CN109894608B - 降低浇注机影响造型线生产时间的方法 - Google Patents
降低浇注机影响造型线生产时间的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109894608B CN109894608B CN201910248846.XA CN201910248846A CN109894608B CN 109894608 B CN109894608 B CN 109894608B CN 201910248846 A CN201910248846 A CN 201910248846A CN 109894608 B CN109894608 B CN 109894608B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- line
- casting machine
- molding line
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本发明公开了一种降低浇注机影响造型线生产时间的方法，该方法包括：实时监测造型线及浇注机的工作进度，以满足造型线生产效率的最大化作为目标，调控浇注机及造型线的生产节拍。本发明降低浇注机影响造型线生产时间的方法，通过浇注机让步造型线的方法，减少造型线在生产过程中因为浇注机未能完成浇注工作而出现的等待时间，降低影响造型线生产时间，生产效率提升，造型线空等待浪费时间减少，能耗损失下降。
Description
技术领域
本发明涉及铸造车间全自动化造型生产线的技术领域，更具体地说，它涉及一种降低浇注机影响造型线生产时间的方法。
背景技术
铸造车间中,造型线生产一批铸型送往浇注机进行浇注,通常是利用现场电脑服务器、程序软件以及精益工具自动控制造型线和浇注机进行工作，实现造型线和浇注机高效生产；精益工具为工厂生产中保证高效率生产的生产管理理念。
目前，造型线每运行一个节拍时间基本在45s内，浇注机根据生产机型、浇注过程用时、浇注重量、以及浇注机自动控制要求进行浇注作业，达到造型线拉动熔化工序生产的生产模式。造型线拉动熔化工序生产方式过程主要依靠浇注机进行辅助浇注作业，在浇注机进行浇注时，浇注机的机械动作时间与浇注一箱铸型所用的时间基本在30秒以内完成，除了浇注铁水重量较多的机型外，此时就出现浇注机浇注完一箱铸型继续运行到下一个铸型进行浇注，这段时间累计就大于造型线的运行节拍，从而导致浇注机在浇注时，影响造型线无法进行作业，出现等待浪费，以及生产时铁水拉运过程的时间浪费导致造型线出现浇注小停，每天浇注小停影响生产时间累计达到120分钟。
同时浇注过程的铸件质量保证要求高，目前浇注机与造型线还无法实现同步浇注功能，在生产过程中会出现浇注机正在浇注而造型线已经运行到推动浇注线的步骤，此时会出现造型线等待浇注机放行的现象。另外在铁水从熔化工序出铁拉运到浇注机上的过程中，需要叉车配合拉运，此过程都可能会导致铁水没有连续在浇注机上进行连续浇注作业，影响造型线正常生产，从而出现等待时间，此类等待浪费的时间称之为浇注小停，浇注小停影响时间主要受各方面控制因素影响如管控不到位，每天累计会出现120分钟空等待时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种降少造型线空等待时间的降低浇注机影响造型线生产时间的方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种降低浇注机影响造型线生产时间的方法，该方法包括：实时监测造型线及浇注机的工作进度，以满足造型线生产效率的最大化作为目标，调控浇注机及造型线的生产节拍。
进一步的，调控浇注机及造型线的生产节拍的方法包括：当监测到造型线运行到将要推动浇注线的工序时，优先控制浇注机让步造型线，控制浇注机暂停对下一个砂型的浇注以让步造型线。
更进一步的，当监测到造型线将要完成造型而浇注机未能完成对浇注线上的所有砂型进行浇注时，提前控制浇注机暂停对下一个砂型的浇注，使浇注机让步使造型线推动浇注线。
更进一步的，当监测到造型线将要完成造型以及浇注机需要等待铁水包进行换包，控制浇注机让步造型线，将造型线上的砂型推动到浇注线上。
作为进一步的改进，调控浇注机及造型线的生产节拍的方法还包括：①、把由于浇注机未能完成浇注线上的砂型浇注而影响造型线造型的时间记录为浇注小停；②、把由于浇注机等待铁水换包而影响造型线造型的时间记录为换包小停；③、把由于浇注机等待熔化成铁水而影响造型线造型的时间记录为出铁小停。
更进一步的，把浇注小停、换包小停以及出铁小停的数据输入到现场电脑服务器，实时监测造型线及浇注机的工作进度，通过现场电脑服务器进行程序控制优化及过程管理管控，以调控浇注机及造型线的生产节拍。
有益效果
与现有技术相比，本发明的降低浇注机影响造型线生产时间的方法的有益效果如下：本降低浇注机影响造型线生产时间的方法，通过浇注机让步造型线的方法，减少造型线在生产过程中因为浇注机未能完成浇注工作而出现的等待时间，降低影响造型线生产时间，生产效率提升，造型线空等待浪费时间减少，能耗损失下降。
附图说明
图1是本发明的降低浇注机影响造型线生产时间的方法的现场监控示意图。
图中：1、电脑显示屏；A、浇注小停；B、换包小停；C、出铁小停。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种降低浇注机影响造型线生产时间的方法，该方法包括：实时监测造型线及浇注机的工作进度，以满足造型线生产效率的最大化作为目标，调控浇注机及造型线的生产节拍。造型线与浇注机联动配合控制程序的修改，当造型线将要完成造型时，将造型线发送给浇注机允许浇注的信号进行整改，提前控制浇注机暂停对下一个砂型的浇注，采用浇注机让步造型线，等待造型线完成造型后将造型线上的砂型推动到浇注机的浇注线上，浇注线是用于运输砂型的流水线，以造型线生产效率最大化控制运行，减少造型线在生产过程中因为浇注机未能完成浇注工作而出现的等待时间，降低影响造型线生产时间，生产效率提升，造型线空等待浪费时间减少，能耗损失下降。
