CN109898734B - 龙骨连接件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种龙骨连接件及其制备方法，龙骨连接件包括连接基板、第一卡接部、第二卡接部和第二限位部；第一卡接部包括设置在连接基板的第一边和第一边的相对边上的两个卡接板，两个卡接板平行设置且垂直于连接基板；第二卡接部包括设置在连接基板的第二边上的一个卡接板，第二卡接部垂直于连接基板；第二限位部设置在第一卡接部和第二卡接部之间；制备方法包括在连接基板的第一边和第一边的相对边上均开设带有卡紧槽的卡接板；将第一边上的卡接板和第一边的相对边上的卡接板均弯折90°，以构成第一卡接部；在连接基板的第二边上开设带有卡紧槽的卡接板；将第二边上的卡接板弯折90°，以构成第二卡接部等步骤。

Description

龙骨连接件及其制备方法

技术领域

本申请涉及但不限于建材技术领域，尤其是一种龙骨连接件及其制备方法。

背景技术

现有技术中，内墙体制作常常采用轻金属龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、施工尺寸精度较低。

为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，目前急需大力发展新型装配式墙体技术。但是，现有技术中的墙体单元中的龙骨连接件存在有结构稳定性差和生产成本高的缺陷。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种龙骨连接件及其制备方法，能够有效克服现有技术中装配墙体单元中龙骨连接件的结构稳定性差以及生产成本高的缺陷。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种龙骨连接件，包括连接基板，还包括用于连接第一龙骨的第一卡接部和用于连接第二龙骨的第二卡接部、第二限位部，所述第二龙骨设置在第一龙骨一侧且垂直于第一龙骨；

所述第一卡接部包括设置在所述连接基板的第一边和第一边的相对边上的两个卡接板，所述两个卡接板平行设置且垂直于所述连接基板；

所述第二卡接部包括设置在所述连接基板的第二边上的一个卡接板，所述第二卡接部垂直于所述连接基板；

所述第二限位部设置在第一卡接部和第二卡接部之间，所述第二限位部包括用于卡紧第二龙骨的两个限位板，所述两个限位板分别设置在连接基板的第一边和第一边的相对边上。

上述龙骨连接件，还可具有如下特点：

还包括用于连接第三龙骨的第三卡接部和第三限位部，所述第三龙骨设置在第一龙骨另一侧且垂直于第一龙骨；

所述第三卡接部包括设置在所述连接基板的第二边的相对边上的一个卡接板，所述第三卡接部垂直于所述连接基板；

所述第三限位部设置在第一卡接部和第三卡接部之间，所述第三限位部包括用于卡紧第三龙骨的两个限位板。

上述龙骨连接件，还可具有如下特点：

所述卡接板的两侧对称设置有用于卡紧龙骨弯折边的卡紧槽。

上述龙骨连接件，还可具有如下特点：

所述龙骨连接件为一体折弯冲压成型零件。

上述龙骨连接件，还可具有如下特点：

所述连接基板的厚度为a，0.5mm≤a≤1mm。

上述龙骨连接件，还可具有如下特点：

所述连接基板的厚度a为0.7mm。

上述龙骨连接件，还可具有如下特点：

所述连接基板为钢板。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种应用于前述龙骨连接件的制备方法，包括如下步骤：

在连接基板的第一边和第一边的相对边上均开设带有卡紧槽的卡接板，将第一边上的卡接板和第一边的相对边上的卡接板均弯折90°，以构成第一卡接部；在连接基板的第二边上开设带有卡紧槽的卡接板，将第二边上的卡接板弯折90°，以构成第二卡接部；

在连接基板的第一边和第一边的相对边上均开设限位板，限位板设置在第一卡接部和第二卡接部之间，将限位板弯折预设角度，以构成第二限位部。

上述制备方法，还包括如下步骤：

在连接基板的第二边的相对边上开设带有卡紧槽的卡接板，将第二边的相对边上的卡接板弯折90°，以构成第三卡接部。

上述制备方法，还可具有如下特点：所述卡接板为冲压加工成型的板材。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请可通过优选设置的龙骨连接件，实现十字接头龙骨位置或者丁字接头龙骨位置处的便捷连接操作，能够有效提高墙体单元的结构稳定性，同时还能够有效降低生产成本。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构示意图一；

图2为本发明实施例一的结构示意图二；

图3为本发明实施例一的应用示意图一；

图4为本发明实施例一的应用示意图二；

图5为本发明实施例二的结构示意图一；

图6为本发明实施例二的结构示意图二；

图7为本发明实施例二的应用示意图一；

图8为本发明实施例二的应用示意图二；

图示说明：

1-龙骨连接件，11-连接基板，12-第一卡接部，13-第二卡接部，14-第三卡接部，15-第二限位部，16-第三限位部，2-第一龙骨，3-第二龙骨，4-第三龙骨。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1、图2、图3所示，本发明实施例一提供了一种龙骨连接件1，包括连接基板11，还包括用于连接第一龙骨2的第一卡接部12和用于连接第二龙骨3的第二卡接部13，第二龙骨3设置在第一龙骨2一侧且垂直于第一龙骨2。

