CN109906786A - 一种粮食存储过程中采用的通风管理系统 - Google Patents
一种粮食存储过程中采用的通风管理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109906786A CN109906786A CN201910215546.1A CN201910215546A CN109906786A CN 109906786 A CN109906786 A CN 109906786A CN 201910215546 A CN201910215546 A CN 201910215546A CN 109906786 A CN109906786 A CN 109906786A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- silo
- humidity
- main pipe
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粮食存储过程中采用的通风管理系统,包括粮仓回风主干管、粮仓送风主干管、风机系统和中央控制器,粮仓回风主干管和粮仓送风主干管的一端与粮仓连通,粮仓回风主干管和粮仓送风主干管的另一端与风机系统连接,风机系统包括温度控制模块、湿度控制模块和循环风机,中央控制器与温度控制模块、湿度控制模块和循环风机电连接,粮仓内的气体在循环风机的作用下由粮仓回风主干管抽出,经过风机系统在述温度控制模块、湿度控制模块的作用下控制温湿度,再经过粮仓送风主干管输送回粮仓内部;该系统能在不同的外部环境下,使粮仓环境温湿度满足粮食存储要求,进而降低粮食的损失率。
Description
技术领域
本发明涉及粮食储藏技术领域,特别是涉及一种粮食存储过程中采用的通风管理系统。
背景技术
在粮食保管过程中,由于担心粮食霉变等问题,一般会将粮食进库湿度控制在13%以下,同时通过机械通风或自然通风控制储粮环境。由于各种原因,目前这种环境容易造成粮食水分丧失,特别是早、中籼稻及小麦品种,一个轮换储期下来,失水率一般高达1%~2%,1万吨储粮就会损失100~200吨,给仓储保管行业造成很大的损失。在粮食加工行业,因稻谷干燥,加工过程中还会促使碎米增多,降低出米品质;小麦过于干燥易造成磨辊磨损加大、能耗增加、出粉率下降等问题。在粮食长期保管过程中,需要将粮食水分控制在较低的范围,防止霉变;出库时或者加工前,需要将粮食水分控制在较高的范围,便于加工。如果只通过喷雾或者水膜加湿,送风湿度大,可能会造成刚接触送风的粮食凝露,泡水后霉变,形成损失。
因而,需要提供一种全面有效的通风控制管理系统,按照粮食的具体需求,根据管理人员的具体指示,通过通风控制粮食存储环境的温湿度,从而达到调整粮食水分的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种粮食存储过程中采用的通风管理系统,以解决上述现有技术存在的问题,该系统能在不同的外部环境下,使粮仓环境温湿度满足粮食存储要求,降低粮食储存的损失率。而且能够在粮仓内充入氮气或者二氧化碳气体的情况,不影响充氮气或者二氧化碳气体的效果,同时满足温湿度要求。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种粮食存储过程中采用的通风管理系统,包括粮仓回风主干管、粮仓送风主干管、风机系统和中央控制器,所述粮仓回风主干管和粮仓送风主干管的一端与粮仓连通,所述粮仓回风主干管和粮仓送风主干管的另一端与所述风机系统连接,所述风机系统包括温度控制模块、湿度控制模块和循环风机,所述中央控制器与所述温度控制模块、所述湿度控制模块和所述循环风机电连接,粮仓内的气体在所述循环风机的作用下由所述粮仓回风主干管抽出,经过所述风机系统在所述述温度控制模块、所述湿度控制模块的作用下控制温湿度,再经过所述粮仓送风主干管输送回所述粮仓内部。
优选地,所述粮仓回风主干管上设置有粮仓回风湿度计和粮仓回风温度计,所述粮仓送风主干管上设置有粮仓送风湿度计和粮仓送风温度计,所述粮仓的内部设置有粮仓内部温度计,所述粮仓回风湿度计、所述粮仓回风温度计、所述粮仓送风湿度计、所述粮仓送风温度计和所述粮仓内部温度计均与所述中央控制器电连接。
优选地,所述风机系统还包括风机机箱,所述风机机箱内部设置有温度处理段和加湿段,所述循环风机设置于所述温度处理段和所述加湿段的底部;所述温度控制模块与所述温度处理段连接,用于控制经过所述温度处理段的气体的温度;所述湿度控制模块与所述加湿段连接,用于控制经过所述加湿段的气体的湿度。
