CN109904357A - 一种电池的盖板组件及其组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池的盖板组件及其组装工艺，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本电池的盖板组件包括电极片、金属盖片和下塑胶板，所述金属盖片上具有贯穿的连接孔一，所述下塑胶板上具有贯穿的连接孔二，上述电极片中部穿设在连接孔一和连接孔二处，上述连接孔一处具有注塑填充件且注塑填充件包覆在电极片上。本电池的盖板组件的组装工艺包括以下步骤：A：准备；B、预装配；C、注塑填充；D、检验。本电池的盖板组件装配简便且连接稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种电池的盖板组件及其组装工艺。
背景技术
电池的盖板组件包括金属盖片和电极片，电极片与金属盖片需要焊接在一起才能保证稳定连接。可以看出，采用焊接紧固，其装配工序复杂。
而且，焊接后强度受焊接效果影响明显，如果存在虚焊会存在电极片脱离风险，导致其稳定性比较差。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装配简便且稳定性高的电池的盖板组件。
本发明的第二个目的是提供上述电池的盖板组件的组装工艺。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种电池的盖板组件，其特征在于，包括电极片、金属盖片和下塑胶板，所述金属盖片上具有贯穿的连接孔一，所述下塑胶板上具有贯穿的连接孔二，上述电极片中部穿设在连接孔一和连接孔二处，上述连接孔一处具有注塑填充件且注塑填充件包覆在电极片上。
本盖板组件创造性的通过注塑填充将使电极片、金属盖片和下塑胶板三者稳定连接在一起，由于省略了焊接作业，其装配简便，而且电极片、金属盖片和下塑胶板三者之间的连接稳定性也比较高。
注塑填充件为聚苯硫醚。
在上述的电池的盖板组件中，所述电极片呈长片状，电极片上具有靠近于其下端处的挡沿，上述挡沿凸出于电极片外侧，上述下塑胶板被紧压在挡沿与金属盖片之间。
挡沿抵靠在下塑胶板后能使电极片、金属盖片和下塑胶板三者预定位在一起。
在上述的电池的盖板组件中，所述挡沿与电极片为一体式结构。
这样能提高结构紧凑性。
在上述的电池的盖板组件中，还包括一密封圈，上述密封圈套在电极片上且密封圈被紧压在挡沿与金属盖片之间。
通过密封圈能将连接孔一下端封闭，避免注塑填充件进入电极片下端处。
在上述的电池的盖板组件中，所述电极片侧部具有贯穿的定位孔，上述注塑填充件嵌于定位孔处。
注塑填充件嵌于定位孔后能使金属盖片与电极片稳定连接在一起。
在上述的电池的盖板组件中，所述定位孔为条形孔且定位孔与连接孔一相平齐。
在上述的电池的盖板组件中，所述定位孔的数量为两道且两道定位孔水平设置。
这样不仅能提高结构紧凑性，而且还能避免定位孔暴露在外。
在上述的电池的盖板组件中，所述连接孔一的上端口处具有凹入的台阶座，上述注塑填充件包覆在台阶座处。
通过台阶座能增加注塑填充件与金属盖片的接触面积，保证注塑填充件更加稳定的连接在金属盖片上。
在上述的电池的盖板组件中，所述电极片包括正极片和负极片，上述正极片和负极片分别连接在金属盖片的两端处，所述金属盖片中部处还连接有防爆阀。
这种结构能提高结构紧凑性，而且防爆阀还能对电池起到防护作用。
在上述的电池的盖板组件中，所述金属盖片呈长板状，上述下塑胶板贴靠在金属盖片上且两者边沿相平齐。
下塑胶板与金属盖片面接触，这样能提高整个组件的结构紧凑性。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