本实施例中，第一卡接部12包括设置在连接基板11的第一边和第一边的相对边上的两个卡接板，两个卡接板平行设置且垂直于连接基板11；具体操作中，上述两个卡接板可同时插入第一龙骨2的C型槽内，以实现第一龙骨2的有效卡紧操作；上述连接操作简单易行，省时省力，能够有效替代现有技术中较为繁琐的连接件，也能够有效降低龙骨连接件1的制备成本。

本实施例中，第二卡接部13包括设置在连接基板11的第二边上的一个卡接板，第二卡接部13垂直于连接基板11；具体操作中，上述一个卡接板可插入第二龙骨3的C型槽内，以实现第二龙骨3的有效卡紧操作。

本实施例中，上述龙骨连接件1还包括连接基板用于连接第二龙骨3的第二限位部15；第二限位部15设置在第一卡接部12和第二卡接部13之间，所述第二限位部15包括用于卡紧第二龙骨3的两个限位板，所述两个限位板分别设置在连接基板11的第一边和第一边的相对边上。

具体操作中，上述两个限位板可紧贴第二龙骨3的两个外侧面，以将第二龙骨3有效卡紧，防止第二龙骨3相对第一龙骨2发生旋转，能够克服仅通过第二卡接部13连接所带来的稳定性缺陷，进而能够有效提高第二龙骨2的连接结构稳定性；可选地，如图3所示，上述两个限位板可也插入到第二龙骨3的C型槽内，并紧贴C型槽内的两个内侧壁，以将第二龙骨3有效卡紧，也可防止其发生旋转，也能够有效提高第二龙骨3的连接稳定性。

本实施例中，上述卡接板的两侧对称设置有用于卡紧龙骨弯折边的卡紧槽。

具体操作中，上述第一龙骨2和第二龙骨3均可选用C型龙骨；上述卡紧槽的设置，能够实现C型槽槽口的有效卡紧操作，即C型龙骨的弯折边插入到卡紧槽内，以实现相应的卡紧连接操作。

本实施例中，上述龙骨连接件1为一体折弯冲压成型零件。

具体操作中，可在连接基板11的第一边和第一边的相对边上均开设带有卡紧槽的卡接板，将第一边上的卡接板和第一边的相对边上的卡接板均弯折90°，以构成第一卡接部12；进而，在连接基板11的第二边上开设带有卡紧槽的卡接板；将第二边上的卡接板弯折90°，以构成第二卡接部13；上述一体折弯冲压成型的设置，能够有效控制龙骨连接件1的生产成本，有效降低生产过程中的材料浪费；同时，能够有效提高龙骨连接件1的结构强度。

本实施例中，上述连接基板11的厚度为a，0.5mm≤a≤1mm；上述连接基板11优选为钢板，即龙骨连接件1为钢板一体折弯冲压成型的零件。

具体操作中，上述连接基板11的厚度a优选为0.7mm；上述优选尺寸的设置，能够有效避免连接基板11过厚所导致的材料浪费成本增加的弊端，也能够有效避免连接基板11过薄所导致的结构稳定性差的缺陷。

结合图4所示，本实施例中，上述第一龙骨2、第二龙骨3以及龙骨连接件1可构成丁字形龙骨连接结构；相应的，上述龙骨连接件1也可作为丁字形连接件应用到装配式墙体中。

实施例二：

本发明实施例二提供了一种龙骨连接件1，主体结构与实施例一类似，也包括也包括连接基板11、第一卡接部12、第二卡接部13；关于主体结构的具体设置请参见实施例一中的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。

结合图5、图6以及图7所示，本实施例中的龙骨连接件1，还包括用于连接第三龙骨4的第三卡接部14和第三限位部16，第三龙骨4设置在第一龙骨2的另一侧且垂直于第一龙骨2。具体操作中，第三卡接部14包括设置在连接基板11的第二边的相对边上的一个卡接板，第三卡接部14垂直于连接基板11；上述一个卡接板可插入第三龙骨4的C型槽内，以实现第三龙骨4的有效卡紧操作；上述连接操作简单易行，省时省力。

本实施例中，上述第三限位部16设置在第一卡接部12和第三卡接部14之间，所述第三限位部16包括用于卡紧第三龙骨4的两个限位板。

具体操作中，上述第三限位部16的结构设置类似于第二限位部15的结构设置；上述第三限位部16中的两个限位板可紧贴第三龙骨4的两个外侧面，以将第三龙骨4有效卡紧，防止第三龙骨4相对第一龙骨2发生旋转，能够克服仅通过第三卡接部14连接所带来的稳定性缺陷，进而能够有效提高第三龙骨4的连接结构稳定性；可选地，上述两个限位板可也插入到第三龙骨4的C型槽内，并紧贴C型槽内的两个内侧壁，以将第三龙骨4有效卡紧，也可防止其发生旋转，也能够有效提高第三龙骨4的连接稳定性。结合图8所示，本实施例中，上述第一龙骨2、第二龙骨3、第三龙骨4以及龙骨连接件1可构成十字形龙骨连接结构；相应的，上述龙骨连接件1也可作为十字形连接件应用到装配式墙体中。

