CN109909799A - 一种自动液压分度卡盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动液压分度卡盘，涉及机床夹具，用于解决普通液压卡盘定位不牢固的问题，包括卡盘本体、装夹腔、至少两个卡座腔、分别转动连接于两个卡座腔内的分度卡座和夹紧卡座，还包括分度机构，分度机构包括分度面、开设于卡盘本体上的分度腔和定位腔、伸缩安装于分度腔内的分度卡块、伸缩安装于定位腔内的定位卡块，分度卡块的一端朝向定位卡块倾斜，分度卡块和定位卡块分别开设有分度斜面和定位斜面；采用卡插定位的方式相比起普通液压卡盘摩擦定位来说能够大大提高定位的有效性，降低工件受刀具撞击发生偏转的可能性，从而达到提高工件加工精度的目的。

Description

一种自动液压分度卡盘

技术领域

本发明涉及机床夹具，特别涉及一种自动液压分度卡盘。

背景技术

分度卡盘是一种应用于数控机床上的夹具，主要通过油压进行控制，在装夹工件的过程中，能够根据加工要求，随时切换加工面，做到快速、灵敏、精确，因此在机械加工领域应用非常广泛。

目前，授权公告号为CN101653834B的中国发明专利公开了一种液压自动分度卡盘，包括加紧油缸，所述自动分度卡盘上设有分度油缸，所述分度油缸与夹紧油缸为同一个液压传动系统驱动，所述工件一个面与所述夹紧油缸的夹紧面接触，工件上相对的另一个面与所述分度油缸的分度盘接触。

如上所述的液压自动分度卡盘，根据说明书及说明书附图的记载，在使用的过程中，主要通过分度油缸带动工件旋转，在将工件转到加工角度后，再由定位油缸对分度盘进行锁定，但是该申请中并没有详细说明定位油缸是如何对分度盘进行锁定的，根据常规理解，有理由推断其可能是通过抵紧摩擦力进行限定的，但是采用摩擦力进行限定的方式其定位不牢固，在刀具与工件接触的一瞬间，会产生较大冲击力，有可能导致工件产生偏转，进而导致工件加工误差大。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动液压分度卡盘，采用卡贴锁定的方式对分度机构进行固定，使工件不容易受外力撞击而产生偏转，从而达到提高工件加工精度的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动液压分度卡盘，包括卡盘本体、开设于卡盘本体上的装夹腔、至少两个对称开设于卡盘本体的圆周侧壁上且与装夹腔连通的卡座腔、分别转动连接于两个卡座腔内且相互之间形成夹持口的分度卡座和夹紧卡座，还包括用于驱使分度卡座旋转的分度机构，所述分度机构包括至少三个开设于分度卡座的旋转轴上的分度面、开设于卡盘本体上且与装有分度卡座的卡座腔交叉连通的分度腔和定位腔、伸缩安装于分度腔内的分度卡块、伸缩安装于定位腔内的定位卡块，所述分度卡块靠近分度面的一端朝向定位卡块一侧倾斜，所述分度卡块和定位卡块相互靠近的一端分别开设有用于与分度面形成配合的分度斜面和定位斜面。

通过采用上述方案，当需要调整工件的加工面时，首先分度卡块向前顶，与分度卡座的旋转轴产生接触，并推动分度卡座旋转，随后定位卡块再向前顶，让定位斜面与旋转轴上的分度面相贴靠，由于定位卡块与分度卡座的旋转轴线是相互交叉的，故此时定位卡块会对分度卡座形成限制，除非强行将定位卡块弄断，否则分度卡座的角度就是固定的，这种卡插定位的方式相比起摩擦固定的方式来说刚性更强，且定位后很难再发生偏转，故而工件在加工的过程中不容易受撞击而产生偏移，从而达到提高工件加工精度的目的。

本发明的进一步设置为：所述分度卡块的侧壁和分度腔的内壁之间形成有复位油腔，卡盘本体上分出有油路与复位油腔相连通，在分度腔的开口上安装有封油块，分度卡块朝向封油块一侧的端面上开设有注油槽，注油槽在分度卡块和封油块之间形成驱动油腔，且卡盘本体上分出有油路与注油空间相连通。

