CN109910233B - 一种施封锁注塑工装 - Google Patents
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Abstract
一种施封锁注塑工装，包括工装上部件和工装下部件；工装下部件上侧前部设有装有安装条的第一凹槽，安装条上设有第二凹槽，每个第二凹槽的后方设有第一凹进，第一凹进和第二凹槽之间处设有第三凹槽，每个第三凹槽旁侧均设有第四凹槽，第四凹槽内设有第一插针，第一插针前侧与安装条相连后侧穿入第一凹进内；工装下部件上侧后部设有第一滑槽，第一滑槽上设有滑块，滑块前侧设有第二插针，滑块上侧设有第一导向孔；工装上部件位于工装下部件的上方，工装上部件与工装下部件配合，工装上部件对应每个第一导向孔处均设有第一导向杆，工装上部件下侧设有导流槽，导流槽槽底处设有一个注塑孔。施封锁在本工装上拆装方便，注塑操作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种施封锁注塑工装。
背景技术
施封锁生产时需要进行注塑加工，为了防止注塑时注塑材料流入施封锁的锁孔，所以在注塑前需要将施封锁固定在工装上堵住施封锁的锁孔，传统的施封锁注塑工装采用两个活动插针来对施封锁进行固定，这种工装使用起来较为复杂，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施封锁注塑工装，施封锁在其上拆装方便，注塑操作效率高。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种施封锁注塑工装，包括工装上部件和工装下部件；
所述的工装下部件为一个水平布置且左右走向的长方形铁板，工装下部件上侧的前部设有一个左右走向的第一凹槽，第一凹槽内设有一个形状与第一凹槽相匹配的安装条，所述的安装条上侧超出第一凹槽，安装条上侧设有若干沿前后向贯穿安装条的第二凹槽，第二凹槽在安装条上沿左右向间隔布置；
工装下部件上侧位置上对应第一凹槽的前侧设有一个第一让位槽，第一让位槽左侧、右侧分别与第一凹槽左侧、右侧相平齐，第一让位槽深度小于第一凹槽深度；
工装下部件上侧位置上对应每个第二凹槽的后方设有一个第一凹进，工装下部件上侧位置上对应每个位置上相对应的第一凹进和第二凹槽之间处均设有连通第一凹进和第二凹槽的第三凹槽，第三凹槽长度方向走向为前后向，第三凹槽的规格与第二凹槽的规格相匹配，所述的每个第三凹槽的旁侧均设有一个连通第一凹进和第一凹槽且前后走向的第四凹槽，第四凹槽截面呈半圆形，每个第四凹槽内设有一个水平布置、前后走向的圆柱形第一插针，第一插针半径与第四凹槽半径相等，第一插针前侧与安装条相连，第一插针后侧穿入第一凹进内；
工装下部件上侧的后部设有一个前后走向的第一滑槽，所述的第一滑槽的左侧、右侧分别与第一凹槽的左侧、右侧对应平齐，第一滑槽前侧与第一凹进的后侧之间留有间隔，第一滑槽后侧延伸至工装下部件的后侧，第一滑槽上设有一个与第一滑槽相匹配的长方形滑块，滑块前侧与第一滑槽前侧之间留有间隔，滑块上侧超出第一滑槽，滑块前侧位置上对应每个第一插针处均设有前后走向的盲孔，每个盲孔与位置相对应的第一插针共轴线，每个盲孔内安装有一个与盲孔相匹配的圆柱形活动杆，所述的活动杆前侧设有与第一插针共轴线的第二插针，活动杆后侧设有弹簧，滑块上侧设有至少一个向后倾斜布置的第一导向孔；
