CN1099103C - 磁带录音机 - Google Patents

Abstract

本发明磁带录音机具备：含减速机构的传动机构，背面安装此传动机构的主基板，安装于主基板、可上相对主基板滑动的磁头基板，以及其上载置电气零件、形成规定回路的印刷配线基板，将减速机构集中配置在输带辊附近，将载置在印刷配线基板上的大型零件配置在不与集中配置上述传动机构的位置面对的位置上，将上述主基板的一部分弯曲成阶梯状，使其与磁头基板处于同一面上，可确保在磁带录音机构背面上形成设置大型电气零件的空间，具有可达到小型、薄型化的效果。

Description

磁带录音机

技术领域

本发明涉及能有效使主要与立体声耳机配合用的盒式磁带录音机等小型、薄型化以及制造成本低的磁带录音机。

背景技术

为了使磁带录音机成为小型、薄型化，一般是把将电动机动力减速传动的齿轮组、磁带终端检测机构以及减速比转换机构配置在磁带盘轴附近，这样能将其整体做成较薄。

但是，在立体声耳机用磁带录音机的场合，由于配置背面载有电气零件的印刷配线基板，不能装大型电气零件，必须利用齿轮或杆等的间隙来配置电气零件，从而增加印刷配线基板设计上的负担。此外，因必须使用价高的小型电气零件，成为制造成本高的主要原因。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题，目的在于提供不仅能达到小型、薄型化，且能使制造成本降低的磁带录音机。

为解决上述问题的本发明磁带录音机，具备：驱动磁带用电动机，将此电动机驱动力传递到输带辊与磁带盘轴上的传动机构，背面安装上述电动机与传动机构的主基板，配置在上述主基板上面上而可相对该主基板滑动的磁头基板，设于主基板背面、其上载置电气零件、构成规定回路的印刷配线基板，其特点是，将构成上述传动机构的零件中除了驱动磁带盘轴的磁带盘齿轮以外的减速传动机构集中配置在输带辊附近，将安装于上述主基板上的印刷配线基板上所载置的大型零件配置在不与集中配置上述传动机构的位置面对面的位置上，对集中配置有上述传动机构的主基板的一部分弯曲成阶梯状，使与磁头基板处于同一平面上，据此，能形成小型、薄型、且制造成本也低的结构。

此外，最好将所述磁头基板做成将其中央部分剜去，在此磁头基板的被剜去范围内将主基板的一部分弯曲成阶梯状，使之与上述磁头基板大致处于同一高度，将所述传动机构配置在此弯曲成阶梯状后形成的空间部内。由此，能确保在与飞轮间形成空间来安设主机构，且通过仅将向磁带盘座齿轮传递电动机动力的薄形齿轮配置在磁带盘轴附近，能产生可放入大型电气零件的空间，而且，由于可比较自由地设置电气零件，从而减少对印刷配置基板设计上的制约。

对附图的简单说明。

图1为本发明一实施例磁带录音机内无盒带状态时的局部外观俯视图，

图2为同一实施例的外观仰视图，

图3为同一实施例的局部外观主视图，

图4为同一实施例的外观后视图，

图5为主要表示图2所示电动机传动系统部分的仰视图，

图6为主要表示图2所示机构动作系统部分的仰视图，

图7(a)为图2的局部左视图，

图7(b)为表示放音状态的图2的局部左视图，

图8为表示图1的主基板的第1级弯曲与减速转换机构及飞轮的关系的局部剖面图，

图9为表示图1的从飞轮R至磁带盘座齿轮R的电动机动力传递系统位置关系的局部剖面图，

图10(a)为表图6中的自动换向机构的检测杆与正反杆的位置关系的放大图，

图10(b)为表示图6中的自动换向机构的正反杆与方向杆的位置关系的放大图，

图11表示图6中与自动换向有关的零件即将从正转转换成反转的状态，

图12表示刚从正转转换成反转状态，

图13表示上述正反杆的旋转支点的正转方向转换完毕的状态，

图14表示即将从图13的状态转换成正转的状态，

图15表示刚从上述反转向正转转换的状态，

图16表示上述正反杆的旋转支点的反转方转换完毕的状态。

具体实施方式

(实施例1)

图1为本发明一实施例磁带录音机在无盒带状态时的局部外观俯视图，图2为图1的仰视图，图3为图1的主视图，图4为图1的后视图，图5为主要表示电动机传动系统的仰视图，图6为主要表示机构动作系统的仰视图，图7为图2所示部分的左视图，(a)表示停止状态、(b)表示无盒带时的放音状态。