通过采用上述方案，复位油腔和驱动油腔主要是在分度卡块的两端形成腔室，让分度卡块能够形成活塞结构，这样在往复位油腔或驱动油腔内注入液压油的时候就能够驱动分度卡块运动，从而达到调节工件加工角度的目的。

本发明的进一步设置为：所述定位卡块与定位腔的内壁之间形成有退位油腔，卡盘本体上分出有油路与退位油腔相连通，在定位腔的开口上安装有封油块，定位卡块朝向封油块一侧的端面上开设有注油槽，注油槽在定位卡块和封油块之间形成定位油腔，卡盘本体上分出有油路与定位油腔相连通，且定位卡块与分度卡块之间通过同一个液压油路系统进行驱动。

通过采用上述方案，与分度卡块一样，定位卡块也是在液压油的驱动下产生运动的，其除了用于对分度卡座进行定位外，实际也承担着驱动分度卡座旋转的功能，这样设置能够使定位卡块形成活塞结构，使得定位卡块能够顺利进行运动，从而使定位卡块能够对分度卡座形成定位。

本发明的进一步设置为：所述分度卡座包括嵌装于其中一个卡座腔内的分度旋转轴、开设于装夹腔的内壁上且与卡座腔相通的内盖槽、固定于分度旋转轴上且位于内盖槽内的内端盖、开设于卡盘本体上且与装有分度旋转轴的卡座腔相通的外盖槽、固定于分度旋转轴上且位于外盖槽内的外端盖，所述分度面开设于分度旋转轴上，所述分度旋转轴与卡座腔的内壁之间嵌装有多组向心滚柱。

通过采用上述方案，分度旋转轴主要是为其他部件提供支撑，并能够在分度卡块的作用下带动工件旋转，而内端盖和外端盖由于分别在分度旋转轴的两端，故而两者的配合能够对分度旋转轴形成限制，防止分度旋转轴从卡盘本体上脱落，而向心滚柱则用于减小分度旋转轴与卡盘本体之间的摩擦，提高分度旋转轴角度调节的灵敏度，从而达到进一步提高工件加工精度的目的。

本发明的进一步设置为：所述分度旋转轴背对内端盖一侧的表面上开设有嵌合槽，所述外端盖上一体形成有嵌合块，所述外端盖与分度旋转轴相连时，嵌合块嵌设于嵌合槽内。

通过采用上述方案，嵌合槽和嵌合块的配合能够方便外端盖和分度旋转轴之间的定位，并且加强外端盖和分度旋转轴之间的连接强度，使得外端盖在与分段旋转轴相连后不容易产生偏移，从而达到阻挡分度旋转轴从卡盘本体上脱落的目的。

本发明的进一步设置为：所述夹紧卡座包括嵌装于与分度卡座相对的卡座腔内的夹紧活塞套、开设于卡盘本体的侧壁上且与装有夹紧活塞套的卡座腔相通的端盖槽、固定于卡盘本体上且位于端盖槽内的夹紧端盖，所述夹紧活塞套与卡座腔的内壁之间形成有出油腔，所述卡座腔内且远离夹紧端盖的一侧一体设置有定位环，所述夹紧活塞套上开设有定位槽，夹紧活塞套上的定位槽与定位环形成插接配合，所述夹紧端盖朝向夹紧活塞套一侧的表面上开设有导向槽，夹紧活塞套上一体设置有用于嵌入导向槽内的导向柱，所述夹紧端盖上还开设有斜向槽，斜向槽在夹紧端盖和夹紧活塞套之间形成有夹紧油腔。

通过采用上述方案，夹紧端盖用于封闭卡座腔，并阻挡夹紧活塞套从卡盘本体上脱落；夹紧活塞套则能够产生伸缩，而在其伸缩的过程中，能够引起其与分度旋转轴之间距离的变化，进而达到对工件进行夹持的目的；而导向柱则在夹紧活塞套运动的过程中对其进行导向，从而使得加紧活塞套对工件的夹持更加平稳；夹紧活塞套的运动过程大致为：当液压油往夹紧油腔内灌入时，会导致夹紧油腔体积增大，此时出油腔内的液压油受到压力作用会排出，在这个过程中，夹紧活塞套会在液压油的推动下朝向分度卡座一侧运动，进而对工件形成夹持。

