CN1098987C - 一种铝合金管的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝合金管的生产方法。它包括熔炼、均匀化处理、钻孔、车皮、挤压、退火、成品管加工、清洗和热处理等步骤。用本发明的方法制成的铝合金管，其两端和中间分别呈软、硬状态，可广泛用作在汽车水箱、汽车空调器和汽车暖风器的散热部件，不需焊接、易安装、外形美观、整体强度高、不易变形而损坏。
Description
本发明涉及一种金属管制造方法，具体说是一种汽车水箱、汽车空调器、汽车暖风器散热用的铝合金管生产方法。
目前，汽车水箱、汽车空调器、汽车暖风器散热用的管材大都为铜管。采用铜管，虽然也能起到散热作用，但由于铜管硬度较高，难以弯曲，在安装使用时遇有拐弯处需要焊接，不仅难以安装，制成的散热器外形也不美观。为此，国外一些厂商开发了一种铝合金管，这种铝合金管整根呈软状态。这种管材安装时，遇有拐弯可以弯曲，不需焊接，易安装。但由于其整根呈软状态，使得制成的产品整体强度不高，易发生变形而损坏。
本发明的目的在于提供一种铝合金管的生产方法，利用这种方法生产出的铝合金管，安装时不需焊接、易安装、外形美观、整体强度高、不易变形而损坏。为实现上述目的，本发明采用以下技术解决方案：
本发明的铝合金管的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼
先将铝锭置于熔炼炉中使其熔化，在进行搅拌的同时扒去渣滓；然后，添加锰、铁、钛粉，等待20～30分钟后进行搅拌；在均匀搅拌的同时，再添加精炼剂和钛硼线，并静止10～20分钟；最后，在650～750℃的温度下浇铸成铝棒；
其中，铝锭、锰粉、铁粉、钛粉、精炼剂和钛硼剂的重量份配比为：铝锭95～105份、锰粉0.8～1.6份、铁粉0.3～1.2份、钛粉0.04～0.06份、精炼剂0.01～0.025份、钛硼剂0.02～0.08份；
(2)均匀化处理
将铝棒置于550～650℃的加热炉中，保温360～900分钟；
(3)钻孔
对均匀化后的铝棒进行钻孔，使其成为空心铝棒；
(4)车皮
车去空心铝棒表面的氧化层；
(5)挤压
将车去氧化层的空心铝棒置入加热炉中对其进行加温，与此同时对挤压机模筒进行加温，当加热炉中的空心铝棒和挤压机模筒的温度分别为350～450℃和300～480℃时，将空心铝棒送入挤压机中进行挤压，使其形成坯管；
(6)退火
将坯管置入温度为300～650℃的加热炉中，保持20～720分钟，进行退火处理；
(7)成品管加工
采用金属延伸法，将经过退火处理的坯管拉制成成品管；
(8)清洗
对成品管进行清洗，清除其内、外的铝屑和残留物；
(9)热处理
用退火炉在400～650℃的炉温下，对经过清洗的成品管两端进行退火，使其两端和中间分别呈软、硬状态。
由于利用本发明的方法生产的铝管两端和中间分别呈软、硬状态，安装时遇有拐弯处，用手工即可使其弯曲，不需焊接、易安装、外形美观；另外，由于这种管材的中间仍呈硬状态，整体强度高，不易变形而损坏。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：
本发明的铝合金管生产方法是：
(1)熔炼。先将铝锭放在熔炼炉中，用电或燃油进行加热，使其熔化。在搅拌的同时扒去渣滓。然后，添加锰、铁、钛粉，等待20分钟后进行搅拌。在均匀搅拌的同时再添加精炼剂(深圳金科福士科有色冶金材料有限公司生产的6A、6B型金箭牌精炼剂)和钛硼剂(深圳金科福士科有色冶金材料有限公司生产的II号钛硼细化剂)，并静止15分钟。最后，在铝水温度达到700℃时浇铸成铝棒。
其中，铝锭、锰粉、铁粉、钛粉、精炼剂和钛硼剂的重量份配比为：铝锭95～105份、锰粉0.8～1.6份、铁粉0.3～1.2份、钛粉0.04～0.06份、精炼剂0.01～0.025份、钛硼剂0.02～0.08份；它们的优选重量配比范围是：铝锭98～104份、锰粉0.8～1.4份、铁粉0.5～1.0份、钛粉0.03～0.05份、精炼剂0.01～0.023份、钛硼剂0.03～0.06份；它们的最佳重量份配比是：铝锭100份、锰粉1.3份、铁粉0.8份、钛粉0.05份、精炼剂0.02份、钛硼剂0.05份。
