CN109893876B - 一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，包括蒸馏箱和机箱，所述蒸馏箱的底部与机箱的顶部固定连接，所述蒸馏箱和机箱的左右两侧均固定连接有回收箱，所述蒸馏箱顶部的中间固定连接有废液管，本发明涉及蒸馏设备技术领域。该基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，在蒸馏箱的顶部设置空心冷凝板，而空心冷凝板与废液管连通，可将从废液管充进的废酸液分散开，使空心冷凝板冷却，然后废酸液再进入蒸馏箱的内进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽会被空心冷凝板冷凝，即无需使用冷凝机，利用废酸液本身对其进行冷凝，节约了资源，降低了成本，同时充入的废酸液还可先一步进行预热，提高了蒸馏的效率。

Description

一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备

技术领域

本发明涉及蒸馏设备技术领域，具体为一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。不同组分液体具有不同的沸点，是蒸馏最基本的理论依据。简单蒸馏，如制造蒸馏水以去处其中溶解的固体杂质；制造蒸馏酒以浓缩酒精，去除部分水分；精馏，也叫分馏，在一个设备中进行多次部分汽化和部分冷凝，以分离液态混合物，如将石油经过分馏可以分离出汽油、柴油、煤油和重油等多种组分。简单蒸馏，如制造蒸馏水以去除其中溶解的固体杂质；制造蒸馏酒以浓缩酒精，去除部分水分；精馏，也叫分馏，在一个设备中进行多次部分汽化和部分冷凝，以分离液态混合物，如将石油经过分馏可以分离出汽油、柴油、煤油和重油等多种组分。

磷酸废酸液内部含有很多可回收的物质，目前的回收工序多种多样，常见的工序中会在后期对酸液进行蒸馏处理，使可回收酸液随蒸汽挥发出来，蒸馏时需要冷凝装置对蒸汽进行降温冷凝，而冷凝装置不仅需要冷凝液，还要对变热的冷凝液进行散热，浪费较多的资源，也提高了成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，解决了蒸馏时需要冷凝装置对蒸汽进行降温冷凝，而冷凝装置不仅需要冷凝液，还要对变热的冷凝液进行散热，浪费较多的资源，也提高了成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，包括蒸馏箱和机箱，所述蒸馏箱的底部与机箱的顶部固定连接，所述蒸馏箱和机箱的左右两侧均固定连接有回收箱，所述蒸馏箱顶部的中间固定连接有废液管，且废液管的前端连通有进水管道接头，所述蒸馏箱与回收箱的顶部之间且位于废液管的两侧均固定连接有空心冷凝板，且废液管的两侧均与空心冷凝板的内腔连通，所述空心冷凝板的内表面与废液管的两侧之间固定连接有隔板，所述空心冷凝板的底部且位于回收箱的内部连通有汇集盒，且汇集盒的底部连通有回流管，所述回流管的底端依次贯穿回收箱与蒸馏箱并延伸至蒸馏箱的内部，所述蒸馏箱正面的底部连通有排污管，且排污管上固定连接有阀门。

优选的，所述隔板设置有多个，且等距分布在空心冷凝板的内部，所述隔板远离废液管的一侧与空心冷凝板的侧壁之间留有间距。

优选的，所述废液管的两侧且位于隔板之间开设有通孔，所述空心冷凝板的底部且位于汇集盒的内部开设有漏水孔。

优选的，所述机箱的内部从左到右依次固定连接有控制主机和加热箱，且控制主机的右侧通过导线与加热箱的左侧电性连接，所述蒸馏箱内腔的底部固定连接有加热板，且加热板的底部通过导线与加热箱的顶部电性连接。

优选的，所述蒸馏箱内壁的后侧固定连接有清洗管，所述清洗管的前端贯穿蒸馏箱的前壁并延伸至蒸馏箱的外部，所述清洗管的表面且位于蒸馏箱的内部连通有喷洒筒，所述喷洒筒设置由多个，且喷洒筒的表面开设有细孔。

