CN106634796A - 一种led灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺 - Google Patents

一种led灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106634796A
CN106634796A CN201611236638.0A CN201611236638A CN106634796A CN 106634796 A CN106634796 A CN 106634796A CN 201611236638 A CN201611236638 A CN 201611236638A CN 106634796 A CN106634796 A CN 106634796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
led lamp
lamp bar
sensitive adhesive
pressure sensitive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611236638.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李惠权
朱兵兄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Santai Maigao Photoelectric Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Santai Maigao Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Santai Maigao Photoelectric Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Santai Maigao Photoelectric Technology Co Ltd
Priority to CN201611236638.0A priority Critical patent/CN106634796A/zh
Publication of CN106634796A publication Critical patent/CN106634796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种LED灯条光固化压敏胶，包括如下重量份的原料：胶粘剂40‑50份；软单体25‑35份；活性稀释剂15‑25份；交联单体1.5‑2.5份；光引发剂1‑3份；1,6‑己二醇二丙烯酸酯0.5‑1.5份；流平剂0.5‑1.5份。本发明还涉及一种LED灯条光固化喷涂防水工艺：将LED灯条进行喷胶处理，采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条。本发明的光固化压敏胶，能与产品基板、灯珠、电阻很好的黏合，不容易撕裂起皮，起到很好的防水防潮作用，防水等级达到IP65。本发明的光固化喷涂防水工艺，可达到完全固化的状态，大大节省固化时间，从而节约场地，提高生产效率。

Description

一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺
技术领域
本发明涉及领域，尤其涉及一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺。
背景技术
目前市面上的灯条防水喷涂工艺大多采用PU胶喷涂防水，由于PU胶和产品基板的粘结性能不好，容易分离，因此起不到真正意义上的防水效果。除此之外，PU胶还容易氧化黄变，影响产品的色温和光透率，在氧化后容易断裂，影响喷涂效果。在喷涂后胶水采用自然晾干，耗时长，占用场地大，严重影响生产效率。
发明内容
为解决现有的技术问题，本发明提供了一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺。
本发明的具体内容如下：一种LED灯条光固化压敏胶，包括如下重量份的原料：胶粘剂40-50份；软单体25-35份；活性稀释剂15-25份；交联单体1.5-2.5份；光引发剂1-3份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-1.5份；流平剂0.5-1.5份。
本发明的LED灯条光固化压敏胶，制得的产品单组份包装，使用方便。胶液晶莹透明，固化后光透过率>90％，折光系数与玻璃相近。不含溶剂，固含量高，无小分子挥发。室温固化，固化速度快。固化后的灯条，防水防尘性好表面光洁度高耐候性好，经紫外光长时间照射不黄变,可在-40℃～150℃的温度范围内长期使用。
进一步的，所述胶粘剂为聚氨酯丙烯酸酯。聚氨酯丙烯酸酯作为制造压敏胶的胶粘剂，固化后具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。
进一步的，所述软单体为丙烯酸异辛酯。丙烯酸异辛酯玻璃化温度为-70℃，作为软单体可调节压敏胶的韧度和软度。
进一步的，所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯。加入丙烯酸异冰片酯可以有效地提高流平性、附着力、抗冲性等，还可以参与固化反应，保持固化产物性能。
进一步的，所述交联单体为甲基丙烯酸。甲基丙烯酸作为交联单体，可使制得的压敏胶的耐水性和抗拉伸强度得到提升。
进一步的，所述光引发剂包括光引发剂1173和光引发剂TPO。光引发剂1173易与树脂混溶，引发效率高，热稳定性好，无黄变现象；光引发剂TPO光固化速度快，低挥发，具有光漂白作用，适合于厚膜深层固化和涂层不变黄的特性，将光引发剂1173和光引发剂TPO复配，以达到体系的彻底固化，特别适用于低黄变、白色体系和厚的膜层的固化。
进一步的，光引发剂1173和光引发剂TPO的重量比为1:1。采用此配比可取得较优的固化效果。
进一步的，所述流平剂为BYK-333。BYK-333具有优异的底材润滑和流平性能，具有良好的水溶性和油溶性，还能防止缩孔、橘皮等缺陷的产生。
本发明还涉及一种LED灯条光固化喷涂防水工艺：将LED灯条进行喷胶处理，所用的胶水为采用权利要求1-8任一方法制得的LED灯条光固化压敏胶，采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条。
进一步的，UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为30-40s。UV光照射的时间过短则胶水不能完全固化，过长则产生浪费，照射时间为30-40s可取得最好效果。