本发明的进一步设置为：所述夹紧活塞套包括活塞套主体、开设于活塞套主体背对夹紧端盖一侧表面上的转动槽、转动安装于活塞套主体上且位于转动槽内的旋转盘，所述旋转盘与活塞套主体之间嵌装有多组向心滚柱。

通过采用上述方案，活塞套主体用于与卡盘本体形成配合，旋转盘则用于对工件形成夹持，并且旋转盘和活塞套主体之间的向心滚柱能够为旋转盘提供润滑，使旋转盘能够随分度卡座一起旋转，从而使得工件能够正常进行加工面调整。

本发明的进一步设置为：所述夹紧端盖通过连接组件安装于卡盘本体上，所述连接组件包括开设于夹紧端盖远离活塞套主体一端外圆面上的环形槽、开设于端盖槽内壁上的挡环槽、套设于夹紧端盖开设有环形槽的一段上且嵌设于挡环槽内的挡圈，所述挡圈呈断开的环状，且挡圈的内环直径小于端盖槽的直径。

通过采用上述方案，当挡圈嵌设于挡环槽内时，由于挡圈的内环直径小于端盖槽的直径，因此当夹紧端盖具有朝向脱出端盖槽一侧运动的趋势时，会被挡圈所阻挡，从而使得夹紧端盖不容易发生脱落；并且在需要拆卸夹紧端盖时，由于挡圈是断开的环状结构，因此能够方便地对挡圈进行收缩，将其从烤盘本体上取下，从而达到方便夹紧端盖拆装的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用卡插定位的方式相比起普通液压卡盘摩擦定位来说能够大大提高定位的有效性，降低工件受刀具撞击发生偏转的可能性，从而达到提高工件加工精度的目的；

2.活塞式结构的分度卡块和定位卡块既能够实现对分度卡座的旋转驱动，同时也能够实现对分度卡座的定位，从而达到提高工件角度调节精度的目的；

3.分体式的分度卡座和夹紧卡座能够方便将两者从卡盘本体上拆卸，使得分度卡座和夹紧卡座能够根据工件的尺寸及加工要求进行更换，从而达到提高液压卡盘适用性的目的。

附图说明

图1是本发明的正视图，用于体现A-A的剖切位置；

图2是图1中位于A-A处的剖面视图；

图3是本发明的正视图，用于体现B-B的剖切位置；

图4是图3中位于B-B处的剖面视图。

图中：1、卡盘本体；2、装夹腔；21、定位环；3、卡座腔；4、分度卡座；41、分度旋转轴；411、嵌合槽；42、内盖槽；43、内端盖；44、外盖槽；45、外端盖；451、嵌合块；5、夹紧卡座；51、夹紧活塞套；511、活塞套主体；512、转动槽；513、旋转盘；52、端盖槽；53、夹紧端盖；6、分度机构；61、分度面；62、分度腔；63、定位腔；64、分度卡块；641、注油槽；642、分度斜面；65、定位卡块；651、定位斜面；7、向心滚柱；8、退位油腔；9、复位油腔；10、封油块；11、驱动油腔；12、定位槽；13、出油腔；14、导向柱；15、导向槽；16、斜向槽；17、连接组件；171、环形槽；172、挡环槽；173、挡圈；18、夹紧油腔；19、定位油腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种自动液压分度卡盘，包括卡盘本体1、装夹腔2、卡座腔3、分度卡座4、夹紧卡座5、分度机构6，卡盘本体1与普通液压卡盘的形状相似，呈圆柱状；装夹腔2开设于卡盘本体1的其中一个端面上；卡座腔3设置有两个，开设于卡盘本体1圆周侧壁上，并与装夹腔2相连通，两个卡座腔3关于卡盘本体1的中心对称，且其中一个卡座腔3靠近装夹腔2一侧的内壁上一体设置有定位环21。

分度卡座4和夹紧卡座5分别转动安装于两个卡座腔3内，在工作时是这样的，首先将工件放入装夹腔2内，并使工件处于分度卡座4和夹紧卡座5之间，然后启动液压系统，让夹紧卡座5朝向分度卡座4靠近，将工件夹住，然后再由分度机构6控制分度卡座4旋转，将工件调整到需要的加工角度。

