CN109896058B - 一种胶黏剂灌装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶黏剂灌装系统，其结构包括工作台、底架、罐装头、料斗、刮除装置，底架前方设有工作台，工作台上方设有罐装头，罐装头安装在料斗底部，料斗安装在底架侧面，料斗内部安装有刮除装置，刮除装置包括电机、偏心块、挡杆、推杆、螺杆、液位传感器、刮料器、支架，液位传感器安装在料斗内顶部，支架设在料斗内且两端分别连接有刮料器，本发明的有益效果是：通过旋转下降能够使刮刀将料斗内壁残留的胶水刮除，使残留胶水重新落入胶水中，通过调整盘能够在进入料斗锥形筒时自动调整刮刀的角度，使刮刀能够在锥形筒内部从上刮到下，避免粘性胶水的残留，减少原料的浪费。

Description

一种胶黏剂灌装系统

技术领域

本发明涉及胶粘剂设备领域，具体地说是一种胶黏剂灌装系统。

背景技术

市面上的胶水各式各样，种类繁多，对不同的材料具有不同的针对性，其中，130胶水为无色透明粘稠状，粘性强，胶水较浓，在料斗内，胶水容易附在内壁上，在出料时容易产生余料，由于浓度的问题，附在内壁上的胶水较多，具有一定的厚度，余料多，造成原料的浪费，且料斗的底部为锥形，垂直下落变成斜下落，胶水的下滑速度更慢，更容易残留。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶黏剂灌装系统。

本发明采用如下技术方案来实现：一种胶黏剂灌装系统，其结构包括工作台、底架、罐装头、料斗、刮除装置，所述底架前方设有工作台，所述工作台上方设有罐装头，所述罐装头安装在料斗底部，所述料斗安装在底架侧面，所述料斗内部安装有刮除装置，所述刮除装置包括电机、偏心块、挡杆、推杆、螺杆、液位传感器、刮料器、支架，所述液位传感器安装在料斗内顶部，所述支架设在料斗内且两端分别连接有刮料器，所述刮料器与料斗内壁相接触，所述支架中间与螺杆底部垂直连接，所述螺杆顶部侧面连接有挡杆，所述推杆与螺杆相平行并设在挡杆侧面，所述推杆顶部与偏心块相连接，所述偏心块与电机相连接。

作为优化，所述刮料器包括调整盘、刮刀、弹簧导杆、导套、挤压块，所述调整盘中间与导套相连接，所述导套中间贯穿有弹簧导杆，所述弹簧导杆的首端连接有刮刀,所述挤压块安装在调整盘顶部。

作为优化，所述调整盘包括内盘、固定盘、微动架、下扣件、弹簧、滑杆、上扣件,所述固定盘内部安装有内盘，所述内盘与固定盘之间连接有弹簧，所述内盘安装有微动架，所述微动架与滑杆相接触，所述滑杆顶部与设在固定盘内的上扣件相配合，所述上扣件与下扣件顶部相嵌合，所述下扣件底部与内盘相铰接。

作为优化，所述内盘包括铰链轴、扇形块、圆盘、凹槽、长铰链轴，所述圆盘侧面连接有扇形块，所述扇形块上设有铰链轴，所述圆盘相对扇形块的一侧设有凹槽，所述凹槽向内一侧设有长铰链轴。

作为优化，所述固定盘包括盘体、安装槽、通孔、通槽、安装孔，所述盘体中间设有安装槽，所述安装槽与设在中间的安装孔连通，所述安装槽侧面设有通孔，所述盘体顶部开设有通槽，所述安装槽内设有扇形块和圆盘，所述圆盘背面连接有轴，所述轴安装在安装孔中，所述通槽内设有挤压块。

作为优化，所述下扣件包括铰接头、伸缩杆、外杆、固定轴孔、圆滑头、角钩，所述铰接头与铰链轴活动连接，所述铰接头与伸缩杆底部相连接，所述伸缩杆顶部设在外杆内，所述外杆顶部通过固定轴孔安装在盘体内，所述圆滑头连接在外杆顶部，所述外杆顶部右侧连接有角钩，所述圆滑头与挤压块相配合。

作为优化，所述上扣件包括弹簧杆、滑块、卡杆、圆滑块，所述弹簧杆上套设有滑块，所述滑块侧面连接有卡杆，所述卡杆上方连接有圆滑块。

作为优化，所述微动架包括尾板、安装杆、限位杆，所述安装杆与长铰链轴相互垂直并安装在长铰链轴上，所述安装杆的左右两端分别垂直连接有尾板、限位杆，所述限位杆底部设在凹槽内，所述安装杆与导套相连接。

作为优化，所述滑杆设在盘体内左上方，所述滑杆为弧形，所述滑杆底部设有立杆，所述立杆穿出通孔并设在尾板上方，所述滑杆顶部设在圆滑块侧面。

作为优化，所述圆滑头厚度为外杆的2倍，所述挤压块设在滑杆的前方。

作为优化，所述角钩的内部为直角，外部为弧形，所述卡杆底部为一个右下方设有直角缺角的圆形。

作为优化，所述安装槽的扇形长度大于扇形块。

作为优化，所述弹簧的回弹速度快于弹簧杆。

有益效果

本发明在使用时，通过通过液位传感器感应料斗内部胶水的液位，当液位下降，电机启动带动推杆旋转，推杆的长度便于推动挡杆带动螺杆进行旋转下降，使2个刮料器能够将残留在料斗内部的胶水刮掉，重新落入胶水中，当胶水的液位位于料斗的锥形斗时，螺杆持续下降，会使刮刀卡在料斗的折角处，由于微动架与凹槽的配合，能够使刮刀具有向上移动一端距离的空间，刮刀上移会带动微动架推动立杆上移，使滑杆顺时针旋转移动，通过与圆滑块的配合能够将圆滑块向上推，使卡杆与角钩分开，由于弹簧的回弹速度快于弹簧杆，这时没有约束力的内盘便会下旋一端距离，这段距离刚好是微动架与凹槽之间的移动空隙，使卡杆与角钩之间无法进行扣接，在弹簧的作用下内盘在安装槽下旋到底，这时刮刀的角度刚好与料斗锥形筒内部贴合，从而继续拧垂直刮料，而弹簧导杆能在刮刀与锥形筒内壁的推动下逐渐向内移动，使刮刀具有伸缩功能，便于从锥形筒上刮到下，当刮除装置复位时，到一定高度时，由于挤压块顶部抵在料斗顶部，持续上升时挤压块不动，便会将滑头向右推，使角钩移动到卡杆右侧，通过弹簧杆将卡杆下顶，角钩回旋时便会被卡杆卡住，从而使刮刀保持与料斗垂直面内壁贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转下降能够使刮刀将料斗内壁残留的胶水刮除，使残留胶水重新落入胶水中，通过调整盘能够在进入料斗锥形筒时自动调整刮刀的角度，使刮刀能够在锥形筒内部从上刮到下，避免粘性胶水的残留，减少原料的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种胶黏剂灌装系统的结构示意图。

图2为本发明料斗内部的刮除装置正视图。

图3为本发明刮除装置的的正视图。

图4为本发明调整盘的结构示意图。

图5为本发明调整盘的剖面图。

图6为图5刮刀上顶时的工作状态结构示意图。

图7为图5位于料斗锥形筒内时的工作状态结构示意图。

图8为图5复位时的工作状态结构示意图。

图9为本发明内盘的结构示意图。

图10为本发明固定盘的结构示意图。

图11为本发明下扣件的结构示意图。

图12为本发明上扣件的结构示意图。

图13为本发明滑杆的结构示意图。

图中：工作台1、底架2、罐装头3、料斗4、刮除装置5、电机50、偏心块51、挡杆52、推杆53、螺杆54、液位传感器55、刮料器56、支架57、调整盘a、刮刀b、弹簧导杆c、导套d、挤压块e、内盘a1、固定盘a2、微动架a3、下扣件a4、弹簧a5、滑杆a6、上扣件a7、铰链轴a10、扇形块a11、圆盘a12、凹槽a13、长铰链轴a14、盘体a20、安装槽a21、通孔a22、通槽a23、安装孔a24、铰接头a40、伸缩杆a41、外杆a42、固定轴孔a43、圆滑头a44、角钩a45、弹簧杆a70、滑块a71、卡杆a72、圆滑块a73、尾板a30、安装杆a31、限位杆a32、立杆a60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种胶黏剂灌装系统技术方案：其结构包括工作台1、底架2、罐装头3、料斗4、刮除装置5，所述底架2前方设有工作台1，所述工作台1上方设有罐装头3，所述罐装头3安装在料斗4底部，所述料斗4安装在底架2侧面，所述料斗4内部安装有刮除装置5，所述刮除装置5包括电机50、偏心块51、挡杆52、推杆53、螺杆54、液位传感器55、刮料器56、支架57，所述液位传感器55安装在料斗4内顶部，所述支架57设在料斗4内且两端分别连接有刮料器56，所述刮料器56与料斗4内壁相接触，所述支架57中间与螺杆54底部垂直连接，所述螺杆54顶部侧面连接有挡杆52，所述推杆53与螺杆54相平行并设在挡杆52侧面，所述推杆53顶部与偏心块51相连接，所述偏心块51与电机50相连接，推杆53的长度能够保证挡杆52随着螺杆54旋转下降时依然能够接触到。

所述刮料器56包括调整盘a、刮刀b、弹簧导杆c、导套d、挤压块e，所述调整盘a中间与导套d相连接，所述导套d中间贯穿有弹簧导杆c，所述弹簧导杆c的首端连接有刮刀b,所述挤压块e安装在调整盘a顶部，弹簧导杆c便于刮刀b进行伸缩。

所述调整盘a包括内盘a1、固定盘a2、微动架a3、下扣件a4、弹簧a5、滑杆a6、上扣件a7,所述固定盘a2内部安装有内盘a1，所述内盘a1与固定盘a2之间连接有弹簧a5，所述内盘a1安装有微动架a3，所述微动架a3与滑杆a6相接触，所述滑杆a6顶部与设在固定盘a2内的上扣件a7相配合，所述上扣件a7与下扣件a4顶部相嵌合，所述下扣件a4底部与内盘a1相铰接，弹簧a5能够提供内盘a1瞬时下旋的力，下扣件a4与上扣件a7的配合能够保证刮刀b垂直时内盘a1不动。

所述内盘a1包括铰链轴a10、扇形块a11、圆盘a12、凹槽a13、长铰链轴a14，所述圆盘a12侧面连接有扇形块a11，所述扇形块a11上设有铰链轴a10，所述圆盘a12相对扇形块a11的一侧设有凹槽a13，所述凹槽a13向内一侧设有长铰链轴a14，扇形块a11便于对圆盘a12进行旋转角度的限制。

所述固定盘a2包括盘体a20、安装槽a21、通孔a22、通槽a23、安装孔a24，所述盘体a20中间设有安装槽a21，所述安装槽a21与设在中间的安装孔a24连通，所述安装槽a21侧面设有通孔a22，所述盘体a20顶部开设有通槽a23，所述安装槽a21内设有扇形块a11和圆盘a12，所述圆盘a12背面连接有轴，所述轴安装在安装孔a24中，所述通槽a23内设有挤压块e。

所述下扣件a4包括铰接头a40、伸缩杆a41、外杆a42、固定轴孔a43、圆滑头a44、角钩a45，所述铰接头a40与铰链轴a10活动连接，所述铰接头a40与伸缩杆a41底部相连接，所述伸缩杆a41顶部设在外杆a42内，所述外杆a42顶部通过固定轴孔a43安装在盘体a20内，所述圆滑头a44连接在外杆a42顶部，所述外杆a42顶部右侧连接有角钩a45，所述圆滑头a44与挤压块e相配合，圆滑头a44的弧形设计并与挤压块e将它复位。

所述上扣件a7包括弹簧杆a70、滑块a71、卡杆a72、圆滑块a73，所述弹簧杆a70上套设有滑块a71，所述滑块a71侧面连接有卡杆a72，所述卡杆a72上方连接有圆滑块a73，圆滑块a73的弧度设计便于滑杆a6将它上推。

所述微动架a3包括尾板a30、安装杆a31、限位杆a32，所述安装杆a31与长铰链轴a14相互垂直并安装在长铰链轴a14上，所述安装杆a31的左右两端分别垂直连接有尾板a30、限位杆a32，所述限位杆a32底部设在凹槽a13内，所述安装杆a31与导套d相连接。

所述滑杆a6设在盘体a20内左上方，所述滑杆a6为弧形，所述滑杆a6底部设有立杆a60，所述立杆a60穿出通孔a22并设在尾板a30上方，所述滑杆a6顶部设在圆滑块a73侧面。

所述圆滑头a44厚度为外杆a42的2倍，所述挤压块e设在滑杆a6的前方，避免与挤压块e与滑杆a6之间产生冲突。

所述角钩a45的内部为直角，外部为弧形，所述卡杆a72底部为一个右下方设有直角缺角的圆形，这样设计使角钩a45与卡杆a72之间只要角钩a45向左移动一点点，两者也无法扣合，便于内盘a1的旋转，而内盘a1旋转后卡杆a72便被角钩a45顶在上方，这样的状态便于角钩a45进行复位重新与卡杆a72扣合。

所述安装槽a21的扇形长度大于扇形块a11，使扇形块a11具有移动的空间。

所述弹簧a5的回弹速度快于弹簧杆a70，使角钩a45左移的速度大于卡杆a72下降的速度。

在使用时，通过通过液位传感器55感应料斗4内部胶水的液位，当液位下降，电机50启动带动推杆53旋转，推杆53的长度便于推动挡杆52带动螺杆54进行旋转下降，使2个刮料器56能够将残留在料斗4内部的胶水刮掉，重新落入胶水中，当胶水的液位位于料斗4的锥形斗时，螺杆54持续下降，会使刮刀b卡在料斗4的折角处，由于微动架a3与凹槽a13的配合，能够使刮刀b具有向上移动一端距离的空间，刮刀b上移会带动微动架a3推动立杆a60上移，使滑杆a6顺时针旋转移动，通过与圆滑块a73的配合能够将圆滑块a73向上推，使卡杆a72与角钩a45分开，由于弹簧a5的回弹速度快于弹簧杆a70，这时没有约束力的内盘a1便会下旋一端距离，这段距离刚好是微动架a3与凹槽a13之间的移动空隙，使卡杆a72与角钩a45之间无法进行扣接，在弹簧a5的作用下内盘a1在安装槽a21下旋到底，这时刮刀b的角度刚好与料斗4锥形筒内部贴合，从而继续拧垂直刮料，而弹簧导杆c能在刮刀b与锥形筒内壁的推动下逐渐向内移动，使刮刀b具有伸缩功能，便于从锥形筒上刮到下，当刮除装置5复位时，到一定高度时，由于挤压块e顶部抵在料斗4顶部，持续上升时挤压块e不动，便会将滑头a44向右推，使角钩a45移动到卡杆a72右侧，通过弹簧杆a70将卡杆a72下顶，角钩a45回旋时便会被卡杆a72卡住，从而使刮刀b保持与料斗4垂直面内壁贴合。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过旋转下降能够使刮刀将料斗内壁残留的胶水刮除，使残留胶水重新落入胶水中，通过调整盘能够在进入料斗锥形筒时自动调整刮刀的角度，使刮刀能够在锥形筒内部从上刮到下，避免粘性胶水的残留，减少原料的浪费。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶黏剂灌装系统，其结构包括工作台（1）、底架（2）、罐装头（3）、料斗（4）、刮除装置（5），所述底架（2）前方设有工作台（1），所述工作台（1）上方设有罐装头（3），所述罐装头（3）安装在料斗（4）底部，所述料斗（4）安装在底架（2）侧面，其特征在于：所述料斗（4）内部安装有刮除装置（5）；

所述刮除装置（5）包括电机（50）、偏心块（51）、挡杆（52）、推杆（53）、螺杆（54）、液位传感器（55）、刮料器（56）、支架（57），所述液位传感器（55）安装在料斗（4）内顶部，所述支架（57）设在料斗（4）内且两端分别连接有刮料器（56），所述刮料器（56）与料斗（4）内壁相接触，所述支架（57）中间与螺杆（54）底部垂直连接，所述螺杆（54）顶部侧面连接有挡杆（52），所述推杆（53）与螺杆（54）相平行并设在挡杆（52）侧面，所述推杆（53）顶部与偏心块（51）相连接，所述偏心块（51）与电机（50）相连接；

所述刮料器（56）包括调整盘（a）、刮刀（b）、弹簧导杆（c）、导套（d）、挤压块（e），所述调整盘（a）中间与导套（d）相连接，所述导套（d）中间贯穿有弹簧导杆（c），所述弹簧导杆（c）的首端连接有刮刀（b）,所述挤压块（e）安装在调整盘（a）顶部；

所述调整盘（a）包括内盘（a1）、固定盘（a2）、微动架（a3）、下扣件（a4）、弹簧（a5）、滑杆（a6）、上扣件（a7）,所述固定盘（a2）内部安装有内盘（a1），所述内盘（a1）与固定盘（a2）之间连接有弹簧（a5），所述内盘（a1）安装有微动架（a3），所述微动架（a3）与滑杆（a6）相接触，所述滑杆（a6）顶部与设在固定盘（a2）内的上扣件（a7）相配合，所述上扣件（a7）与下扣件（a4）顶部相嵌合，所述下扣件（a4）底部与内盘（a1）相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述内盘（a1）包括铰链轴（a10）、扇形块（a11）、圆盘（a12）、凹槽（a13）、长铰链轴（a14），所述圆盘（a12）侧面连接有扇形块（a11），所述扇形块（a11）上设有铰链轴（a10），所述圆盘（a12）相对扇形块（a11）的一侧设有凹槽（a13），所述凹槽（a13）向内一侧设有长铰链轴（a14）。

3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述固定盘（a2）包括盘体（a20）、安装槽（a21）、通孔（a22）、通槽（a23）、安装孔（a24），所述盘体（a20）中间设有安装槽（a21），所述安装槽（a21）与设在中间的安装孔（a24）连通，所述安装槽（a21）侧面设有通孔（a22），所述盘体（a20）顶部开设有通槽（a23），所述安装槽（a21）内设有扇形块（a11）和圆盘（a12），所述圆盘（a12）背面连接有轴，所述轴安装在安装孔（a24）中，所述通槽（a23）内设有挤压块（e）。

4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述下扣件（a4）包括铰接头（a40）、伸缩杆（a41）、外杆（a42）、固定轴孔（a43）、圆滑头（a44）、角钩（a45），所述铰接头（a40）与铰链轴（a10）活动连接，所述铰接头（a40）与伸缩杆（a41）底部相连接，所述伸缩杆（a41）顶部设在外杆（a42）内，所述外杆（a42）顶部通过固定轴孔（a43）安装在盘体（a20）内，所述圆滑头（a44）连接在外杆（a42）顶部，所述外杆（a42）顶部右侧连接有角钩（a45），所述圆滑头（a44）与挤压块（e）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述上扣件（a7）包括弹簧杆（a70）、滑块（a71）、卡杆（a72）、圆滑块（a73），所述弹簧杆（a70）上套设有滑块（a71），所述滑块（a71）侧面连接有卡杆（a72），所述卡杆（a72）上方连接有圆滑块（a73）。

6.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述微动架（a3）包括尾板（a30）、安装杆（a31）、限位杆（a32），所述安装杆（a31）与长铰链轴（a14）相互垂直并安装在长铰链轴（a14）上，所述安装杆（a31）的左右两端分别垂直连接有尾板（a30）、限位杆（a32），所述限位杆（a32）底部设在凹槽（a13）内，所述安装杆（a31）与导套（d）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶黏剂灌装系统，其特征在于：所述滑杆（a6）设在盘体（a20）内左上方，所述滑杆（a6）为弧形，所述滑杆（a6）底部设有立杆（a60），所述立杆（a60）穿出通孔（a22）并设在尾板（a30）上方，所述滑杆（a6）顶部设在圆滑块（a73）侧面。

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