优选地,所述风机机箱内还设置有一温度再热段,所述温度再热段设置于所述循环风机与所述加湿段之间,所述温度再热段与温度再热控制模块连接,所述温度再热控制模块用于对经过所述温度再热段的气体进行温度再控制。
优选地,所述温度控制模块包括温度控制循环支管、温度控制阀、温度加压循环泵和温度调整设备,所述温度控制循环支管的两端均与所述温度处理段连通,所述温度控制阀设置于所述温度控制循环支管的进气端,所述温度加压循环泵设置于所述温度控制循环支管的出气端,所述温度调整设备设置于所述温度控制阀和温度加压循环泵之间
优选地,所述湿度控制模块包括湿度控制循环支管、加湿控制阀、湿度加压循环泵和加湿器,所述湿度控制循环支管的两端均与所述加湿段连通,所述加湿控制阀设置于所述湿度控制循环支管的进气端,所述湿度加压循环泵设置于所述湿度控制循环支管的出气端,所述加湿器设置于所述加湿控制阀和湿度加压循环泵之间。
优选地,所述加湿器为喷雾加湿器或水膜加湿器或超声波加湿器或喷淋加湿器。
优选地,所述温度再热控制模块包括温度再控制循环支管、温度再热控制阀、温度再热加压循环泵和温度再热调整设备,所述温度再控制循环支管的两端均与所述温度再热段连通,所述温度再热控制阀设置于所述温度再控制循环支管的进气端、所述温度再热加压循环泵设置于所述温度再控制循环支管的出气端,所述温度再热调整设备设置于所述温度再热控制阀和温度再热加压循环泵之间。
优选地,所述温度处理段设置于所述加湿段的顶部,所述温度处理段的顶部还设置有空气过滤段。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果:
本发明提供的粮食存储过程中采用的通风管理系统,将粮仓回风主干管和粮仓送风主干管之间连接控制湿度控制模块和温度控制模块,通过风机将粮仓内的气体抽出在温度控制模块和温度控制模块下调整粮仓的送风温湿度,可以通过降低粮仓的温湿度达到长久稳定保存的目的,也可以提高粮仓的湿度、稳定粮仓的温度达到将粮食含水率提高的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中粮食存储过程中采用的通风管理系统的结构示意图;
图2为本发明中风机系统的结构示意图;
图中:1-粮仓、2-粮仓回风主干管、3-粮仓送风主干管、4-风机系统、5-中央控制器、6-粮仓回风湿度计、7-粮仓回风温度计、8-粮仓送风湿度计、9-粮仓送风温度计、10-粮仓内部温度计、11-粮仓送风管网、12-风机机箱、13-空气过滤段、14-温度处理段、15-加湿段、16-温度再热段、17-循环风机、18-温度控制循环支管、19-温度控制阀、20-温度加压循环泵、21-温度调整设备、22-湿度控制循环支管、23-加湿控制阀、24-湿度加压循环泵、25-加湿器、26-温度再控制循环支管、27-温度再热控制阀、28-温度再热加压循环泵、29-温度再热调整设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种粮食存储过程中采用的通风管理系统,以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例提供一种粮食存储过程中采用的通风管理系统,如图1所示,包括粮仓回风主干管2、粮仓送风主干管3、风机系统4和中央控制器5,粮仓回风主干管2和粮仓送风主干管3的一端与粮仓1连通,粮仓回风主干管2和粮仓送风主干管3的另一端与风机系统4连接,风机系统4包括温度控制模块、湿度控制模块和循环风机17,中央控制器5与温度控制模块、湿度控制模块和循环风机17电连接,粮仓1内的气体在循环风机17的作用下由粮仓回风主干管2抽出,经过风机系统4在述温度控制模块、湿度控制模块的作用下控制温湿度,再经过粮仓送风主干管3输送回粮仓1内部。
本实施例中,如图2所示,风机系统4还包括风机机箱12,风机机箱12内部设置有由顶端到底端依次设置有空气过滤段13、温度处理段14、加湿段15和温度再热段16,循环风机17设置于温度再热段16的底部。