先对分度卡座4进行介绍，其包括分度旋转轴41、内盖槽42、内端盖43、外盖槽44、外端盖45，分度旋转轴41穿设于与定位环21相对的那个卡座腔3内，在装好后，其位于装夹腔2内的台面正对另一个卡座腔3内的定位环21，且在分度旋转轴41和卡座腔3的内壁之间嵌装有多组向心滚柱7，向心滚柱7一方面用于对分度旋转轴41进行润滑，另一方面也对其形成定位支撑；在分度旋转轴41背对装夹腔2一侧的表面上还开设有嵌合槽411；内盖槽42的直径大于卡座腔3，开设于装夹腔2的内壁上且与装有分度旋转轴41的卡座腔3相通；内端盖43固定于分度旋转轴41上且位于内盖槽42内。

外盖槽44的直径大于卡座腔3的直径，开设于卡盘本体1的外圆侧壁上，且与装有分度旋转轴41的卡座腔3相通；外端盖45上一体设置有嵌合块451，在安装时先让嵌合块451嵌入到嵌合槽411内，然后用螺栓对外端盖45和内端盖43进行固定，并且螺栓将分度旋转轴41穿透，此时外端盖45和内端盖43分别位于分度旋转轴41的两端，且夹在卡盘本体1的内外两侧，因此外端盖45和内端盖43能够对分度旋转轴41形成限位，使其不容易从卡盘本体1上发生脱落。

如图3和图4所示，分度机构6包括分度面61、分度腔62、定位腔63、分度卡块64、定位卡块65，分度面61开设于分度旋转轴41的外圆侧壁上，分度面61的存在使得分度旋转轴41的中部直径小于其他部位，从而使得分度旋转轴41的纵截面呈“工”字状；分度面61至少设置三个，具体数量要根据工件的待加工面数量进行调节，故而实际使用过程中分度旋转轴41是会根据工件情况进行更换的。

分度腔62开设于卡盘本体1上且其与装有分度旋转轴41的卡座腔3垂直连通，并且分度腔62的深度方向是与分度旋转轴41的转动轴线错开的；分度卡块64的纵截面呈“T”字状，其直径较大一端的端面上开设有内凹的注油槽641，另一端上且朝向分度旋转轴41的一侧开设有分度斜面642；分度卡块64伸缩嵌设于分度腔62内，此时在分度卡块64和分度腔62的内壁之间形成有复位油腔9，卡盘本体1上分出有油路与复位油腔9相连通；随后在分度腔62的开口上安装封油块10，此时注油槽641在分度卡块64和封油块10之间形成有驱动油腔11，且卡盘本体1上同样分出有油路与驱动油腔11相连通，这样分度卡块64就会与卡盘本体1之间形成活塞结构。

定位腔63开设于卡盘本体1上，其也与装有分度旋转轴41的卡座腔3垂直连通，并且定位腔63和分度腔62靠近分度旋转轴41的一端相互靠拢；定位卡块65的形状结构与分度卡块64相同，在其靠近分度旋转轴41的一端上上开设有定位斜面651；定位卡块65与卡盘本体1之间同样形成活塞结构，只是将其与定位腔63之间的腔室，以及与油路块之间的腔室分别命名为退位油腔8和定位油腔19而已，本质上结构与分度卡块64是相同的，并且两者之间通过同一个液压油路系统进行驱动。

在工作过程中是这样的，当分度卡块64朝向分度旋转轴41靠近时，定位卡块65会朝向远离分度旋转轴41一侧运动，两者的运动是相错的，然后在分度卡块64与分度面61产生接触时，由于分度卡块64的运动方向与分度旋转轴41的转动轴线相错开，故而分度卡块64能够推动分度旋转轴41旋转，在分度卡块64到达行程终点而要往后退时，定位卡块65会往前顶，继续推动分度旋转轴41旋转，并让自身的定位斜面651与分度面61相贴靠，此时分度旋转轴41的角度就被固定，从而实现对分度旋转轴41的角度调整。

