CN109912847A - 一种可替代高活性纳米氧化锌的eva发泡用复合添加剂及用其制备eva发泡材料的方法 - Google Patents
一种可替代高活性纳米氧化锌的eva发泡用复合添加剂及用其制备eva发泡材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109912847A CN109912847A CN201910142741.6A CN201910142741A CN109912847A CN 109912847 A CN109912847 A CN 109912847A CN 201910142741 A CN201910142741 A CN 201910142741A CN 109912847 A CN109912847 A CN 109912847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eva
- mixing
- mixture
- zinc oxide
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 79
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 31
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 16
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 109
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 50
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 zinc oxide compound Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- KUCOHFSKRZZVRO-UHFFFAOYSA-N terephthalaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=C(C=O)C=C1 KUCOHFSKRZZVRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 59
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 58
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- DDJSWKLBKSLAAZ-UHFFFAOYSA-N cyclotetrasiloxane Chemical compound O1[SiH2]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH2]1 DDJSWKLBKSLAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 125000003698 tetramethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 1,2-di(propan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- JROIGMXXSNIIQY-UHFFFAOYSA-N 2,4,6,8-tetrakis(ethenyl)-2-methyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound C[Si]1(O[SiH](O[SiH](O[SiH](O1)C=C)C=C)C=C)C=C JROIGMXXSNIIQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- ZSDJVGXBJDDOCD-UHFFFAOYSA-N benzene dioctyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C(C=1C(C(=O)OCCCCCCCC)=CC=CC1)(=O)OCCCCCCCC.C1=CC=CC=C1 ZSDJVGXBJDDOCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂及用其制备EVA发泡材料的方法，属于EVA技术领域。本发明的一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂包括如下组份：尿素、小苏打、滑石粉、硬脂酸锌、马来酰亚胺、白炭黑、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、对苯二甲酸、过氧化二异丙苯、三乙烯二胺和木质素。本发明的EVA发泡制品具有优异的抗撕裂强度、抗拉伸强度和收缩率。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂及用其制备EVA发泡材料的方法。
背景技术
EVA发泡材料是我们定义的俗称，英文全称是ethylene-vinyl acetateopolymer，它的化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一种极其普通的材料，是日常生活中比较常见的一类中底材料。EVA可以用作管道、建筑板材、包装用薄膜、垫片和数码产品外科结构件等。
但是，传统的EVA发泡材料为了增加发泡助剂的作用，提高EVA发泡材料的强度，大部分的EVA发泡材料都是通过添加氧化锌达到这些效果。同时，在没有增加氧化锌的情况下，传统的EVA发泡材料表面强度不高，抗撕裂强度不高，抗拉伸强度低，且温度对其影响大，表面具有褶皱，这些都和EVA发泡材料在制作时的添加剂有关，因此，需要提供一种可增加EVA发泡材料耐撕裂强度高和表面强度，可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有优异的抗撕裂强度、抗拉伸强度和收缩率，可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂。
本发明采用如下技术方案：
一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂，包括按照重量计的如下组份：尿素11～13kg，小苏打4～6kg，滑石粉6～7kg，硬脂酸锌0.7～1.0kg，马来酰亚胺11～12kg，白炭黑4～7kg，四甲基四乙烯基环四硅氧烷10～12kg，对苯二甲酸8～11kg，过氧化二异丙苯13～15kg，三乙烯二胺4～6kg，木质素6～8kg。
用所述的一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、研磨备料：
按照所述重量计，将尿素和小苏打分开研磨，得尿素粉和小苏打粉，然后将所得尿素粉和小苏打粉混合搅拌，得第一混合料，然后将所述滑石粉和硬脂酸锌加入所得第一混合料中，得第二混合料，然后将所得第二混合料进行粉碎，得第三混合料；
步骤二、一次密炼：
按照所述重量计，将步骤一所得第三混合料和60～70kg的EVA混合均匀并进行一次密炼，得一次密炼料；
步骤三、二次密炼：
按照所述重量计，将所述马来酰亚胺、白炭黑、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、对苯二甲酸、过氧化二异丙苯、三乙烯二胺、木质素、发泡剂和步骤二所得一次密炼料混合搅拌均匀，然后进行二次密炼，得二次密炼料；
步骤四、发泡：
将步骤三所得二次密炼料进行发泡处理，得EVA发泡材料。
步骤一所述尿素和小苏打研磨后分别过1100～1300目网筛，所述混合搅拌时，采用锥形搅拌机进行搅拌，搅拌速度为1000～1200r/min，所述搅拌时间为90～120min。
步骤一所述第二混合料破碎后，所得第三混合料的粒径为7～9μm。
步骤二所述一次密炼时的密炼温度为110～120℃，所述一次密炼的时间为15～20min。
步骤三所述二次密炼的温度为90～100℃，所述二次密炼的时间为8～13min。
步骤三所述发泡温度为150～160min，所述发泡温度为400～420s。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂，在制备一次密炼料时，通过尿素作为催化剂，碳酸氢钠作为发泡剂，通过锥形搅拌机可以有效的将催化剂和发泡剂混合，提高发泡效果，通过滑石粉提高强度，硬脂酸锌作为热稳定剂，在一次密炼后可以初步提高EVA发泡材料的；
第二、在二次密炼过程中，通过过氧化二异丙苯作为交联剂，将所得一次密炼料和在二次密炼时所增加的原料混合均匀提高EVA产品性能的稳定性。并且，马来酰亚胺作为增韧剂，白炭黑作为增强剂，提高EVA的强度，和作为增韧剂的马来酰亚胺、具有抗撕裂性能的对苯二甲酸混合使用，有效提高EVA发泡材料的抗撕裂强度；
第三、为了降低温度对EVA发泡材料的影响，提高EVA发泡材料的稳定性，通过具有提高热稳定性能的甲基四乙烯基环四硅氧烷，通过木质素作为分散剂，三乙烯二胺作为催化剂，提高二次密炼的效率，制得的EVA发泡材料受温度因素影响小，具有很强的耐低温和耐高温性能。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品。
实施例1
一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂，包括按照重量计的如下组份：尿素11kg，小苏打4kg，滑石粉6kg，硬脂酸锌0.7kg，马来酰亚胺11kg，白炭黑4kg，四甲基四乙烯基环四硅氧烷10kg，对苯二甲酸8kg，过氧化二异丙苯13kg，三乙烯二胺4kg，木质素6kg。
用所述的可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、研磨备料：
按照所述重量计，将尿素和小苏打分开研磨，得尿素粉和小苏打粉，然后将所得尿素粉和小苏打粉混合搅拌，得第一混合料，然后将所述滑石粉和硬脂酸锌加入所得第一混合料中，得第二混合料，然后将所得第二混合料进行粉碎，得第三混合料。
其中，所述尿素和小苏打研磨后分别过1100目网筛，所述混合搅拌时，采用锥形搅拌机进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，所述搅拌时间为90min。
所述第二混合料破碎后，所得第三混合料的粒径为7μm。
步骤二、一次密炼：
按照所述重量计，将步骤一所得第三混合料和60kg的EVA混合均匀并进行一次密炼，得一次密炼料。
其中，所述一次密炼时的密炼温度为110℃，所述一次密炼的时间为15min。
步骤三、二次密炼：
按照所述重量计，将所述马来酰亚胺、白炭黑、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、对苯二甲酸、过氧化二异丙苯、三乙烯二胺、木质素、发泡剂和步骤二所得一次密炼料混合搅拌均匀，然后进行二次密炼，得二次密炼料。
其中，所述二次密炼的温度为90℃，所述二次密炼的时间为8～13min。
步骤四、发泡：
将步骤三所得二次密炼料进行发泡处理，所述发泡温度为150min，所述发泡温度为400s，得EVA发泡材料。
实施例2
一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂，包括按照重量计的如下组份：尿素12kg，小苏打5kg，滑石粉7kg，硬脂酸锌0.8kg，马来酰亚胺12kg，白炭黑5kg，四甲基四乙烯基环四硅氧烷11kg，对苯二甲酸9kg，过氧化二异丙苯14kg，三乙烯二胺5kg，木质素7kg。
用所述的可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、研磨备料：