温度控制模块与温度处理段14连接,用于控制经过温度处理段14的气体的温度;具体地,温度控制模块包括温度控制循环支管18、温度控制阀19、温度加压循环泵20和温度调整设备21,温度控制循环支管18的两端均与温度处理段14连通,使温度处理段14与温度控制循环支管18之间构成一闭合回路;温度控制阀19设置于温度控制循环支管18的进口端,用于控制温度控制循环支管18的通断;温度加压循环泵20设置于温度控制循环支管18的出口端,温度调整设备21设置于温度控制阀19和温度加压循环泵20之间;进行温度和除湿调整时,中央控制器5控制温度控制阀19、温度加压循环泵20和温度调整设备21开启,温度加压循环泵20循环运行,将温度调整设备21的低温载体输送到温度处理段14进行降温和除湿。
湿度控制模块与加湿段15连接,用于控制经过加湿段15的气体的湿度;具体地,湿度控制模块包括湿度控制循环支管22、加湿控制阀23、湿度加压循环泵24和加湿器25,湿度控制循环支管22的两端均与加湿段15连通,加湿控制阀23设置于湿度控制循环支管22的进气端,湿度加压循环泵24设置于湿度控制循环支管22的出气端,加湿器25设置于加湿控制阀23和湿度加压循环泵24之间,当需要对气体进行湿度调节时,中央控制器5控制加湿控制阀23、湿度加压循环泵24和加湿器25开启,湿度加压循环泵24循环运行,将加湿器25内的载体输送到加湿段15进行湿度调整。
温度再热段16与温度再热控制模块连接,温度再热控制模块用于对经过温度再热段16的气体进行温度再控制,包括温度再控制循环支管26、温度再热控制阀27、温度再热加压循环泵28和温度再热调整设备29,温度再控制循环支管26的两端均与温度再热段16连通,温度再热控制阀27设置于温度再控制循环支管26的进气端、温度再热加压循环泵28设置于温度再控制循环支管26的出气端,温度再热调整设备29设置于温度再热控制阀27和温度再热加压循环泵28之间,当需要对气体进行温度再热时,中央控制器5控制温度再热控制阀27、温度再热加压循环泵28和温度再热调整设备29开启,温度再热加压循环泵28循环运行,将温度再热调整设备29的低温载体输送到温度再热段16进行降温和除湿。
具体地,本实施例中,温度调整设备21内的低温载体可以是水、溶液、导热油或者氟利昂;加湿器25内的载体可以是水或者水溶液,加湿器25可以选择喷雾加湿器、水膜加湿器、超声波加湿器、喷淋加湿器中的任一种;温度加压循环泵20、湿度加压循环泵24和温度再热加压循环泵28可以是柱塞泵、离心泵或者隔膜泵。
本实施例中,在粮仓回风主干管2上设置有粮仓回风湿度计6和粮仓回风温度计7,在粮仓送风主干管3上设置有粮仓送风湿度计8和粮仓送风温度计9,在粮仓1的内部设置有粮仓内部温度计10,粮仓回风湿度计6、粮仓回风温度计7、粮仓送风湿度计8、粮仓送风温度计9和粮仓内部温度计10均与中央控制器5连接。
另外,本实施例中的粮仓回风主干管2与粮仓1的顶部连通,粮仓1底部铺设有粮仓送风管网11,粮仓送风主干管3通过粮仓送风管网11向粮仓1内部送风。也可以粮仓回风主干管2与粮仓1的底部连通,通过粮仓送风管网11从粮仓1内部抽风,粮仓送风主干管3与粮仓1的顶部连通送风。
本发明提供的粮食存储过程中采用的通风管理系统,可以通过降低粮仓1的温湿度达到长久稳定保存的目的,也可以提高粮仓1的湿度、稳定粮仓1的温度达到将粮食含水率提高的目的。这两种不同类型的处理方式,需要粮仓1管理员根据粮仓1内存储的粮食的用途进行设定,即根据不同的用途,设定不同的粮仓1内的温湿度。
如果需要将粮食长久稳定保存,在管理人员输入需要的温湿度后,风机系统4启动,温度控制阀19、温度加压循环泵20、温度调整设备21、温度再热控制阀27、温度再热加压循环泵28、温度再热调整设备29和循环风机17启动。根据粮仓内部温度计10的读数,中央控制器5输出信号控制温度调整设备21和温度再热调整设备29,使送入粮仓1的风温湿度满足要求,中央控制器5通过监测位于粮仓送风主干管3上的粮仓送风湿度计8、粮仓送风温度计9的读数进行闭环控制,达到送风温湿度的稳定。送入的风通过粮仓送风主干管3和粮仓送风管网11,将低温低湿的风送入粮仓1,与粮食均匀接触,带走粮食本体的温度和含水率,风温湿度升高,从粮仓1顶部设置的粮仓回风主干管2流出,回到风机系统4,再次进行气体温湿度处理。经过多次循环,粮仓回风主干管2流出的风温湿度逐步降低,直到粮仓回风湿度计6、粮仓回风温度计7的读数符合控制需求后,此过程可以完成,停止系统全部设备运行。
