CN109914187A - 一种epr梦幻球场材料面层结构及其铺装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种EPR梦幻球场材料面层结构及其铺装工艺，涉及地面材料铺装的技术领域，其包括粘接在混凝土层上的底层、与底层粘接在一起的弹性层以及与弹性层粘接在一起的表面层；所述混凝土层、底层、弹性层以及表面层由下向上依次排布；所述底层在未凝固之前为改性环氧聚氨酯溶液，且涂装在混凝土层上时渗入混凝土层中；当混凝土层和底层成型后，渗入混凝土层中的改性环氧聚氨酯溶液与混凝土层交叉形成交叉层；所述弹性层设置在表面层与底层之间。本发明具有让混凝土层与底层不易出现分离的效果。

Description

一种EPR梦幻球场材料面层结构及其铺装工艺

技术领域

本发明涉及地面材料铺装的技术领域，尤其是涉及一种EPR梦幻球场材料面层结构及其铺装工艺。

背景技术

地面工程是施工的重要组成部分；地面通常要求应坚实、耐磨、防水、不起尘、不积尘。

其中，在地面上进行铺装地面结构时，一般将地面结构与混凝土层在混凝土的作用下粘接在一起。地面结构也叫面层结构。面层结构主要分为与混凝土接触且粘接在一起的底层以及涂装在底层上的表面层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对面层结构进行布置时，一般先将底层铺在未凝固中的混凝土层上，使得底层与混凝土层粘接在一起。然后在进行表面层的布置。但是在长时间的使用后，混凝土可能会出现一定程度的失效，由于底层与混凝土层粘接在一起，且为面贴合，使得在混凝土出现失效后，底层与混凝土层的粘接程度降低，使得面层结构可能从混凝土层上脱离，使得地面发生翘起、翘边等情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种EPR梦幻球场材料面层结构，其在与混凝土层接触时，能够让部分混凝土与面层结构的底层交叉在一起，使底层与混凝土层之间的粘接强度更大，表面层与混凝土层上的布置更为牢固；当混凝土出现失效的情况时，由于部分混凝土已经与底层交叉在一起，让混凝土层与底层更不易出现分离。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种EPR梦幻球场材料面层结构，包括粘接在混凝土层上的底层、与底层粘接在一起的弹性层以及与弹性层粘接在一起的表面层；所述混凝土层、底层、弹性层以及表面层由下向上依次排布；

所述底层在未凝固之前为改性环氧聚氨酯溶液，且涂装在混凝土层上时渗入混凝土层中；

当混凝土层和底层成型后，渗入混凝土层中的改性环氧聚氨酯溶液与混凝土层交叉形成交叉层；所述弹性层设置在表面层与底层之间。

通过采用上述技术方案，在交叉层的作用下，底层与混凝土层交叉在一起，让底层与混凝土层相互渗透，连接的更全面，从而连接的效果更好，当混凝土在长时间的使用后发生一定程度的失效后，由于部分底层渗入混凝土层中形成交叉层，使得底层与混凝土层的连接更紧固，让底层不易与混凝土层发生分离，让表面层有更好的弹性，从而韧性更大，有更高的柔软度，当行人不小心倒在地上时，由于面层结构有较大的弹性，从而不会对行人造成过大的伤害。在底层铺装在混凝土层上时，底层将混凝土层覆盖封闭，防止混凝土层中的水汽从底层上穿过作用在底层或者底层以上的层中，从而避免因为水汽的原因而导致面层结构中存在影响表面层强度的气泡等。

本发明进一步设置为：所述改性环氧聚氨酯溶液由环氧聚氨酯和纳米硅PU加热搅拌混合在一起制成。

通过采用上述技术方案，相比于纳米硅PU材料和环氧地坪材料单独使用，改性环氧聚氨酯由纳米硅PU和环氧聚氨酯混合而成，纳米硅PU和环氧聚氨酯的分子相互交错，降低分子间的间距，使得由改性环氧聚氨酯形成的底层相比纳米硅PU和环氧聚氨酯有更大的密度，让底层能够有效的防止混凝土层中和地下的水汽穿过，从而有更大的耐水性。

本发明进一步设置为：所述表面层上通过在弹性层上喷涂染色剂形成。

通过采用上述技术方案，可以让表面层展示出不同的色彩和图案。

本发明进一步设置为：所述表面层上覆盖有一层耐磨层。

通过采用上述技术方案，防止行人在从面层结构上经过时，对色彩图案层上的图案进行刮蹭，破坏色彩图案层上的图案。

本发明进一步设置为：所述耐磨层由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，使得耐磨层在对色彩图案层进行覆盖防护时，不会对色彩图案层上的色彩和图案进行遮挡。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种EPR梦幻球场材料面层结构的铺装工艺，方便了面层结构铺装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种EPR梦幻球场材料面层结构的铺装工艺，包括以下步骤：

