CN109915480A - 一种无定形立式轴轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无定形立式轴轴承，包括法兰盘、立式轴、滚动体和机体，所述的法兰盘与立式轴固定连接，法兰盘的下底面设置有至少一个与立式轴同心的环形凹槽，所述环形凹槽的截面为弧形，所述的机体开设有供立式轴穿过的轴孔，在机体的上表面轴孔周围设置有至少三个半球孔，半球孔的位置与环形凹槽相对应，每个半球孔与法兰盘的环形凹槽之间设置一个滚动体，所述的环形凹槽和半球孔的深度不超过滚动体的半径且至少一个略小于滚动体的半径，环形凹槽截面的弧形与半球孔的半径均等于滚动体的半径。本发明结构简单，可按需生产，不受型号限制，且成本低，寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及轴承，特别涉及轴承的内部连接结构。
背景技术
立式轴（轴心线垂直于地面）作为动力传递的载体在各行各业具有极其广泛的应用，尤其在化工上需要搅拌的反应釜上，更是离不开立式轴传递动力。而轴在传递动力时是离不开轴承的，必须由轴承将轴支承在机体上。如图1所示，最常见的滚动轴承就是由内圈a1、外圈a2、滚动体a3和保持架a4组成，外圈装在轴承座孔内，起固定支承作用；内圈装在轴颈上，随轴转动；滚动体是滚动轴承的核心元件，联接随轴旋转的内圈和固定的机座上的外圈，起传递动力的作用；保持架将滚动体均匀地隔开，减少摩擦。由于现有轴承结构复杂，都是作为标准件由专业厂家生产，相关使用厂家选用。这就造成了以下问题：使用厂家只能选用生产商固有的型号使用，型号有所限制；所有轴承都有一定的使用寿命；装配、更换有较高的技术要求和专用工具；当使用场景自重大、载荷重时，需要定制，对轴承的要求更高，而且价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、生产方便的立式轴轴承。
本发明的技术方案是构造一种无定形立式轴轴承，包括法兰盘、立式轴、滚动体和机体，所述的法兰盘与立式轴固定连接，法兰盘的下底面设置有至少一个与立式轴同心的环形凹槽，所述环形凹槽的截面为弧形，所述的机体开设有供立式轴穿过的轴孔，在机体的上表面轴孔周围设置有至少三个半球孔，半球孔的位置与环形凹槽相对应，每个半球孔与法兰盘的环形凹槽之间设置一个滚动体，所述的环形凹槽截面的弧形与半球孔的半径与滚动体的半径相等，环形凹槽和半球孔的深度均不超过滚动体的半径，且至少一个小于滚动体的半径。
在其中一个实施例中，所述的立式轴与机体上的轴孔之间设置有密封件。
在其中一个实施例中，所述的环形凹槽和半球孔内设置有润滑脂。
本发明的优点和有益效果：本发明结构简单，无需专业生产厂家，能够因地制宜，按需生产，不受型号限制。由于本发明相对现有轴承来说，无内圈、保持架，环形凹槽和半球孔的加工也简单，能够显著降低成本，且装配、更换简单，也可提高生产效率。根据承载能力要求，在制作本发明时可灵活控制环形凹槽和滚动体的数量，延长使用寿命。
附图说明
图1是现有技术的轴承结构示意图。
图2是实施例1的结构示意图。
图3是实施例中法兰盘的结构示意图。
图4是实施例1的爆炸图。
图5是图1中A-A剖视图。
图6是另一实施例的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
如图2-5所示，一种无定形立式轴轴承，包括法兰盘1、立式轴2、滚动体3和机体4，所述的法兰盘1与立式轴2固定连接，法兰盘1的下底面设置有一个与立式轴2同心的环形凹槽5，所述环形凹槽5的截面为弧形，所述的机体4开设有供立式轴2穿过的轴孔6，在机体4的上表面轴孔6周围均匀设置有四个半球孔7，半球孔7的位置与环形凹槽5相对应，每个半球孔7与法兰盘1的环形凹槽5之间设置一个滚动体3，即滚动体3的数量与半球孔7的数量一致，所述的环形凹槽5和半球孔7的深度小于滚动体3的半径，防止法兰盘与机体接触摩擦，环形凹槽5截面的弧形半径与半球孔7的半径均与滚动体3的半径相等。
所述的立式轴2与机体4上的轴孔6之间设置有密封填料8。
为了提高滑动顺畅程度，所述的环形凹槽5和半球孔7内设置有润滑脂，对其与滚动体3的接触面进行润滑。
在本实施例中，所述的滚动体是钢球，环形凹槽截面的弧形半径与半球孔的半径均等于滚动体的半径，是指能让滚动体环形凹槽、半球孔间隙配合。
所述的环形凹槽5或半球孔7的深度小于滚动体3的半径，是指为避免法兰盘与机体的直接接触摩擦，用滚动体将二者隔开，使二者之间具有合理间隙，该合理间隙是根据轴承的基本尺寸确定，对本领域技术人员来说是清楚的。
本发明使用时，立式轴为竖直设置，法兰盘与立式轴固定连接，机体将其悬挂支撑。本发明所述的机体可以是需要设置轴承的某一装置（如反应釜），也可以是附加在该装置上、用于与轴承配合而制作的支撑物件（如设置在反应釜上的支撑法兰）。同样，立式轴既可以指某装置中的旋转轴，也可以是用于将该旋转轴连接到法兰盘的中间件。
法兰盘的环形凹槽作为滚动体与旋转轴端面的接触面，同时起到导向和替代传统轴承内圈的作用；与环形凹槽相对应布置，即环形布置的若干半球孔，用于支承滚动体，同时起到替代传统轴承的保持架和外圈的作用。
显然，根据实际承载量的需要，本领域技术人员在实施本发明时，可调整环形凹槽和半球孔的数量，避免承载能力的浪费或不足。图6示出了包括二个环形凹槽5的轴承结构。
本发明摒弃传统立式轴轴承结构设计的定向思维，只注重其使用功能上的实际需要，颠覆性地简化了传统轴承的复杂结构。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种无定形立式轴轴承，其特征在于：包括法兰盘、立式轴、滚动体和机体，所述的法兰盘与立式轴固定连接，法兰盘的下底面设置有至少一个与立式轴同心的环形凹槽，所述环形凹槽的截面为弧形，所述的机体开设有供立式轴穿过的轴孔，在机体的上表面轴孔周围设置有至少三个半球孔，半球孔的位置与环形凹槽相对应，每个半球孔与法兰盘的环形凹槽之间设置一个滚动体，所述的环形凹槽截面的弧形与半球孔的半径与滚动体的半径相等，环形凹槽和半球孔的深度均不超过滚动体的半径，且至少一个小于滚动体的半径。
2.根据权利要求1所述的无定形立式轴轴承，其特征在于：所述的立式轴与机体上的轴孔之间设置有密封件。
3.根据权利要求1所述的无定形立式轴轴承，其特征在于：所述的环形凹槽和半球孔内设置有润滑脂。
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