CN109913115A - 一种辊涂eb固化木器亮光白面 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊涂EB固化木器亮光白面，包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、钛白粉、单体、消泡剂、流平剂和防沉剂，该辊涂EB固化木器亮光白面，可以实现木器涂料固化过程完全无溶剂挥发，并且能解决紫外光固化涂料受限于光的传播受阻与遮盖力的影响的情况导致的底部的不能完全固化情况，导致不饱和键的残留浓度高，影响后期的附着力差、耐候性差、硬度下降等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工涂料的技术领域，尤其涉及一种辊涂EB固化木器亮光白面。
背景技术
目前国家环保政策，以溶剂型为主导传统型木器涂料PU、PE、NC、WB（少量）等，因挥发大量的有机物挥发物，对环境产生大量的光化学污染，不断的被限制使用。
而大力发展的紫外光固化涂料，目前大量使用的高压汞灯固化，因含有大量的汞，对环境也有非常大的影响，同时高压汞灯在使用过程中会产生大量臭氧，对大气层产生破坏。近期发展的LED固化，因设备技术的发展，无法提供可用于光引发剂吸收的低波段光源也被限量使用。并且紫外光固化受限于涂料本身以及被涂物对光的传播具有阻碍作用，导致厚涂时或者遮盖力高的白色涂料底部不能完全固化，从而影响涂膜的物理化学性能，而EB固化不受限于涂料遮盖的影响，可以穿透到涂层到涂层底部中进行完全固化。
发明内容
本发明针对目前市面上产品的不足，提供一种辊涂EB固化木器亮光白面，可以实现木器涂料固化过程完全无溶剂挥发，并且能解决紫外光固化涂料受限于光的传播受阻与遮盖力的影响的情况导致的底部的不能完全固化情况，导致不饱和键的残留浓度高，影响后期的附着力差、耐候性差、硬度下降等问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：
一种辊涂EB固化木器亮光白面，按重量份数包括以下组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：15-35份；
芳香族聚氨酯丙烯酸酯：15-30份；
钛白粉：25-40份；
单体:10-20份；
消泡剂:0.2-0.5份；
流平剂:0.1-0.3份；
防沉剂:1-2份。
作为本发明的技术方案的进一步描述，一种辊涂EB固化木器亮光白面，按重量份数包括以下组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：30份；
芳香族聚氨酯丙烯酸酯：20份；
钛白粉：30份；
单体:18份；
消泡剂:0.3份；
流平剂:0.2份；
防沉剂:1.5份。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯611B-85或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯YTM6071。脂肪族聚氨酯丙烯酸酯611B-85或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯YTM6071作为主体树脂有非常好的柔韧性，收缩性比较低，可以有效降低体系的收缩应力，颜色低、黄变小、耐候性好。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述芳香族聚氨酯丙烯酸酯为芳香族聚氨酯丙烯酸酯YTM4600。芳香族聚氨酯丙烯酸酯YTM4600作为主体树脂有非常好的柔韧性，收缩性比较低，可以有效降低体系的收缩应力，对附着力的提高有很好的作用。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述钛白粉为锐钛型或者金红石型二氧化钛，型号可以为996或CR510。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的一种或几种，起到降低粘度，提高附着力，改善漆膜的作用。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述消泡剂是改性有机硅消泡剂，所述流平剂是有机硅改性流平剂。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述防沉剂是聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中的一种或几种。
基于上述的技术方案，本发明具有的技术效果为：
（1）本发明提供的辊涂EB固化木器亮光白面，可以真正实现木器涂料固化过程完全无溶剂挥发，并且能解决紫外光固化涂料受限于光的传播受阻与遮盖力的影响的情况导致的底部的不能完全固化情况，导致不饱和键的残留浓度高，影响后期的附着力差、耐候性差、硬度下降等问题。
（2）相对于传统的紫外光固化需要添加引发剂，本发明的辊涂EB固化木器亮光白面，排除引发剂后期对漆膜的耐候性差，容易黄变的影响，并且底部的不饱和双键能够完全固化，形成非常坚固有效的附着力，并且表面具有非常高的硬度、抗划伤性、耐黄变性、高白度等特点，对基材提供良好的保护作用以及装饰作用，并且在涂装的使用过程中不会对环境产生不良影响。
（3）本发明的辊涂EB固化木器亮光白面，主要是赋予高遮盖力白色涂料对基材具有非常好的附着力，并且具有非常高的遮盖力，具有超高的耐黄变性和耐候性，以及良好的表面装饰性。利用EB固化不同于紫外光受涂料钛白粉本身对光的吸收以及阻碍作用导致白色涂料底层不能完全固化情况，EB能够完全穿透白色涂料到达底部进行固化达到涂膜的完全固化，并且能与底漆部分形成锚定作用，增加整个涂层的硬度和整体涂层和基材的附着力。