一种电池的盖板组件的组装工艺，该工艺包括以下步骤：
A：准备：将电极片、金属盖片和下塑胶板备用；
B、预装配：将下塑胶板贴合在金属盖片下部并保证连接孔一与连接孔二正对，然后将电极片由下至上穿设在下塑胶板和金属盖片上，由于电极片侧部具有凸出的挡沿，上述下塑胶板被紧压在挡沿与金属盖片之间；
C、注塑填充：将熔融状态的注塑填充件注入连接孔一处，上述位于连接孔一处的注塑填充件将电极片包覆，待注塑填充件凝固后得到成品电池盖板组件；
D、检验：检查注塑填充件是否稳定包覆在电极片上。
本装配工艺将所需要装配的零件先备用，然后将上述零件预装配在一起，经过注塑填充且注塑填充件凝固后就得到成品的电池盖板组件。
最后对注塑填充件处进行检测，以及对电极片的连接稳定性进行检测，查看电极片是否松动。没有松动情况表明为合格产品，反之为不合格产品。
在上述的电池的盖板组件的组装工艺中，所述步骤B中在电极片上套设密封圈，上述密封圈被紧压在挡沿与金属盖片之间。
通过密封圈能避免电极片与金属盖片刚性接触，而且密封圈还能阻止注塑填充件进入电极片下部处。
在上述的电池的盖板组件的组装工艺中，所述步骤A中金属盖片上具有用于安装防爆阀的安装孔，所述步骤B中将防爆阀安装在安装孔处。
在上述的电池的盖板组件的组装工艺中，所述步骤C中保持挡沿紧压在下塑胶板和密封圈上。
在该状态下注塑填充件凝固后能保证密封圈始终处于被紧压状态，保证连接稳定性，避免零件松动。
在上述的电池的盖板组件的组装工艺中，所述步骤A中的电极片包括正极片和负极片。
与现有技术相比，本电池的盖板组件由于通过注塑填充件将电极片、金属盖片和下塑胶板三者稳定连接在一起，三者之间的连接没有借助焊接作业，因此，其装配方便且连接稳定性高，具有很高的实用价值。
同时，本电池盖板组件的装配工艺只需要保证电极片上的挡沿紧贴在密封圈上，待注塑填充件凝固后就能保证电极片、金属盖片和下塑胶板三者稳定连接，其装配速度快且连接稳定性高。
附图说明
图1是本电池的盖板组件的立体结构示意图。
图2是本电池的盖板组件另一方向的立体结构示意图。
图3是本电池的盖板组件的爆炸结构示意图。
图4是本电池的盖板组件的局部剖视结构示意图。
图中，1、电极片；1a、挡沿；1b、定位孔；2、金属盖片；2a、连接孔一；2a1、台阶座；3、下塑胶板；3a、连接孔二；4、密封圈；5、防爆阀；6、注塑填充件。
具体实施方式
如图1和图2和图3和图4所示，本电池的盖板组件包括电极片1、金属盖片2和下塑胶板3，所述金属盖片2上具有贯穿的连接孔一2a，所述下塑胶板3上具有贯穿的连接孔二3a，上述电极片1中部穿设在连接孔一2a和连接孔二3a处，上述连接孔一2a处具有注塑填充件6且注塑填充件6包覆在电极片1上。
所述电极片1呈长片状，电极片1上具有靠近于其下端处的挡沿1a，上述挡沿1a凸出于电极片1外侧，上述下塑胶板3被紧压在挡沿1a与金属盖片2之间。
所述挡沿1a与电极片1为一体式结构。
还包括一密封圈4，上述密封圈4套在电极片1上且密封圈4被紧压在挡沿1a与金属盖片2之间。
所述电极片1侧部具有贯穿的定位孔1b，上述注塑填充件6嵌于定位孔1b处。
所述定位孔1b为条形孔且定位孔1b与连接孔一2a相平齐。
所述定位孔1b的数量为两道且两道定位孔1b水平设置。
所述连接孔一2a的上端口处具有凹入的台阶座2a1，上述注塑填充件6包覆在台阶座2a1处。
所述电极片1包括正极片和负极片，上述正极片和负极片分别连接在金属盖片2的两端处，所述金属盖片2中部处还连接有防爆阀5。
所述金属盖片2呈长板状，上述下塑胶板3贴靠在金属盖片2上且两者边沿相平齐。
