CN104324973A - 一种高强度的铝异型管的制造方法 - Google Patents

一种高强度的铝异型管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104324973A
CN104324973A CN201410448473.8A CN201410448473A CN104324973A CN 104324973 A CN104324973 A CN 104324973A CN 201410448473 A CN201410448473 A CN 201410448473A CN 104324973 A CN104324973 A CN 104324973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
manufacture method
annealing
saponification
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410448473.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郑博文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MINGDA ALUMINUM TECHNOLOGY (TAICANG) Co Ltd
Original Assignee
MINGDA ALUMINUM TECHNOLOGY (TAICANG) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MINGDA ALUMINUM TECHNOLOGY (TAICANG) Co Ltd filed Critical MINGDA ALUMINUM TECHNOLOGY (TAICANG) Co Ltd
Priority to CN201410448473.8A priority Critical patent/CN104324973A/zh
Publication of CN104324973A publication Critical patent/CN104324973A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度的铝异型管的制造方法。该制造方法包括以下步骤：(1)脱脂处理；(2)在480～600℃下进行第一次退火7～8h；(3)皂化处理；(4)对其壁厚、内径和外径进行加工；(5)在480～600℃进行第二次退火7～8h；(6)抛光、先挤压后使用成型机成型。本发明铝异型管的制造方法包括两次退火，退火温度均为480～600℃，时间均为为7～8h，两次退火之间包括对其壁厚、内径和外径进行加工，在第二次退火铝材抛光、先挤压后使用成型机成型，两次退火前分别进行脱脂处理和皂化剂处理，通过对退火的工艺参数的特定选择，对各工序的特定调整，由此使得制得的铝异型管具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，表现出较高的力学强度性能。

