CN109894667A - 一种轧钢板材用飞剪 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢加工设备技术领域，尤其为一种轧钢板材用飞剪，包括飞剪转辊和安装在所述飞剪转辊外壁上的飞剪刀体，所述飞剪转辊包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊上均安装有所述飞剪刀体，两个所述飞剪刀体互相交错，所述飞剪刀体包括飞剪刀载架、飞剪刀刀刃和刀刃固定卡合件；通过将原来一体成型的飞剪刀体分为飞剪刀载架、飞剪刀刀刃和刀刃固定卡合件组成，将整个飞剪刀体的受力部分和承载部分分开，将受力部分的飞剪刀刀刃通过刀刃固定卡合件固定在飞剪刀载架上，将飞剪刀体受力剪切部分设置呈受力更大，且耐磨、硬度都更大的高硬度耐磨钢，可以延长飞剪刀体的使用寿命，减少飞剪刀体的更换频率。

Description

一种轧钢板材用飞剪

技术领域

本发明属于钢加工设备技术领域，具体涉及一种轧钢板材用飞剪。

背景技术

飞剪机是剪切机的一种，对运动着的轧件进行横向剪切，飞剪机主要用来剪切中、小钢坯，薄板坯、小型型钢以及热轧和冷轧带钢，也用于将圆盘剪切机剪切下来的板边切碎，根据对飞剪机的基本要求与工作特点，飞剪机一般由剪切机构、调节剪切长度机构、剪刃间隙调整机构与传动机构等组成。

现有轧钢设备用的飞剪在使用时，其剪刃部分是飞剪的关键部位，容易损坏，且飞剪刀体部分更换麻烦，另外刀体与转辊的连接处留有缝隙，剪切过程中会有残渣掉入缝隙，在更换时还需花时间清理，因此更会增长飞剪的更换时间。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种轧钢板材用飞剪，具有方便更换，缩短更换时间，降低更换成本的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧钢板材用飞剪，包括飞剪转辊和安装在所述飞剪转辊外壁上的飞剪刀体，所述飞剪转辊包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊上均安装有所述飞剪刀体，两个所述飞剪刀体互相交错，所述飞剪刀体包括飞剪刀载架、飞剪刀刀刃和刀刃固定卡合件，所述飞剪刀载架上开设有卡合件通孔，所述卡合件通孔内安装有刀刃固定件，所述飞剪刀刀刃安装在所述飞剪刀载架上，且所述飞剪刀刀刃上安装有所述刀刃固定卡合件，所述飞剪刀载架和所述飞剪刀刀刃通过所述刀刃固定件和所述刀刃固定卡合件固定连接，所述飞剪刀体与所述飞剪转辊的连接处还设有防尘清扫件，所述防尘清扫件的两侧壁上设有若干组滚轮，每组的两个所述滚轮之间设有伸缩弹簧，并通过所述伸缩弹簧弹性连接，所述防尘清扫件的下方设有清扫刷，所述清扫刷与所述防尘清扫件固定连接，所述防尘清扫件的顶部还设有防尘罩，所述防尘罩与所述防尘清扫件固定连接。

优选的，所述飞剪刀体上开设有若干通孔，所述通孔内安装有飞剪固定件，所述飞剪刀体与所述飞剪转辊之间通过所述飞剪固定件固定连接。

优选的，所述飞剪刀刀刃靠近所述飞剪刀载架的一侧面设有若干限位齿，且若干所述限位齿平行分布，所述飞剪刀载架的外侧壁上对应所述限位齿开设有卡槽，所述飞剪刀刀刃与所述飞剪刀载架之间通过所述限位齿限位卡合。