如果需要提高粮食含水率,在管理人员输入需要的温湿度后,风机系统4启动,加湿控制阀23、湿度加压循环泵24、加湿器25、温度再热控制阀27、温度再热加压循环泵28、温度再热调整设备29和循环风机17启动。根据粮仓内部温度计10的读数,中央控制器5输出信号控制加湿器25、温度再热调整设备29,使送入粮仓1的风温湿度满足要求。中央控制器5通过监测位于粮仓送风主干管3上的粮仓送风湿度计8、粮仓送风温度计9的读数进行闭环控制,达到送风温湿度的稳定。送入的风通过粮仓送风主干管3和粮仓送风管网11,将中温高湿的风送入粮仓1,与粮食均匀接触,提高粮食本体的含水率,风湿度降低,从粮仓1顶部设置的粮仓回风主干管2流出,回到风机系统4,再次进行气体温湿度处理。经过多次循环,回风主干管流出的风湿度逐步升高,直到粮仓回风湿度计6、粮仓回风温度计7的读数符合控制需求后,此过程可以完成,停止系统全部设备运行。
需要说明的是,本发明中涉及到的气体为粮仓内的气体,通常气体为氮气或二氧化碳,这两种气体在粮食储存中通常被通入粮仓内来降低粮仓内氧气的浓度,来防止粮食霉变。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种粮食存储过程中采用的通风管理系统,其特征在于:包括粮仓回风主干管、粮仓送风主干管、风机系统和中央控制器,所述粮仓回风主干管和粮仓送风主干管的一端与粮仓连通,所述粮仓回风主干管和粮仓送风主干管的另一端与所述风机系统连接,所述风机系统包括温度控制模块、湿度控制模块和循环风机,所述中央控制器与所述温度控制模块、所述湿度控制模块和所述循环风机电连接,粮仓内的气体在所述循环风机的作用下由所述粮仓回风主干管抽出,经过所述风机系统在所述述温度控制模块、所述湿度控制模块的作用下控制温湿度,再经过所述粮仓送风主干管输送回所述粮仓内部。
2.根据权利要求1所述的粮食存储过程中采用的通风管理系统,其特征在于:所述粮仓回风主干管上设置有粮仓回风湿度计和粮仓回风温度计,所述粮仓送风主干管上设置有粮仓送风湿度计和粮仓送风温度计,所述粮仓的内部设置有粮仓内部温度计,所述粮仓回风湿度计、所述粮仓回风温度计、所述粮仓送风湿度计、所述粮仓送风温度计和所述粮仓内部温度计均与所述中央控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的粮食存储过程中采用的通风管理系统,其特征在于:所述风机系统还包括风机机箱,所述风机机箱内部设置有温度处理段和加湿段,所述循环风机设置于所述温度处理段和所述加湿段的底部;所述温度控制模块与所述温度处理段连接,用于控制经过所述温度处理段的气体的温度;所述湿度控制模块与所述加湿段连接,用于控制经过所述加湿段的气体的湿度。
4.根据权利要求3所述的粮食存储过程中采用的通风管理系统,其特征在于:所述风机机箱内还设置有一温度再热段,所述温度再热段设置于所述循环风机与所述加湿段之间,所述温度再热段与温度再热控制模块连接,所述温度再热控制模块用于对经过所述温度再热段的气体进行温度再控制。
5.根据权利要求4所述的粮食存储过程中采用的通风管理系统,其特征在于:所述温度控制模块包括温度控制循环支管、温度控制阀、温度加压循环泵和温度调整设备,所述温度控制循环支管的两端均与所述温度处理段连通,所述温度控制阀设置于所述温度控制循环支管的进气端,所述温度加压循环泵设置于所述温度控制循环支管的出气端,所述温度调整设备设置于所述温度控制阀和温度加压循环泵之间。
6.根据权利要求1所述的粮食存储过程中采用的通风管理系统,其特征在于:所述湿度控制模块包括湿度控制循环支管、加湿控制阀、湿度加压循环泵和加湿器,所述湿度控制循环支管的两端均与所述加湿段连通,所述加湿控制阀设置于所述湿度控制循环支管的进气端,所述湿度加压循环泵设置于所述湿度控制循环支管的出气端,所述加湿器设置于所述加湿控制阀和湿度加压循环泵之间。
7.根据权利要求6所述的粮食存储过程中采用的通风管理系统,其特征在于:所述加湿器为喷雾加湿器或水膜加湿器或超声波加湿器或喷淋加湿器。
8.根据权利要求4所述的粮食存储过程中采用的通风管理系统,其特征在于:所述温度再热控制模块包括温度再控制循环支管、温度再热控制阀、温度再热加压循环泵和温度再热调整设备,所述温度再控制循环支管的两端均与所述温度再热段连通,所述温度再热控制阀设置于所述温度再控制循环支管的进气端、所述温度再热加压循环泵设置于所述温度再控制循环支管的出气端,所述温度再热调整设备设置于所述温度再热控制阀和温度再热加压循环泵之间。