本实施例中，上述连接基板11的厚度a优选为0.8mm；上述优选尺寸的设置，能够有效提高连接基板11的结构稳定性。

实施例三：

本发明实施例三提供了一种应用于实施例一或实施例二中的龙骨连接件的制备方法，包括如下步骤：在连接基板的第一边和第一边的相对边上均开设带有卡紧槽的卡接板，将第一边上的卡接板和第一边的相对边上的卡接板均弯折90°，以构成第一卡接部；

在连接基板的第二边上开设带有卡紧槽的卡接板，将第二边上的卡接板弯折90°，以构成第二卡接部；

在连接基板的第一边和第一边的相对边上均开设限位板，限位板设置在第一卡接部和第二卡接部之间，将限位板弯折预设角度，以构成第二限位部。

具体操作中，上述优选设置的操作步骤，能够实现实施例一中所记载的龙骨连接件的制备，即能够实现丁字形连接件的制备；需要说明的是，上述限位板与连接基板之间的角度可以为锐角，也可以为直角，也可以为钝角，具体以能够有效卡紧第二龙骨为准。

本实施例中，上述第二卡接部的制备完成之后，还包括如下步骤：

在连接基板的第二边的相对边上开设带有卡紧槽的卡接板，将第二边的相对边上的卡接板弯折90°，以构成第三卡接部；

继续在连接基板的第一边和第一边的相对边上均开设限位板，限位板设置在第一卡接部和第三卡接部之间，将限位板弯折预设角度，以构成第二限位部。

具体操作中，上述优选设置的操作步骤，能够实现实施例二中所记载的龙骨连接件的制备，即能够实现十字形连接件的制备。

本实施例中，上述卡接板为冲压加工成型的板材，即可通过冲压机床实现相应的冲压操作，上述操作简单易行。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种龙骨连接件，包括连接基板，其特征在于，还包括用于连接第一龙骨的第一卡接部和用于连接第二龙骨的第二卡接部、第二限位部，所述第二龙骨设置在第一龙骨一侧且垂直于第一龙骨；

所述第一卡接部包括设置在所述连接基板的第一边和第一边的相对边上的两个卡接板，所述两个卡接板平行设置且垂直于所述连接基板；

所述第二卡接部包括设置在所述连接基板的第二边上的一个卡接板，所述第二卡接部垂直于所述连接基板；

所述第二限位部设置在第一卡接部和第二卡接部之间，所述第二限位部包括用于卡紧第二龙骨的两个限位板，所述两个限位板分别设置在连接基板的第一边和第一边的相对边上；其中，所述两个限位板设置为紧贴所述第二龙骨的两个外侧面或者设置为插入到所述第二龙骨的C型槽内并紧贴所述C型槽内的两个内侧壁，以防止所述第二龙骨发生旋转。

2.根据权利要求1所述的龙骨连接件，其特征在于，还包括用于连接第三龙骨的第三卡接部和第三限位部，所述第三龙骨设置在第一龙骨另一侧且垂直于第一龙骨；

所述第三卡接部包括设置在所述连接基板的第二边的相对边上的一个卡接板，所述第三卡接部垂直于所述连接基板；

所述第三限位部设置在第一卡接部和第三卡接部之间，所述第三限位部包括用于卡紧第三龙骨的两个限位板。

3.根据权利要求1或2所述的龙骨连接件，其特征在于，

所述卡接板的两侧对称设置有用于卡紧龙骨弯折边的卡紧槽。

4.根据权利要求1或2所述的龙骨连接件，其特征在于，

所述龙骨连接件为一体折弯冲压成型零件。

5.根据权利要求1或2所述的龙骨连接件，其特征在于，

所述连接基板的厚度为a，0.5mm≤a≤1mm。

6.根据权利要求5所述的龙骨连接件，其特征在于，

所述连接基板的厚度a为0.7mm。

7.根据权利要求1或2所述的龙骨连接件，其特征在于，

所述连接基板为钢板。

8.一种应用于权利要求1-7中任一所述的龙骨连接件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在连接基板的第一边和第一边的相对边上均开设带有卡紧槽的卡接板，将第一边上的卡接板和第一边的相对边上的卡接板均弯折90°，以构成第一卡接部；

在连接基板的第二边上开设带有卡紧槽的卡接板，将第二边上的卡接板弯折90°，以构成第二卡接部；

在连接基板的第一边和第一边的相对边上均开设限位板，限位板设置在第一卡接部和第二卡接部之间，将限位板弯折预设角度，以构成第二限位部。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

在连接基板的第二边的相对边上开设带有卡紧槽的卡接板，将第二边的相对边上的卡接板弯折90°，以构成第三卡接部。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，

所述卡接板为冲压加工成型的板材。

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