本发明的有益效果：本发明的光固化压敏胶，能与产品基板、灯珠、电阻很好的黏合，不容易撕裂起皮，起到很好的防水防潮作用，防水等级达到IP65。且胶水性能好，为纯透明，不黄变，不影响色温和光透率。本发明的光固化喷涂防水工艺，在生产喷涂过程中采用UV光照射固化，可达到完全固化的状态，大大节省固化时间，从而节约场地，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1
一种LED灯条光固化压敏胶，包括如下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯40份丙烯酸异辛酯25份；丙烯酸异冰片酯15份；甲基丙烯酸1.5份；光引发剂1173 1份；光引发剂TPO 1份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5份；BYK-333 0.5份。
实施例2
一种LED灯条光固化压敏胶，包括如下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯45份；丙烯酸异辛酯30份；丙烯酸异冰片酯15份；甲基丙烯酸1.5份；光引发剂1173 0.5份；光引发剂TPO 0.5份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5份；BYK-333 1份。
实施例3
一种LED灯条光固化压敏胶，包括如下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯46份；丙烯酸异辛酯30份；丙烯酸异冰片酯20份；甲基丙烯酸2份；光引发剂1173 1份；光引发剂TPO 1份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5份；BYK-333 0.5份。
实施例4
一种LED灯条光固化压敏胶，包括如下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯50份；丙烯酸异辛酯35份；丙烯酸异冰片酯25份；甲基丙烯酸2.5份；光引发剂1173 1.5份；光引发剂TPO 1.5份；1,6-己二醇二丙烯酸酯1.5份；BYK-333 1.5份。
实施例5
将LED灯条进行喷胶处理，所用的胶水为实施例3的LED灯条光固化压敏胶，采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条，UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为30s。压敏胶在25℃时粘度为400cps，UV光照射后灯条完全固化。
实施例6
将LED灯条进行喷胶处理，所用的胶水为实施例3的LED灯条光固化压敏胶，采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条，UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为35s。压敏胶在25℃时粘度为400cps，UV光照射后灯条完全固化。
实施例7
将LED灯条进行喷胶处理，所用的胶水为实施例3的LED灯条光固化压敏胶，采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条，UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为40s。压敏胶在25℃时粘度为400cps，UV光照射后灯条完全固化。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：包括如下重量份的原料：胶粘剂40-50份；软单体25-35份；活性稀释剂15-25份；交联单体1.5-2.5份；光引发剂1-3份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-1.5份；流平剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述胶粘剂为聚氨酯丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述软单体为丙烯酸异辛酯。
4.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯。
5.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述交联单体为甲基丙烯酸。
6.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述光引发剂包括光引发剂1173和光引发剂TPO。
7.根据权利要求6所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：光引发剂1173和光引发剂TPO的重量比为1:1。
8.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述流平剂为BYK-333。
9.一种LED灯条光固化喷涂防水工艺，其特征在于：将LED灯条进行喷胶处理，所用的胶水为采用权利要求1-8任一方法制得的LED灯条光固化压敏胶，采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条。
10.根据权利要求9所述的LED灯条光固化喷涂防水工艺，其特征在于：UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为30-40s。
CN201611236638.0A 2016-12-28 2016-12-28 一种led灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺 Pending CN106634796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611236638.0A CN106634796A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种led灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611236638.0A CN106634796A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种led灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106634796A true CN106634796A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58832366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611236638.0A Pending CN106634796A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种led灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106634796A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129788A (zh) * 2017-06-02 2017-09-05 烟台德邦科技有限公司 一种uv固化型压敏胶粘剂
CN110343504A (zh) * 2019-06-28 2019-10-18 深圳日高胶带新材料有限公司 一种耐超低温的光固化型压敏胶
CN114605898A (zh) * 2022-04-08 2022-06-10 北京工业大学 紫外固化涂层溶液、制备方法、挤塑聚苯板改性方法及应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010672A (zh) * 2010-09-10 2011-04-13 北京化工大学 Lcd偏光片用uv固化压敏胶及其制备方法
CN104031568A (zh) * 2013-03-06 2014-09-10 琳得科株式会社 压敏粘合片及压敏粘合片的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010672A (zh) * 2010-09-10 2011-04-13 北京化工大学 Lcd偏光片用uv固化压敏胶及其制备方法
CN104031568A (zh) * 2013-03-06 2014-09-10 琳得科株式会社 压敏粘合片及压敏粘合片的制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129788A (zh) * 2017-06-02 2017-09-05 烟台德邦科技有限公司 一种uv固化型压敏胶粘剂
CN107129788B (zh) * 2017-06-02 2020-08-14 烟台德邦科技有限公司 一种uv固化型压敏胶粘剂
CN110343504A (zh) * 2019-06-28 2019-10-18 深圳日高胶带新材料有限公司 一种耐超低温的光固化型压敏胶
CN114605898A (zh) * 2022-04-08 2022-06-10 北京工业大学 紫外固化涂层溶液、制备方法、挤塑聚苯板改性方法及应用
CN114605898B (zh) * 2022-04-08 2023-02-10 北京工业大学 紫外固化涂层溶液、制备方法、挤塑聚苯板改性方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106010144B (zh) 一种uv-led固化用光纤涂覆树脂及其制备方法和应用
CN106634796A (zh) 一种led灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺
CA2629952A1 (en) Radiation-curable coating compositions, composite and plastic materials coated with said compositions and methods for their preparation
BRPI0407673A (pt) composição adesiva termo-fundìvel reativa, método para prepará-la e método para aderir um primeiro componente a um segundo componente
CN104559698B (zh) 一种用于静电喷涂的耐黄变uv透明底漆
CN103044996A (zh) 一种无溶剂uv固化光扩散涂层材料、制备方法及其应用
CN104179065A (zh) 一种防渗透uv丝印纸张光油及其制备方法
RU2499811C2 (ru) Отверждаемые излучением составы
CN105238333A (zh) 一种紫外光固化胶粘剂
CN108276932A (zh) 一种用于低表面能材料粘接的双重固化紫外线胶粘剂
CA3064673A1 (en) Activating surfaces for subsequent bonding
ATE481429T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur lösungsmittelfreien herstellung von acrylathaftklebemassen
CN103627301A (zh) 一种相片uv固化罩光涂料
CN104530903A (zh) 一种真空喷涂用的免流平uv底漆
CN104312420A (zh) 车灯真空镀膜用紫外光-热双重固化底漆及使用方法
DE50307516D1 (de) Hagelbeständiges verbund-acrylglas und verfahren zu seiner herstellung
DE69704946D1 (de) Härtbare polymer zusammensetzungen und deren herstellung
CN109913021A (zh) 一种辊涂eb固化木器填充腻子
CN104530931A (zh) 一种用于大理石的紫外光固化底漆
CN102807814B (zh) 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法
TW201021924A (en) Primer composition for cured silicon-containing surface and its uses
CN105907219B (zh) 一种可复制镭射的紫外光交联玻璃涂料及制备方法
CN103589295A (zh) 一种免流平紫外光固化底漆
CN109652001A (zh) 一种高透明、低雾度的uv固化胶
CN105153777A (zh) 一种无溶剂型紫外线uv光固化水珠漆及其制备、使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170510