CN215768077U - 一种漆膜硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆膜硬度检测领域，公开了一种漆膜硬度检测装置，包括外壳和检测笔切换器，外壳可移动地设置在产品的表面，外壳的底部设有开口；检测笔切换器可转动地设置在外壳内，检测笔切换器内沿转动方向设有多个用于检测漆膜硬度的检测笔，检测笔切换器转动时至少一个检测笔对应所述开口设置；工作状态时，所述检测笔切换器内对应所述开口设置的检测笔伸出所述开口，用于检测漆膜硬度；切换状态时，伸出所述开口的检测笔退回至所述检测笔切换器内，转动所述检测笔切换器，使另一检测笔对应所述开口。本实用新型通过设置可旋转的检测笔切换器，更换检测笔时仅需转动检测笔切换器即可，无需将铅笔拆下再进行更换，更换方便，提高检测效率。

Description

一种漆膜硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及漆膜硬度检测领域，尤指一种漆膜硬度检测装置。

背景技术

产品的漆膜硬度不仅关系到产品的外观品质，而且关系到产品的老化和使用性能，因此，产品的漆膜硬度测试至关重要。根据标准GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》，在测定铝板表面的漆膜硬度时，需要使用多达20种不同硬度的铅笔，而现有的漆膜硬度检测装置每次检测完成后，都需要将铅笔拆下进行更换，更换不方便且影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种漆膜硬度检测装置，实现方便更换铅笔，提高检测效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种漆膜硬度检测装置，用于检测产品表面的漆膜硬度，包括：

外壳，可移动地设置在所述产品的表面，所述外壳的底部设有开口；

检测笔切换器，可转动地设置在所述外壳内，所述检测笔切换器内沿转动方向设有多个用于检测漆膜硬度的检测笔，所述检测笔切换器转动时至少一个检测笔对应所述开口设置；

工作状态时，所述检测笔切换器内对应所述开口设置的检测笔伸出所述开口，用于检测漆膜硬度；切换状态时，伸出所述开口的检测笔退回至所述检测笔切换器内，转动所述检测笔切换器，使另一检测笔对应所述开口。

进一步优选地，所述检测笔切换器为圆筒形，多个所述检测笔沿所述检测笔切换器的圆周方向排列设置。

进一步优选地，所述检测笔切换器上设有用于旋转所述检测笔切换器的旋转控制杆。

进一步优选地，所述旋转控制杆设置在所述检测笔切换器的顶部，所述检测笔切换器的底部位于所述外壳内，所述检测笔切换器的顶部伸出所述外壳外。

进一步优选地，所述外壳的底部设有两个滚轮，两个所述滚轮位于所述外壳的一端，所述开口位于所述外壳的另一端。

进一步优选地，所述外壳内设有电机，所述电机驱动所述滚轮转动。

进一步优选地，还包括负载件，所述负载件设置在所述外壳上且位于所述外壳设有所述开口的一端。

进一步优选地，还包括水平仪，所述水平仪设置在所述外壳内，用于检测所述外壳的水平度。

进一步优选地，还包括固定夹，所述固定夹设置在所述开口处，用于固定伸出所述开口的检测笔。

进一步优选地，所述检测笔切换器倾斜设置在所述外壳内。

本实用新型的技术效果在于：

(1)通过设置可旋转的检测笔切换器，更换检测笔时仅需转动检测笔切换器即可，无需将铅笔拆下再进行更换，更换方便，提高检测效率。

(2)通过设置滚轮和电机，可通过电机控制滚轮的转动速率，进而控制检测装置的检测速率，以满足检测标准要求。

(3)通过设置固定夹固定伸出开口处的铅笔，可在移动时提高检测笔的稳定性，防止漆膜硬度检测装置移动时检测笔产生晃动。

(4)通过将检测笔切换器倾斜设置，可使检测时检测笔与产品表面的夹角小于90度，防止检测装置移动时检测笔因受力过大而断裂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本申请具体实施例一提供的一种漆膜硬度检测装置的结构示意图；

图2是检测笔切换器的俯视图；

图3是本申请具体实施例二提供的一种漆膜硬度检测装置的结构示意图。

附图标号说明：

100、漆膜；

10、外壳；11、开口；20、检测笔切换器；21、检测笔；22、旋转控制杆；30、滚轮；40、电机；50、固定夹；60、负载件；70、水平仪。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

一种漆膜硬度检测装置，用于检测产品表面的漆膜100硬度，如图1和图2所示，漆膜硬度检测装置包括外壳10和检测笔切换器20，外壳10可移动地设置在产品的表面，外壳10底部设有开口11；检测笔切换器20可转动地设置在外壳10内，检测笔切换器20内沿转动方向设有多个用于检测漆膜100硬度的检测笔21，检测笔切换器20转动时至少一个检测笔21对应开口11设置；工作状态时，检测笔切换器20内对应开口11设置的检测笔21伸出开口11，用于检测漆膜100硬度；切换状态时，伸出开口11的检测笔21退回至检测笔切换器20内，转动检测笔切换器20，使另一检测笔21对应开口11。

具体地，外壳10底部可设置多个滚轮30，如在外壳10底部的两端分别设置滚轮30，通过滚轮30支撑外壳10，滚轮30通过电机40驱动，使外壳10在设有漆膜100的产品表面移动，电机40可控制滚轮30在漆膜100上移动的速率，以满足试验标准要求。外壳10移动时带动检测笔切换器20一起在产品表面移动。检测笔切换器20内设有多个检测笔21，检测笔21可为铅笔，检测笔切换器20内的多个铅笔硬度不同，以通过不同硬度的铅笔来检测漆膜100的硬度。

工作时，转动检测笔切换器20，将所需的铅笔(如9B铅笔)对应外壳10底部的开口11，然后将铅笔从检测笔切换器20内推出，使9B铅笔从开口11处伸出并与产品表面的漆膜100接触，外壳10移动带动检测笔切换器20在产品表面移动时，9B铅笔可在漆膜100表面形成划痕，通过检测形成的划痕来检测漆膜100的硬度。

第一次检测完成后，关闭电机40，将漆膜硬度检测装置在产品表面换一个位置摆放，将第一次使用过的9B铅笔顶回原位，旋转检测笔切换器20，使另一个硬度的铅笔(如8B铅笔)从开口11处伸出并与产品表面的漆膜100接触，启动电机40使外壳10在产品表面移动，以使8B铅笔在漆膜100表面形成划痕，重复上述操作，直至所有铅笔检测完成。

本实施例中，通过设置可旋转的检测笔切换器20，更换检测笔21时仅需转动检测笔切换器20即可，无需将铅笔拆下再进行更换，更换方便，提高检测效率。

如图2所示，检测笔切换器20为圆筒形，多个检测笔21沿检测笔切换器20的圆周方向排列设置。检测笔切换器20沿圆周方向设有多个安装孔，每个安装孔内安装有一个检测笔21，检测笔21可通过手动或自动的方式伸出检测笔切换器20或复位。如手动方式时，检测笔21与安装孔紧配合，通过手动向下压检测笔21，使检测笔21伸出检测笔切换器20，复位时，通过手动向上顶检测笔21，将检测笔21顶回原位。自动方式时，每个安装孔内设置与按压式圆珠笔类似的弹簧按压结构，按压时检测笔21弹出，再次按压时检测笔21自动复位，该结构仅仅是示意性实例，本实用新型并非以此为限，检测笔21还可使用其他现有的结构实现自动弹出和复位。

优选地，如图1和图2所示，检测笔切换器20上设有用于旋转检测笔切换器20的旋转控制杆22。通过设置旋转控制杆22可方便转动检测笔切换器20，省时省力。旋转控制杆22设置在检测笔切换器20的顶部，检测笔切换器20的底部位于外壳10内，检测笔切换器20的顶部伸出外壳10外。检测笔切换器20设有旋转控制杆22的一端位于外壳10外，可方便在外壳10外转动检测笔切换器20。

优选地，如图1所示，漆膜硬度检测装置还包括固定夹50，固定夹50设置在开口11处，用于固定伸出开口11的检测笔21。检测笔21伸出开口11后通过固定夹50固定，可在移动时提高检测笔21的稳定性，防止漆膜硬度检测装置移动时检测笔产生晃动。

优选地，如图1所示，检测笔切换器20倾斜设置在外壳10内，检测笔切换器20内的检测笔21也倾斜设置，检测笔21伸出开口11时，检测笔21与产品表面的夹角小于90度，可防止漆膜硬度检测装置在产品表面移动时，检测笔21(铅笔)断裂。

实施例二

一种漆膜硬度检测装置，本实施例与实施例一的区别在于滚轮30的设置位置与实施例一不同，检测笔切换器20的结构与实施例一相同，在此不再赘述。如图3所示，本实施例中，外壳10底部设有两个滚轮30，两个滚轮30位于外壳10的一端，开口11位于外壳10的另一端，检测笔21从开口11处伸出后，外壳10的前端通过检测笔21支撑，外壳10的后端通过两个滚轮30支撑，滚轮30通过外壳10内的电机40驱动，电机40驱动滚轮30转动时带动整个漆膜硬度检测装置在产品表面移动，并使检测笔21在产品表面的漆膜100上形成划痕。铅笔在漆膜100表面移动时，为防止漆膜硬度检测装置因重量过重而导致铅笔头断裂，外壳10的材质采用重量较轻的铝材。

为确保施加于漆膜100的载荷符合标准要求，漆膜硬度检测装置还包括负载件60，负载件60设置在外壳10上且位于外壳10设有开口11的一端，即负载件60的负载施加在检测笔21上，负载件60施加的负载可根据检测要求进行设置，如设置为760±20g。

为确保漆膜硬度检测装置在产品表面移动时保持水平，如图3所示，漆膜硬度检测装置还包括水平仪70，水平仪70设置在外壳10内且位于外壳10设有开口11的一端，水平仪70用于检测漆膜硬度检测装置的水平度。当水平仪70检测到漆膜硬度检测装置不处于水平状态时，可调节检测笔21伸出开口11的长度，使漆膜硬度检测装置的前后两端保持水平移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种漆膜硬度检测装置，用于检测产品表面的漆膜硬度，其特征在于，包括：

外壳，可移动地设置在所述产品的表面，所述外壳的底部设有开口；

检测笔切换器，可转动地设置在所述外壳内，所述检测笔切换器内沿转动方向设有多个用于检测漆膜硬度的检测笔，所述检测笔切换器转动时至少一个检测笔对应所述开口设置；

工作状态时，所述检测笔切换器内对应所述开口设置的检测笔伸出所述开口，用于检测漆膜硬度；切换状态时，伸出所述开口的检测笔退回至所述检测笔切换器内，转动所述检测笔切换器，使另一检测笔对应所述开口。

2.根据权利要求1所述的一种漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述检测笔切换器为圆筒形，多个所述检测笔沿所述检测笔切换器的圆周方向排列设置。

3.根据权利要求2所述的一种漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述检测笔切换器上设有用于旋转所述检测笔切换器的旋转控制杆。

4.根据权利要求3所述的一种漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述旋转控制杆设置在所述检测笔切换器的顶部，所述检测笔切换器的底部位于所述外壳内，所述检测笔切换器的顶部伸出所述外壳外。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述外壳的底部设有两个滚轮，两个所述滚轮位于所述外壳的一端，所述开口位于所述外壳的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述外壳内设有电机，所述电机驱动所述滚轮转动。

7.根据权利要求5所述的一种漆膜硬度检测装置，其特征在于，还包括负载件，所述负载件设置在所述外壳上且位于所述外壳设有所述开口的一端。

8.根据权利要求7所述的一种漆膜硬度检测装置，其特征在于，还包括水平仪，所述水平仪设置在所述外壳内，用于检测所述外壳的水平度。

9.根据权利要求1所述的一种漆膜硬度检测装置，其特征在于，还包括固定夹，所述固定夹设置在所述开口处，用于固定伸出所述开口的检测笔。

10.根据权利要求1所述的一种漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述检测笔切换器倾斜设置在所述外壳内。

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