优选的，所述飞剪刀载架靠近所述飞剪刀刀刃的一端外表壁上还开设有若干断槽，且所述飞剪刀载架上靠近所述断槽处还设有加固梳齿，所述加固梳齿与所述断槽间隔设置。

优选的，所述飞剪刀体远离所述飞剪转辊的一侧为凹弧面，且所述飞剪刀体的两端为平面。

优选的，所述防尘清扫件的两侧设有若干组滚轮，所述防尘清扫件与所述飞剪转辊之间通过所述滚轮滑动连接。

优选的，所述清扫刷为钢刷，且所述清扫刷的清扫面大于缝隙的宽度。

优选的，所述防尘罩的面积大于缝隙的宽度。

优选的，所述飞剪刀刀刃的长度等于所述飞剪刀载架的长度，所述飞剪刀刀刃的顶部与所述飞剪刀载架的顶部贴合，且均为弧面。

优选的，所述飞剪刀刀刃为高硬度耐磨钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过将原来一体成型的飞剪刀体分为飞剪刀载架、飞剪刀刀刃和刀刃固定卡合件组成，将整个飞剪刀体的受力部分和承载部分分开，将受力部分的飞剪刀刀刃通过刀刃固定卡合件固定在飞剪刀载架上，将飞剪刀体受力剪切部分设置呈受力更大，且耐磨、硬度都更大的高硬度耐磨钢，可以延长飞剪刀体的使用寿命，减少飞剪刀体的更换频率。

本发明中，当刀具损坏时，只需对其中的飞剪刀刀刃进行更换便可，飞剪刀载架可以继续使用，从而减少更换所需的成本，另外，飞剪刀载架与飞剪刀刀刃的拆卸部分裸露在外部，通过刀刃固定件和刀刃固定卡合件便可拆卸，相对来说拆卸更为简便，可加快更换维护的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明中飞剪刀体的结构示意图；

图4为本发明中飞剪刀体的结构示意图；

图5为本发明中防尘清扫件的结构示意图；

图中：1、飞剪转辊；11、第一转辊；12、第二转辊；2、飞剪刀体；201、卡合件通孔；202、断槽；21、飞剪刀载架；211、加固梳齿；22、飞剪刀刀刃；221、限位齿；23、刀刃固定卡合件；3、飞剪固定件；4、刀刃固定件；5、防尘清扫件；51、滚轮；52、伸缩弹簧；53、清扫刷；54、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种轧钢板材用飞剪，包括飞剪转辊1和安装在飞剪转辊1外壁上的飞剪刀体2，飞剪转辊1包括第一转辊11和第二转辊12，第一转辊11和第二转辊12上均安装有飞剪刀体2，两个飞剪刀体2互相交错，飞剪刀体2包括飞剪刀载架21、飞剪刀刀刃22和刀刃固定卡合件23，飞剪刀载架21上开设有卡合件通孔201，卡合件通孔201内安装有刀刃固定件4，飞剪刀刀刃22安装在飞剪刀载架21上，且飞剪刀刀刃22上安装有刀刃固定卡合件23，飞剪刀载架21和飞剪刀刀刃22通过刀刃固定件4和刀刃固定卡合件23固定连接，飞剪刀体2与飞剪转辊1的连接处还设有防尘清扫件5，防尘清扫件5的两侧壁上设有若干组滚轮51，每组的两个滚轮51之间设有伸缩弹簧52，并通过伸缩弹簧52弹性连接，防尘清扫件5的下方设有清扫刷53，清扫刷53与防尘清扫件5固定连接，防尘清扫件5的顶部还设有防尘罩54，防尘罩54与防尘清扫件5固定连接。

本实施例中，飞剪刀体2包括飞剪刀载架21、飞剪刀刀刃22和刀刃固定卡合件23，通过将原来一体成型的飞剪刀体2分为飞剪刀载架21、飞剪刀刀刃22和刀刃固定卡合件23组成，将整个飞剪刀体2的受力部分和承载部分分开，将受力部分的飞剪刀刀刃22通过刀刃固定卡合件23固定在飞剪刀载架21上，其中飞剪刀刀刃22为高硬度耐磨钢（超高锰合金ZGMn18Cr2MoRe），通过将飞剪刀体2受力剪切部分设置呈受力更大，且耐磨、硬度都更大的高硬度耐磨钢，可以延长飞剪刀体2的使用寿命，减少飞剪刀体2的更换频率，且飞剪刀体2分为飞剪刀载架21和飞剪刀刀刃22，当刀具损坏时，只需对其中的飞剪刀刀刃22进行更换便可，体积更大的飞剪刀载架21可以继续使用，从而减少更换所需的成本，另外，飞剪刀载架21与飞剪刀刀刃22的拆卸部分裸露在外部，通过刀刃固定件4和刀刃固定卡合件23便可拆卸，相对来说拆卸更为简便，可加快更换维护的效率，另外还在飞剪刀体2和飞剪转辊1的连接处设置防尘清扫件5，利用防尘罩54可以对连接处的缝隙进行掩盖，对碎屑和杂尘进行一定的防护，另外还设有清扫刷53，利用清扫刷53可在抽出防尘清扫件5的过程中对碎屑进行清理，不用花费大量时间单独处理。

具体的，飞剪刀体2上开设有若干通孔，通孔内安装有飞剪固定件3，飞剪刀体2与飞剪转辊1之间通过飞剪固定件3固定连接，通过设置飞剪固定件3，可以对飞剪刀体2与飞剪转辊1之间进行固定。

具体的，飞剪刀刀刃22靠近飞剪刀载架21的一侧面设有若干限位齿221，且若干限位齿221平行分布，飞剪刀载架21的外侧壁上对应限位齿221开设有卡槽，飞剪刀刀刃22与飞剪刀载架21之间通过限位齿221限位卡合，通过在飞剪刀刀刃22上设置限位齿221，可以保证限位齿221在飞剪刀载架21上相互卡合，相互之间承受更大的力，保持结构稳定，降低刀刃固定件4的受力。

具体的，飞剪刀载架21靠近飞剪刀刀刃22的一端外表壁上还开设有若干断槽202，且飞剪刀载架21上靠近断槽202处还设有加固梳齿211，加固梳齿211与断槽202间隔设置，通过设置加固梳齿211与断槽202，可以减轻飞剪刀载架21的重量，且利用三角形结构，来增强飞剪刀载架21自身的强度。

具体的，飞剪刀体2远离飞剪转辊1的一侧为凹弧面，且飞剪刀体2的两端为平面，飞剪刀刀刃22的长度等于飞剪刀载架21的长度，飞剪刀刀刃22的顶部与飞剪刀载架21的顶部贴合，且均为弧面，通过将飞剪刀体2的切割面设计为弧面，可以在切割时，令钢板承受更大的压强，将钢板切割。