具体实施方式
为了便于本领域的技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，实施方式提及的内容并不限定本发明的范围。
实施例1
一种辊涂EB固化木器亮光白面，按重量份数包括以下组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯611B-85：30份；
芳香族聚氨酯丙烯酸酯YTM4600：20份；
金红石型二氧化钛：30份；
单体二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA:18份；
改性有机硅消泡剂:0.3份；
有机硅改性流平剂:0.2份；
防沉剂气相二氧化硅:1.5份。
本实施例提供的辊涂EB固化木器亮光白面，可以真正实现木器涂料固化过程完全无溶剂挥发，并且能解决紫外光固化涂料受限于光的传播受阻与遮盖力的影响的情况导致的底部的不能完全固化情况，导致不饱和键的残留浓度高，影响后期的附着力差、耐候性差、硬度下降等问题。
实施例2
一种辊涂EB固化木器亮光白面，按重量份数包括以下组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯YTM6071：15份；
芳香族聚氨酯丙烯酸酯YTM4600：15份；
锐钛型钛白粉：28份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA:15份；
改性有机硅消泡剂:0.2份；
有机硅改性流平剂:0.2份；
防沉剂聚乙烯蜡:1.0份。
本实施例提供的辊涂EB固化木器亮光白面，可以真正实现木器涂料固化过程完全无溶剂挥发，并且能解决紫外光固化涂料受限于光的传播受阻与遮盖力的影响的情况导致的底部的不能完全固化情况，导致不饱和键的残留浓度高，影响后期的附着力差、耐候性差、硬度下降等问题。
实施例3
一种辊涂EB固化木器亮光白面，按重量份数包括以下组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯YTM6071：35份；
芳香族聚氨酯丙烯酸酯YTM4600：30份；
金红石型二氧化钛：28份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA:20份；
改性有机硅消泡剂:0.5份；
有机硅改性流平剂:0.3份；
防沉剂聚酰胺蜡:2.0份。
本实施例提供的辊涂EB固化木器亮光白面，可以真正实现木器涂料固化过程完全无溶剂挥发，并且能解决紫外光固化涂料受限于光的传播受阻与遮盖力的影响的情况导致的底部的不能完全固化情况，导致不饱和键的残留浓度高，影响后期的附着力差、耐候性差、硬度下降等问题。
实施例4
一种辊涂EB固化木器亮光白面，按重量份数包括以下组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯611B-85：20份；
芳香族聚氨酯丙烯酸酯YTM4600：18份；
金红石型二氧化钛：40份；
甲基丙烯酸羟乙酯HEMA:13份；
改性有机硅消泡剂:0.4份；
有机硅改性流平剂:0.2份；
防沉剂聚酰胺蜡:1.0份。
本实施例提供的辊涂EB固化木器亮光白面，可以真正实现木器涂料固化过程完全无溶剂挥发，并且能解决紫外光固化涂料受限于光的传播受阻与遮盖力的影响的情况导致的底部的不能完全固化情况，导致不饱和键的残留浓度高，影响后期的附着力差、耐候性差、硬度下降等问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种辊涂EB固化木器亮光白面，其特征在于，按重量份数包括以下组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：15-35份；
芳香族聚氨酯丙烯酸酯：15-30份；
钛白粉：25-40份；
单体:10-20份；
消泡剂:0.2-0.5份；
流平剂:0.1-0.3份；
防沉剂:1-2份。
2.根据权利要求1所述的辊涂EB固化木器亮光白面，其特征在于，按重量份数包括以下组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：30份；
芳香族聚氨酯丙烯酸酯：20份；
钛白粉：30份；
单体:18份；
消泡剂:0.3份；
流平剂:0.2份；
防沉剂:1.5份。
3.根据权利要求1所述的辊涂EB固化木器亮光白面，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯611B-85或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯YTM6071。
4.根据权利要求1所述的辊涂EB固化木器亮光白面，其特征在于，所述芳香族聚氨酯丙烯酸酯为芳香族聚氨酯丙烯酸酯YTM4600。
5.根据权利要求1所述的辊涂EB固化木器亮光白面，其特征在于，所述钛白粉为锐钛型或者金红石型二氧化钛。
6.根据权利要求1所述的辊涂EB固化木器亮光白面，其特征在于，所述单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的辊涂EB固化木器亮光白面，其特征在于，所述消泡剂是改性有机硅消泡剂，所述流平剂是有机硅改性流平剂。
8.根据权利要求1所述的辊涂EB固化木器亮光白面，其特征在于，所述防沉剂是聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中的一种或几种。
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