CN216914708U - 一种模具预复位弹性滑块机构以及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具预复位弹性滑块机构以及模具，属于模具技术领域，其特征在于：预复位弹性滑块机构包括滑块本体、弹性顶杆、压簧；所述滑块本体的后部设有由模具铲机挤压的楔形面，所述滑块本体的后部设有与摸具斜导柱结合的斜插孔；所述弹性顶杆通过横向插孔插装在所述滑块本体上，所述弹性顶杆的后端部自所述滑块本体的楔形面伸出；所述压簧设于所述滑块本体内部，所述压簧对所述弹性顶杆施加向后伸出的弹力。本滑块机构令模具可免去传统用于控制滑块先后复位的油缸控制，可以降低成本，降低故障率；免于油缸安装调试，保证设备运行稳定，提高产品质量。

Description

一种模具预复位弹性滑块机构以及模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具预复位弹性滑块机构以及模具。

背景技术

模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具包括下模座、上模座、下模板、上模板以及滑块。目前，某些模具的工作过程中，不同的滑块需要控制按照先后顺序复位，现有技术中，滑块通过油缸控制复位顺序，复位后由模具的铲机限制定位。采用油缸控制复位顺序的模具具有以下弊端：

1.油缸成本高，容易损坏；2.注塑过程技术人员安装麻烦，浪费人力；3.因为油缸是易耗品生产久了容易漏油，会导致产品品质不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前模具控制油缸存在成本、故障率高等问题的模具预复位弹性滑块机构以及模具。

本实用新型是这样实现的，一种模具预复位弹性滑块机构，其特征在于：包括滑块本体、弹性顶杆、压簧；所述滑块本体的后部设有由模具铲机挤压的楔形面，所述滑块本体的后部设有与摸具斜导柱结合的斜插孔；所述弹性顶杆通过横向插孔插装在所述滑块本体上，所述弹性顶杆的后端部自所述滑块本体的楔形面伸出；所述压簧设于所述滑块本体内部，所述压簧对所述弹性顶杆施加向后伸出的弹力。

在上述技术方案中，优选的，所述滑块本体的前部固定镶块，所述滑块本体设有水平贯通滑块本体前后端面的阶梯孔，所述阶梯孔包括插孔和直径大于插孔的沉孔，所述弹性顶杆插装在所述插孔中且沿插孔的轴线伸缩，所述压簧设于所述沉孔中，所述压簧的两端分别顶压所述镶块和弹性顶杆的端部。

在上述技术方案中，优选的，所述弹性顶杆的后端部设有与模具铲机相对的斜面。

在上述技术方案中，优选的，所述滑块本体左右对称安装两所述弹性顶杆。

本实用新型的另一目的，提供一种模具，其特征在于：包括上模座、下模座、铲机和安装在铲机上的斜导柱，所述下模座的对称两侧部安装上述预复位弹性滑块机构。

在上述技术方案中，优选的，所述下模座的另一对称两侧部安装气缸滑块机构，所述气缸滑块机构包括板形滑块、复位气缸、楔形顶块；所述板形滑块的前端固定芯块以及向前延伸并凸出所述芯块的插头，所述板形滑块设有斜导柱插入的长孔，所述板形滑块通过滑道安装在所述下模座上，所述板形滑块沿所述滑道活移；所述复位气缸的杠杆与所述板形滑块连接，所述复位气缸安装在所述下模座上，所述复位气缸驱动所述板形滑块活移；所述楔形顶块的后部为与铲机结合的楔形面，所述楔形顶块具有与斜导柱结合的斜插孔，所述楔形顶块以滑移的方式安装在所述滑道中，所述楔形顶块位于所述板形滑块的上方，所述楔形顶块位于所述芯块的后方。

本实用新型的优点和效果是：

本实用新型所述技术方案通过对滑块自身结构的改进，令滑块具有缓冲复位功能，滑块上的弹性顶杆在复位之初会先与模具的铲机接触，从而控制带弹性顶杆的滑块首先复位，在模具继续合模的过程中，另外不带弹性顶杆的滑块再次复位，由此实现滑块先后复位，免去传统油缸，可以降低成本，降低故障率；免于油缸安装调试，保证设备运行稳定，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型中预复位弹性滑块机构的结构示意图；

图2是本实用新型中压簧和弹性顶杆的结构示意图；

图3是本实用新型中模具的结构示意图；

图4是本实用新型中铲机与滑块本体的结合结构示意图；

图5是本实用新型中气缸滑块机构的安装结构示意图；

图6是本实用新型中板形滑块的结构示意图；

图7是本实用新型中楔形顶块的结构示意图。

图中、1、滑块本体；1-1、镶块；2、弹性顶杆；3、压簧；4、压条；5、下模座；6、上模座；7、铲机；8、斜导杆；9、下模座；10、板形滑块；11、芯块；12、复位气缸；13、楔形顶块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决目前模具控制油缸存在成本、故障率高等问题，本实用新型特提供一种模具预复位弹性滑块机构以及模具，本模具可以降低成本，降低故障率；免于油缸安装调试，保证设备运行稳定，提高产品质量。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

实施例一

请参阅图1-图4，一种模具预复位弹性滑块机构，包括滑块本体1、弹性顶杆2、压簧3。

滑块本体1通过位于其两侧的压条4安装在模具的下模座5的侧部，滑块本体1可以沿压条4与下模座5构成的滑道直线活移。模具的上模座6上固定位于与滑块本体1对应的铲机7，铲机7安装斜导杆8。铲机7、斜导杆8属于本领域的已知部件，其与滑块本体1的驱动方式以及工作原理为本领域中常规已知技术。斜导杆8驱动滑块本体1向内复位，复位后的滑块本体1由铲机7阻挡限位，阻止滑块本体1后退。

滑块本体1的后部设有由模具铲机挤压的楔形面，此楔形面上固定耐磨垫板。滑块本体1的后部设有与摸具斜导柱8结合的斜插孔。斜导杆8由上模座6带动向下合模的过程中插入斜插孔中。

弹性顶杆2通过横向插孔插装在滑块本体1上，弹性顶杆2的后端部自滑块本体1的楔形面伸出。压簧3设于滑块本体1内部，压簧3对弹性顶杆2施加向后伸出的弹力。铲机7在向下移动过程中，首先与弹性顶杆2的后端接触，滑块本体1在弹力以及铲机7的顶推作用下继续向前直至首先复位，而模具另外一侧的铲机与不带有弹性顶杆的滑块还没有接触，为后复位滑块。在模具继续合模直至合模完全后，不带有弹性顶杆的滑块由与之对应的铲机驱动复位，本新型已经复位的所述滑块机构的楔形面也完全和对应的铲机接触。

本技术方案中，通过对滑块自身结构的改进，实现滑块复位先后顺序的控制，免去液压缸。

本实施例中，弹性顶杆2的具体安装结构是：滑块本体1的前部固定镶块1-1，镶块1-1通过螺栓固定在滑块本体1的前端部。滑块本体1左右对称安装两弹性顶杆2。滑块本体1左右对称设有水平贯通滑块本体前后端面的阶梯孔，阶梯孔包括插孔和直径大于插孔的沉孔。沉孔靠近滑块本体的前端面且与滑块本体的前端面接通，插孔靠近滑块本体1的后端面且与滑块本体1的后端面接通。插孔的横断面与弹性顶杆2的横断面尺寸适配。弹性顶杆2插装在插孔中且沿插孔的轴线伸缩，压簧设于沉孔中。压簧3的两端分别顶压镶块1-1和弹性顶杆2的端部。弹性顶杆2与压簧3接触的端部为直径较大的圆盘形端部。弹性顶杆2的后端部设有与模具铲机7相对的斜面。

实施例二

请参阅图5-图7，一种模具，包括上模座、下模座9、铲机和安装在铲机上的斜导柱。下模座9的四边分别固定四个铲机，每个铲机下部分别安装斜导柱。所述下模座的对称两侧部安装实施例一中所述的预复位弹性滑块机构。即在下模座傻的四面设置滑道，相互对称的两滑道平行。预复位弹性滑块机构分别配装在对称的两滑道中。下模座的另一对称两侧部安装气缸滑块机构。

气缸滑块机构包括板形滑块10、复位气缸12和楔形顶块13。板形滑块10的前端固定芯块11以及向前延伸并凸出所述芯块11的插头，具体的，芯块通过紧固件固定在板形滑块的前端，芯块的下部开口，板形滑块的前端凸出部伸出开口形成插头，插头用于与模具的下芯块结合，用于锁定下芯块。板形滑块10设有斜导柱插入的长孔，板形滑块10通过另一对称滑道安装在所述下模座9上，板形滑块10沿所述滑道活移。长孔是与滑道延伸方向相通的孔。在下模座9的侧部固定滑道座，滑道座上形成滑道。

复位气缸12的杠杆与板形滑块10连接，复位气缸12安装在下模座9的滑道座上，复位气缸12驱动板形滑块10活移。复位气缸12的缸体固定在下模座9的侧部，在板形滑块10的后部设有T形卡槽，复位气缸12的杠杆前端通过适配的T形端头与板形滑块连接。复位气缸12驱动板形滑块10活移。

楔形顶块13的后部为与铲机结合的楔形面，楔形顶块13具有与斜导柱结合的斜插孔。楔形顶块13以滑移的方式安装在滑道中，是通过压条形成在板形滑块10滑道的上方，形成双层滑道。楔形顶块13位于板形滑块10的上方，楔形顶块13位于所述芯块11的后方。楔形顶块13设有与复位气缸12的T形端头结合的T形长卡槽，在开模后程以及合模前程，楔形顶块13可由气缸带动活移。

楔形顶块13由相对应的上下活移的斜导杆驱动活移，在楔形顶块13移动的过程中，板形滑块10不联动。合模后楔形顶块13顶压芯块11，铲机挤压楔形顶块13，承受侧向应力。复位气缸12驱动板形滑块活移，驱动抽芯动作，但是不会承受应力，故障率低，且成本低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具预复位弹性滑块机构，其特征在于包括：

滑块本体(1)；所述滑块本体(1)的后部设有由模具铲机(7)挤压的楔形面，所述滑块本体(1)的后部设有与摸具斜导柱结合的斜插孔；

弹性顶杆(2)；所述弹性顶杆(2)通过横向插孔插装在所述滑块本体(1)上，所述弹性顶杆(2)的后端部自所述滑块本体(1)的楔形面伸出；

压簧(3)；所述压簧(3)设于所述滑块本体(1)内部，所述压簧(3)对所述弹性顶杆(2)施加向后伸出的弹力。

2.根据权利要求1所述的模具预复位弹性滑块机构，其特征在于：所述滑块本体(1)的前部固定镶块(1-1)，所述滑块本体(1)设有水平贯通滑块本体前后端面的阶梯孔，所述阶梯孔包括插孔和直径大于插孔的沉孔，所述弹性顶杆(2)插装在所述插孔中且沿插孔的轴线伸缩，所述压簧(3)设于所述沉孔中，所述压簧(3)的两端分别顶压所述镶块(1-1)和弹性顶杆(2)的端部。

3.根据权利要求2所述的模具预复位弹性滑块机构，其特征在于：所述弹性顶杆(2)的后端部设有与模具铲机(7)相对的斜面。

4.根据权利要求3所述的模具预复位弹性滑块机构，其特征在于：所述滑块本体(1)左右对称安装两所述弹性顶杆(2)。

5.一种模具，其特征在于：包括上模座、下模座(9)、铲机和安装在铲机上的斜导柱，所述下模座的对称两侧部安装权利要求1-4任一所述预复位弹性滑块机构。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：所述下模座的另一对称两侧部安装气缸滑块机构，所述气缸滑块机构包括：

板形滑块(10)，所述板形滑块的前端固定芯块(11)以及向前延伸并凸出所述芯块的插头，所述板形滑块(10)设有斜导柱插入的长孔，所述板形滑块(10)通过滑道安装在所述下模座(9)上，所述板形滑块(10)沿所述滑道活移；

复位气缸(12)，所述复位气缸(12)的杠杆与所述板形滑块(10)连接，所述复位气缸(12)安装在所述下模座(9)上，所述复位气缸(12)驱动所述板形滑块(10)活移；

楔形顶块(13)，所述楔形顶块(13)的后部为与铲机结合的楔形面，所述楔形顶块(13)具有与斜导柱结合的斜插孔，所述楔形顶块以滑移的方式安装在所述滑道中，所述楔形顶块(13)位于所述板形滑块(10)的上方，所述楔形顶块(13)位于所述芯块(11)的后方。

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