优选的，所述清洗管的前端螺纹连接有空心密封塞，且空心密封塞的顶部连通有减压盒，所述减压盒内部的中间固定连接有密封套，所述密封套的内部滑动连接有活塞。

优选的，所述减压盒内壁的顶部固定连接有挡块，所述活塞的四周且位于密封套与挡块之间均固定连接有弹性片，所述减压盒的顶部连通有泄压管道接头。

优选的，所述机箱的正面转动连接有检修箱门，所述机箱正面的左上角固定连接有控制面板，且控制面板的背面通过导线与控制主机的正面电性连接，所述蒸馏箱一侧的底部连通有排水管，且排水管上固定连接有阀门，所述机箱与回收箱的底部之间固定连接有支撑脚。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，通过在蒸馏箱顶部的中间固定连接有废液管，且废液管的前端连通有进水管道接头，蒸馏箱与回收箱的顶部之间且位于废液管的两侧均固定连接有空心冷凝板，且废液管的两侧均与空心冷凝板的内腔连通，空心冷凝板的内表面与废液管的两侧之间固定连接有隔板，空心冷凝板的底部且位于回收箱的内部连通有汇集盒，且汇集盒的底部连通有回流管，回流管的底端依次贯穿回收箱与蒸馏箱并延伸至蒸馏箱的内部，在蒸馏箱的顶部设置空心冷凝板，而空心冷凝板与废液管连通，可将从废液管充进的废酸液分散开，使空心冷凝板冷却，然后废酸液再进入蒸馏箱的内进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽会被空心冷凝板冷凝，即无需使用冷凝机，利用废酸液本身对其进行冷凝，节约了资源，降低了成本，同时充入的废酸液还可先一步进行预热，提高了蒸馏的效率。

(2)、该基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，通过在蒸馏箱内壁的后侧固定连接有清洗管，清洗管的前端贯穿蒸馏箱的前壁并延伸至蒸馏箱的外部，清洗管的表面且位于蒸馏箱的内部连通有喷洒筒，喷洒筒设置由多个，且喷洒筒的表面开设有细孔，通过设置清洗管与喷洒筒配合，利用喷洒筒表面各个角度的细孔，可使清洗管内的水向各个角度喷洒，便于对蒸馏箱内部进行全方位的清洗，无需后期进行人工清洗，不仅操作方便，也保证了工人的身体安全。

(3)、该基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，通过在清洗管的前端螺纹连接有空心密封塞，且空心密封塞的顶部连通有减压盒，减压盒内部的中间固定连接有密封套，密封套的内部滑动连接有活塞，减压盒内壁的顶部固定连接有挡块，活塞的四周且位于密封套与挡块之间均固定连接有弹性片，减压盒的顶部连通有泄压管道接头，利用密封套、活塞、弹性片与挡块的配合，可承受指定范围内的压力，在蒸馏箱内气压过大的情况下，活塞会上滑进行泄压，进而保证使用安全，而在正常情况下，减压盒会保持密封，即降低了蒸馏箱内蒸汽泄露的几率，避免了浪费。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明冷凝板内部结构的立体图；

图4为本发明减压盒结构的剖视图；

图5为本发明清洗管与喷洒筒结构的俯视图。

图中，1-蒸馏箱、2-机箱、3-回收箱、4-废液管、5-管道接头、6-空心冷凝板、7-隔板、8-汇集盒、9-回流管、10-排污管、11-漏水孔、12-控制主机、13-加热箱、14-加热板、15-清洗管、16-喷洒筒、17-空心密封塞、18-减压盒、19-密封套、20-活塞、21-挡块、22-泄压管道接头、23-弹性片、24-检修箱门、25-控制面板、26-排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，包括蒸馏箱1和机箱2，蒸馏箱1内壁的后侧固定连接有清洗管15，清洗管15的前端贯穿蒸馏箱1的前壁并延伸至蒸馏箱1的外部，清洗管15的表面且位于蒸馏箱1的内部连通有喷洒筒16，喷洒筒16设置由多个，且喷洒筒16的表面开设有细孔，通过设置清洗管15与喷洒筒16配合，利用喷洒筒16表面各个角度的细孔，可使清洗管15内的水向各个角度喷洒，便于对蒸馏箱1内部进行全方位的清洗，无需后期进行人工清洗，不仅操作方便，也保证了工人的身体安全，清洗管15的前端螺纹连接有空心密封塞17，且空心密封塞17的顶部连通有减压盒18，减压盒18内部的中间固定连接有密封套19，密封套19的内部滑动连接有活塞20，减压盒18内壁的顶部固定连接有挡块21，活塞20的四周且位于密封套22与挡块21之间均固定连接有弹性片23，减压盒18的顶部连通有泄压管道接头22，利用密封套19、活塞20、弹性片23与挡块21的配合，可承受指定范围内的压力，在蒸馏箱1内气压过大的情况下，活塞20会上滑进行泄压，进而保证使用安全，而在正常情况下，减压盒18会保持密封，即降低了蒸馏箱1内蒸汽泄露的几率，避免了浪费，机箱2的内部从左到右依次固定连接有控制主机12和加热箱13，且控制主机12的右侧通过导线与加热箱13的左侧电性连接，蒸馏箱1内腔的底部固定连接有加热板14，且加热板14的底部通过导线与加热箱13的顶部电性连接，机箱2的正面转动连接有检修箱门24，机箱2正面的左上角固定连接有控制面板25，且控制面板25的背面通过导线与控制主机12的正面电性连接，蒸馏箱1一侧的底部连通有排水管26，且排水管26上固定连接有阀门，机箱2与回收箱3的底部之间固定连接有支撑脚，蒸馏箱1的底部与机箱2的顶部固定连接，蒸馏箱1和机箱2的左右两侧均固定连接有回收箱3，蒸馏箱1顶部的中间固定连接有废液管4，且废液管4的前端连通有进水管道接头5，废液管4的两侧且位于隔板7之间开设有通孔，空心冷凝板6的底部且位于汇集盒8的内部开设有漏水孔11，蒸馏箱1与回收箱3的顶部之间且位于废液管4的两侧均固定连接有空心冷凝板6，且废液管4的两侧均与空心冷凝板6的内腔连通，空心冷凝板6的内表面与废液管4的两侧之间固定连接有隔板7，隔板7设置有多个，且等距分布在空心冷凝板6的内部，隔板7远离废液管4的一侧与空心冷凝板6的侧壁之间留有间距，空心冷凝板6的底部且位于回收箱3的内部连通有汇集盒8，且汇集盒8的底部连通有回流管9，回流管9的底端依次贯穿回收箱3与蒸馏箱1并延伸至蒸馏箱1的内部，在蒸馏箱1的顶部设置空心冷凝板6，而空心冷凝板6与废液管4连通，可将从废液管4充进的废酸液分散开，使空心冷凝板6冷却，然后废酸液再进入蒸馏箱1的内进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽会被空心冷凝板6冷凝，即无需使用冷凝机，利用废酸液本身对其进行冷凝，节约了资源，降低了成本，同时充入的废酸液还可先一步进行预热，提高了蒸馏的效率，蒸馏箱1正面的底部连通有排污管10，且排污管10上固定连接有阀门。