本盖板组件创造性的通过注塑填充将使电极片、金属盖片和下塑胶板三者稳定连接在一起，由于省略了焊接作业，其装配简便，而且电极片、金属盖片和下塑胶板三者之间的连接稳定性也比较高。
注塑填充件为聚苯硫醚。
本电池的盖板组件的组装工艺包括以下步骤：
A：准备：将电极片1、金属盖片2和下塑胶板3备用；
B、预装配：将下塑胶板3贴合在金属盖片2下部并保证连接孔一2a与连接孔二3a正对，然后将电极片1由下至上穿设在下塑胶板3和金属盖片2上，由于电极片1侧部具有凸出的挡沿1a，上述下塑胶板3被紧压在挡沿1a与金属盖片2之间；
C、注塑填充：将熔融状态的注塑填充件6注入连接孔一2a处，上述位于连接孔一2a处的注塑填充件6将电极片1包覆，待注塑填充件6凝固后得到成品电池盖板组件；
D、检验：检查注塑填充件6是否稳定包覆在电极片1上。
所述步骤B中在电极片1上套设密封圈4，上述密封圈4被紧压在挡沿1a与金属盖片2之间。
所述步骤A中金属盖片2上具有用于安装防爆阀的安装孔，所述步骤B中将防爆阀安装在安装孔处。
所述步骤C中保持挡沿1a紧压在下塑胶板3和密封圈4上。
所述步骤A中的电极片1包括正极片和负极片。
Claims (10)
1.一种电池的盖板组件，其特征在于，包括电极片、金属盖片和下塑胶板，所述金属盖片上具有贯穿的连接孔一，所述下塑胶板上具有贯穿的连接孔二，上述电极片中部穿设在连接孔一和连接孔二处，上述连接孔一处具有注塑填充件且注塑填充件包覆在电极片上。
2.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述电极片呈长片状，电极片上具有靠近于其下端处的挡沿，上述挡沿凸出于电极片外侧，上述下塑胶板被紧压在挡沿与金属盖片之间。
3.根据权利要求2所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述挡沿与电极片为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的电池的盖板组件，其特征在于，还包括一密封圈，上述密封圈套在电极片上且密封圈被紧压在挡沿与金属盖片之间。
5.根据权利要求4所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述电极片侧部具有贯穿的定位孔，上述注塑填充件嵌于定位孔处。
6.根据权利要求5所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述定位孔为条形孔且定位孔与连接孔一相平齐。
7.根据权利要求6所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述定位孔的数量为两道且两道定位孔水平设置。
8.一种电池的盖板组件的组装工艺，该工艺包括以下步骤：
A：准备：将电极片、金属盖片和下塑胶板备用；
B、预装配：将下塑胶板贴合在金属盖片下部并保证连接孔一与连接孔二正对，然后将电极片由下至上穿设在下塑胶板和金属盖片上，由于电极片侧部具有凸出的挡沿，上述下塑胶板被紧压在挡沿与金属盖片之间；
C、注塑填充：将熔融状态的注塑填充件注入连接孔一处，上述位于连接孔一处的注塑填充件将电极片包覆，待注塑填充件凝固后得到成品电池盖板组件；
D、检验：检查注塑填充件是否稳定包覆在电极片上。
9.根据权利要求8所述的电池的盖板组件的组装工艺，其特征在于，所述步骤B中在电极片上套设密封圈，上述密封圈被紧压在挡沿与金属盖片之间。
10.根据权利要求8所述的电池的盖板组件的组装工艺，其特征在于，所述步骤C中保持挡沿紧压在下塑胶板和密封圈上。
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