CN109909944A - 一种输油臂油缸导向套密封更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种输油臂油缸导向套密封更换方法，先拆卸油缸上待更换导向套密封一侧的接头上的油管，在接头上连接手动供油装置；之后卸下导向套与缸筒间的固定用连接件，通过手动供油装置向油缸有杆腔内供油，利用此时的液压油压力将导向套逐渐顶出，当导向套露出其最上端的密封件时，停止注油；顺活塞杆方向向外取出导向套；导向套更换密封件后，顺活塞杆方向装回原位。本发明提供的导向套密封更换方法中，借助输油臂立柱，内壁和外臂固定，完成油缸导向套密封的更换。无需借助大型专用工具；更换过程不会造成液压油外泄，对外界污染小，且操作安全可靠。

Description

一种输油臂油缸导向套密封更换方法

技术领域

本发明创造属于液压设备技术领域，尤其是涉及一种输油臂油缸导向套密封更换方法。

背景技术

液压缸一般包括缸筒、活塞和活塞杆，活塞杆通过螺纹与活塞连接固定，输油臂采用自平衡式油缸，在油缸的两端安装导向套。导向套与缸缸杆之间设有密封件，实际上，导向套固定在缸盖上，和活塞杆采用Y型高压油封和防尘油封。由于轴用油封较活塞密封件的工作环境恶劣，在实际工作中液压缸的外泄漏较液压缸內泄漏要多。通常在解决油缸外泄漏时，需要在设备停机后，将油缸整体拆下维修。并解除油管与液压缸接口的连接，之后把液压缸自设备上拆下，到工厂维修，维修周期长，亟需改进。

发明内容

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种输油臂油缸导向套密封更换方法。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种输油臂油缸导向套密封更换方法，包括如下步骤：

S1，拆卸油缸上待更换导向套密封一侧油缸进油管接头上的油管，在接头上连接手动供油装置；

S2，卸下导向套与缸筒间的固定用连接件；

S3，通过手动供油装置向油缸有杆腔内供油，利用活塞截面和导向套内部截面产生的压力差，产生推力，将导向套逐渐顶出，当导向套露出其最上端的密封件时，停止注油；

S4，顺活塞杆方向向外取出导向套；

S5，导向套更换密封件后，顺活塞杆方向装回原位。

进一步，所述手动供油装置采用手动液压泵供给液压油。

进一步，向油缸内供油操作时，采用间歇供油的方式，在产生液压压差后，多次逐渐供给，直至观察到导向套开始移动后，再继续操作手动液压泵持续供油。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明提供的导向套密封更换方法中，借助输油臂立柱，内壁和外臂固定，完成油缸导向套密封的更换。无需借助大型专用工具；更换过程不会造成液压油外泄，对外界污染小。取下导向套后，还可以对导向套与活塞杆接触部分进行一些列的检查及维护，在更换油封的维修工艺中，整个油缸的维护过程耗时短，效率高，降低输油臂的维护停机率，并有效节省了维修成本。由于导向套密封的更换相当于在输油臂上在线完成，借助输油臂的固定，减少了液压油的损失，降低了污染，且操作安全可靠。

附图说明

图1是待更换密封的输油臂油缸常态下的结构示意图；

图2是本发明方法中利用手动供油装置顶出导向套时的示意图；

图3是本发明方法中取下导向套时的示意图。

图中：1-手动供油装置；2-导向套；3-油缸有杆腔；4-密封件；

5-耳环；6-缸头。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种输油臂油缸导向套密封更换方法，如图1至3所示，包括如下步骤：

拆卸油缸上待更换导向套密封一侧的接头上的油管，在接头上连接手动供油装置1；

卸下导向套2与缸筒间的固定用连接件，实际上，连接件一般都为螺栓，采用常规方式拆卸即可；

通过手动供油装置向油缸有杆腔3内供油，利用此时的液压油压力将导向套逐渐顶出，当导向套露出其最上端的密封件4时，停止注油；需要注意停止供油时点的掌握。

顺活塞杆方向向外取出导向套；实际上，活塞杆上的耳环5一般都是在顶出导向套之后再拆卸下来，之后依次取下缸头6、以及被顶出的导向套，这样的操作顺序，完全杜绝了危险的发生，即使由于操作失误或是不可预料的因素，导向套突然被顶出，在耳环及缸头的限制下，并不会飞出油缸所在区域，不会伤人，也不会造成设备(结构件)的损坏。

导向套更换密封件后，顺活塞杆方向装回原位。

上述手动供油装置采用手动液压泵供给液压油。在向油缸内供油操作时，采用间歇供油的方式，多次逐渐供给，直至观察到导向套开始移动后，再继续操作手动液压泵持续供油。

本发明提供的导向套密封更换方法中，借助输油臂立柱，内壁和外臂固定，完成油缸导向套密封的更换。无需借助大型专用工具；更换过程不会造成液压油外泄，对外界污染小。取下导向套后，还可以对导向套与活塞杆接触部分进行一些列的检查及维护，一般情况下，如无必要，不再拆卸缸杆，整个油缸的维护过程耗时短，效率高，安全可靠。

由于输油臂采用的是自平衡油缸，两侧导向套密封更换均采用本发明提供的方式进行，在油缸固定在设备上，不需拆下，确保其在拆解导向套过程中的稳定性，安全可靠性高。同时，取下导向套后，还可以对导向套与活塞杆接触部分进行检查及维护。

由于导向套密封的更换相当于在输油臂上在线完成，借助输油臂的固定，减少了液压油的损失，降低了污染，同时，节省时间，降低输油臂的维护停机率，并有效节省了维修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种输油臂油缸导向套密封更换方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，拆卸油缸上待更换导向套密封一侧油缸进油管接头上的油管，在接头上连接手动供油装置；

S2，卸下导向套与缸筒间的固定用连接件；

S3，通过手动供油装置向油缸有杆腔内供油，利用活塞截面和导向套内部截面产生的压力差，产生推力，将导向套逐渐顶出，当导向套露出其最上端的密封件时，停止注油；

S4，顺活塞杆方向向外取出导向套；

S5，导向套更换密封件后，顺活塞杆方向装回原位。

2.根据权利要求1所述的一种输油臂油缸导向套密封更换方法，其特征在于：所述手动供油装置采用手动液压泵供给液压油。

3.根据权利要求1所述的一种输油臂油缸导向套密封更换方法，其特征在于：向油缸内供油操作时，采用间歇供油的方式，在产生液压压差后，多次逐渐供给，直至观察到导向套开始移动后，再继续操作手动液压泵持续供油。