按照所述重量计，将尿素和小苏打分开研磨，得尿素粉和小苏打粉，然后将所得尿素粉和小苏打粉混合搅拌，得第一混合料，然后将所述滑石粉和硬脂酸锌加入所得第一混合料中，得第二混合料，然后将所得第二混合料进行粉碎，得第三混合料。
其中，所述尿素和小苏打研磨后分别过1200目网筛，所述混合搅拌时，采用锥形搅拌机进行搅拌，搅拌速度为1100r/min，所述搅拌时间为100min。
所述第二混合料破碎后，所得第三混合料的粒径为8μm。
步骤二、一次密炼：
按照所述重量计，将步骤一所得第三混合料和65kg的EVA混合均匀并进行一次密炼，得一次密炼料。
其中，所述一次密炼时的密炼温度为115℃，所述一次密炼的时间为18min。
步骤三、二次密炼：
按照所述重量计，将所述马来酰亚胺、白炭黑、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、对苯二甲酸、过氧化二异丙苯、三乙烯二胺、木质素、发泡剂和步骤二所得一次密炼料混合搅拌均匀，然后进行二次密炼，得二次密炼料。
其中，所述二次密炼的温度为95℃，所述二次密炼的时间为10min。
步骤四、发泡：
将步骤三所得二次密炼料进行发泡处理，所述发泡温度为155min，所述发泡温度为410s，得EVA发泡材料。
实施例3
一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂，包括按照重量计的如下组份：尿素13kg，小苏打6kg，滑石粉7kg，硬脂酸锌1.0kg，马来酰亚胺12kg，白炭黑7kg，四甲基四乙烯基环四硅氧烷12kg，对苯二甲酸11kg，过氧化二异丙苯15kg，三乙烯二胺6kg，木质素8kg。
用所述的可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、研磨备料：
按照所述重量计，将尿素和小苏打分开研磨，得尿素粉和小苏打粉，然后将所得尿素粉和小苏打粉混合搅拌，得第一混合料，然后将所述滑石粉和硬脂酸锌加入所得第一混合料中，得第二混合料，然后将所得第二混合料进行粉碎，得第三混合料。
其中，所述尿素和小苏打研磨后分别过1300目网筛，所述混合搅拌时，采用锥形搅拌机进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，所述搅拌时间为120min。
所述第二混合料破碎后，所得第三混合料的粒径为9μm。
步骤二、一次密炼：
按照所述重量计，将步骤一所得第三混合料和70kg的EVA混合均匀并进行一次密炼，得一次密炼料。
其中，所述一次密炼时的密炼温度为120℃，所述一次密炼的时间为20min。
步骤三、二次密炼：
按照所述重量计，将所述马来酰亚胺、白炭黑、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、对苯二甲酸、过氧化二异丙苯、三乙烯二胺、木质素、发泡剂和步骤二所得一次密炼料混合搅拌均匀，然后进行二次密炼，得二次密炼料。
其中，所述二次密炼的温度为100℃，所述二次密炼的时间为13min。
步骤四、发泡：
将步骤三所得二次密炼料进行发泡处理，所述发泡温度为160min，所述发泡温度为420s，得EVA发泡材料。
对照例1
一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂，包括按照重量计的如下组份：尿素13kg，小苏打6kg，滑石粉7kg，硬脂酸锌1.0kg，马来酰亚胺12kg，白炭黑7kg，对苯二甲酸11kg，过氧化二异丙苯15kg，木质素8kg。
用所述的可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、研磨备料：
按照所述重量计，将尿素和小苏打分开研磨，得尿素粉和小苏打粉，然后将所得尿素粉和小苏打粉混合搅拌，得第一混合料，然后将所述滑石粉和硬脂酸锌加入所得第一混合料中，得第二混合料，然后将所得第二混合料进行粉碎，得第三混合料。
其中，所述尿素和小苏打研磨后分别过1300目网筛，所述混合搅拌时，采用锥形搅拌机进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，所述搅拌时间为120min。
所述第二混合料破碎后，所得第三混合料的粒径为9μm。
步骤二、一次密炼：
按照所述重量计，将步骤一所得第三混合料和70kg的EVA混合均匀并进行一次密炼，得一次密炼料。
其中，所述一次密炼时的密炼温度为120℃，所述一次密炼的时间为20min。
步骤三、二次密炼：
按照所述重量计，将所述马来酰亚胺、白炭黑、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、对苯二甲酸、过氧化二异丙苯、三乙烯二胺、木质素、发泡剂和步骤二所得一次密炼料混合搅拌均匀，然后进行二次密炼，得二次密炼料。
其中，所述二次密炼的温度为100℃，所述二次密炼的时间为13min。
步骤四、发泡：
将步骤三所得二次密炼料进行发泡处理，所述发泡温度为160min，所述发泡温度为420s，得EVA发泡材料。
对照例2
一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂，包括按照重量计的如下组份：尿素13kg，小苏打6kg，滑石粉7kg，硬脂酸锌1.0kg，白炭黑7kg，对苯二甲酸11kg，过氧化二异丙苯15kg，三乙烯二胺6kg，木质素8kg。
用所述的可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、研磨备料：
按照所述重量计，将尿素和小苏打分开研磨，得尿素粉和小苏打粉，然后将所得尿素粉和小苏打粉混合搅拌，得第一混合料，然后将所述滑石粉和硬脂酸锌加入所得第一混合料中，得第二混合料，然后将所得第二混合料进行粉碎，得第三混合料。
其中，所述尿素和小苏打研磨后分别过1300目网筛，所述混合搅拌时，采用锥形搅拌机进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，所述搅拌时间为120min。