使用时，将进水管道接头5连接排入废酸液的管道，然后将泄压管道接头22连接处理废气的管道，将控制主机12连接电源，通过控制面板25控制控制主机12，间接使加热箱13控制加热板14加热，启动外部水泵，将废酸液抽进废液管4内，然后废酸液分散进入空心冷凝板6内，再通过漏水孔11流进减压盒18内汇合，并通过回流管9流进蒸馏箱1内，加热板14对废酸液快速加热使其蒸发，蒸汽接触到空心冷凝板6后，空心冷凝板6对蒸汽进行冷凝，冷凝水顺着空心冷凝板6的斜面流到回收箱3内，同时外部充进的废酸液对空心冷凝板6持续降温，当蒸馏箱1内部的气压过大时，压力推动活塞20上升，使其脱离空心密封塞17，废气通过活塞20与空心密封塞17的间隙排出，并通过废气处理管道排走进行处理，压力恢复后，在弹性片23的弹性下，活塞20下滑至原位，蒸馏结束后，将排水管26上的阀门排出回收液，打开排污管10上的阀门将废液排出，再将密封塞17与减压盒18一起取下，将外界水管连接清洗管15向内灌进净水，水通过喷洒筒16表面的细孔向外喷水，对蒸馏箱1内壁进行冲洗，污水通过排污管1排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，包括蒸馏箱(1)和机箱(2)，所述蒸馏箱(1)的底部与机箱(2)的顶部固定连接，所述蒸馏箱(1)和机箱(2)的左右两侧均固定连接有回收箱(3)，其特征在于：所述蒸馏箱(1)顶部的中间固定连接有废液管(4)，且废液管(4)的前端连通有进水管道接头(5)，所述蒸馏箱(1)与回收箱(3)的顶部之间且位于废液管(4)的两侧均固定连接有空心冷凝板(6)，且废液管(4)的两侧均与空心冷凝板(6)的内腔连通，所述空心冷凝板(6)的内表面与废液管(4)的两侧之间固定连接有隔板(7)，所述空心冷凝板(6)的底部且位于回收箱(3)的内部连通有汇集盒(8)，且汇集盒(8)的底部连通有回流管(9)，所述回流管(9)的底端依次贯穿回收箱(3)与蒸馏箱(1)并延伸至蒸馏箱(1)的内部，所述蒸馏箱(1)正面的底部连通有排污管(10)，且排污管(10)上固定连接有阀门；

所述蒸馏箱(1)内壁的后侧固定连接有清洗管(15)，所述清洗管(15)的前端贯穿蒸馏箱(1)的前壁并延伸至蒸馏箱(1)的外部，所述清洗管(15)的表面且位于蒸馏箱(1)的内部连通有喷洒筒(16)，所述喷洒筒(16)设置有多个，且喷洒筒(16)的表面开设有细孔，所述清洗管(15)的前端螺纹连接有空心密封塞(17)，且空心密封塞(17)的顶部连通有减压盒(18)，所述减压盒(18)内部的中间固定连接有密封套(19)，所述密封套(19)的内部滑动连接有活塞(20)，所述减压盒(18)内壁的顶部固定连接有挡块(21)，所述活塞(20)的四周且位于密封套(22)与挡块(21)之间均固定连接有弹性片(23)，所述减压盒(18)的顶部连通有泄压管道接头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述隔板(7)设置有多个，且等距分布在空心冷凝板(6)的内部，所述隔板(7)远离废液管(4)的一侧与空心冷凝板(6)的侧壁之间留有间距。

3.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述废液管(4)的两侧且位于隔板(7)之间开设有通孔，所述空心冷凝板(6)的底部且位于汇集盒(8)的内部开设有漏水孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述机箱(2)的内部从左到右依次固定连接有控制主机(12)和加热箱(13)，且控制主机(12)的右侧通过导线与加热箱(13)的左侧电性连接，所述蒸馏箱(1)内腔的底部固定连接有加热板(14)，且加热板(14)的底部通过导线与加热箱(13)的顶部电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述机箱(2)的正面转动连接有检修箱门(24)，所述机箱(2)正面的左上角固定连接有控制面板(25)，且控制面板(25)的背面通过导线与控制主机(12)的正面电性连接，所述蒸馏箱(1)一侧的底部连通有排水管(26)，且排水管(26)上固定连接有阀门，所述机箱(2)与回收箱(3)的底部之间固定连接有支撑脚。

Images