(2)均匀化处理。将铝棒装入箱式电炉(也可用燃油炉或感应炉)中，当炉温为600℃时，恒温600分钟。
(3)钻孔。使用钻床对经均匀化的铝棒进行钻孔(如果熔炼时直接浇铸成空心铝棒，钻孔步骤可省略)，使其成为空心铝棒。
(4)车皮。用车床车去空心铝棒表面的氧化层。
(5)挤压。将车去氧化层的空心铝棒放入箱式电炉(也可用燃油炉或感应炉)，并对其进行加温。同时，也对挤压机模筒进行加温。当空心铝棒的温度和挤压机模筒的温度分别为400℃和390℃时，将空心铝棒从箱式电炉中取出，放入挤压机模筒中，对其进行挤压，使其形成坯管。
(6)退火。将坯管放入箱式电炉，当炉温达到500℃时，保温20～720分钟。保温时间的长短，视坯管外径、壁厚而定。本实施例中的坯管外径为φ15mm、壁厚为0.8mm，保温时间为360分钟。
(7)成品管加工。采用金属延伸法，将经退火处理后的坯管制成成品管。其中的金属延伸法，可以是拉伸法，也可是冷轧法。本实施例采用的是拉伸法，即将坯管放在冷拉车上进行多道拉伸。在拉伸过程中，尚应将半成品管进行退火处理，退火温度为450℃。之后，再进行拉伸。直至将其拉成成品规格的管子。然后，用矫直机进行矫直，并用涡流探伤仪或其它仪器进行检测，剔除次品。
如采用冷轧法，则将退火后的坯管用单辊或多辊轧机进行轧制。在轧制过程中也需用箱式电炉或滚道炉对半成品进行退火处理。其中的退火温度为450℃。之后，再进行轧制，直至制成所需规格的成品管。
(8)清洗。用煤油(或其它清洗剂)对成品管进行清洗，清除其内、外的铝屑和残留物。
(9)热处理。将成品管的两端依次插入分体走式退火炉中，对其两端进行退火处理，使其两端和中间分别呈软、硬状态。其中的炉温为520℃，成品管的走速为100cm/分钟。
Claims (3)
1.一种铝合金管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)熔炼
先将铝锭置于熔炼炉中使其熔化，在进行搅拌的同时扒去渣滓；然后，添加锰、铁、钛粉，等待20～30分钟后进行均匀搅拌；在均匀搅拌的同时，再添加精炼剂和钛硼线，并静止10～20分钟；最后，在650～750℃的温度下浇铸成铝棒；
其中，铝锭、锰粉、铁粉、钛粉、精炼剂和钛硼剂的重量份配比为：铝锭95～105份、锰粉0.8～1.6份、铁粉0.3～1.2份、钛粉.0.04～0.06份、精炼剂0.01～0.025份、钛硼剂0.02～0.08份；
(2)均匀化处理
将铝棒置于550～650℃的加热炉中，保温360～900分钟；
(3)钻孔
对均匀化后的铝棒进行钻孔，使其成为空心铝棒；
(4)车皮
车去空心铝棒表面的氧化层；
(5)挤压
将车去氧化层的空心铝棒置入加热炉中对其进行加温，与此同时对挤压机模筒进行加温，当加热炉中的空心铝棒和挤压机模筒的温度分别为350～450℃和300～480℃时，将空心铝棒送入挤压机中进行挤压，使其形成坯管；
(6)退火
将坯管置入温度为300～650℃的加热炉中，保持20～720分钟，进行退火处理；
(7)成品管加工
采用金属延伸法，将经过退火处理的坯管拉制成成品管；
(8)清洗
对成品管进行清洗，清除其内、外的铝屑和残留物；
(9)热处理
用退火炉在400～650℃的炉温下，对经过清洗的成品管两端进行退火，使其两端和中间分别呈软、硬状态。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的金属延伸法为拉伸法。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的金属延伸法为冷轧法。
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