所述第二混合料破碎后，所得第三混合料的粒径为9μm。
步骤二、一次密炼：
按照所述重量计，将步骤一所得第三混合料和70kg的EVA混合均匀并进行一次密炼，得一次密炼料。
其中，所述一次密炼时的密炼温度为120℃，所述一次密炼的时间为20min。
步骤三、二次密炼：
按照所述重量计，将所述马来酰亚胺、白炭黑、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、对苯二甲酸、过氧化二异丙苯、三乙烯二胺、木质素、发泡剂和步骤二所得一次密炼料混合搅拌均匀，然后进行二次密炼，得二次密炼料。
其中，所述二次密炼的温度为100℃，所述二次密炼的时间为13min。
步骤四、发泡：
将步骤三所得二次密炼料进行发泡处理，所述发泡温度为160min，所述发泡温度为420s，得EVA发泡材料。
将通过本发明实施例1～3和对照例1～2制得的EVA发泡材料进行检测，其中：
通过拉力试验机测试延伸率、拉伸强度和撕裂强度；
通过微电脑比重天平测试比重；
通过压缩歪测试压缩永久形变；
收缩率测试：将一片300×400mm尺寸EVA发泡材料放于一块清洁的玻璃上，再放入层压机120℃持续3分钟，取出待冷却后重新测量尺寸。
检测结果如下表1：
表1实施例1～3和对照例1～2制得的EVA发泡材料测试结果
从表1中可得，实施例1～3和对照例1～2相比较，两者的比重相差不大，但是，两者所制得的EVA发泡材料在其他性能上具有明显差异，尤其是实施例1～3制得的EVA发泡材料的抗撕裂强度性能明显比较强，且具有优异的延伸性能和拉伸强度，收缩率小，有效防止变形，且在高温高湿的恶劣环境下具有优异的抵抗性，不易黄变。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂，其特征在于，包括按照重量计的如下组份：尿素11~13kg，小苏打4~6kg，滑石粉6~7kg，硬脂酸锌0.7~1.0kg，马来酰亚胺11~12kg，白炭黑4~7kg，四甲基四乙烯基环四硅氧烷10~12kg，对苯二甲酸8~11kg，过氧化二异丙苯13~15kg，三乙烯二胺4~6kg，木质素6~8kg。
2.用权利要求1所述的一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、研磨备料：
按照所述重量计，将尿素和小苏打分开研磨，得尿素粉和小苏打粉，然后将所得尿素粉和小苏打粉混合搅拌，得第一混合料，然后将所述滑石粉和硬脂酸锌加入所得第一混合料中，得第二混合料，然后将所得第二混合料进行粉碎，得第三混合料；
步骤二、一次密炼：
按照所述重量计，将步骤一所得第三混合料和60~70kg的EVA混合均匀并进行一次密炼，得一次密炼料；
步骤三、二次密炼：
按照所述重量计，将所述马来酰亚胺、白炭黑、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、对苯二甲酸、过氧化二异丙苯、三乙烯二胺、木质素、发泡剂和步骤二所得一次密炼料混合搅拌均匀，然后进行二次密炼，得二次密炼料；
步骤四、发泡：
将步骤三所得二次密炼料进行发泡处理，得EVA发泡材料。
3.根据权利要求2所述用一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤一所述尿素和小苏打研磨后分别过1100~1300目网筛，所述混合搅拌时，采用锥形搅拌机进行搅拌，搅拌速度为1000~1200r/min，所述搅拌时间为90~120min。
4.根据权利要求2所述用一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤一所述第二混合料破碎后，所得第三混合料的粒径为7~9μm。
5.根据权利要求2所述用一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤二所述一次密炼时的密炼温度为110~120℃，所述一次密炼的时间为15~20min。
6.根据权利要求2所述用一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤三所述二次密炼的温度为90~100℃，所述二次密炼的时间为8~13min。
7.根据权利要求2所述用一种可替代高活性纳米氧化锌的EVA发泡用复合添加剂制备EVA发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤三所述发泡温度为150~160min，所述发泡温度为400~420s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910142741.6A CN109912847A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种可替代高活性纳米氧化锌的eva发泡用复合添加剂及用其制备eva发泡材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910142741.6A CN109912847A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种可替代高活性纳米氧化锌的eva发泡用复合添加剂及用其制备eva发泡材料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109912847A true CN109912847A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66962366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910142741.6A Pending CN109912847A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种可替代高活性纳米氧化锌的eva发泡用复合添加剂及用其制备eva发泡材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109912847A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906933A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-07 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Flame retardant resin composition |
