CN109909156A - 一种具备入库筛选功能的粮食储存设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，包括进料系统和风选系统；所述进料系统包括送料器和中转仓；所述送料器包括第一腔室、料板和均料叶轮；所述第一腔室内装有粮食；所述第一腔室底部设置有第一出料口；所述均料叶轮安装在第一出料口内；所述均料叶轮包括传动轴和叶片；所述叶片的旋转区域与第一出料口的空间对应配合，将第一腔室内外空间隔绝；旋转所述均料叶轮，拨动第一腔室内的粮食下落；所述料板对应设置在第一出料口下方；所述风选系统包括第一风机；所述第一风机在高度方向上位于均料叶轮和料板之间；被均料叶轮排出的粮食朝下掉落过程中受到第一风机的吹动，其中的浮灰及轻质杂物可被吹离粮食，从而实现初步清理。

Description

一种具备入库筛选功能的粮食储存设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及粮食仓储技术领域，尤其涉及一种具备入库筛选功能的粮食储存设备。

背景技术

粮食储备是整个粮食供应环节中必不可少的环节，可以有效延长粮食的可食用时间，防止发生霉变和腐烂。粮食在入库或出库前还需要进行杂质筛选等过程，而目前的储存设备往往功能单一，并不具备上述功能，如此就会使出库、入库时的流程复杂化，不利于工作效率的提高。所以有必要发明一种架构集成度高、可以实时分料、具备入库筛选功能的粮食储存设备。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种架构集成度高、可以实时分料、具备入库筛选功能的粮食储存设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，包括进料系统和风选系统；所述进料系统包括送料器和中转仓；所述送料器包括第一腔室、料板和均料叶轮；所述第一腔室内装有粮食；所述第一腔室内沿水平方向设置有若干隔板；所述隔板伸缩嵌设在第一腔室的侧壁上；相邻所述隔板之间相互平行间隔设置；所述第一腔室底部设置有第一出料口；所述均料叶轮安装在第一出料口内；所述均料叶轮包括传动轴和叶片；所述叶片的旋转区域与第一出料口的空间对应配合，将第一腔室内外空间隔绝；旋转所述均料叶轮，拨动第一腔室内的粮食下落；所述料板对应设置在第一出料口下方；所述风选系统包括第一风机；所述第一风机在高度方向上位于均料叶轮和料板之间；所述料板倾斜设置，其高度沿远离第一出料口的方向逐渐减小；所述中转仓上设置有第二进料口；所述第二进料口与料板较低一端对应连接。

进一步地，所述风选系统还包括基座；所述基座上方设置有第一杆件；所述第一杆件顶部铰接设置有弧形轨；所述弧形轨环向设置在料板与中转仓之间的粮食抛落路径周围；所述第一风机往复滑动设置在弧形轨上，且出风口朝向粮食所在一侧。

进一步地，所述第一腔室顶部设置有第一进料口；所述第一进料口上设置有接引装置；所述接引装置包括上挡圈、锥形筒和落料管；所述落料管底部与第一进料口固定相连，顶部与锥形筒的底部铰接；所述落料管与锥形筒的连接处偏离锥形筒底部中心；所述锥形筒相对与落料管作偏心转动；所述上挡圈安装在锥形筒的上端；所述上挡圈上端向远离锥形筒的方向倾斜。

进一步地，所述送料器还包括筛板；所述筛板在高度方向上位于料板和第一腔室之间，倾斜方向与料板相同；所述筛板表面设置有若干筛孔；所述料板和筛板外侧包围设置有第二腔室；所述第二腔室沿料板长度方向的两端分别连通设置有进气口；所述进气口处安装有第二风机；所述第二风机内设置有加热器；所述料板和筛板之间设置有若干挡板；若干所述挡板沿料板的长度方向交替安装在第二腔室两侧内壁上，将第二腔室内空间分隔为S型通道。

进一步地，所述挡板倾斜设置，板面与料板之间夹角为110°—130°；所述筛板上设置有第一气孔；所述第一气孔均匀分布在筛孔之间的板面上；所述第一气孔为长条形孔，其宽度小于粮食粒径；所述挡板上设置有第二气孔；所述第二气孔在若干挡板上的分布密度沿风路流动方向逐渐减小。

