CN109882501A - 一种无定形卧式轴轴承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无定形卧式轴轴承，包括卧式轴和至少一个组合外圈，每个组合外圈与卧式轴之间至少设置三个滚动体，每个组合外圈包括至少二个外圈块，每个外圈块设置有弧形面，每个组合外圈中的全部外圈块的弧形面可拼接成至少一个圆孔，所述的圆孔直径略大于卧式轴的直径，所述的外圈块的弧形面上设置有直径等大于滚动体且深度小于滚动体半径的半球孔，半球孔的数量与滚动体的数量相对应，并使得半球孔沿圆孔均匀分布，所述的卧式轴上设置有环形凹槽，所述的环形凹槽的截面为圆弧且深度不超过滚动体的半径。本发明结构简单，可按需生产，不受型号限制，且成本低，寿命长。

Description

一种无定形卧式轴轴承

技术领域

本发明涉及轴承，特别涉及轴承的内部连接结构。

背景技术

卧式轴（轴心线水平）作为动力传递的载体在各行各业具有极其广泛的应用。轴在传递动力时是离不开轴承的，必须由轴承将轴支承在机体上。如图1所示，最常见的滚动轴承就是由内圈a1、外圈a2、滚动体a3和保持架a4组成，外圈装在轴承座孔内，起固定支承作用；内圈装在轴颈上，随轴转动；滚动体是滚动轴承的核心元件，联接随轴旋转的内圈和固定的机座上的外圈，起传递动力的作用；保持架将滚动体均匀地隔开，减少摩擦。由于现有轴承结构复杂，都是作为标准件由专业厂家生产，相关使用厂家选用。这就造成了以下问题：使用厂家只能选用生产商固有的型号使用，型号有所限制；所有轴承都有一定的使用寿命；装配、更换有较高的技术要求和专用工具；当使用场景自重大、载荷重时，需要定制，对轴承的要求更高，而且价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、生产方便的卧式轴轴承。

本发明的技术方案是构造一种无定形卧式轴轴承，包括卧式轴和至少一个组合外圈，每个组合外圈与卧式轴之间至少设置三个滚动体，每个组合外圈包括至少二个外圈块，每个外圈块设置有弧形面，一个组合外圈中的全部外圈块的弧形面可拼接圆孔，所述的圆孔内径大于卧式轴的外径，所述的外圈块的弧形面上设置有直径等于滚动体的半球孔，半球孔的深度小于滚动体的半径，半球孔的数量与滚动体的数量相对应，并使得半球孔沿圆孔均匀分布，所述的卧式轴上设置有环形凹槽，所述的环形凹槽的截面为圆弧且深度不超过滚动体的半径，滚动体设置在半球孔和环形凹槽之间。

在其中一个实施例中，包括一个组合外圈，该组合外圈包括四个滚动体和三个外圈块，三个外圈块分别为第一外圈块、第二外圈块、第三外圈块，三个外圈块的弧面分别占圆孔圆周的1/4、1/4、1/2，第一外圈块与第二外圈块上各设置一个位于弧面中心的半球孔，第三外圈块设置二个半球孔，二个半球孔所在位置对称且夹角为90度。

在其中一个实施例中，所述的滚动体与半球孔、环形凹槽的接触处设置有润滑脂。

本发明的优点和有益效果：本发明结构简单，无需专业生产厂家，能够因地制宜，按需生产，不受型号限制。由于本发明相对现有轴承来说，无内圈、保持架，环形凹槽和半球孔的加工也简单，能够显著降低成本，且装配、更换简单，也可提高生产效率。根据承载能力要求，在制作本发明时可灵活控制环形凹槽和滚动体的数量，延长使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的轴承结构示意图。

图2是实施例1的结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

图4是图2中A-A剖视图。

图5是实施例中第一外圈块、第二外圈块结构示意图。

图6是实施例中第三外圈块的结构示意图。

图7是另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

如图2-6所示，一种无定形卧式轴轴承，包括卧式轴1和一个组合外圈2，每个组合外圈2与卧式轴1之间设置有四个滚动体3，每个组合外圈2包括三个外圈块，分别为第一外圈块21、第二外圈块22、第三外圈块23，每个外圈块设置有弧形面4，全部外圈块的弧形面4可拼接成一个圆孔5，第一外圈块21、第二外圈块22、第三外圈块23的弧形面分别占圆孔5圆周的1/4、1/4、1/2，所述的圆孔5内径大于卧式轴1的外径，所述的外圈块的弧形面上设置有直径等于滚动体3半径且深度略小于滚动体3半径的半球孔7，其中第一外圈块21与第二外圈块22上各设置一个位于弧形面4中心的半球孔7，第三外圈23块设置二个半球孔7，二个半球孔7所在弧形面4上的位置对称且夹角为90度，并使得所有半球孔沿圆孔5均匀分布，所述的卧式轴1上设置有环形凹槽8，所述的环形凹槽8的截面为圆弧且深度不超过滚动体3的半径，滚动体3设置在半球孔7和环形凹槽8之间。

为了增加滑动稳定性，所述的滚动体3与半球孔7、环形凹槽8的接触处设置有润滑脂。

在本实施例中，所述的滚动体是钢珠，滚动体与环形凹槽之间、滚动体与半球孔之间均为间隙配合。半球孔的深度小于滚动体的半径是为避免外圈块与卧式轴的直接接触摩擦，用滚动体将二者隔开，使二者之间具有合理间隙，该合理间隙是根据轴承的基本尺寸确定，对本领域技术人员来说是清楚的。

本发明使用时，卧式轴为水平设置，外圈整体或部分外圈块作为机体的一部分或者固定在机体上，以支撑卧式轴。显然，在使用时，构成外圈的各外圈块之间应当固定连接，无论是焊接或者增设其他固定装置（包括但不限于螺栓、搭扣、活页、插销、锁等），都属于本领域技术人员公知的技术，无需赘述。

外圈的环形凹槽作为滚动体与旋转轴端面的接触面，同时起到导向和替代传统轴承内圈的作用；与环形凹槽相对应布置，即环形布置的若干半球孔，用于支承滚动体，同时起到替代传统轴承的保持架和外圈的作用。

显然，根据实际承载量的需要，本领域技术人员在实施本发明时，可调整环形凹槽和半球孔的数量，避免承载能力的浪费或不足，甚至，为了使滚动体均匀分布，开设的半球孔位于相邻的外圈块的连接处也是允许的。图7示出了包括二个外圈的轴承结构。

本发明摒弃传统卧式轴轴承结构设计的定向思维，只注重其使用功能上的实际需要，颠覆性地简化了传统轴承的复杂结构。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种无定形卧式轴轴承，其特征在于：包括卧式轴和至少一个组合外圈，每个组合外圈与卧式轴之间至少设置三个滚动体，每个组合外圈包括至少二个外圈块，每个外圈块设置有弧形面，一个组合外圈中的全部外圈块的弧形面可拼接成圆孔，所述的圆孔内径大于卧式轴的外径，所述的外圈块的弧形面上设置有直径等于滚动体的半球孔，半球孔的深度小于滚动体的半径，半球孔的数量与滚动体的数量相对应，并使得半球孔沿圆孔均匀分布，所述的卧式轴上设置有环形凹槽，所述的环形凹槽的截面为圆弧且深度不超过滚动体的半径，滚动体设置在半球孔和环形凹槽之间。

2.根据权利要求1所述的无定形卧式轴轴承，其特征在于：包括一个组合外圈，该组合外圈包括四个滚动体和三个外圈块，三个外圈块分别为第一外圈块、第二外圈块、第三外圈块，三个外圈块的弧面分别占圆孔圆周的1/4、1/4、1/2，第一外圈块与第二外圈块上各设置一个位于弧面中心的半球孔，第三外圈块设置二个半球孔，二个半球孔所在位置对称且夹角为90度。

3.根据权利要求1所述的无定形卧式轴轴承，其特征在于：所述的滚动体与半球孔、环形凹槽的接触处设置有润滑脂。