工装下部件上侧位置上对应每个第一凹进与第一滑槽之间处均设有一个连通第一凹进与第一滑槽的第五凹槽，第五凹槽长度方向为前后走向，第五凹槽截面呈半圆形，每个第五凹槽均与对应的活动杆共轴线且第五凹槽半径与活动杆相等；
所述的工装上部件为一个水平布置且左右走向的长方形铁板，工装上部件位于工装下部件的上方，工装上部件下侧的前部设有一个左右走向的第六凹槽，第六凹槽与第一凹槽相匹配；
工装上部件下侧位置上对应第一让位槽处设有与第一让位槽相匹配的第二让位槽；
工装上部件下侧位置上对应每个第一凹进处均设有与第一凹进相匹配的第二凹进，工装上部件下侧位置上对应每个第三凹槽处均设有与第三凹槽相匹配的且连通第二凹进与第六凹槽的第七凹槽，工装上部件下侧位置上对应每个第四凹槽处均设有一个与第四凹槽相匹配的第八凹槽；
工装上部件下侧的后部设有一个前后走向的第二滑槽，所述的第二滑槽与第一滑槽相匹配，第二滑槽的槽底位置上对应每个第一导向孔处均设有与第一导向孔结构相匹配的第一导向杆，第一导向杆下侧与第一导向孔相正对，第一导向杆上侧中心与第一导向杆下侧中心沿前后向的跨度与滑块前侧与第一滑槽前侧前后向的距离相等；
工装上部件下侧位置上对应每个第五凹槽处均设有一个与第五凹槽相匹配的第九凹槽，第九凹槽呈前后走向，工装上部件下侧位置上对应第九凹槽前后向的中部设有一个左右走向且连通所有第九凹槽的导流槽，所述的导流槽槽底深度大于第九凹槽的深度，且每个第九凹槽的槽底位置上对应导流槽前侧处均设有一个前后走向的导流支槽，所述的导流支槽沿前后向连通第二凹进和导流槽，所述的导流槽槽底处设有一个注塑孔。
为简单说明问题起见以下对本发明所述的一种施封锁注塑工装均简称为本工装。
本工装的使用方法为：将气缸与工装上部件连接，控制气缸将工装上部件向上抬起，取出安装条将待注塑的施封锁逐个在安装条上定位，使得第一插针插入施封锁的一个锁孔，并且施封锁的钢丝绳穿过第二凹槽，然后将安装条置于第一凹槽内，使得待注塑的施封锁置于第一凹进内，并且施封锁的钢丝绳依次经过第三凹槽、第二凹槽、第一让位槽从工装下部件前侧穿出，然后控制气缸使工装上部件向下运动，第一导向杆插入第一导向孔中，推动滑块向前移动，第二插针前侧向前运动经过第五凹槽插入待注塑的施封锁的另一个锁孔内，此时工装上部件下侧与工装下部件上侧相贴合，然后通过注塑孔注入注塑填料，注塑填料经过导流槽和导流支槽流入每个对应位置的第一凹进和第二凹进构成的空腔内，完成注塑后，控制气缸将工装上部件向上抬起，最后脱模即可。
本工装的优点：施封锁在本工装上定位和拆装方便，生产工人易上手，而且安装条可以整条替换，生产效率高。
为达到本工装更好的使用效果，其优选方案如下：
作为优选的，所述的第一凹槽长度方向两侧均设有半圆形的第三凹进。
通过第三凹进可以方便的利用夹取工具将安装条从第一凹槽中取出，然后整体替换，加快效率。
作为优选的，所述的工装下部件的四个角部均设有竖直向上延伸的第二导向杆，所述的工装上部件的四个角部的下侧位置上对应每个第二导向杆处均设有与第二导向杆相匹配的第二导向孔。
通过第二导向杆和第二导向孔可以使得本工装的工装上部件和工装下部件配合更加精准，不会发生偏移。
作为优选的，所述的安装条位置上对应每个第二凹槽的上侧敞口处均设有一个上侧开口大下侧开口小的喇叭状导向槽。
喇叭状导向槽可以更加方便的使待注塑的施封锁的钢丝绳进入第二凹槽，提高生产效率。
附图说明
图1是本工装的主视图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1的B向视图。
图4是图1的C-C剖视图。
图5是本工装配合状态的示意图。
具体实施方式
参见图1-5，一种施封锁注塑工装，包括工装上部件2和工装下部件1；
所述的工装下部件1为一个水平布置且左右走向的长方形铁板，工装下部件1上侧的前部设有一个左右走向的第一凹槽11，所述的第一凹槽11长度方向两侧均设有半圆形的第三凹进111。第一凹槽11内设有一个形状与第一凹槽11相匹配的安装条3，所述的安装条3上侧超出第一凹槽11，安装条3上侧设有三个沿前后向贯穿安装条3的第二凹槽31，第二凹槽31在安装条3上沿左右向间隔布置，所述的安装条3位置上对应每个第二凹槽31的上侧敞口处均设有一个上侧开口大下侧开口小的喇叭状导向槽32。
工装下部件1上侧位置上对应第一凹槽11的前侧设有一个第一让位槽12，第一让位槽12左侧、右侧分别与第一凹槽11左侧、右侧相平齐，第一让位槽12深度小于第一凹槽11深度；
工装下部件1上侧位置上对应每个第二凹槽31的后方设有一个第一凹进13，工装下部件1上侧位置上对应每个位置上相对应的第一凹进13和第二凹槽31之间处均设有连通第一凹进13和第二凹槽31的第三凹槽14，第三凹槽14长度方向走向为前后向，第三凹槽14的规格与第二凹槽31的规格相匹配，所述的每个第三凹槽14的旁侧均设有一个连通第一凹进13和第一凹槽11且前后走向的第四凹槽15，第四凹槽15截面呈半圆形，每个第四凹槽15内设有一个水平布置、前后走向的圆柱形第一插针33，第一插针33半径与第四凹槽15半径相等，第一插针33前侧与安装条3相连，第一插针33后侧穿入第一凹进13内；
工装下部件1上侧的后部设有一个前后走向的第一滑槽16，所述的第一滑槽16的左侧、右侧分别与第一凹槽11的左侧、右侧对应平齐，第一滑槽16前侧与第一凹进13的后侧之间留有间隔，第一滑槽16后侧延伸至工装下部件1的后侧，第一滑槽16上设有一个与第一滑槽16相匹配的长方形滑块4，滑块4前侧与第一滑槽16前侧之间留有间隔，滑块4上侧超出第一滑槽16，滑块4前侧位置上对应每个第一插针33处均设有前后走向的盲孔41，每个盲孔41与位置相对应的第一插针33共轴线，每个盲孔41内安装有一个与盲孔41相匹配的圆柱形活动杆42，所述的活动杆42前侧设有与第一插针33共轴线的第二插针44，活动杆42后侧设有弹簧43，滑块4上侧设有两个向后倾斜布置的第一导向孔45；
工装下部件1上侧位置上对应每个第一凹进13与第一滑槽16之间处均设有一个连通第一凹进13与第一滑槽16的第五凹槽17，第五凹槽17长度方向为前后走向，第五凹槽17截面呈半圆形，每个第五凹槽17均与对应的活动杆42共轴线且第五凹槽17半径与活动杆42相等；
所述的工装上部件2为一个水平布置且左右走向的长方形铁板，工装上部件2位于工装下部件1的上方，工装上部件2下侧的前部设有一个左右走向的第六凹槽21，第六凹槽21与第一凹槽11相匹配；
工装上部件2下侧位置上对应第一让位槽12处设有与第一让位槽12相匹配的第二让位槽22；
工装上部件2下侧位置上对应每个第一凹进13处均设有与第一凹进13相匹配的第二凹进23，工装上部件2下侧位置上对应每个第三凹槽14处均设有与第三凹槽14相匹配的且连通第二凹进23与第六凹槽21的第七凹槽24，工装上部件2下侧位置上对应每个第四凹槽15处均设有一个与第四凹槽15相匹配的第八凹槽25；