图中，1是电动机，用螺丝紧固在固定于主基板2上的电动机座3上。电动机皮带轮5压入固定在此电动机1的旋转轴4的顶端上。6是具有两级V形槽的中间皮带轮，可自由旋转地安装在埋设于主基板2上的皮带轮轴7上。8为皮带A，架设在上述电动机皮带轮5与上述中间皮带轮6的一条V形槽之间。9为外周具有V形槽的正转飞轮，在其中央部压入固定有正转输带辊10。11为贯穿固定于上述主基板2上的正转轴衬，上述正转输带辊10可自由旋转地贯穿插入其中。12为在其外周上具有V形槽的反转飞轮，在其中央部设置飞轮齿部13，进而压入固定反转输带辊14。15为贯穿固定在上述主基板2上的轴衬，上述反转输带辊14可自由旋转地贯穿插入其中。16为皮带B，架设在上述中间皮带轮6的另一条V形槽、上述正转输辊9的V形槽及反转飞轮12的V形槽间。

17为其外周上具有齿部、其一侧面上具有偏心凸轮18a的主齿轮，此偏心凸轮18a的靠近中央侧的大致半周成为内周凸轮18b，在余下半周的中央位置的内周侧上设置转换凸轮19a，外周侧上设置逃逸凸轮19b。在其另一侧面上、通过毛毡21沿纵向安装摩擦齿轮20，用圆锥形弹簧22进行按压，使产生一定的摩擦转矩。此外，在其中央部具有通孔，埋设于主基板2的第1级弯曲部23的轴24可自由旋转地安装在此孔内。此外，外周的齿轮与上述飞轮齿部13啮合。25为外周上具有齿部、中央部具有六角凸起部26与通孔的放音齿轮。将其可自由旋转地安装在中间具有锥部、已埋设于上述主基板2的第1级弯曲部23的带槽轴27上。28为摩擦杆，在其长柄部中央开孔，在柄顶端具有销29，可自由旋转地贯穿插入上述放音齿轮25的六角凸起部26内。30为快进齿轮，其外周上具有齿部，中央部具有六角孔，嵌在上述放音齿轮25的六角凸起部上一体地进行旋转。31为圆筒形压缩弹簧，其一端与安装在上述带槽轴27的槽内的垫片32压接，另一端与上述快进齿轮30的侧面压接，将此快进齿轮30与上述放音齿轮25向主基板方向按压，在上述摩擦杆28上施加一定转矩。在停止状态，快进齿轮30与主齿轮17啮合，放音齿轮25与摩擦齿轮20处于面对面的位置关系。

33为减速齿轮，在其外周上具有宽齿齿部，中央部具有小齿轮34和贯穿孔，可自由旋转地插装在已埋设于主基板2的第2级弯曲部35上的阶梯轴36上。此外，减速齿轮33经常与放音齿轮25啮合。37为转换齿轮，在其外周上具有齿部，中央部上具有通孔，可自由旋转地安装在已埋设于转换杆38的一个杆上的旋转轴39上，经常与小齿轮34啮合。转换杆38的中央部具有通孔，在另一侧的杆上具有贯穿主基板2的第1级弯曲部23埋设的销40a和埋设在其相反侧的销40b与40c，转动自如地安装在轴36上。

41为磁带盘座齿轮F，在其顶端具有磁带盘爪42，可自由旋转地安装在从主基板2的第2弯曲部35向背面伸出的磁带盘轴43上。44为中间齿轮，可自由旋转地安装在埋设于主基板2的第2级弯曲部35上的轴45上。此中间齿轮44与磁带盘座齿轮F41处在和转换齿轮37相对的位置，且处于因转换杆38的旋转运动而分别啮合的位置关系。46为磁带盘座齿轮R，在其顶端具有磁带盘爪47，可自由旋转地安装在从主基板2的第2级弯曲部35向背面伸出的磁带盘轴48上，经常与中间齿轮44啮合。49为具有三根杆的检测杆，可自由旋转地安装在埋设于主基板2上的轴53上，在其短杆顶端上具有与摩擦杆28的顶端的销29接合的长孔50，在其一个长杆顶端上，沿主齿轮17的凸轮槽18设置液滴状销51、在另一长杆顶端上，面向主基板2一侧设置D状销52。