具体的，防尘清扫件5的两侧设有若干组滚轮51，防尘清扫件5与飞剪转辊1之间通过滚轮51滑动连接，通过设置若干组滚轮51，方便抽出防尘清扫件5。

具体的，清扫刷53为钢刷，且清扫刷53的清扫面大于缝隙的宽度，可以增大清扫面积。

具体的，防尘罩54的面积大于缝隙的宽度，可以遮挡杂物掉入连接缝隙内。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，由飞剪机带动两个飞剪转辊1同步转动，钢板在两个飞剪转辊1之间传送，当飞剪转辊1上的飞剪刀体2同步转动到钢板处时，对钢板进行切割，将原来一体成型的飞剪刀体2分为飞剪刀载架21、飞剪刀刀刃22和刀刃固定卡合件23组成，将整个飞剪刀体2的受力部分和承载部分分开，将受力部分的飞剪刀刀刃22通过刀刃固定卡合件23固定在飞剪刀载架21上，其中飞剪刀刀刃22为高硬度耐磨钢，通过将飞剪刀体2受力剪切部分设置呈受力更大，且耐磨、硬度都更大的高硬度耐磨钢，可以延长飞剪刀体2的使用寿命，减少飞剪刀体2的更换频率，且飞剪刀体2分为飞剪刀载架21和飞剪刀刀刃22，当刀具损坏时，只需对其中的飞剪刀刀刃22进行更换便可，体积更大的飞剪刀载架21可以继续使用，从而减少更换所需的成本，另外，飞剪刀载架21与飞剪刀刀刃22的拆卸部分裸露在外部，通过刀刃固定件4和刀刃固定卡合件23便可拆卸，相对来说拆卸更为简便，可加快更换维护的效率，另外还在飞剪刀体2和飞剪转辊1的连接处设置防尘清扫件5，利用防尘罩54可以对连接处的缝隙进行掩盖，对碎屑和杂尘进行一定的防护，另外还设有清扫刷53，利用清扫刷53可在抽出防尘清扫件5的过程中对碎屑进行清理，不用花费大量时间单独处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧钢板材用飞剪，包括飞剪转辊（1）和安装在所述飞剪转辊（1）外壁上的飞剪刀体（2），其特征在于：所述飞剪转辊（1）包括第一转辊（11）和第二转辊（12），所述第一转辊（11）和所述第二转辊（12）上均安装有所述飞剪刀体（2），两个所述飞剪刀体（2）互相交错，所述飞剪刀体（2）包括飞剪刀载架（21）、飞剪刀刀刃（22）和刀刃固定卡合件（23），所述飞剪刀载架（21）上开设有卡合件通孔（201），所述卡合件通孔（201）内安装有刀刃固定件（4），所述飞剪刀刀刃（22）安装在所述飞剪刀载架（21）上，且所述飞剪刀刀刃（22）上安装有所述刀刃固定卡合件（23），所述飞剪刀载架（21）和所述飞剪刀刀刃（22）通过所述刀刃固定件（4）和所述刀刃固定卡合件（23）固定连接，所述飞剪刀体（2）与所述飞剪转辊（1）的连接处还设有防尘清扫件（5），所述防尘清扫件（5）的两侧壁上设有若干组滚轮（51），每组的两个所述滚轮（51）之间设有伸缩弹簧（52），并通过所述伸缩弹簧（52）弹性连接，所述防尘清扫件（5）的下方设有清扫刷（53），所述清扫刷（53）与所述防尘清扫件（5）固定连接，所述防尘清扫件（5）的顶部还设有防尘罩（54），所述防尘罩（54）与所述防尘清扫件（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢板材用飞剪，其特征在于：所述飞剪刀体（2）上开设有若干通孔，所述通孔内安装有飞剪固定件（3），所述飞剪刀体（2）与所述飞剪转辊（1）之间通过所述飞剪固定件（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢板材用飞剪，其特征在于：所述飞剪刀刀刃（22）靠近所述飞剪刀载架（21）的一侧面设有若干限位齿（221），且若干所述限位齿（221）平行分布，所述飞剪刀载架（21）的外侧壁上对应所述限位齿（221）开设有卡槽，所述飞剪刀刀刃（22）与所述飞剪刀载架（21）之间通过所述限位齿（221）限位卡合。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢板材用飞剪，其特征在于：所述飞剪刀载架（21）靠近所述飞剪刀刀刃（22）的一端外表壁上还开设有若干断槽（202），且所述飞剪刀载架（21）上靠近所述断槽（202）处还设有加固梳齿（211），所述加固梳齿（211）与所述断槽（202）间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢板材用飞剪，其特征在于：所述飞剪刀体（2）远离所述飞剪转辊（1）的一侧为凹弧面，且所述飞剪刀体（2）的两端为平面。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢板材用飞剪，其特征在于：所述防尘清扫件（5）的两侧设有若干组滚轮（51），所述防尘清扫件（5）与所述飞剪转辊（1）之间通过所述滚轮（51）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轧钢板材用飞剪，其特征在于：所述清扫刷（53）为钢刷，且所述清扫刷（53）的清扫面大于缝隙的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种轧钢板材用飞剪，其特征在于：所述防尘罩（54）的面积大于缝隙的宽度。

9.根据权利要求5所述的一种轧钢板材用飞剪，其特征在于：所述飞剪刀刀刃（22）的长度等于所述飞剪刀载架（21）的长度，所述飞剪刀刀刃（22）的顶部与所述飞剪刀载架（21）的顶部贴合，且均为弧面。

10.根据权利要求1所述的一种轧钢板材用飞剪，其特征在于：所述飞剪刀刀刃（22）为高硬度耐磨钢。