Description

一种高强度的铝异型管的制造方法
技术领域
本发明涉及铝管的技术领域，尤其涉及一种高强度的铝异型管的制造方法。
背景技术
异型管是指管体截面为非圆形的一类管的总称。异型管按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)；按照形状可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管和波纹形异型钢管。
随着科学技术的进步，工业化程度的提高，铝合金在航空、航天和汽车工业等领域，减轻结构质量可以节约运行中的能量，因此结构的轻量化显得日益重要。铝合金技术的大力发展促进了铝异型管在现代工业中有着广泛的应用。现有技术中的铝异型管受生产工艺所限，其管体的强度较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铝异型管的制造方法，由该方法获得的铝异型管具有较高的强度。
一种高强度的铝异型管的制造方法，包括以下步骤：
(1)采用脱脂剂对铝材进行脱脂处理；
(2)将经步骤(1)的铝材在480～600℃下进行第一次退火处理7～8h；
(3)采用皂化剂对经步骤(2)的铝材进行皂化处理；
(4)将经步骤(3)的铝材按照预定尺寸对其壁厚、内径和外径进行加工；
(5)将经步骤(4)的铝材在480～600℃进行第二次退火处理7～8h；
(6)将经步骤(5)的铝材进行抛光，先挤压后使用成型机成型。
其中，步骤(1)中所述脱脂为TM-312C脱脂剂，所述脱脂剂的用量为铝材质量的3～5％，所述脱脂处理的温度为10～75℃，脱脂处理的时间为5～20min。
其中，步骤(3)中所述皂化剂为HR-201型皂化剂；所述皂化剂用量为铝材总质量的8～10％；所述皂化剂的PH值为8.5～10；所述皂化处理的温度为60～85℃，皂化处理的时间为5～8min。
其中，步骤(4)中所述对其壁厚、内径和外径进行加工的具体方式为，先使用打头机对铝材的直径进行加工，后使用抽管机分别对铝材内部的内径和外部的外径进行加工。
其中，步骤(6)中所述抛光的方式为采用240#白砂带进行抛光，所述白砂带的颗粒粒径为45～60μ；所述抛光时间为40～50min。
其中，步骤(6)中所述挤压使用加压机对铝材挤压至扁平状，大头端(1)压成V型槽，将封水端(2)压平。
其中，步骤(6)中所述成型机成型的方式为使用水注成型机成型，水注成型机的主缸压力：180KG/cm2*1.5s，侧缸压力：80KG/cm2，增压缸压力：125KG/cm2水注成型机已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详述。
其中，所述步骤(6)之后还包括将经步骤(6)的铝材进行研磨。所述研磨按照由先到后的顺序依次包括：采用240#～320#白砂带初抛、用7P240#～320#尼龙轮中抛和用3M飞翼轮进行细抛。
本发明铝异型管的制造方法包括两次退火，退火温度均为480～600℃，时间均为为7～8h，两次退火之间包括对其壁厚、内径和外径进行加工，在第二次退火铝材抛光、先挤压后使用成型机成型，两次退火前分别进行脱脂处理和皂化剂处理，通过对退火的工艺参数的特定选择，对各工序的特定调整，由此使得制得的铝异型管具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，表现出较高的力学强度性能。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
将经切割的“F”的无缝铝材管采用TM-312C型铝材脱脂剂对铝材作脱脂处理，脱脂剂用量为铝材质量的4％，处理温度为45℃，处理时间为10min。将经脱脂的铝材管采用真空退火炉对铝材作第一次退火处理，处理时间为8h，处理温度为480℃，退火成“O”形铝管。将经第一次退火后的铝材管浸渍在含有HR-201型皂化剂的溶液中进行皂化处理，该溶液中皂化剂用量为铝材总质量的9％，皂化温度为75℃，皂化时间为7min，pH值为9。将经皂化处理的铝材管按照预定尺寸分别采用打头机将管材管头部的内径、外径进行打头，以及用抽管机对其壁厚进行抽管至与抽管端平齐。将经上述对其壁厚、内外径进行加工的铝材管采用真空退火炉对铝材作进一步退火处理，处理时间为7h，处理温度为600℃，再一次退火成全“O”形铝材管。将经第二次退火的铝材管采用240#白砂带对铝管作初抛磨砂进行抛光处理，白砂带颗粒粒径为45μm～60μm，初抛时间为40～50min。将经抛光处理的铝材管采用铝材挤压机作挤压处理，即将铝材整支压扁，整形，将大头端压成V型槽，将封水端(2)压平，采用水注成型机对铝管进行成型处理，水注成型机的主缸压力180KG/cm2*1.5s，侧缸压力为80KG/cm2，增压缸压力125KG/cm2。最后，将经成型后的铝材管进行研磨，具体为先采用240#～320#白砂带研磨合模线而后用320#砂带整支进行研磨，接着，用7P240#～320#尼龙轮进行中抛，然后用3M飞翼轮0401SC进行细抛。
实施例2
本例中除以下条件外，其他均同于实施例1：
第一退火处理步骤中温度为600℃，时间为7h；第二次退火处理步骤中温度为480℃，时间为8h。
实施例3
本例中除以下条件外，其他均同于实施例1：
第一退火处理步骤中温度为540℃，时间为7.5h；第二次退火处理步骤中温度为540℃，时间为7.5h。
实施例4
本例中除以下条件外，其他均同于实施例3：
脱脂处理步骤中脱脂剂用量为铝材质量的3％，处理温度为75℃，处理时间为5min；皂化处理步骤中皂化剂用量为铝材总质量的8％，皂化温度为60℃，皂化时间为8min，pH值为8.5。
实施例5
本例中除以下条件外，其他均同于实施例3：
脱脂处理步骤中脱脂剂用量为铝材质量的5％，处理温度为10℃，处理时间为20min；皂化处理步骤中皂化剂用量为铝材总质量的10％，皂化温度为85℃，皂化时间为5min，pH值为10。
实施例6
本例中除以下条件外，其他均同于实施例3：
脱脂处理步骤中脱脂剂用量为铝材质量的4％，处理温度为40℃，处理时间为15min；第一退火处理步骤中温度为550℃，时间为7.5h；皂化处理步骤中皂化剂用量为铝材总质量的9％，皂化温度为70℃，皂化时间为6min，pH值为9.5；第二次退火处理步骤中温度为500℃，时间为8h。
将根据实施例1～5所述的制造方法得到的铝异型管进行抗拉强度、屈服强度和延伸率进行测试，具体的测试方法按照本领域技术人员所熟悉的方法实施，具体的测试结果如下表：
由上表可以看出，使用本发明的制造方法获得的铝异型管具有较好的力学强度，同时具有较好的塑性。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度的铝异型管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用脱脂剂对铝材进行脱脂处理；
(2)将经步骤(1)的铝材在480～600℃下进行第一次退火处理7～8h；
(3)采用皂化剂对经步骤(2)的铝材进行皂化处理；
(4)将经步骤(3)的铝材按照预定尺寸对其壁厚、内径和外径进行加工；
(5)将经步骤(4)的铝材在480～600℃进行第二次退火处理7～8h；
(6)将经步骤(5)的铝材进行抛光，先挤压后使用成型机成型。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中所述脱脂为TM-312C脱脂剂，所述脱脂剂的用量为铝材质量的3～5％，所述脱脂处理的温度为10～75℃，脱脂处理的时间为5～20min。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中所述皂化剂为HR-201型皂化剂；所述皂化剂用量为铝材总质量的8～10％；所述皂化剂的PH值为8.5～10；所述皂化处理的温度为60～85℃，皂化处理的时间为5～8min。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)中所述对其壁厚、内径和外径进行加工的具体方式为，先使用打头机对铝材的直径进行加工，后使用抽管机分别对铝材内部的内径和外部的外径进行加工。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(6)中所述抛光的方式为采用240#白砂带进行抛光，所述白砂带的颗粒粒径为45～60μ；所述抛光的时间为40～50min。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，步骤(6)中所述挤压为使用加压机对铝材挤压至扁平状，大头端(1)压成V型槽，将封水端(2)压平。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，步骤(6)中所述成型机成型的方式为使用水注成型机成型，水注成型机的主缸压力：180KG/cm2*1.5s，侧缸压力：80KG/cm2，增压缸压力：125KG/cm2。
8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)之后还包括将经步骤(6)的铝材进行研磨。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述研磨按照由先到后的顺序依次包括：采用240#～320#白砂带初抛、用7P240#～320#尼龙轮中抛和用3M飞翼轮进行细抛。
CN201410448473.8A 2014-09-04 2014-09-04 一种高强度的铝异型管的制造方法 Pending CN104324973A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410448473.8A CN104324973A (zh) 2014-09-04 2014-09-04 一种高强度的铝异型管的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410448473.8A CN104324973A (zh) 2014-09-04 2014-09-04 一种高强度的铝异型管的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104324973A true CN104324973A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52399845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410448473.8A Pending CN104324973A (zh) 2014-09-04 2014-09-04 一种高强度的铝异型管的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104324973A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117684102A (zh) * 2023-11-20 2024-03-12 中山尚洋科技股份有限公司 一种异形铝管的成型方法和化妆刷
CN117684102B (zh) * 2023-11-20 2024-08-27 中山尚洋科技股份有限公司 一种异形铝管的成型方法和化妆刷

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229892A (zh) * 1999-01-27 1999-09-29 周福海 一种铝合金管的生产方法
US6533877B1 (en) * 1998-02-18 2003-03-18 Alcan International Limited Process of manufacturing high strength aluminum foil
CN101664765A (zh) * 2009-09-18 2010-03-10 西北有色金属研究院 一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法
CN101709403A (zh) * 2009-11-06 2010-05-19 江阴新华宏铜业有限公司 采用空心坯锭制备铝黄铜无缝铜管的方法
CN102534443A (zh) * 2010-12-14 2012-07-04 张家港市华杨金属制品有限公司 提高铝型材强度的生产工艺
CN102974646A (zh) * 2012-12-20 2013-03-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6533877B1 (en) * 1998-02-18 2003-03-18 Alcan International Limited Process of manufacturing high strength aluminum foil
CN1229892A (zh) * 1999-01-27 1999-09-29 周福海 一种铝合金管的生产方法
CN101664765A (zh) * 2009-09-18 2010-03-10 西北有色金属研究院 一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法
CN101709403A (zh) * 2009-11-06 2010-05-19 江阴新华宏铜业有限公司 采用空心坯锭制备铝黄铜无缝铜管的方法
CN102534443A (zh) * 2010-12-14 2012-07-04 张家港市华杨金属制品有限公司 提高铝型材强度的生产工艺
CN102974646A (zh) * 2012-12-20 2013-03-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谭树青等: "铝管拉拔润滑剂研究", 《铝加工》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117684102A (zh) * 2023-11-20 2024-03-12 中山尚洋科技股份有限公司 一种异形铝管的成型方法和化妆刷
CN117684102B (zh) * 2023-11-20 2024-08-27 中山尚洋科技股份有限公司 一种异形铝管的成型方法和化妆刷

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104307908B (zh) 一种厚壁管材的等通道成形模具及其成型管材的方法
ES2536183T3 (es) Procedimiento de fabricación de tuberías de metal con pared extremadamente delgada mediante laminado en frío
CN102489960B (zh) 机器人谐波减速器的制造方法
CN105107915A (zh) 一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法
CN106955902B (zh) 一种管材旋挤成形模具及其成形方法
CN103302133B (zh) 一种高精度、高强度30CrMnSi无缝钢管的精密冷拔方法
CN103464987A (zh) 一种航空发动机外涵道用tc4钛合金环的制造方法
CN102974646A (zh) 一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺
TW201350225A (zh) 平模鍛造成形均勻度之改良方法
CN105665468A (zh) 一种高精度大直径薄壁钛管材的制备方法
CN102240719B (zh) 用于提高管材内压成形极限的装置及利用其的提高管材内压成形极限的方法
CN207325618U (zh) 钢管的冷拔转盘
CN103586299A (zh) 一种用于谐波减速器的高合金钢柔轮毛坯温挤压工艺
CN104324973A (zh) 一种高强度的铝异型管的制造方法
WO2018113619A1 (zh) 用于制作铝合金棒材的模具
CN103643189B (zh) 十字形等通道模具型腔热挤压制备钨合金纳米材料方法
CN106862863A (zh) 一种大直径超长超薄钛合金壳体的制备加工方法
CN104847657A (zh) 一种多头锥螺杆衬套副及其曲面的成形方法
CN106140922A (zh) 一种多层叠放工件的拉伸方法
CN107855394B (zh) 一种镁合金薄壁筒形件的交叉旋压强化方法
US1430004A (en) Method of making socket-wrench heads
CN201841233U (zh) 截齿齿靴锻造锥形镦粗模具
CN107309603B (zh) 一种大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺
CN105964842A (zh) 一种轴承外圈的生产方法
CN109622660B (zh) 一种镁合金精密管材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150204