| CN103194019A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 抗撕裂eva发泡鞋材及其制造方法 |
| CN107936360A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-20 | 上海化工研究院有限公司 | 一种耐磨型超轻eva注射交联发泡材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-02-26 CN CN201910142741.6A patent/CN109912847A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906933A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-07 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Flame retardant resin composition |
| CN103194019A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 抗撕裂eva发泡鞋材及其制造方法 |
| CN107936360A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-20 | 上海化工研究院有限公司 | 一种耐磨型超轻eva注射交联发泡材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106118039A (zh) | 一种石墨烯改性pa6复合材料及其制备方法 | |
| CN104671706B (zh) | 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法 | |
| CN104356978B (zh) | 一种粘结剂的制备方法 | |
| RU2015118591A (ru) | Дисперсии полимерных частиц с полиолами | |
| CN108609938A (zh) | 一种含氧化石墨烯的高强度建筑混凝土及制备方法 | |
| CN103965823A (zh) | 一种亚硝基氟橡胶粘合剂及其制备工艺 | |
| CN109912847A (zh) | 一种可替代高活性纳米氧化锌的eva发泡用复合添加剂及用其制备eva发泡材料的方法 | |
| CN107383443A (zh) | 一种杜仲胶与纳米纤维素的复合薄膜及其制备方法 | |
| CN104130527A (zh) | 一种高韧性pvc排水管材料及其制备方法和应用 | |
| Chen et al. | Design of high-performance resin by tuning cross-linked network topology to improve CF/bismaleimide composite compressive properties | |
| CN106479072B (zh) | 一种ps复合材料及其制备方法 | |
| CN104945553B (zh) | 一种高韧性泡沫材料的制备方法及其应用 | |
| CN103866630B (zh) | 一种黄原胶湿强剂及其制备方法 | |
| CN110194820A (zh) | 一种环保阻燃的改性abs材料及制备工艺 | |
| CN109942256A (zh) | 一种掺硫酸钙的高性能纤维水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN104609770A (zh) | 一种微球状水化热调控剂及其制备方法与应用 | |
| CN108654404A (zh) | 一种亲水性染料吸附分离植物纤维共混膜的制备方法 | |
| CN113402791B (zh) | 一种基于丁腈橡胶的硫化组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN111057270B (zh) | 改性炭黑及其制备方法、树脂组合物、覆铜板 | |
| CN108659527B (zh) | 一种高强度玻纤复合材料及其制备方法 | |
| CN105440518B (zh) | 耐高温撕裂性能氟橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN104130525A (zh) | 一种低温增韧pvc排水管材料及其制备方法和应用 | |
| CN103450584A (zh) | 耐热、耐老化、抗静电高分子（纳米）树脂的制备方法 | |
| CN105778823A (zh) | 一种高弹椰棕床垫用胶粘剂及其制备方法 | |
| CN103882773B (zh) | 一种壳聚糖湿强剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190621 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |