CN109910408A - 双向拉伸聚丙烯转印离型膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜。自下而上由基底层，离型层，油墨层和胶粘层构成，所述基底层材质为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述离型层制备的原料包括聚四氯乙烯，荷叶提取物和溶剂。本发明制备的双向拉伸聚丙烯转印离型膜，极性强耐高温，可在鱼竿固化过程中，将印刷好的图案一次性转印到鱼竿竿体上，简化了生产工序，降低了生产成本，减少了环境污染，更使得产品更加美观。

Description

双向拉伸聚丙烯转印离型膜

技术领域

本发明属于热转印薄膜制备技术领域，具体涉及一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜及其制备方法。

背景技术

钓鱼竿的基材为用酚醛树脂浸渍的碳纤维布，在130℃温度下固化而成，竿体本色呈黑色，生产厂家为装扮部分竿节，只能由人工首先对竿节进行打磨，后多次粉刷油漆，而这样竿体也只能为单颜色的组合，形成不了图案。此生产过程存在的缺陷：1.人工打磨过程产生大量化工粉尘，危及操作者身心健康；2.涂刷油漆过程造成环境污染；3.生产效率低下，成本高；4.所生产的鱼竿，颜色单一不美观。

转印离型膜可以将图案转印到钓鱼竿上，能解决上述问题。转印离型膜的技术核心在于离型剂，离型剂通过成膜物质分子的一端润湿和铺展在基材薄膜上，不会产生“拒粘”；同时加入表面张力极小的离型物质，稀释其极性基团浓度，降低离型剂的表面张力，使得氢键合力大大减小，从而降低附着力。离型材料在液态时具有比基材低的表面张力，保证对基材的充分润湿、铺展，从而形成对基材有一定的附着且表面平整的涂层；固化后的涂层要求具有与印刷油墨有很好的附着，使得油墨不会从离型层上脱落，热转印后的离型层还应对油墨起到机械、化学等方面的保护作用。荷叶出淤泥而不染，其表面的物质推测有低表面活性成分或结构基团，可作为很好的离型剂物质，但是，目前尚没有人对此做研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜。

一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，自下而上由基底层，离型层，油墨层和胶粘层构成，所述基底层材质为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述离型层制备的原料包括聚四氯乙烯，荷叶提取物和溶剂。

所述溶剂选自丙酮，甲苯，二甲苯，乙醇，丙二醇，丙三醇中的一种或一种以上。

所述油墨为凹版油墨。

所述聚四氯乙烯，荷叶提取物和溶剂的用量质量比为3：(0.5-1.5)：(1.5-2.5)。

所述油墨包括如下重量份数的组分：聚酰胺树脂20-35份，颜料5-12份，溶剂40-60份，墨性助剂10-15份。

所述溶剂为甲苯和/或醋酸乙酯。

所述墨性助剂为石墨烯，三乙醇胺，纳米二氧化硅，硅烷偶联剂中的一种或一种以上。

所述离型层的组合物的表面张力为0.01N/m-0.025N/m。

一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜的制备方法，按照如下步骤进行：在基底层上通过照相凹版涂布离型层组合物，然后使溶剂挥发，形成离型层，接着在离型层上通过照相凹版涂布油墨层组合物，然后使溶剂挥发，形成油墨层，最后将胶粘层组合物涂布在油墨层上，即形成半硬化双向拉伸聚丙烯转印离型膜。

一种热转印方法，将上述的双向拉伸聚丙烯转印离型膜经热转印机热压粘合在成型品表面后，将基底层剥离，同时通过对成型品表面进行热固化，固化胶粘层，得到成型的制品。

本发明的有益效果：本发明制备的双向拉伸聚丙烯转印离型膜，极性强耐高温，可在鱼竿固化过程中，将印刷好的图案一次性转印到鱼竿竿体上，简化了生产工序，降低了生产成本，减少了环境污染，更使得产品更加美观。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1离型料的制备及性能测试

以干荷叶为原料，将干荷叶进行粉碎，过120目筛网，将粉碎后的荷叶原料，投入到超临界萃取釜中，通入二氧化碳进行萃取，萃取压力30MPa，萃取温度为50℃，萃取时间为4小时，得到荷叶提取物。

按照聚四氯乙烯，荷叶提取物和甲苯的用量质量比为3：1：2配制离型层料，对比例采用传统二氧化硅和甲苯按照20：1的重量比例配料，采用JK99B型全自动张力仪按说明书测定上述离型剂表面张力。测试结果显示，四氯乙烯，荷叶提取物和甲苯组合物的表面张力为0.018N/m，二氧化硅和表面活性剂组合物的表面张力为0.035N/m，本发明的离型剂表面张力显著低于对照组。

离型层附着在基底层上，发挥离型作用和保护油墨的作用，因此剥离强度是离型层的首要性能，剥离强度主要是由离型层对基材薄膜的附着力决定的，附着力主要的、普遍存在的范德华力是在极小的作用间距内，这要求离型剂对基材薄膜能有一定的润湿，当固体表面张力一定时，液体表面张力越大，则接触角θ越大，润湿性能就不太好，附着力就会降低。

实施例2

一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，自下而上由基底层，离型层，凹版油墨层和胶粘层构成，所述基底层材质为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述离型层制备的原料包括聚四氯乙烯，荷叶提取物和甲苯。

所述聚四氯乙烯，荷叶提取物和甲苯的用量质量比为3：1：2，离型层的组合物的表面张力为0.018N/m。

所述油墨包括如下重量份数的组分：聚酰胺树脂30份，颜料8份，甲苯50份，三乙醇胺12份。

上述双向拉伸聚丙烯转印离型膜的制备方法，按照如下步骤进行：在基底层上通过照相凹版涂布离型层组合物，然后使溶剂挥发，形成离型层，接着在离型层上通过照相凹版涂布油墨层组合物，然后使溶剂挥发，形成油墨层，最后将胶粘层组合物涂布在油墨层上，即形成半硬化双向拉伸聚丙烯转印离型膜。

实施例3

一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，自下而上由基底层，离型层，凹版油墨层和胶粘层构成，所述基底层材质为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述离型层制备的原料包括聚四氯乙烯，荷叶提取物和丙酮。

所述聚四氯乙烯，荷叶提取物和丙酮的用量质量比为3：0.8：1.8；离型层的组合物的表面张力为0.019N/m。

所述油墨包括如下重量份数的组分：聚酰胺树脂22份，颜料8份，醋酸乙酯45份，石墨烯11份。

上述双向拉伸聚丙烯转印离型膜的制备方法，按照如下步骤进行：在基底层上通过照相凹版涂布离型层组合物，然后使溶剂挥发，形成离型层，接着在离型层上通过照相凹版涂布油墨层组合物，然后使溶剂挥发，形成油墨层，最后将胶粘层组合物涂布在油墨层上，即形成半硬化双向拉伸聚丙烯转印离型膜。

实施例4

一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，自下而上由基底层，离型层，凹版油墨层和胶粘层构成，所述基底层材质为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述离型层制备的原料包括聚四氯乙烯，荷叶提取物和丙二醇。

所述聚四氯乙烯，荷叶提取物和溶剂的用量质量比为3：1.2：2.2，离型层的组合物的表面张力为0.020N/m。

所述油墨包括如下重量份数的组分：聚酰胺树脂30份，颜料10份，甲苯55份，硅烷偶联剂13份。

上述双向拉伸聚丙烯转印离型膜的制备方法，按照如下步骤进行：在基底层上通过照相凹版涂布离型层组合物，然后使溶剂挥发，形成离型层，接着在离型层上通过照相凹版涂布油墨层组合物，然后使溶剂挥发，形成油墨层，最后将胶粘层组合物涂布在油墨层上，即形成半硬化双向拉伸聚丙烯转印离型膜。

实施例5

一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，自下而上由基底层，离型层，凹版油墨层和胶粘层构成，所述基底层材质为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述离型层制备的原料包括聚四氯乙烯和甲苯。

所述聚四氯乙烯和甲苯的用量质量比为3：2，离型层的组合物的表面张力为0.048N/m。

所述油墨包括如下重量份数的组分：聚酰胺树脂30份，颜料8份，甲苯50份，三乙醇胺12份。

上述双向拉伸聚丙烯转印离型膜的制备方法，按照如下步骤进行：在基底层上通过照相凹版涂布离型层组合物，然后使溶剂挥发，形成离型层，接着在离型层上通过照相凹版涂布油墨层组合物，然后使溶剂挥发，形成油墨层，最后将胶粘层组合物涂布在油墨层上，即形成半硬化双向拉伸聚丙烯转印离型膜。