在铸造生产中，造型线造型时间通常为45秒，而浇注机的机械动作时间与浇注一箱铸型所用的时间基本在30秒以内完成，此时就出现浇注机浇注完一箱铸型继续运行到下一个铸型进行浇注，这段时间累计就大于造型线的运行节拍，则造型线向浇注机发送信号使浇注机暂停下一个铸型的浇注工作，等造型线完成造型，将砂型推动到浇注线上时，再控制浇注机继续进行浇注工作，从而减少造型线出现等待浪费的时间，影响造型线生产时间由原来的日均120分钟下降到目前的40分钟。
在本实施例中，调控浇注机及造型线的生产节拍的方法包括：当监测到造型线运行到将要推动浇注线的工序时，优先控制浇注机让步造型线，控制浇注机暂停对下一个砂型的浇注以让步造型线推动浇注线前行。
在本实施例中，当监测到造型线将要完成造型而浇注机未能完成对浇注线上的所有砂型进行浇注时，提前控制浇注机暂停对下一个砂型的浇注，使浇注机让步使造型线推动浇注线，减少造型线出现空等待的时间；当监测到造型线将要完成造型以及浇注机需要等待铁水包进行换包，控制浇注机让步造型线，将造型线上的砂型推动到浇注线上，使造型线无需等待，能够继续生产砂型。
调控浇注机及造型线的生产节拍的方法还包括：①、把由于浇注机未能完成浇注线上的砂型浇注而影响造型线造型的时间记录为浇注小停A；此类浇注小停A影响造型线生产的时间为小于30秒；②、把由于浇注机等待铁水换包而影响造型线造型的时间记录为换包小停B，换包小停B影响造型时间大于30s，小于60秒；③、把由于浇注机等待熔化成铁水而影响造型线造型的时间记录为出铁小停C，出铁小停C影响造型时间大于60s，小于300s。
把浇注小停、换包小停以及出铁小停的数据输入到现场电脑服务器，实现造型线与浇注机之间的联动控制；利用数据收集装置、计算机和生产线的电脑显示屏1实时监测造型线及浇注机的工作进度，数据收集装置包括设置在生产线各个工位上的传感元件；通过现场电脑服务器进行程序控制优化及过程管理管控，以调控浇注机及造型线的生产节拍，电脑服务器的控制中心可以根据现场监控到的画面或者数据作出对应的措施，当检测到浇注线上可能出现浇注小停A、换包小停B以及出铁小停C这几种情况时，调控浇注机及造型线的生产节拍，在遇到浇注小停A、换包小停B或出铁小停C等情况时控制机浇注机让步造型线，使造型线继续生产砂型，或者是生产其他机型的砂型，有效减小造型线的空等待时间，以实现精益生产。
在现场的电脑监控画面上，增加浇注小停A、换包小停B以及出铁小停C的数据记录模块，当现场的数据收集装置检测到出现浇注小停或换包小停或出铁小停的情况时，电脑显示屏1的监控画面将做出相对应的标记并会向现场工作人员做出警示，提醒工作人员及时做好工序优化的安排。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种降低浇注机影响造型线生产时间的方法，其特征在于，该方法包括：实时监测造型线及浇注机的工作进度，以满足造型线生产效率的最大化作为目标，调控浇注机及造型线的生产节拍；当监测到造型线运行到将要推动浇注线的工序时，控制浇注机让步造型线，控制浇注机暂停对下一个砂型的浇注以让步造型线；当监测到造型线将要完成造型而浇注机未能完成对浇注线上的所有砂型进行浇注时，提前控制浇注机暂停对下一个砂型的浇注，使浇注机让步使造型线推动浇注线；当监测到造型线将要完成造型以及浇注机需要等待铁水包进行换包，控制浇注机让步造型线，将造型线上的砂型推动到浇注线上。
2.根据权利要求1所述的降低浇注机影响造型线生产时间的方法，其特征在于，调控浇注机及造型线的生产节拍的方法还包括：①、把由于浇注机未能完成浇注线上的砂型浇注而影响造型线造型的时间记录为浇注小停（A）；②、把由于浇注机等待铁水换包而影响造型线造型的时间记录为换包小停（B）；③、把由于浇注机等待熔化成铁水而影响造型线造型的时间记录为出铁小停（C）。
3.根据权利要求2所述的降低浇注机影响造型线生产时间的方法，其特征在于，把浇注小停（A）、换包小停（B）以及出铁小停（C）的数据输入到现场电脑服务器，实时监测造型线及浇注机的工作进度，通过现场电脑服务器进行程序控制优化及过程管理管控，以调控浇注机及造型线的生产节拍；电脑服务器根据现场监控到的画面或者数据作出对应的措施，当检测到浇注线上可能出现浇注小停A、换包小停B以及出铁小停C这几种情况时，调控浇注机及造型线的生产节拍，在遇到浇注小停A、换包小停B或出铁小停C情况时控制机浇注机让步造型线，使造型线继续生产砂型，或者是生产其他机型的砂型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910248846.XA CN109894608B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 降低浇注机影响造型线生产时间的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910248846.XA CN109894608B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 降低浇注机影响造型线生产时间的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109894608A CN109894608A (zh) | 2019-06-18 |