步骤1：制作改性环氧聚氨酯溶液；

将环氧聚氨酯和纳米硅PU按照先后顺序倒入搅拌锅中，加热到80-120度，搅拌2～3min后加入催化剂继续搅拌直到搅拌均匀，形成改性环氧聚氨酯；在将环氧聚氨酯和纳米硅PU倒入搅拌锅进行混合时，按照1:1的比例进行调配；

步骤2：铺装底层；

在混凝土层上铺装改性环氧聚氨酯溶液，改性环氧聚氨酯溶液凝固后形成底层；

步骤3：制作纳米硅PU溶液；

将纳米硅PU浆液放入搅拌机内加热搅拌，加热到80-110度，形成纳米硅PU溶液；

步骤4：铺装弹性层；

在底层上铺装纳米硅PU溶液，纳米硅PU溶液凝固后形成弹性层；

步骤5：铺装表面层；

在弹性层上喷涂染色剂，在弹性层上形成表面层；

步骤6：制作透明溶液；

将耐磨原料放入搅拌机中进行加热搅拌形成透明溶液；

步骤7：铺装耐磨层；

在表面层上铺装透明溶液，形成耐磨层。

本发明进一步设置为：在铺装表面层之前，将染色剂放入搅拌机中进行加热搅拌。

通过采用上述技术方案，通过对染色剂进行加热，让染色剂涂装在弹性层上时还能将热量传递给弹性层，以便于染色剂渗入弹性层中。

本发明进一步设置为：在将染色剂涂装在弹性层上时，工作人员将染色剂装入喷涂机中，用喷涂机将染色剂喷洒在弹性层上。

通过采用上述技术方案，可以在喷洒染色剂时喷涂多种染色剂，分多次喷涂，每次喷涂一种颜色，形成有多种色彩的表面层；也可以将多种不同染色的染色剂混合在一起一同喷出，由于不同色彩的染色剂的密度等不同，多种色彩的涂料混合在一起且喷涂在弹性层上时，形成的表面层上会存在不同颜色的条纹，让表面层更多彩生动。

本发明进一步设置为：在弹性层上喷涂染色剂制作表面层时，在染色剂中混合磨砂微粒。

通过采用上述技术方案，使得磨砂微粒跟随染色剂一同喷洒在弹性层上，让表面层展示的图案更为生动形象。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过在底层上设置空隙，混凝土层和底层成型后，在底层与混凝土层之间形成由底层和混凝土层交叉形成的交叉层，使得底层与混凝土层的连接更紧固，让底层不易与混凝土层发生分离；

2.通过设置耐磨层，可以对面层结构的色彩进行防护；

3.通过使用改性环氧聚氨酯材料制作底层，让底层能够有效的防止混凝土层中和地下的水汽穿过，从而有更大的耐水性。

附图说明

图1为本实施例中面层结构的示意图；

图2为本实施例中面层结构上去除耐磨层后将磨砂露出的示意图；

图3为本实施例中面层结构的铺装工艺图。

图中，1、混凝土层；2、交叉层；3、底层；4、弹性层；5、表面层；6、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种EPR梦幻球场材料面层结构，竖直方向由下到上依次为混凝土层1、交叉层2、底层3、弹性层4、表面层5和耐磨层6。

首先通过混凝土浇筑形成混凝土层1，混凝土层1表面水平。

将环氧聚氨酯和纳米硅PU按照先后顺序倒入搅拌锅中，加热到80-120度，搅拌2～3min后加入催化剂继续搅拌直到搅拌均匀，形成改性环氧聚氨酯（改性环氧聚氨酯在未凝固时为胶体），然后铺摊在未凝固的混凝土层1上，待胶体凝固后形成底层3。其中，环氧聚氨酯选择XLZ-1731环氧聚氨酯重防腐面漆；纳米硅PU选择WELSAIAR水性硅PU。催化剂选择环氧树脂用活性增韧剂。在将环氧聚氨酯和纳米硅PU倒入搅拌锅进行混合时，按照1:1的比例进行调配。

混凝土层1中的混凝土在凝固后存在一些空隙，当底层3与混凝土层1接触时，涂装在混凝土层1上的用于制作底层3的胶体渗入混凝土层1的空隙中，与底层3交叉在一起，当混凝土层1和底层3成型后，在底层3与混凝土层1之间形成由底层3和混凝土层1交叉形成的交叉层2。在交叉层2的作用下，底层3与混凝土层1交叉在一起，让底层3与混凝土层1相互渗透，连接的更全面，从而连接的效果更好，当混凝土在长时间的使用后发生一定程度的失效后，由于部分底层3渗入混凝土层1中形成交叉层2，使得底层3与混凝土层1的连接更紧固，让底层3不易与混凝土层1发生分离。在底层3铺装在混凝土层1上时，底层3将混凝土层1覆盖封闭，防止混凝土层1中的水汽从底层3上穿过作用在底层3或者底层3以上的层中，从而避免因为水汽的原因而导致面层结构中存在影响表面层5强度的气泡等。

底层3由改性环氧聚氨酯制成，相比于纳米硅PU材料和环氧地坪材料单独使用，改性环氧聚氨酯由纳米硅PU和环氧聚氨酯混合而成，纳米硅PU和环氧聚氨酯的分子相互交错，降低分子间的间距，使得由改性环氧聚氨酯形成的底层3相比纳米硅PU和环氧聚氨酯有更大的密度，让底层3能够有效的防止混凝土层1中和地下的水汽穿过，从而有更大的耐水性。

相比于环氧地坪材料，改性环氧聚氨酯由纳米硅PU和环氧聚氨酯混合而成，在环氧聚氨酯中混有纳米硅PU，增加了环氧聚氨酯的强度，使得环氧聚氨酯有更好的耐老化性，增加的面层结构的使用寿命。而且在纳米硅PU中混合环氧聚氨酯，降低了纳米硅PU的硬度，使得面层结构有更好的弹性和柔韧性。

在底层3未完全凝固前，工作人员将纳米硅PU浆液放入搅拌机内加热搅拌，加热到80-110度。将搅拌好的浆液刮涂在底层3上，将底层3覆盖，且涂装厚度为2-3mm，形成弹性层4。其中，纳米硅PU在凝固后存在较好的弹性，而且密度较大。通过对纳米硅PU材料进行加热，让纳米硅PU材料有更好的活性，在凝固之前还需要降温，从而加长纳米硅PU的凝固时间，让工作人员将纳米硅PU涂装在底层3上时，工作人员有足够的时间将纳米硅PU涂平。而且加热后的纳米硅PU浆液的粘性增加，使得纳米硅PU凝固后形成的弹性层4更容易与底层3粘接在一起。

另外，通过设置弹性层4，让表面层5有更好的弹性，从而韧性更大，有更高的柔软度，当行人不小心倒在地上时，由于面层结构有较大的弹性，从而不会对行人造成过大的伤害。

在完成弹性层4的铺设后，进行表面层5的铺装。在进行表面层5的铺装时，将染色剂放入搅拌机中进行加热搅拌，通过对染色剂进行加热，让染色剂涂装在弹性层4上时还能将热量传递给弹性层4，以便于染色剂渗入弹性层4中。

在底层3未完全凝固前，工作人员纳米硅PU浆液放入搅拌机内加热搅拌，加热到80-110度。将搅拌好的浆液刮涂在底层3上，将底层3覆盖，且涂装厚度为2-3mm，形成弹性层4。其中，纳米硅PU在凝固后存在较好的弹性，而且密度较大。通过对纳米硅PU材料进行加热，让纳米硅PU材料有更好的活性，在凝固之前还需要降温，从而加长纳米硅PU的凝固时间，让工作人员将纳米硅PU涂装在底层3上时，工作人员有足够的时间将纳米硅PU涂平。而且加热后的纳米硅PU浆液的粘性增加，使得纳米硅PU凝固后形成的弹性层4更容易与底层3粘接在一起。其中，在将染色剂涂装在弹性层4上时，工作人员将染色剂装入喷涂机中，用喷涂机将染色剂喷洒在弹性层4上，在弹性层4上形成表面层5。可以在喷洒染色剂时喷涂多种染色剂，分多次喷涂，每次喷涂一种颜色，形成有多种色彩的表面层5；也可以将多种不同染色的染色剂混合在一起一同喷出，由于不同色彩的染色剂的密度等不同，多种色彩的涂料混合在一起且喷涂在弹性层4上时，形成的表面层5上会存在不同颜色的条纹，让表面层5更多彩生动。制作出的表面层5能够类似于花岗岩以及大理石等，使得面层结构的样式更为丰富多彩。

为了让表面层5展示出的图案更丰富多彩，工作人员可以在弹性层4上喷涂染色剂制作表面层5时，在染色剂中混合磨砂微粒，使得磨砂微粒跟随染色剂一同喷洒在弹性层4上，让表面层5展示的图案更为生动形象。