试验例1：转印离型膜剥离强度的测试

将实施例2-5试样及对照试样(对照采用浙江广印通新材料科技有限公司生产的PVC热转印膜)剪裁成宽25mm，长125mm的试片黏附于刚性被粘物上，将挠性被粘片的未胶接的一端弯曲180°，将刚性被粘片夹紧在固定的夹头上，而将挠性试片夹紧在另一夹头上。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上，开动机器，使上下夹头以恒定的速率分离。

将试样用胶带紧紧地粘贴在25cm宽的钢尺上作为刚性被粘片，将标准胶粘带贴附于涂有离型剂的面上，以1Kg的橡胶辊来回滚压三次。同时未胶接的一端用25cm宽的白纸板作为挠性被粘片。两块被粘材料制备成胶接试样，然后将胶接试样以300mm/mi的分离速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。设定好各项参数，直到至少有125mm的胶接长度被剥离，仪器自动记录平均剥离强度和最大剥离力。剥离强度测试结果见表1：

表1

注：*代表与对照组比较P<0.05。

由表1可以看出，实施例2-4的双向拉伸聚丙烯转印离型膜剥离强度显著低于市售PVC热转印膜，实施例5制备的转印离型膜与市售PVC热转印膜无差异。

试验例2：涂膜耐磨性的测试

试验样本采用实施例2-5试样及对照试样(对照采用浙江广印通新材料科技有限公司生产的PVC热转印膜)，采用磨耗实验机，在一定负载下经规定的磨转次数后，以试样的磨损量(g)表示。将3份试样裁减成直径为8×100mm的空心圆环，膜层厚度30μm。将其固定于耐磨仪工作转盘上，加压臂上加250g的砝码，轻轻放下加压臂。放下吸尘嘴，并调节离样板1-1.5mm，依次开启开关，将砂轮型号CS10，试样转磨20转。取出试样，擦去浮屑，称重。测定涂膜耐磨性采用称重法，用分析天平称取磨损前后样板重量，其差值即为涂膜磨损量。测试结果见表2：

表2

注：*代表与对照组比较P<0.05。

由表2可以看出，实施例2-5的磨损量均显著低于市售PVC热转印膜的磨损量。

Claims (10)

1.一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，自下而上由基底层，离型层，油墨层和胶粘层构成，其特征在于，所述基底层材质为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述离型层制备的原料包括聚四氯乙烯，荷叶提取物和溶剂。

2.根据权利要求1所述一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，其特征在于，所述溶剂选自丙酮，甲苯，二甲苯，乙醇，丙二醇，丙三醇中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，其特征在于，所述油墨为凹版油墨。

4.根据权利要求1所述一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，其特征在于，所述聚四氯乙烯，荷叶提取物和溶剂的用量质量比为3：(0.5-1.5)：(1.5-2.5)。

5.根据权利要求1所述一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，其特征在于，所述油墨包括如下重量份数的组分：聚酰胺树脂20-35份，颜料5-12份，溶剂40-60份，墨性助剂10-15份。

6.根据权利要求1所述一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，其特征在于，所述溶剂为甲苯和/或醋酸乙酯。

7.根据权利要求1所述一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，其特征在于，所述墨性助剂为石墨烯，三乙醇胺，纳米二氧化硅，硅烷偶联剂中的一种或一种以上。

8.根据权利要求1所述一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜，其特征在于，所述离型层的组合物的表面张力为0.01N/m-0.025N/m。

9.一种双向拉伸聚丙烯转印离型膜的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：在基底层上通过照相凹版涂布离型层组合物，然后使溶剂挥发，形成离型层，接着在离型层上通过照相凹版涂布油墨层组合物，然后使溶剂挥发，形成油墨层，最后将胶粘层组合物涂布在油墨层上，即形成半硬化双向拉伸聚丙烯转印离型膜。

10.一种热转印方法，其特征在于，将权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯转印离型膜经热转印机热压粘合在成型品表面后，将基底层剥离，同时通过对成型品表面进行热固化，固化胶粘层，得到成型的制品。