| CN109894608B true CN109894608B (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=66954175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910248846.XA Active CN109894608B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 降低浇注机影响造型线生产时间的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109894608B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008641A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-04-03 | 杭州沪宁电梯配件有限公司 | 一种砂型浇铸系统 |
| JP2016101597A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 新東工業株式会社 | 鋳型バラシ方法及び装置 |
| CN108687338A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-23 | 安徽新宁装备股份有限公司 | 砂型铸造立体生产线 |
| CN109175342A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 山东杰创机械有限公司 | 一种双侧浇注系统 |
| CN109454224A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-12 | 山西龙康机械制造有限公司 | 设有砂箱限位装置的消件模铸造自动生产线 |
-
2019
- 2019-03-29 CN CN201910248846.XA patent/CN109894608B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008641A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-04-03 | 杭州沪宁电梯配件有限公司 | 一种砂型浇铸系统 |
| JP2016101597A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 新東工業株式会社 | 鋳型バラシ方法及び装置 |
| CN108687338A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-23 | 安徽新宁装备股份有限公司 | 砂型铸造立体生产线 |
| CN109175342A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 山东杰创机械有限公司 | 一种双侧浇注系统 |
| CN109454224A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-12 | 山西龙康机械制造有限公司 | 设有砂箱限位装置的消件模铸造自动生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109894608A (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103341604B (zh) | 一种连铸结晶器自动加渣控制的方法、系统及装置 | |
| CN103317110B (zh) | 一种基于结晶器液位检测的高效自动开浇系统 | |
| CN201728346U (zh) | 板坯连铸浸入式水口变渣线控制装置 | |
| WO2020232745A1 (zh) | 一种具有台模暂存单元的预制构件生产线 | |
| CN102259185A (zh) | 铸球生产线 | |
| CN105478737A (zh) | 一种保温炉浇注平台自动浇注方法和系统 | |
| CN109894608B (zh) | 降低浇注机影响造型线生产时间的方法 | |
| CN204504190U (zh) | 锌合金低压铸造机组 | |
| CN103192055B (zh) | 一种多滑块压铸机的控制系统及其控制方法 | |
| CN104858408B (zh) | 有色金属智能浇铸系统 | |
| CN205200520U (zh) | 一种底注式浇注机自动浇注系统 | |
| CN210632925U (zh) | 一种铝锭脱模装置 | |
| CN211638248U (zh) | 一种轻质金属自动铸造系统 | |
| CN206374129U (zh) | 一种具有振动功能的塑料模具 | |
| CN204094120U (zh) | 自动移箱振动落砂机 | |
| CN101105842A (zh) | 钢铁mes中实现出钢计划实时匹配与动态调度的方法 | |
| CN204770620U (zh) | 有色金属智能浇铸系统 | |
| CN218315072U (zh) | 一种pu鞋垫自动开模装置 | |
| CN112643006A (zh) | 一种中包快换控制方法、装置、设备和介质 | |
| CN201405045Y (zh) | 分体式钢锭浇铸模 | |
| CN112692254A (zh) | 一种用于压铸机的冷却水智能控制装置及其控制方法 | |
| CN213104467U (zh) | 一种新型浇注机分类定量浇注系统 | |
| CN110947923A (zh) | 一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺 | |
| KR100882641B1 (ko) | 금형교환대차의 정위치 시스템 및 그 동작방법 | |
| CN103658620A (zh) | 一种流量控制型钢球成型模具自动进料系统及其控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |