流板(232)上端摩擦转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工物料成品脱水罐，其特征在于：所述过滤机构(7)包括第一夹板(71)、吸水海绵(72)和第二夹板(73)；所述第一夹板(71)固定安装在分散框(42)的右端上壁中，第一夹板(71)内均匀设有第一导气孔(74)，第一夹板(71)下端设有吸水海绵(72)；所述第一导气孔(74)横截面为长方形；所述吸水海绵(72)下端设有第二夹板(73)；所述第二夹板(73)滑动安装在分散框(42)的右端上壁中，第二夹板(73)内均匀设有第二导气孔(75)，且第二导气孔(75)横截面为梯形。

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