54为方向杆，在其一侧具有手动操作用手柄55，在其另一侧的中间位置具有从主基板2贯穿设置的销56和<形树脂弹簧A57a与树脂弹簧B57b，在其外周上设置弓状头部58，另外，在此弓状头部58的延长线上设置其顶端的大致半周成为V形槽的弹簧支承59，此外，在中央部具有自动转换用的杆A60a与杆B60b及贯穿孔，可自由旋转地安装在已埋设于主基板2上的轴61上。62为左右形状对称的正反杆，其中央部在与检测杆49的D状销52接合的位置上具有方孔63，在与方向杆54的树脂弹簧A57a的侧面接合的位置上具有腰圆状销64，在左右的顶端上设置约1/4周圆弧状转动支点A65a、转动支点B65b，在中间位置、在与方向杆55的杆A60a、杆B60b相对的位置设置突起A66a、突起B66，可自由滑动与转动地夹在方向杆54的头部58与检测杆49间。此外，方孔63做成即使D状销52由于主齿轮17的偏芯凸轮18a使检测杆49摆动而作一定行程的运动时也不受影响的尺寸。67a、67b为埋设于上述主基板的支点销A、B，且分别处于与正反杆62的转动支点A65a、转动支点B65b相对的位置，在方向杆5位于正转位置的场合，用树脂弹簧A57a对正反杆62的腰圆形销64向箭头方向A加压，使转动支点B65b与支点销B67b相接。此外，在位于反转位置的场合，用树脂弹簧B57b对腰圆形销64向箭头A的反方向加压，使转动支点A65a与支点销A67a相接。68a为设置在正转侧轴承11上的挡块，68b为设置在主基板2上的挡块，用于防止正反杆62在检测杆49沿顺时针方向转动时过分动作。

69为U形磁头基板，在其中央部弯曲成与主基板2的第1弯曲部23同一高度，在与放音齿轮25的圆锥部27相对的位置设置圆锥状突起70和驱动转换杆38的销40的嘴状斜面71。此外，在其附近具有贯穿主基板2的弯折的销爪72与长孔73a，在一侧的端面上设置贯穿主基板2的弯折的弹簧扣74，在另一侧端面上设置长孔73b。此外，在跟前一侧具有导向孔A73c、导向孔B73d，此长孔73a、73b可自由滑动地插在埋设于主基板2的导向销A75a、导向销B75b上。76为正反杆，在其中央部的与转换杆38的销40a相对的位置上设置具有斜面的凹部77，在一侧的端面上具有与方向杆54的销56自由滑动接合的剖面为コ形的导向部78，在面对磁头基板69的面上设置可在磁头基板69的导向孔A73c、导向孔B73d中自由滑动的销A79a、销B79b。80为销扣弹簧，安装在埋设于主基板2的轴81上，其一侧的臂与方向杆54的弹簧座59接合，为了对方向杆54向正转或反转位置加压，在转动行程的大致中间位置弯成<形。此外，其另一侧的臂与磁头基板69的弹簧扣74接合，对磁头基板69向箭头B方向加压。

82为锁板，在其一端上具有与磁头基板69的锁爪72接合的斜面83与锁扣部84，在另一端上具有弹簧扣85与L形弯曲部86，在中央部具有L形弯曲部A87a、L形弯曲部B87b。此外，在两端附近设置长孔88a、88b，可自由滑动地安装在埋设于主基板2的导向销89a、89b上。90为FF杆，将其近中央一侧弯曲成阶梯状，在与转换杆38的销40b相对的位置设置具有斜面91a与保持部91b的异形孔，在与锁板82的L形弯曲部A87a接合的位置设置具有斜面92与锁部93的异形孔，在端面上具有弹簧扣94，在其附近具有长孔95，可自由滑动地被安装在埋设于主基板2的侧面导向部96a、96b和埋设于上述第1级弯曲部23的导向销97上。98为REW杆，在与转换杆38的销40c相对的位置具有弯曲斜面99a与保持部99b，在其与锁板82的L形弯曲部87b接合的位置设置具有斜面100与锁部101的异形孔，在端面上具有弹簧扣102，在其附近具有长孔103，可自由滑动地安装在埋设于主基板2的侧面导向部104a、104b与导向销105上。106为停止杆，将其中央部弯曲成阶梯状，在与锁板82的L形弯曲部86接合的位置具有弯曲斜面107，在顶端具有弹簧扣108，在其附近具有长孔109，可自由滑动地安装在埋设于主基板2的侧面导向部110a、110b与导向销111上。