工装上部件2下侧的后部设有一个前后走向的第二滑槽26，所述的第二滑槽26与第一滑槽16相匹配，第二滑槽26的槽底位置上对应每个第一导向孔45处均设有与第一导向孔45结构相匹配的第一导向杆29，第一导向杆29下侧与第一导向孔45相正对，第一导向杆29上侧中心与第一导向杆29下侧中心沿前后向的跨度与滑块4前侧与第一滑槽16前侧前后向的距离相等；
工装上部件2下侧位置上对应每个第五凹槽17处均设有一个与第五凹槽17相匹配的第九凹槽27，第九凹槽27呈前后走向，工装上部件2下侧位置上对应第九凹槽27前后向的中部设有一个左右走向且连通所有第九凹槽27的导流槽28，所述的导流槽28槽底深度大于第九凹槽27的深度，且每个第九凹槽27的槽底位置上对应导流槽28前侧处均设有一个前后走向的导流支槽281，所述的导流支槽281沿前后向连通第二凹进23和导流槽28，导流支槽281下侧与第九凹槽27连通且导流支槽281的深度与导流槽28深度相同，所述的导流槽28槽底处设有一个注塑孔282（所述的注塑孔282所对应的注塑管道图中未示出）。
所述的工装下部件1的四个角部均设有竖直向上延伸的第二导向杆5，所述的工装上部件2的四个角部的下侧位置上对应每个第二导向杆5处均设有与第二导向杆5相匹配的第二导向孔6。
本工装的使用方法为：将气缸（气缸图中未示出）与工装上部件2连接，控制气缸将工装上部件2向上抬起，取出安装条3将待注塑的施封锁逐个在安装条3上定位，使得第一插针33插入施封锁的一个锁孔，并且施封锁的钢丝绳穿过第二凹槽31，然后将安装条3置于第一凹槽11内，使得待注塑的施封锁置于第一凹进13内，并且施封锁的钢丝绳依次经过第三凹槽14、第二凹槽31、第一让位槽12从工装下部件1前侧穿出，然后控制气缸使工装上部件2向下运动，第一导向杆29插入第一导向孔45中，推动滑块4向前移动，第二插针44前侧向前运动经过第五凹槽17插入待注塑的施封锁的另一个锁孔内，此时工装上部件2下侧与工装下部件1上侧相贴合，然后通过注塑孔282注入注塑填料，注塑填料经过导流槽28和导流支槽281流入每个对应位置的第一凹进13和第二凹进23构成的空腔内，完成注塑后，控制气缸将工装上部件2向上抬起，最后脱模即可。
本工装的优点：施封锁在本工装上定位和拆装方便，生产工人易上手，而且安装条3可以整条替换，生产效率高。
通过第三凹进111可以方便的利用夹取工具将安装条3从第一凹槽11中取出，然后整体替换，加快效率。
通过第二导向杆5和第二导向孔6可以使得本工装的工装上部件2和工装下部件1配合更加精准，不会发生偏移。
喇叭状导向槽32可以更加方便的使待注塑的施封锁的钢丝绳进入第二凹槽31，提高生产效率。
Claims (1)
1.一种施封锁注塑工装，其特征在于，包括工装上部件和工装下部件；
所述的工装下部件为一个水平布置且左右走向的长方形铁板，工装下部件上侧的前部设有一个左右走向的第一凹槽，第一凹槽内设有一个形状与第一凹槽相匹配的安装条，所述的安装条上侧超出第一凹槽，安装条上侧设有三个沿前后向贯穿安装条的第二凹槽，第二凹槽在安装条上沿左右向间隔布置；
工装下部件上侧位置上对应第一凹槽的前侧设有一个第一让位槽，第一让位槽左侧、右侧分别与第一凹槽左侧、右侧相平齐，第一让位槽深度小于第一凹槽深度；
工装下部件上侧位置上对应每个第二凹槽的后方设有一个第一凹进，工装下部件上侧位置上对应每个位置上相对应的第一凹进和第二凹槽之间处均设有连通第一凹进和第二凹槽的第三凹槽，第三凹槽长度方向走向为前后向，第三凹槽的规格与第二凹槽的规格相匹配，所述的每个第三凹槽的旁侧均设有一个连通第一凹进和第一凹槽且前后走向的第四凹槽，第四凹槽截面呈半圆形，每个第四凹槽内设有一个水平布置、前后走向的圆柱形第一插针，第一插针半径与第四凹槽半径相等，第一插针前侧与安装条相连，第一插针后侧穿入第一凹进内；
工装下部件上侧的后部设有一个前后走向的第一滑槽，所述的第一滑槽的左侧、右侧分别与第一凹槽的左侧、右侧对应平齐，第一滑槽前侧与第一凹进的后侧之间留有间隔，第一滑槽后侧延伸至工装下部件的后侧，第一滑槽上设有一个与第一滑槽相匹配的长方形滑块，滑块前侧与第一滑槽前侧之间留有间隔，滑块上侧超出第一滑槽，滑块前侧位置上对应每个第一插针处均设有前后走向的盲孔，每个盲孔与位置相对应的第一插针共轴线，每个盲孔内安装有一个与盲孔相匹配的圆柱形活动杆，所述的活动杆前侧设有与第一插针共轴线的第二插针，活动杆后侧设有弹簧，滑块上侧设有至少一个向后倾斜布置的第一导向孔；
工装下部件上侧位置上对应每个第一凹进与第一滑槽之间处均设有一个连通第一凹进与第一滑槽的第五凹槽，第五凹槽长度方向为前后走向，第五凹槽截面呈半圆形，每个第五凹槽均与对应的活动杆共轴线且第五凹槽半径与活动杆相等；
所述的工装上部件为一个水平布置且左右走向的长方形铁板，工装上部件位于工装下部件的上方，工装上部件下侧的前部设有一个左右走向的第六凹槽，第六凹槽与第一凹槽相匹配；
工装上部件下侧位置上对应第一让位槽处设有与第一让位槽相匹配的第二让位槽；
工装上部件下侧位置上对应每个第一凹进处均设有与第一凹进相匹配的第二凹进，工装上部件下侧位置上对应每个第三凹槽处均设有与第三凹槽相匹配的且连通第二凹进与第六凹槽的第七凹槽，工装上部件下侧位置上对应每个第四凹槽处均设有一个与第四凹槽相匹配的第八凹槽；
工装上部件下侧的后部设有一个前后走向的第二滑槽，所述的第二滑槽与第一滑槽相匹配，第二滑槽的槽底位置上对应每个第一导向孔处均设有与第一导向孔结构相匹配的第一导向杆，第一导向杆下侧与第一导向孔相正对，第一导向杆上侧中心与第一导向杆下侧中心沿前后向的跨度与滑块前侧与第一滑槽前侧前后向的距离相等；
工装上部件下侧位置上对应每个第五凹槽处均设有一个与第五凹槽相匹配的第九凹槽，第九凹槽呈前后走向，工装上部件下侧位置上对应第九凹槽前后向的中部设有一个左右走向且连通所有第九凹槽的导流槽，所述的导流槽槽底深度大于第九凹槽的深度，且每个第九凹槽的槽底位置上对应导流槽前侧处均设有一个前后走向的导流支槽，所述的导流支槽沿前后向连通第二凹进和导流槽，所述的导流槽槽底处设有一个注塑孔；
所述的第一凹槽长度方向两侧均设有半圆形的第三凹进；
所述的工装下部件的四个角部均设有竖直向上延伸的第二导向杆，所述的工装上部件的四个角部的下侧位置上对应每个第二导向杆处均设有与第二导向杆相匹配的第二导向孔；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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