在表面层5和色彩图案层凝固成型完毕后，工作人员在表面层5上铺设有耐磨层6，耐磨层6由透明材质制成，例如PVC透明胶板。耐磨层6铺设在表面层5上，对表面层5进行覆盖防护，防止行人在从面层结构上经过时，对表面层5上的图案进行刮蹭，破坏表面层5上的图案。而且将耐磨层6设置为由透明材质制成的，使得耐磨层6在对表面层5进行覆盖防护时，不会对表面层5上的色彩和图案进行遮挡。其中，为了让耐磨层6在铺装时更为方便，将耐磨层6的原料放入搅拌机中进行加热搅拌形成透明溶液，并将透明溶液铺装在表面层5上，透明溶液铺装在表面层5上时，透明溶液在表面层5上流动，使得透明溶液容易在表面层5上找平，形成的耐磨层6更为平齐。

综上，参照图3，面层结构的铺装工艺包括以下步骤：

步骤1：制作改性环氧聚氨酯溶液；

步骤2：铺装底层3；

在混凝土层1上铺装改性环氧聚氨酯溶液，改性环氧聚氨酯溶液凝固后形成底层3；

步骤3：制作纳米硅PU溶液；

步骤4：铺装弹性层4；

在底层3上铺装纳米硅PU溶液，纳米硅PU溶液凝固后形成弹性层4；

步骤5：铺装表面层5；

在弹性层4上喷涂染色剂，在弹性层4上形成表面层5；

步骤6：制作透明溶液；

步骤7：铺装耐磨层6；

在表面层5上铺装透明溶液，形成耐磨层6。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种EPR梦幻球场材料面层结构，其特征在于：包括粘接在混凝土层（1）上的底层（3）、与底层（3）粘接在一起的弹性层（4）以及与弹性层（4）粘接在一起的表面层（5）；所述混凝土层（1）、底层（3）、弹性层（4）以及表面层（5）由下向上一次排布；

所述底层（3）在未凝固之前为改性环氧聚氨酯溶液，且涂装在混凝土层（1）上时渗入混凝土层（1）中；

当混凝土层（1）和底层（3）成型后，渗入混凝土层（1）中的改性环氧聚氨酯溶液与混凝土层（1）交叉形成交叉层（2）；所述弹性层（4）设置在表面层（5）与底层（3）之间。

2.根据权利要求1所述的EPR梦幻球场材料面层结构，其特征在于：所述改性环氧聚氨酯溶液由环氧聚氨酯和纳米硅PU加热搅拌混合在一起制成。

3.根据权利要求1所述的EPR梦幻球场材料面层结构，其特征在于：所述表面层（5）上通过在弹性层（4）上喷涂染色剂形成。

4.根据权利要求3所述的EPR梦幻球场材料面层结构，其特征在于：所述表面层（5）上覆盖有一层耐磨层（6）。

5.根据权利要求4所述的EPR梦幻球场材料面层结构，其特征在于：所述耐磨层（6）由透明材料制成。

6.一种应用权利要求1-5中任一所述EPR梦幻球场材料面层结构的铺装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：制作改性环氧聚氨酯溶液；

将环氧聚氨酯和纳米硅PU按照先后顺序倒入搅拌锅中，加热到80-120度，搅拌2～3min后加入催化剂继续搅拌直到搅拌均匀，形成改性环氧聚氨酯；在将环氧聚氨酯和纳米硅PU倒入搅拌锅进行混合时，按照1:1的比例进行调配；

步骤2：铺装底层（3）；

在混凝土层（1）上铺装改性环氧聚氨酯溶液，改性环氧聚氨酯溶液凝固后形成底层（3）；

步骤3：制作纳米硅PU溶液；

将纳米硅PU浆液放入搅拌机内加热搅拌，加热到80-110度，形成纳米硅PU溶液；

步骤4：铺装弹性层（4）；

在底层（3）上铺装纳米硅PU溶液，纳米硅PU溶液凝固后形成弹性层（4）；

步骤5：铺装表面层（5）；

在弹性层（4）上喷涂染色剂，在弹性层（4）上形成表面层（5）；

步骤6：制作透明溶液；

将耐磨原料放入搅拌机中进行加热搅拌形成透明溶液；

步骤7：铺装耐磨层（6）；

在表面层（5）上铺装透明溶液，形成耐磨层（6）。

7.根据权利要求6所述的EPR梦幻球场材料面层结构的铺装工艺，其特征在于：在铺装表面层（5）之前，将染色剂放入搅拌机中进行加热搅拌。

8.根据权利要求6所述的EPR梦幻球场材料面层结构的铺装工艺，其特征在于：在将染色剂涂装在弹性层（4）上时，工作人员将染色剂装入喷涂机中，用喷涂机将染色剂喷洒在弹性层（4）上。

9.根据权利要求6所述的EPR梦幻球场材料面层结构的铺装工艺，其特征在于：在弹性层（4）上喷涂染色剂制作表面层（5）时，在染色剂中混合磨砂微粒。