112为杆弹簧，安装在埋设于主基板2的第2级弯曲部35的轴113上。其一侧与FF杆90的弹簧扣94接合，对此FF杆向箭头B方向加压，其另一侧与REW杆98的弹簧扣102接合，此REW杆也向箭头B方向加压。114为杆弹簧，安装在埋设于主基板2的轴115上，其一侧与锁板82的弹簧扣85接合，对此锁板82向箭头C的反方向加压，其另一侧与停止杆106的弹簧扣108接合，对此停止杆106向箭头B方向加压。116为印刷配线基板，在除了该磁带录音机机构背面的电动机皮带轮5、中间皮带轮6和皮带A8以外的范围内都被设置成薄型。此外，117的剖面线范围表示能配置大型电气零件的范围。

以下对动作进行说明。图1、图2与图3表示正转放音或FF动作后的停止状态，首先，从正转放音动作说明。当克服锁扣弹簧80的弹力、沿箭头B的反方向按压磁头基板69时、由于圆锥状突起70与放音齿轮25的圆锥部26相接，使此放音齿轮25克服压缩弹簧31的弹力而向离开主基板2的方向滑动。此动作使主齿轮17与快进齿轮30脱离啮合、而摩擦齿轮20与放音齿轮25啮合，同时，用正反杆76的凹部77的导向对转换杆38的销40a定位，转换齿轮37与磁带盘座齿轮F41可靠啮合。另外，锁板82的斜向83因磁头基板69的锁爪72的滑动动作而受按压，并克服锁弹簧114的弹力向箭头C的反方向滑动，在磁头基板69的移动行程终点附近，当锁爪72到达锁扣部84时，锁板82就因锁弹簧114的弹力而再次向箭头方向C移动，故即使解除对磁头基板69的按压，正转放音状态也被保持着。此外，电动机1向逆时针方向的转动被传递至皮带A8、中间皮带轮6和皮带B16，正转飞轮9和反转飞轮12转动，进而从飞轮齿部13传递至主齿轮17、摩擦齿轮20、放音齿轮25、减速齿轮33和转换齿轮37，磁带盘座齿轮41转动。

接着，当为用手动向反转放音转换而使方向杆54向箭头C方向倾倒时，正反杆76向箭头C的反方向移动，转换杆38被与销40a相接合的凹部77按压而转动，转换齿轮37与中间齿轮44啮合、磁带盘座齿轮46即转动。对自动换向动作将在以后进行详细说明。

作FF动作时，当克服杆弹簧112的弹力而沿箭头B的反方向按压FF杆90时，转换杆38的销40b因斜面91a而向反时针方向转动并被保持部91b保持。同时，转换齿轮37与磁带盘座齿轮F41啮合。另外，锁板82被斜面92按压L形弯曲部87a，克服锁弹簧114的弹力而向箭头C的反方向移动。并且，在FF杆90的动作行程终点附近、当锁扣部93到达L形弯曲部87a时，因锁弹簧114的弹力而再次向箭头C方向移动，故即使解除对上述FF杆的按压，FF状态仍被保持。

作REW动作时，当克服杆弹簧112的弹力而向箭头B的反方向按压REW杆98时，转换杆38的销40C因弯曲斜面99a而向顺时针方向转动，并被保持部99保持。同时，转换齿轮37与中间齿轮44啮合。另外，锁板82被斜面100按压L形弯曲部87b，克服锁弹簧114的弹力而向箭头C的反方向移动。并且，在REW杆98的动作行程终点附近，当锁扣部101到达L形弯曲部87时，因锁弹簧114的弹力而再次向箭头C方向移动，即使解除对REW杆的按压，REW状态仍被保持。

作停止动作时，当克服杆弹簧114的弹力而沿箭头B的反方向按压停止杆106时，锁杆90的L形弯曲部86因弯曲斜面107的作用而向箭头C的反方向移动，磁头基板69因锁扣弹簧80的弹力而向箭头B方向返回，此外，FF杆90与REW杆98因杆弹簧112的弹力而分别向箭头B方向返回，成为停止状态。

图8为表示图1的主基板2的第1级弯曲部(剖面线部分)与减速转换、摩擦机构的关系的局部剖面图，图9为表示图1的从飞轮R至磁带盘座齿轮R为止的电动机传动系统位置关系的局部剖面图，图10为图6的自动反转机构的局部放大图，(a)表示检测杆与正反杆的位置关系，(b)表示正反杆与方向杆的位置关系。此外，图1的磁头基板69不限于U形、也可以为L形。

接着，说明从正转到反转的自动换向动作。在图11-13中，在放音状态时，放音齿轮25的反时针方向转动使摩擦杆28向反时针方向转动，并对检测杆49加力，使之向顺时针方向转动。另一方面，主齿轮17沿顺时针方向旋转，在偏芯凸轮18a的约半周部将检测杆49的液滴状销51向内周方向按压，使此检测杆49沿反时针方向旋转，然而，上述摩擦杆28的向反时针方向的加力使检测杆49沿顺时针方向旋转以使液滴状凸轮返回外周，并经常从逃逸凸轮19b一侧通过。这样，检测杆49在主齿轮17旋转一圈中的过程以一定行程反复摆动。一旦到达磁带终端，磁带盘座齿F41就被锁住，摩擦齿轮20在毛毡21上完全打滑，上述放音齿轮的旋转停止，上述摩擦杆28的反时针方向加力消失。另一方面，主齿轮17与磁带终端无关地沿顺时针方向旋转，用偏芯凸轮18a将检测杆49的液滴状销51向内周方向按压，然而，由于不存在返回到外周的作用力，故与转换凸轮19a一侧相接。并且，转换凸轮19a将液滴状销51更向内周方向按压，检测杆49沿逆时针方向旋转。检测杆49的旋转使正反杆54因D状销52的按压而以支点销B67b为支点沿反时针方向旋转，突起A66a按压方向杆54的杆A60a，克服方向弹簧80的弹力而沿逆时针方向转动此方向杆54。此外，正反杆76因销56的按压而沿箭头C的反方向滑动，转换杆38的销40a被凹部77按压，转换齿轮37与中间齿轮44啮合而向反转放音转换。接着，当液滴状销51从转换凸轮19a通过时，就与内周凸轮18b抵接而被向外周方向按压，检测杆49向顺时针方向转回，此时，正反杆64因D状销52而向顺时针方向转回。此时，由于椭圆状销64是在使树脂弹簧B57b挠曲的同时返回，故正反杆被树脂弹簧B57b向箭头A方向加力，旋转支点A65a被支点销A67a按压，结束自动反转动作。

接着，说明从反转放音向正转放音的自动换向动作。由于其基本上与从正转开始的动作相同，故仅对其不同处进行说明。当到达反转放音的磁带终端时，泪滴状销51被转换杆19a向内周方向按压，检测杆49沿逆时针方旋转，正反杆54受D状销52的按压而以支点销A67a为支点向顺时针方向旋转，突起B66b按压方向杆54的杆部B60a并克服锁扣弹簧80的弹力而沿顺时针方向转动方向杆54。此外，正反杆76因销56的按压而向箭头C方向移动，转换杆38的销40a受凹部77按压，使转换齿轮37与磁带盘座齿轮F41啮合并向正转放音转换。接着，当检测杆49因内周凸轮18b而向顺时针方向转回时，正反杆62因D状销52而向逆时针方向回转。此时，椭圆形销64被树脂弹簧A57a向箭头A的反方向加力，转动支点B65b受支点B67b按压而结束自动换向动作。图11表示图6中与自动换向有关的零件即将从正转向反转转换的状态，图12为转换后不久，图13为正反杆转换支点转换结束，图14为即将从图13的状态再次向正转转换的状态、图15为转换后不久，图16为正反杆转换支点转换结束。

本发明采用上述结构，由于无需使齿轮、杆等零件变薄，故可不用价高的材料，且可不使零件数目增加，不使用昂贵的小型电气零件，从而能提供价格低廉的小型、薄型磁带录音机。

Claims (2)

1.一种磁带录音机，具备：驱动磁带用的电动机；将电动机驱动力传递到输带辊和磁带盘轴上的传动机构；背面安装上述电动机与传动机构的主基板；配置于上述主基板上面而可相对该主基板滑动的磁头基板；设于主基板背面、其上载置电气零件、构成规定回路的印刷配线基板，其特征在于，将形成上述传动机构的零件中除驱动磁带盘轴的磁带盘齿轮部以外的减速机构集中配置在所述输带辊附近，将安装于上述主基板上的印刷配线基板上所载置的零件中的大型零件配置在不与集中配置上述传动机构的位置面对面的位置上，对集中配置有上述传动机构的主基板的一部分弯曲成阶梯状，使与上述磁头基板处于同一面上。

2.根据权利要求1所述的磁带录音机，其特征在于，将所述磁头基板的中央部分剜去，在此磁头基板的被剜去的范围内将上述主基板的一部分弯曲成阶梯状，使之与该磁头基板具有同一高度，将上述驱动力传动机构配置在此弯曲成阶梯状后形成的空间部内。

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