进一步地，所述第二腔室与中转仓连通设置；所述中转仓包括第三腔室和第四腔室；所述第三腔室对应第二腔室内的筛板以上的空间；所述第四腔室对应第二腔室内筛板以下的空间；所述第三腔室侧壁上设置有第二出料口；所述第四腔室侧壁上设置有第三出料口；

所述中转仓内设置有分料装置；所述分料系统包括中心轴；所述中心轴上安装有第一分料盘和第二分料盘；所述第一分料盘上端中心处与筛板上的粮食抛飞路径位置对应；所述第二分料盘与料板上的粮食抛飞路径位置对应；所述第一分料盘的结构与第二分料盘相同；所述第一分料盘包括储料腔和引料板；所述储料腔位于第一分料盘的顶部中心处；若干所述引料板周向均匀设置在储料腔的侧面；所述中心轴由电机驱动旋转，带动第一分料盘和第二分料盘同步转动；所述引料板与储料腔铰接相连；所述引料板远离储料腔的一端对应夹持设置有装料袋；所述引料板远离储料腔的一端由电机驱动上下翻转运动。

一种具备入库筛选功能的粮食储存设备的工作方法，包括以下步骤，

步骤一，调整接引装置位置，对锥形筒进行偏心调整，将粮食接引进第一腔体内；

步骤二，转动均料叶轮，将第一腔体内的粮食向下排出，粮食在下落过程中经过第一风机的送风路径，其中的轻质杂质分离出来，实现初步清洁；

步骤三，经过风选后的粮食下落至筛板上，并顺着坡度向中转仓的方向滚动；这些粮食里颗粒较小的部分就会在滚动过程中穿过筛孔掉落到料板上，同样顺着坡度向中转仓的方向滚动；如此就实现了粮食的粒径筛选；

步骤四，第二风机将热风吹到筛板下方空间内，这些热风一方面顺着S型通道流动，另一方面也在穿过筛孔向上移动至筛板上方的空间内，通过热风的流动迅速带走粮食中的水分，达到去潮干燥的效果，避免粮食在后续储存或运动过程中霉变；

步骤五，上下调整中心轴51，使两块封板57分别与第三腔室、第四腔室的底部密封配合，粮食从第二腔室内流动至中转仓内，随后，第三腔室内的粮食通过第二出料口排出，第四腔室内的粮食通过第三出料口排出；实现不同粒径粮食的分装；

步骤六，当需要对粮食进行袋装时，驱动中心轴下移，令第一分料盘和第二分料盘分别与第三腔室、第四腔室的底部对应，随后，驱动中心轴转动，分别将两腔室内的粮食分装到袋中。

有益效果：本发明的一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，包括进料系统和风选系统；所述进料系统包括送料器和中转仓；所述送料器包括第一腔室、料板和均料叶轮；所述第一腔室内装有粮食；所述第一腔室底部设置有第一出料口；所述均料叶轮安装在第一出料口内；所述均料叶轮包括传动轴和叶片；所述叶片的旋转区域与第一出料口的空间对应配合，将第一腔室内外空间隔绝；旋转所述均料叶轮，拨动第一腔室内的粮食下落；所述料板对应设置在第一出料口下方；所述风选系统包括第一风机；所述第一风机在高度方向上位于均料叶轮和料板之间；被均料叶轮排出的粮食朝下掉落过程中受到第一风机的吹动，其中的浮灰及轻质杂物可被吹离粮食，从而实现初步清理。