如图2所示，夹紧卡座5包括夹紧活塞套51、端盖槽52、夹紧端盖53，夹紧活塞套51又包括活塞套主体511、转动槽512、旋转盘513，活塞套主体511呈圆环状，在其一端的外圆侧壁上开设有定位槽12，夹紧活塞套51密封嵌装于形成有定位环21的卡座腔3内，且定位槽12与定位环21形成插接配合，此时活塞套主体511与夹紧定位镶套之间形成出油腔13，且在卡盘本体1上分出一条油路与出油腔13相连通；在活塞套主体511背对分度旋转轴41一侧表面的中心还一体设置有导向柱14；转动槽512开设于活塞套主体511朝向分度旋转轴41一侧的表面上；旋转盘513转动安装于转动槽512内，且在转动槽512的内壁和旋转盘513的侧壁之间紧密嵌装有多组向心滚柱7。

端盖槽52的直径大于卡座腔3的直径，开设于卡盘本体1的外圆侧壁上且与装有夹紧活塞套51的卡座腔3相通；夹紧端盖53通过连接组件17安装于卡盘本体1上，在夹紧端盖53朝向活塞套主体511一侧的表面上开设有导向槽15，在导向槽15的边上还开设有与导向槽15相通的斜向槽16。

连接组件17包括环形槽171、挡环槽172、挡圈173，环形槽171开设于夹紧端盖53一端的外圆侧壁上；挡环槽172开设于装有活塞套主体511的卡座腔3内壁上且远离定位环21的一侧；挡圈173呈断开的圆环状，挡圈173的外圈直径大于卡座腔3的直径，且挡圈173的内圈直径小于卡座腔3的直径；在安装时先把夹紧端盖53装入卡座腔3内，然后将挡圈173向内收缩一下之后再套到夹紧端盖53上的环形槽171内，并在挡圈173与挡环槽172相对准后放开对挡圈173的约束，挡圈173失去约束复位后会嵌入挡环槽172内，此时挡圈173有一部分位于挡环槽172内，故而能够阻挡夹紧端盖53从卡座腔3内脱出。

夹紧端盖53在装好后，斜向槽16在夹紧端盖53和夹紧活塞套51之间形成有夹紧油腔18，并且卡盘本体1上分出有油路与夹紧油腔18相连通，从而使得活塞套主体511能够与卡盘本体1之间形成活塞结构。

具体实施过程：当需要调整工件的加工面时，首先分度卡块64向前顶，与分度旋转轴41产生接触，并推动分度旋转轴41旋转，随后定位卡块65再向前顶，让定位斜面651与分度面61相贴靠，由于定位卡块65与旋转轴线是相互错开的，故此时定位卡块65会对分度卡座4形成限制，除非强行将定位卡块65弄断，否则分度卡座4的角度就是固定的，这种卡插定位的方式相比起摩擦固定的方式来说刚性更强，且定位后很难再发生偏转，故而工件在加工的过程中不容易受撞击而产生偏移，从而达到提高工件加工精度的目的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动液压分度卡盘，包括卡盘本体(1)、开设于卡盘本体(1)上的装夹腔(2)、至少两个对称开设于卡盘本体(1)的圆周侧壁上且与装夹腔(2)连通的卡座腔(3)、分别转动连接于两个卡座腔(3)内且相互之间形成夹持口的分度卡座(4)和夹紧卡座(5)，其特征在于：还包括用于驱使分度卡座(4)旋转的分度机构(6)，所述分度机构(6)包括至少三个开设于分度卡座(4)的旋转轴上的分度面(61)、开设于卡盘本体(1)上且与装有分度卡座(4)的卡座腔(3)交叉连通的分度腔(62)和定位腔(63)、伸缩安装于分度腔(62)内的分度卡块(64)、伸缩安装于定位腔(63)内的定位卡块(65)，所述分度卡块(64)靠近分度面(61)的一端朝向定位卡块(65)一侧倾斜，所述分度卡块(64)和定位卡块(65)相互靠近的一端分别开设有用于与分度面(61)形成配合的分度斜面(642)和定位斜面(651)。

2.根据权利要求1所述的一种自动液压分度卡盘，其特征在于：所述分度卡块(64)的侧壁和分度腔(62)的内壁之间形成有复位油腔(9)，卡盘本体(1)上分出有油路与复位油腔(9)相连通，在分度腔(62)的开口上安装有封油块(10)，分度卡块(64)朝向封油块(10)一侧的端面上开设有注油槽(641)，注油槽(641)在分度卡块(64)和封油块(10)之间形成驱动油腔(11)，且卡盘本体(1)上分出有油路与注油空间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动液压分度卡盘，其特征在于：所述定位卡块(65)与定位腔(63)的内壁之间形成有退位油腔(8)，卡盘本体(1)上分出有油路与退位油腔(8)相连通，在定位腔(63)的开口上安装有封油块(10)，定位卡块(65)朝向封油块(10)一侧的端面上开设有注油槽(641)，注油槽(641)在定位卡块(65)和封油块(10)之间形成定位油腔(19)，卡盘本体(1)上分出有油路与定位油腔(19)相连通，且定位卡块(65)与分度卡块(64)之间通过同一个液压油路系统进行驱动。

4.根据权利要求1所述的一种自动液压分度卡盘，其特征在于：所述分度卡座(4)包括嵌装于其中一个卡座腔(3)内的分度旋转轴(41)、开设于装夹腔(2)的内壁上且与卡座腔(3)相通的内盖槽(42)、固定于分度旋转轴(41)上且位于内盖槽(42)内的内端盖(43)、开设于卡盘本体(1)上且与装有分度旋转轴(41)的卡座腔(3)相通的外盖槽(44)、固定于分度旋转轴(41)上且位于外盖槽(44)内的外端盖(45)，所述分度面(61)开设于分度旋转轴(41)上，所述分度旋转轴(41)与卡座腔(3)的内壁之间嵌装有多组向心滚柱(7)。

5.根据权利要求4所述的一种自动液压分度卡盘，其特征在于：所述分度旋转轴(41)背对内端盖(43)一侧的表面上开设有嵌合槽(411)，所述外端盖(45)上一体形成有嵌合块(451)，所述外端盖(45)与分度旋转轴(41)相连时，嵌合块(451)嵌设于嵌合槽(411)内。

6.根据权利要求1所述的一种自动液压分度卡盘，其特征在于：所述夹紧卡座(5)包括嵌装于与分度卡座(4)相对的卡座腔(3)内的夹紧活塞套(51)、开设于卡盘本体(1)的侧壁上且与装有夹紧活塞套(51)的卡座腔(3)相通的端盖槽(52)、固定于卡盘本体(1)上且位于端盖槽(52)内的夹紧端盖(53)，所述夹紧活塞套(51)与卡座腔(3)的内壁之间形成有出油腔(13)，所述卡座腔(3)内且远离夹紧端盖(53)的一侧一体设置有定位环(21)，所述夹紧活塞套(51)上开设有定位槽(12)，夹紧活塞套(51)上的定位槽(12)与定位环(21)形成插接配合，所述夹紧端盖(53)朝向夹紧活塞套(51)一侧的表面上开设有导向槽(15)，夹紧活塞套(51)上一体设置有用于嵌入导向槽(15)内的导向柱(14)，所述夹紧端盖(53)上还开设有斜向槽(16)，斜向槽(16)在夹紧端盖(53)和夹紧活塞套(51)之间形成有夹紧油腔(18)。

7.根据权利要求6所述的一种自动液压分度卡盘，其特征在于：所述夹紧活塞套(51)包括活塞套主体(511)、开设于活塞套主体(511)背对夹紧端盖(53)一侧表面上的转动槽(512)、转动安装于活塞套主体(511)上且位于转动槽(512)内的旋转盘(513)，所述旋转盘(513)与活塞套主体(511)之间嵌装有多组向心滚柱(7)。

8.根据权利要求6所述的一种自动液压分度卡盘，其特征在于：所述夹紧端盖(53)通过连接组件(17)安装于卡盘本体(1)上，所述连接组件(17)包括开设于夹紧端盖(53)远离活塞套主体(511)一端外圆面上的环形槽(171)、开设于端盖槽(52)内壁上的挡环槽(172)、套设于夹紧端盖(53)开设有环形槽(171)的一段上且嵌设于挡环槽(172)内的挡圈(173)，所述挡圈(173)呈断开的环状，且挡圈(173)的内环直径小于端盖槽(52)的直径。