9.根据权利要求4所述的粮食存储过程中采用的通风管理系统,其特征在于:所述温度处理段设置于所述加湿段的顶部,所述温度处理段的顶部还设置有空气过滤段。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910215546.1A CN109906786A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种粮食存储过程中采用的通风管理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910215546.1A CN109906786A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种粮食存储过程中采用的通风管理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109906786A true CN109906786A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66966002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910215546.1A Pending CN109906786A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种粮食存储过程中采用的通风管理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109906786A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111990676A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-27 | 武汉东昌仓贮技术有限公司 | 一种烟叶用气调养护系统和方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000329444A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Toko Tekko Kk | ドーム形冷温倉庫 |
CN1709021A (zh) * | 2005-04-05 | 2005-12-21 | 国家粮食储备局无锡科学研究设计院 | 粮食储藏通风调质的方法及其装置 |
US20170299263A1 (en) * | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Sukup Manufacturing Co. | Mixed flow grain dryer with vacuum cool heat recovery system |
CN207054159U (zh) * | 2017-08-24 | 2018-03-02 | 深圳市鸿泰祥进出口有限公司 | 一种粮食仓库的通风装置 |
CN108093892A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-01 | 安徽景新科技发展有限责任公司 | 一种自冷式环流控温储粮系统 |
CN207529254U (zh) * | 2017-12-03 | 2018-06-22 | 谢峤 | 一种恒温恒湿智慧粮库粮堆的环境控制系统 |
CN109328669A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 格兰立方能源科技(江苏)有限公司 | 一种全能型粮仓低温恒湿调质机组 |
-
2019
- 2019-03-21 CN CN201910215546.1A patent/CN109906786A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000329444A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Toko Tekko Kk | ドーム形冷温倉庫 |
CN1709021A (zh) * | 2005-04-05 | 2005-12-21 | 国家粮食储备局无锡科学研究设计院 | 粮食储藏通风调质的方法及其装置 |
US20170299263A1 (en) * | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Sukup Manufacturing Co. | Mixed flow grain dryer with vacuum cool heat recovery system |