附图说明

附图1为储存设备整体结构示意图；

附图2为送料器局部结构示意图；

附图3为风选系统结构示意图；

附图4为接引装置结构示意图；

附图5为第二腔室内结构示意图；

附图6为筛板及挡板结构细节图；

附图7为分料装置结构示意图；

附图8为分料装置工作原理简图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，包括进料系统1和风选系统2；如附图1和附图2所示，所述进料系统1包括送料器11和中转仓12；所述送料器11包括第一腔室101、料板102和均料叶轮103；所述第一腔室101内装有多批次汇集而来的粮食，如稻粒等；所述第一腔室101内沿水平方向设置有若干隔板107；所述隔板107伸缩嵌设在第一腔室101的侧壁上；相邻所述隔板107之间相互平行间隔设置；所述第一腔室101底部设置有第一出料口104；所述均料叶轮103安装在第一出料口104内；所述均料叶轮103包括传动轴105和叶片106；所述叶片106的旋转区域与第一出料口104的空间对应配合，将第一腔室101内外空间隔绝；旋转所述均料叶轮103，拨动第一腔室101内的粮食下落；所述料板102对应设置在第一出料口104下方。

通过多块隔板107就可以避免第一腔室101底部承受的压力过大，从而保证均料叶轮103转动的流畅性；当下方的粮食被排出时，可以相应移动上方的隔板107，令第一腔室101内的粮食平稳地向底部转移，避免了传统排料机械所受物料压力过大的问题，可以显著降低其发生故障的概率，节省维护成本；此外，通过均料叶轮103取代传统的简单开关阀门，可以依靠叶片106之间的空间令粮食最大程度地保持整体匀速下落，提升整个设备工作的稳定程度；通过调整均料叶轮103的转动速度还能够动态调节进料系统1的进料速度，从而满足不同工作需求。

如附图3所示，所述风选系统2包括第一风机21；所述第一风机21在高度方向上位于均料叶轮103和料板102之间；所述料板102倾斜设置，其高度沿远离第一出料口104的方向逐渐减小；所述中转仓12上设置有第二进料口121；所述第二进料口121与料板102较低一端对应连接；被均料叶轮103排出的粮食朝下向料板102较高一端掉落，在掉落过程中受到第一风机21的吹动，其中的浮灰及轻质杂物可被吹离粮食，从而实现初步清理。

所述风选系统2还包括基座22；所述基座22上方设置有第一杆件23；所述第一杆件23顶部铰接设置有弧形轨24；所述弧形轨24环向设置在料板102与中转仓12之间的粮食抛落路径周围；所述第一风机21往复滑动设置在弧形轨24上，且出风口朝向粮食所在一侧；通过第一风机21沿弧形轨24的移动，可以实现风力在水平面内的转动，从而控制轻质杂质的飘落位置，便于和周围设备位置配合，减小清洁难度；同时，弧形轨24绕第一杆件23顶部转动，可以实现风力俯仰角度的变化，从而进一步提高了风选系统2的作业环境适应能力；第一杆件23与基座22之间的转动，则可以令基座22这一占地较大的部分摆放更加自由，有利于储存设备实现结构紧凑化，提高空间利用效率。

如附图4所示，所述第一腔室101顶部设置有第一进料口100；所述第一进料口100上设置有接引装置13；所述接引装置13包括上挡圈131、锥形筒132和落料管133；所述落料管133底部与第一进料口100固定相连，顶部与锥形筒132的底部铰接；所述落料管133与锥形筒132的连接处偏离锥形筒132底部中心；所述锥形筒132相对与落料管133作偏心转动；所述上挡圈131安装在锥形筒132的上端；所述上挡圈131上端向远离锥形筒132的方向倾斜，可以增加锥形筒132上端的有效接引范围，同时增加了装置高度，防止筒内的粮食跳动弹射出来；从图1中可看出，第一腔体101在设备实际运行的过程中是和料板102、中转仓12固定安装在一起的，不能随意移动，这样可以保证设备的整体结构稳定程度；而运送过来的粮食是分批倾倒进第一腔体101内的，当采用吊装箱体进行倾倒作业时，其竖直方向对准往往需要经过漫长的调节时间，这显著拖慢了粮食转移过程；此时通过可偏心移动的接引装置13，就可以令锥形筒132的顶部开口主动与其上方悬挂的盛放粮食的箱体出口端对准，从而大大降低了对于塔吊操作人员的精度要求，显著提高了粮食转移效率。

如附图5所示，所述送料器11还包括筛板31；所述筛板31在高度方向上位于料板102和第一腔室101之间，倾斜方向与料板102相同；所述筛板31表面设置有若干筛孔311；第一腔体101内的粮食下落后，首先掉落到筛板31上，并顺着坡度向中转仓12的方向滚动；这些粮食里颗粒较小的部分就会在滚动过程中穿过筛孔311掉落到料板102上，从而实现了粮食的粒径筛选，方便之后对不同粒径粮食进行品级、批次的分类甄别；所述料板102和筛板31外侧包围设置有第二腔室32；所述第二腔室32沿料板102长度方向的两端分别连通设置有进气口321；所述进气口321处安装有第二风机；所述第二风机内设置有加热器；所述料板102和筛板31之间设置有若干挡板324；若干所述挡板324沿料板102的长度方向交替安装在第二腔室32两侧内壁上，将第二腔室32内空间分隔为S型通道；第二风机首先将热风吹到筛板31下方空间内，这些热风一方面顺着S型通道流动，另一方面也在穿过筛孔311向上移动至筛板31上方的空间内，通过热风的流动可以迅速带走粮食中的少量水分，从而达到去潮干燥的效果，避免粮食在后续储存或运动过程中霉变。

如附图6所示，所述挡板324倾斜设置，板面与料板102之间夹角为110°—130°，热风撞击到挡板324表面后可以自然向斜上方流动，而偏转一定角度可以避免风力正面撞击板面，从而减少暖风动能的衰减，减少局部乱流；所述筛板31上设置有第一气孔312；所述第一气孔312均匀分布在筛孔311之间的板面上；所述第一气孔312为长条形孔，其宽度小于粮食粒径，可以辅助筛孔311便于暖气上升，降低气流上升和粮食穿过筛孔311下落之间的干扰；所述挡板324上设置有第二气孔325；所述第二气孔325在若干挡板324上的分布密度沿风路流动方向逐渐减小，通过渐变式的气孔325可以改善靠近第二风机一侧风量过大的问题，使暖风在整个S型风道中的分布更加均匀。

如附图7和附图8所示，所述第二腔室32与中转仓12连通设置；所述中转仓12包括第三腔室121和第四腔室122；所述第三腔室121对应第二腔室32内的筛板31以上的空间，收纳颗粒较大的粮食；所述第四腔室122对应第二腔室32内筛板31以下的空间，收纳颗粒较小的粮食；所述第三腔室121侧壁上设置有第二出料口123；所述第四腔室122侧壁上设置有第三出料口124；第二出料口123和第三出料口124内的粮食可以进一步装箱转运至长期的仓库内。

所述中转仓12内设置有分料装置5；所述分料系统5包括中心轴51；所述中心轴51上安装有第一分料盘52和第二分料盘53；所述第一分料盘52上端中心处与筛板31上的粮食抛飞路径位置对应；所述第二分料盘53与料板102上的粮食抛飞路径位置对应；所述第一分料盘52的结构与第二分料盘53相同；所述第一分料盘52包括储料腔521和引料板522；所述储料腔521位于第一分料盘52的顶部中心处；若干所述引料板522周向均匀设置在储料腔521的侧面；所述中心轴51由电机驱动旋转，带动第一分料盘52和第二分料盘53同步转动；所述引料板522与储料腔521铰接相连；所述引料板522远离储料腔521的一端对应夹持设置有装料袋；所述引料板522远离储料腔521的一端由电机驱动上下翻转运动；储料腔521内积蓄一定量的粮食，随后通过中心轴51驱动储料腔521转动，在转动过程中，引料板522向下翻转，粮食在离心力作用下被甩进各引料板522对应的装料袋中，从而实现了快速包装；因为分料盘每一次工作需要的粮食数量是一定的，此时可以通过控制均料叶轮103的启停来实现粮食的间隔供应，从而避免发生粮食满溢等现象；如附图8所示，第一分料盘52和第二分料盘53的下方分别安装有封板57，用来在不需要进行袋装的时候将第三腔室121和第四腔室122底部密封，随后可以通过第二出料口123和第三出料口124进行粮食输出工作；同时，还可以调整封板57与分料盘的位置，从而实现第三腔室121或第四腔室122单独袋装，从而进一步丰富该设备的功能。

一种具备入库筛选功能的粮食储存设备的工作方法，包括以下步骤，

步骤一，调整接引装置13位置，对锥形筒132进行偏心调整，将粮食接引进第一腔体101内；

步骤二，转动均料叶轮103，将第一腔体101内的粮食向下排出，粮食在下落过程中经过第一风机21的送风路径，其中的轻质杂质分离出来，实现初步清洁；

步骤三，经过风选后的粮食下落至筛板31上，并顺着坡度向中转仓12的方向滚动；这些粮食里颗粒较小的部分就会在滚动过程中穿过筛孔311掉落到料板102上，同样顺着坡度向中转仓12的方向滚动；如此就实现了粮食的粒径筛选；

步骤四，第二风机将热风吹到筛板31下方空间内，这些热风一方面顺着S型通道流动，另一方面也在穿过筛孔311向上移动至筛板31上方的空间内，通过热风的流动迅速带走粮食中的水分，达到去潮干燥的效果，避免粮食在后续储存或运动过程中霉变；

步骤五，上下调整中心轴51，使两块封板57分别与第三腔室121、第四腔室122的底部密封配合，粮食从第二腔室32内流动至中转仓12内，随后，第三腔室121内的粮食通过第二出料口123排出，第四腔室122内的粮食通过第三出料口124排出；实现不同粒径粮食的分装；

步骤六，当需要对粮食进行袋装时，驱动中心轴51下移，令第一分料盘52和第二分料盘53分别与第三腔室121、第四腔室122的底部对应，随后，驱动中心轴51转动，分别将两腔室内的粮食分装到袋中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，其特征在于：包括进料系统(1)和风选系统(2)；所述进料系统(1)包括送料器(11)和中转仓(12)；所述送料器(11)包括第一腔室(101)、料板(102)和均料叶轮(103)；所述第一腔室(101)内装有粮食；所述第一腔室(101)内沿水平方向设置有若干隔板(107)；所述隔板(107)伸缩嵌设在第一腔室(101)的侧壁上；相邻所述隔板(107)之间相互平行间隔设置；所述第一腔室(101)底部设置有第一出料口(104)；所述均料叶轮(103)安装在第一出料口(104)内；所述均料叶轮(103)包括传动轴(105)和叶片(106)；所述叶片(106)的旋转区域与第一出料口(104)的空间对应配合，将第一腔室(101)内外空间隔绝；旋转所述均料叶轮(103)，拨动第一腔室(101)内的粮食下落；所述料板(102)对应设置在第一出料口(104)下方；所述风选系统(2)包括第一风机(21)；所述第一风机(21)在高度方向上位于均料叶轮(103)和料板(102)之间；所述料板(102)倾斜设置，其高度沿远离第一出料口(104)的方向逐渐减小；所述中转仓(12)上设置有第二进料口(121)；所述第二进料口(121)与料板(102)较低一端对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，其特征在于：所述风选系统(2)还包括基座(22)；所述基座(22)上方设置有第一杆件(23)；所述第一杆件(23)顶部铰接设置有弧形轨(24)；所述弧形轨(24)环向设置在料板(102)与中转仓(12)之间的粮食抛落路径周围；所述第一风机(21)往复滑动设置在弧形轨(24)上，且出风口朝向粮食所在一侧。

3.根据权利要求1所述的一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，其特征在于：所述第一腔室(101)顶部设置有第一进料口(100)；所述第一进料口(100)上设置有接引装置(13)；所述接引装置(13)包括上挡圈(131)、锥形筒(132)和落料管(133)；所述落料管(133)底部与第一进料口(100)固定相连，顶部与锥形筒(132)的底部铰接；所述落料管(133)与锥形筒(132)的连接处偏离锥形筒(132)底部中心；所述锥形筒(132)相对与落料管(133)作偏心转动；所述上挡圈(131)安装在锥形筒(132)的上端；所述上挡圈(131)上端向远离锥形筒(132)的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，其特征在于：所述送料器(11)还包括筛板(31)；所述筛板(31)在高度方向上位于料板(102)和第一腔室(101)之间，倾斜方向与料板(102)相同；所述筛板(31)表面设置有若干筛孔(311)；所述料板(102)和筛板(31)外侧包围设置有第二腔室(32)；所述第二腔室(32)沿料板(102)长度方向的两端分别连通设置有进气口(321)；所述进气口(321)处安装有第二风机；所述第二风机内设置有加热器；所述料板(102)和筛板(31)之间设置有若干挡板(324)；若干所述挡板(324)沿料板(102)的长度方向交替安装在第二腔室(32)两侧内壁上，将第二腔室(32)内空间分隔为S型通道。

5.根据权利要求4所述的一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，其特征在于：所述挡板(324)倾斜设置，板面与料板(102)之间夹角为110°—130°；所述筛板(31)上设置有第一气孔(312)；所述第一气孔(312)均匀分布在筛孔(311)之间的板面上；所述第一气孔(312)为长条形孔，其宽度小于粮食粒径；所述挡板(324)上设置有第二气孔(325)；所述第二气孔(325)在若干挡板(324)上的分布密度沿风路流动方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的一种具备入库筛选功能的粮食储存设备，其特征在于：所述第二腔室(32)与中转仓(12)连通设置；所述中转仓(12)包括第三腔室(121)和第四腔室(122)；所述第三腔室(121)对应第二腔室(32)内的筛板(31)以上的空间；所述第四腔室(122)对应第二腔室(32)内筛板(31)以下的空间；所述第三腔室(121)侧壁上设置有第二出料口(123)；所述第四腔室(122)侧壁上设置有第三出料口(124)；

所述中转仓(12)内设置有分料装置(5)；所述分料系统(5)包括中心轴(51)；所述中心轴(51)上安装有第一分料盘(52)和第二分料盘(53)；所述第一分料盘(52)上端中心处与筛板(31)上的粮食抛飞路径位置对应；所述第二分料盘(53)与料板(102)上的粮食抛飞路径位置对应；所述第一分料盘(52)的结构与第二分料盘(53)相同；所述第一分料盘(52)包括储料腔(521)和引料板(522)；所述储料腔(521)位于第一分料盘(52)的顶部中心处；若干所述引料板(522)周向均匀设置在储料腔(521)的侧面；所述中心轴(51)由电机驱动旋转，带动第一分料盘(52)和第二分料盘(53)同步转动；所述引料板(522)与储料腔(521)铰接相连；所述引料板(522)远离储料腔(521)的一端对应夹持设置有装料袋；所述引料板(522)远离储料腔(521)的一端由电机驱动上下翻转运动。

7.一种具备入库筛选功能的粮食储存设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，调整接引装置(13)位置，对锥形筒(132)进行偏心调整，将粮食接引进第一腔体(101)内；

步骤二，转动均料叶轮(103)，将第一腔体(101)内的粮食向下排出，粮食在下落过程中经过第一风机(21)的送风路径，其中的轻质杂质分离出来，实现初步清洁；

步骤三，经过风选后的粮食下落至筛板(31)上，并顺着坡度向中转仓(12)的方向滚动；这些粮食里颗粒较小的部分就会在滚动过程中穿过筛孔(311)掉落到料板(102)上，同样顺着坡度向中转仓(12)的方向滚动；如此就实现了粮食的粒径筛选；

步骤四，第二风机将热风吹到筛板(31)下方空间内，这些热风一方面顺着S型通道流动，另一方面也在穿过筛孔(311)向上移动至筛板(31)上方的空间内，通过热风的流动迅速带走粮食中的水分，达到去潮干燥的效果，避免粮食在后续储存或运动过程中霉变；

步骤五，上下调整中心轴(51)，使两块封板(57)分别与第三腔室(121)、第四腔室(122)的底部密封配合，粮食从第二腔室(32)内流动至中转仓(12)内，随后，第三腔室(121)内的粮食通过第二出料口(123)排出，第四腔室(122)内的粮食通过第三出料口(124)排出；实现不同粒径粮食的分装；

步骤六，当需要对粮食进行袋装时，驱动中心轴(51)下移，令第一分料盘(52)和第二分料盘(53)分别与第三腔室(121)、第四腔室(122)的底部对应，随后，驱动中心轴(51)转动，分别将两腔室内的粮食分装到袋中。