CN207054159U (zh) * | 2017-08-24 | 2018-03-02 | 深圳市鸿泰祥进出口有限公司 | 一种粮食仓库的通风装置 |
CN207529254U (zh) * | 2017-12-03 | 2018-06-22 | 谢峤 | 一种恒温恒湿智慧粮库粮堆的环境控制系统 |
CN108093892A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-01 | 安徽景新科技发展有限责任公司 | 一种自冷式环流控温储粮系统 |
CN109328669A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 格兰立方能源科技(江苏)有限公司 | 一种全能型粮仓低温恒湿调质机组 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111990676A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-27 | 武汉东昌仓贮技术有限公司 | 一种烟叶用气调养护系统和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105607680B (zh) | 储粮通风控制实验系统及其控制方法 | |
US20210028471A1 (en) | Method for regulating the humidity of a membrane of a fuel cell | |
JP2020109348A (ja) | 文化財保存システム | |
CN206443047U (zh) | 车厢式多温区生态保鲜系统 | |
CN112786925B (zh) | 燃料电池电堆氢腔加热增湿模拟系统 | |
CN109906786A (zh) | 一种粮食存储过程中采用的通风管理系统 | |
KR101986372B1 (ko) | 조습용액을 이용한 습도 조절장치 | |
CN108407063A (zh) | 一种隔墙板蒸汽养护方法及混凝土制品的蒸汽养护方法 | |
EP4375361A1 (en) | Air flow type solid state culture apparatus and air flow type solid state culture method | |
CN101961293B (zh) | 原料蒸制方法和系统 | |
JP2016008799A (ja) | 温湿度制御方法及びその方法を実施するための温湿度制御装置 | |
KR102509378B1 (ko) | 곡물의 γ-아미노부티르산 부화 장치 | |
CN101776311B (zh) | 一种热湿独立控制的恒温恒湿空调系统 | |
JPH07140061A (ja) | 恒温恒湿槽 | |
CN217101381U (zh) | 一种低温成品粮出仓快速缓苏装置 | |
JP4471394B2 (ja) | 空気調和装置 | |
RU2425304C1 (ru) | Способ стабилизации термовлажностных характеристик зерна злаковых и масличных культур при сушке и хранении | |
CN201293420Y (zh) | 一种粮食储备库粮堆水份调节机 | |
CN107477818A (zh) | 空气处理机组加湿控制方法及系统 | |
KR101674929B1 (ko) | 히트펌프가 적용되는 폐순환 덕트내의 액적 과분무용 저온 해동장치 | |
KR101349776B1 (ko) | 씨앗 발아장치 | |
CN209605299U (zh) | 一种温湿度调节装置 | |
CN217771187U (zh) | 一种黑水虻养殖车间温控除湿系统 | |
JP4036563B2 (ja) | 恒温・恒湿空気供給装置 | |
CN219264450U (zh) | 一种湿度均匀性调节系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190621 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |